Délais de fabrication (quantité de lots à transférer)

Dans Fabrication, vous pouvez planifier les opérations des ordres de fabrication de manière successive. Dans ce cas, une opération ne peut commencer que lorsque l'opération précédente est terminée pour tous les articles de l'ordre. Cependant, vous pouvez aussi planifier les opérations de la gamme d'un ordre de fabrication de façon semi-parallèle, c'est à dire en définissant la quantité d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que la suivante puisse commencer (ce paramètre est appelé Quantité de lots à transférer).

Pour définir une quantité de lots à transférer, cochez la case Utiliser lot à transférer de la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000) et saisissez une valeur dans le champ Quantité de lots à transférer.

Quand vous définissez des quantités de lots à transférer, LN planifie le délai de fabrication de manière différente qu'il ne le fait quand les opérations de gamme sont planifiées de façon successive. La figure 1-1 illustre la méthode employée par LN pour planifier les opérations avec des quantités de lots à transférer dans une situation de planification en aval. La figure 1-2 illustre la méthode employée par LN dans une situation de planification en amont.

Planification en aval situation normale

FA	file d'attente
ST	temps de préparation
TE	temps d'exécution
TA	temps d'attente
TD	temps de déplacement
A	date de début de la file d'attente
B	préparation + date de début d'exécution
C	préparation + date de début de réexécution
D	date de début du temps d'attente
E	date de début du déplacement
F	date de début de la file d'attente (opération suivante)
G	préparation + date de début d'exécution (opération suivante)

La figure 1-1 montre une situation de planification normale dans laquelle l'opération 20 démarre au moment ou l'opération 10 est achevée pour tout le lot de fabrication. Cependant, la situation n'est pas toujours aussi simple que cela. Les sections ci-après décrivent comment LN planifie les opérations quand une opération longue est suivie d'une opération courte et que vous voulez utiliser l'option Quantité de lots à transférer.

Planification en aval avec quantité de lots à transférer

FA	file d'attente
ST	temps de préparation
TE	temps d'exécution
TA	temps d'attente
TD	temps de déplacement
A	date de début de la file d'attente
B	préparation + date de début d'exécution
C	préparation + date de début de réexécution
D	premier transfert de lot terminé
E	date de début du temps d'attente
F	date de début du déplacement
G	date de début de la file d'attente (opération suivante)
H	préparation + date de début d'exécution (opération suivante)

La figure 1-2 est la représentation graphique d'une situation de planification en aval dans laquelle vous avez défini une gamme de produit composée de l'opération 10 et de l'opération 20. Pour l'opération 10, vous avez défini une quantité de lots à transférer.

La figure 1-2 montre que LN ne peut pas toujours simplement programmer le point de départ de l'opération 20 (G) à partir du moment où le traitement de la première quantité de lots à transférer par l'opération 10 (D) est terminé. Sur cette figure, vous pouvez voir que le temps d'exécution (TE) de l'opération 20 est bien plus court que celui de l'opération 10. La flèche qui indique qu'il y a conflit si LN planifie l'opération 20 lorsque le premier lot à transférer est prêt à partir de l'opération 10. L'opération 20 serait terminée avant la fin de l'opération 10. De toute évidence, ceci ne pourra jamais se produire.

Pour éviter cette situation de planification peu réaliste, LN exécuter les étapes correctives suivantes :

1. Décaler la date de fin de fabrication au plus tôt (I) : A cette fin, LN prend en compte la date de début du temps d'attente de l'opération suivante (G) de l'opération 10. A partir de l'opération, LN décale vers l'amont le temps de fabrication d'une quantité d'ordres à transférer (la dernière que sort l'opération 10) pour l'opération 20 vers l'amont. Ceci permet d'obtenir la date de fin de fabrication au plus tôt.
2. Vérifier si des corrections sont nécessaires (II) : Le deux en chiffres romains (II) montre que LN doit exécuter une étape corrective car la date de début du temps d'attente (E) de l'opération 20 (non corrigée) est antérieure à la date de fin de fabrication au plus tôt obtenue à l'étape précédente. Il semble évident que la date de début du temps d'attente doive coïncider avec la date de fin de fabrication.
3. Retarder l'opération 20 (III) : Le résultat de l'étape 2 était positif, ce qui veut dire que LN doit retarder l'opération 20 pour permettre à la date de début du temps d'attente de cette même opération de coïncider avec la date de fin de fabrication au plus tôt. Par la suite, LN décale les éléments de délai de l'opération 20 vers l'amont pour obtenir la date et l'heure de début de l'opération 20.

Planification en amont avec quantité de lots à transférer

FA	file d'attente
ST	temps de préparation
TE	temps d'exécution
TA	temps d'attente
TD	temps de déplacement
A	date de début de la file d'attente
B	préparation + date de début d'exécution
C	préparation + date de début de réexécution
D	premier transfert de lot terminé
E	date de début du temps d'attente
F	date de début du déplacement
G	date de début de la file d'attente (opération suivante)
H	préparation + date de début d'exécution (opération suivante)

La figure 1-3 est la représentation graphique d'une situation de planification en amont dans laquelle vous avez défini une gamme de produit composée de l'opération 10 et de l'opération 20. Pour l'opération 10, vous avez défini une quantité de lots à transférer.

Dans une situation de planification en amont, LN décale les opérations dans la direction opposée : le point final de l'activité de fabrication est connu et LN doit calculer à quel moment elle doit démarrer, ce qui veut dire que vous devez lire la figure 1-3 de bas en haut.

En conséquence, partant de l'heure de fin de l'opération 20, LN décale tous les délais des opérations 20 et 10 jusqu'à l'heure de début de l'opération 10. La figure 1-2 montre que l'opération de planification 10 de cette manière (opération 10 non corrigée) peut se traduire par une situation de planification peu réaliste : Dans cet exemple, l'opération 10 se terminerait après l'opération 20.

Pour éviter cette situation peu logique, LN exécute les étapes suivantes :

1. Décaler la date de fin au plus tard autorisée de l'opération précédente (I) : à cette fin, LN décale vers l'amont l'heure de fabrication d'une quantité d'ordres à transférer (la dernière de l'opération 20) à partir de la date de début d'attente (E) de l'opération 20. Cela permet d'obtenir la date de fin au plus tard autorisée pour l'opération 10. Il s'agit du moment où le temps de déplacement de l'opération 10 doit se terminer pour permettre de produire la dernière quantité de lots à transférer de l'opération 20.
2. Décaler la date de fin calculée de l'opération précédente (II) : a cette fin, LN décale d'abord le temps de déplacement et le temps d'attente de l'opération 10 vers l'amont à partir de la date de début de file d'attente de l'opération 20. A partir du moment où la quantité du premier lot à transférer est planifiée pour reporter l'opération 10 (D), LN décale ensuite le temps de fabrication de la quantité d'ordre totale moins une quantité de lots à transférer plus le temps d'attente et le temps de déplacement. La date de fin calculée de l'opération est donc 10. La boucle détectée dans la flèche indique la procédure de l'étape 2.
3. Vérifier si des corrections sont nécessaires (III) : LN compare la date de fin au plus tard autorisée obtenue à l'étape 1 avec la date de fin calculée obtenue à l'étape 2. Si la date de fin calculée est postérieure à la date de fin au plus tard autorisée, LN doit exécuter une étape corrective sur la planification de l'opération 10.
4. Avancer l'opération précédent (IV) : si le résultat de l'étape 3 est positif, LN avance l'opération 10 pour la réaligner avec l'opération 20, afin que la fin du temps de déplacement de l'opération 10 (G) coïncide avec la date de fin au plus tard autorisée obtenue à l'étape 1.