Employé de votre société qui sert de contact avec le tiers vendeur concerné. On parle également d'agent acheteur.

Activité liée à la planification (brute) d'un projet. Les activités permettent de planifier les besoins bruts du projet en matières et en capacité. Elles permettent également de contrôler la planification d'assemblage final.

A warehouse order created specifically to adjust inventory where a variance has occurred. An adjustment order adjusts inventory and creates financial transactions.

Ensemble complet de détails concernant l'adresse, notamment l'adresse postale, les numéros de téléphone, de fax et de télex, l'e-mail, l'adresse Internet, l'identification à des fins de taxation, et les informations concernant l'acheminement.

Ensemble des ressources affectées à une ligne d'assemblage pendant une période donnée du jour. Les ressources sont réparties entre les postes afin de créer une ligne équilibrée.

Les affectations sont définies pour une ligne d'assemblage. Pour chaque affectation, indiquez le temps de cycle et les plages d'activités associées, c'est à dire la période et les plages horaires auxquelles s'applique l'affectation. Les caractéristiques de traitement définies pour une affectation sont les suivantes :

• EPT main-d'oeuvre
• Nombre de machines
• Equipe de travail
• Opérations

Ces caractéristiques de traitement sont liées à d'autres affectations qui, à leur tour, sont liées à l'affectation d'assemblage. Lorsqu'une affectation est appliquée, les affectations liées s'appliquent également.

Types d'affectations

Il existe deux types d'affectations simultanées. L'affectation moyenne est universelle, tandis que l'affectation non moyenne est définie pour une période et une plage horaire très spécifiques.

• Affectations moyennes

  Les affectations moyennes utilisent un temps de cycle moyen qui repose sur les temps de cycle des affectations non moyennes du jour. L'affectation moyenne est utilisée dans la planification. La planification repose sur le temps de cycle, le calendrier et le type de disponibilité.

• Affectations non moyennes

  Les affectations non moyennes utilisent les temps de cycle basés sur les opérations réalisées sur la ligne. Le temps de cycle peut varier en fonction de la plage horaire indiquée pour l'affectation.

  Les affectations non moyennes permettent de définir le contenu des ordres. Pour les ordres générés (non figés), le contenu est fonction de la première affectation non moyenne active. Pour les ordres figés, le contenu est fonction de l'affectation non moyenne en vigueur au moment où l'ordre est figé.

  Les affectations non moyennes permettent également de décaler le délai au cours d'un séquencement. Un délai est calculé pour chaque ordre séquencé. Ce délai dépend des temps de cycle, et le temps de cycle applicable est extrait de l'affectation non moyenne.

Totaliser des chiffres ou des montants ; fusionner des articles à un niveau supérieur de la planification. Antonymes : décomposer, désagréger.

Sert de base à la gamme de la variante qui apparaît pendant la configuration/génération d'une variante de produit. Une règle de contrainte peut s'appliquer à chaque ligne d'opération.

Saisir une date passée lors de l'enregistrement d'une sortie de matières ou de livraisons de produits finis dans le stock.

L'antidatage est particulièrement utile si l'utilisateur met à jour le système après la mise en place du processus réel de fabrication.

Approvisionnement de pièces ou de kits d'assemblage vers un magasin d'en-cours, de façon à effectuer la livraison vers le poste d'assemblage dans le même ordre que les ordres d'assemblage.

Les matières premières, les sous-assemblages, les produits finis et les outils qui peuvent être achetés, stockés, fabriqués et vendus.

Un article peut aussi représenter un ensemble d'articles géré en tant que kit unique ou exister sous la forme de diverses variantes de produit.

Vous pouvez également définir des articles non physiques qui ne sont pas gérés en stock mais qui peuvent être employés pour imputer des coûts ou facturer des services aux clients. Exemples d'articles non physiques :

• articles de coûts (par exemple, l'électricité) ;
• articles de service.
• Services de sous-traitance
• articles composés (menus/options).

Un article à fabrication répétitive (également appelé article RPT) est un article dont la fabrication est gérée par des programmes. Un programme contient plusieurs lignes de programme qui peuvent être consultées, lancées, déclarées être achevées, etc., dans une seule session.

Caractéristiques d'un article à fabrication répétitive :

• Il est produit en grandes quantités
• Il fait l'objet d'une demande répétitive
• Sa fabrication est basée sur un taux
• Son délai de fabrication est court

Les articles anonymes et les articles à la commande peuvent être à fabrication répétitive. Cependant, seuls les articles qui ont le statut Standard à la commande peuvent être utilisés dans les programmes RPT. Vous ne pouvez pas utiliser des articles génériques ou de type Conception à la commande dans un programme RPT.

Un article fabriqué ou acheté avant une commande client est reçu.

S'il s'agit d'un article fabriqué, il est produit dans un environnement de fabrication sur stock. Dans le cas d'un article générique anonyme, il n'est pas nécessaire de passer par un projet PCS pour configurer une variante de produit.

Article pour lequel un numéro d'évolution peut être défini sur la ligne de commande client ou de devis. Le numéro d'évolution permet la modélisation des écarts pour un article avec numéro d'évolution ; il permet aussi de rattacher les commandes fournisseurs et les ordres de fabrication à une ligne de commande client spécifique pour cet article.

Un article qui possède des caractéristiques et des options et qui doit être configuré avant que des activités puissent être réalisées sur lui. Si l'article configurable est générique, un nouvel article est créé après la configuration. Si l'article est fabriqué ou acheté, la configuration est identifiée par le code article et l'ID de la liste d'options.

• Articles Fabriqué ou Produit dont la source d'approvisionnement par défaut est fixée à Assemblage et les articles Générique sont toujours configurables.
• Les articles Acheté ou Produit avec un programme d'achat en cours d'utilisation peuvent être configurés.
• Les articles Acheté ou Produit configurables ne peuvent être utilisés qu'à l'intérieur de Contrôle d'assemblage.

Entité administrative employée pour imputer les coûts supplémentaires à un ordre. Les coûts supplémentaires peuvent être, par exemple, les frais de comptabilité, d'encaissement, de conception ou de transport.

Les articles de coût ne sont pas utilisés pour la production et ne peuvent pas être gérés en stock. On les appelle aussi les articles de dépense.

Article non géré en stock, mais auquel des coûts sont affectés. Par exemple, l'eau, l'électricité.

Article d'administration qui représente certaines dépenses. Cet article n'est pas un produit physique et ne peut pas être géré logistiquement.

Article rencontré dans tous les modules de Fabrication. Il s'agit d'un produit ou d'un article générique utilisé dans une nomenclature de production/générique ou dans une gamme de production/générique.

Article fabriqué ou acheté pour une commande client donnée. Le projet de l'article fournit un lien à la commande client.

Un article de projet peut être identifié par son code. Si un code est présent dans le segment de projet, il s'agit d'un article de projet.

Un article de projet peut être personnalisé en fonction des spécifications du client, mais il peut s'agir également d'un article standard à la commande.

Article standard représentant des services et non des marchandises.

Article ayant une source d'approvisionnement par défaut de type Assemblage. La production d’articles d’assemblage est contrôlée par un ordre d’assemblage. Les ordres d’assemblage sont exécutés sur une ligne d’assemblage.

Article pouvant être un produit final et un élément fabriqué. Un article fabriqué est généralement associé à une nomenclature répertoriant les éléments entrant dans sa composition et à une gamme décrivant les différentes opérations à effectuer. Les articles fabriqués sont également appelés articles de production et peuvent être achetés.

Un article générique avec le système d'ordre PMF (Programme de montage final).

Les articles PMF sont produits dans le cadre d'un processus d'écoulement à modèle mixte sur une ligne d'assemblage.

Un article qui existe sous plusieurs variantes de produit. Avant toute activité de fabrication sur un article générique, l'article doit être configuré pour déterminer la variante de produit souhaitée.

Exemple

Article générique perceuse électrique

Options :

• 3 sources d'alimentation (batteries, 12 ou 220 V)
• 2 couleurs (bleu, gris).

6 variantes de produit au total peuvent être fabriquées au moyen de ces options.

Un article qui fait l'objet d'un contrôle de lot.

Article dont le système de commande est Planifié.

La fabrication, la distribution ou l'achat de ces articles est planifiée dans Planification d'entreprise en fonction de la prévision de la demande ou de la demande réelle.

Vous pouvez planifier ces articles à l’aide des méthodes suivantes :

• planification selon le plan directeur (similaire aux techniques du programme directeur de production),
• planification selon l’ordre (similaire aux techniques de planification des besoins en matières),
• combinaison de la planification selon le plan directeur et selon l'ordre.

Un article plan peut être :

• un article fabriqué ou acheté,
• une famille de produits,
• un modèle de base, c'est à dire une variante de produit définie à partir d'un article générique.

Un groupe d’articles plan (ou familles) similaires est appelé famille de produits. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels. Un code affiché par le segment de cluster du code Article indique que l'article plan est un article clustérisé utilisé dans la planification de la distribution.

Résultat final d'un ordre de fabrication.

Un article principal peut être converti en produit fini (pour livraison à un magasin) ou livré directement en vrac au client.

Produit qui ne répond pas aux normes de qualité définies pour le produit final ou le sous-ensemble. Egalement appelé rejet.

Occurrence physique d'un article standard à laquelle est attribué un numéro de série définitif unique. Ce numéro vous permet de suivre l'article tout au long de sa durée de vie, par exemple au cours des phases de conception, de fabrication, de test, d'installation et de maintenance. Un article sérialisé peut comporter d'autres composants sérialisés.

Par exemple, les articles sérialisés peuvent être des voitures ou des avions (numéros d'immatriculation), des PC ou d'autres équipements électroniques (numéros de série).

Un article produit selon les spécifications du client pour un projet spécifique. Un article spécifique peut avoir une nomenclature et/ou une gamme spécifique et n'est généralement pas disponible en tant qu'article spécifique. Un article spécifique peut toutefois être dérivé d'un article standard ou d'un article générique.

Un article acheté, des matières, un sous-ensemble ou un produit fini qui est généralement disponible.

Tous les articles qui ne sont pas conçus selon les spécifications du client pour un projet spécifique sont définis comme des articles standards. La condition inverse est l'article spécifique.

Caractéristique technique.

Automation Server agit comme une passerelle entre l'application LN et toute application fonctionnant sur la plate-forme Microsoft Windows. Ceci vous permet d'utiliser les fonctions d'applications Microsoft comme Word, Excel et Outlook, par exemple, avec les applications LN.

Un ensemble d'éléments de coût auquel est appliquée une majoration article.

Nécessité commerciale que vous définissez pour décrire les exceptions dans la gestion par unité d'évolution. Un besoin peut être, par exemple, un marché spécifique, un modèle ou un client.

Fonction utilisée pour bloquer les transactions de stock. Vous pouvez définir des blocages par zone, emplacement, lot, point de stockage ou article sérialisé.

Groupe d'ordres de fabrication dotés des mêmes états de configuration et qui sont produits sur la même machine.

Les ordres de fabrication dotés des mêmes états de configuration peuvent être exécutés sans qu'il ne soit nécessaire de changer la configuration de la machine.

Document d'ordre dans lequel sont enregistrées les quantités achevées des produits.

Document d'ordre qui permet de déclarer les quantités de matières sorties, affectées et estimées nécessaires à la réalisation d'un ordre de fabrication.

Si vous utilisez des groupes d'ordres JSC, vous pouvez regrouper les matières de tous les ordres de fabrication du groupe en un seul document appelé bon de sortie de matières.

Document d'ordre qui permet de déclarer les quantités de matières sorties, affectées et estimées, nécessaires à la fabrication des articles PMF organisés par segment de ligne.

Document d'ordre externe qui définit une opération sous-traitée ainsi que les données correspondantes telles que le sous-traitant, les tâches, la gamme et les matières requises.

Document d'ordre contenant toutes les informations nécessaires à la réalisation d'une opération. Ce document est également appelé fiche de travail.

Estimation des coûts au cours de la phase de préproduction des projets. Inclut une estimation des coûts et des revenus futurs liés aux activités prévues.

Un budget est lié à un groupe de calculs. Les budgets appartenant au même groupe de calculs peuvent, par conséquent, être utilisés à des fins de simulation.

Message XML servant à échanger des données entre des entreprises ou des applications d'entreprise. Un BOD est constitué d'un substantif qui identifie le contenu du message et d'un verbe qui identifie l'action à effectuer avec le document. La combinaison unique du substantif et du verbe forme le nom du BOD. Par exemple, le substantif ReceiveDelivery associé au verbe Sync forment le BOD SyncReceiveDelivery.

Quantité d'articles fabriquée pendant une unité de temps donnée.

Exemple

La cadence de production peut être, par exemple, de 300 litres par heure ou de 20 pièces par minute.

Dans le module Classification des produits (GRT), des calculs sont utilisés pour répondre aux questions de façon numérique. Les questions sont liées à des aspects de caractéristiques. Par exemple, il est possible de calculer la surface d'un siège en répondant à deux questions : largeur et longueur. Lorsque les deux réponses sont multipliées, il en résulte un code Retour pour la classification.

Ensemble de définitions utilisé pour créer une liste d'heures ouvrables de calendrier. Un calendrier est identifié par une combinaison de code Calendrier et de type de disponibilité.

Capacité totale disponible pour un jour ou une semaine, qui dépend généralement du calendrier du centre de charge.

Caractéristique d'une classe de configuration. Il peut s'agir de n'importe quel type de propriété qui peut avoir une certaine valeur. Une couleur est un exemple de caractéristique.

Les caractéristiques de classe peuvent être :

• Obligatoire
• Permanente (peut être sauvegardée)
• Privée (non utilisable en dehors du modèle de configuration)
• Active (en cours d'utilisation)
• Explicite (dérivée de)

Propriété d'un article qui est utilisée dans le classement des articles. Par exemple, un cadre et une roue sont des caractéristiques de l'article vélo.

Caractéristiques qui peuvent être combinées puis liées à des articles configurables afin de former une variante de produit. Une couleur est un exemple de caractéristique.

Une cellule de réparation est une cellule de travail dédiée, liée à un modèle de fabrication.

Une unité de production composée d'un ou de plusieurs postes de travail dans une séquence fixe.

Une cellule de travail est utilisée dans la fabrication répétitive pour la production d'un article à fabrication répétitive.

Zone de production incluant une ou plusieurs personnes et/ou machines aux caractéristiques identiques, qui peut être considérée comme une entité à des fins de planification des besoins en capacité et de programmation détaillée.

Un centre de charge qui, associé à un centre de charge de planification, permet de calculer les coûts unitaires des produits finis, des transferts d'en-cours et des résultats de production utilisés pour gérer les transactions financières associées aux ordres de fabrication.

La relation entre un centre de charge d'établissement des coûts de revient et un centre de charge de planification permet de replanifier les opérations des ordres de fabrication. Vous pouvez, le cas échéant, changer le centre de charge utilisé pour exécuter une opération sans perturber la procédure d'établissement des coûts.

Un centre de charge qui peut être utilisé pour réaliser des opérations pour plusieurs sociétés qui représentent des sites de production. A cette fin, un centre de charge principal est défini dans la société où la production est réalisée. Des postes de charge secondaires sont définis pour les sociétés pour le compte desquelles la production est réalisée.

Un poste de travail secondaire est en relation avec le centre de charge principal, la capacité disponible étant définie. Un poste de charge secondaire exécute administrativement le produit dans la société pour le compte de laquelle la production réelle est réalisée.

Un centre de charge qui réalise des produits pour d'autres sociétés. Un centre de charge principal ne peut pas être modélisé dans une gamme. Il permet de planifier les capacités et d’afficher la capacité totale requise des postes de charge secondaires connexes.

La production est administrativement réalisée dans les postes de charge secondaires, qui peuvent se trouver dans la même société logistique que le centre de charge principal ou dans une société logistique différente.

Vous pouvez ainsi planifier et exécuter le travail dans plusieurs sociétés logistiques différentes (si vous définissez plusieurs postes de travail secondaires) sans devoir utiliser des commandes clients et des commandes fournisseurs.

Centre de charge subdivisé en centres de charge subordonnés.

Un centre de centre de charge fictif dans lequel la production est réalisée sur le plan administratif, alors que la production réelle est réalisée dans un autre centre de charge.

Le poste de charge secondaire peut se trouver dans une société logistique différente du centre de charge principal auquel il est lié.

Vous pouvez ainsi planifier le travail pour un centre de charge dans votre propre société logistique, mais le faire exécuter physiquement dans une autre société logistique sans devoir utiliser des commandes clients et des commandes fournisseurs. Pour chaque centre de charge principal, vous pouvez définir plusieurs postes de charge secondaires.

Sous-département du département Service responsable de l'exécution d'un ordre de travail.

Centre de charge qui détermine ou limite la cadence de production d'un article de fabrication répétitive (RPT) lors de la programmation d'ordres. Le calendrier du centre de charge détermine le nombre d'heures maximum par jour pour la planification des ordres d'articles répétitifs.

Type de caractéristique de produit qui indique comment une machine doit être configurée pour produire l'article. La classe de configuration détermine le temps de changement d'un outil ou d'une machine entre deux opérations. Une classe de configuration comprend plusieurs états de configuration.

Exemple

La couleur et l'épaisseur sont des exemples de classe de configuration. Si la couleur est la classe de configuration, les états de configuration peuvent être le rouge, le vert, le blanc, le noir, etc.

Type de caractéristique de produit qui indique comment une machine doit être configurée pour produire l'article. La classe de configuration détermine le temps de changement d'un outil ou d'une machine entre deux opérations. Une classe de configuration comprend plusieurs états de configuration.

Exemple

La couleur et l'épaisseur sont des exemples de classe de configuration. Si la couleur est la classe de configuration, les états de configuration peuvent être le rouge, le vert, le blanc, le noir, etc.

Donnée de regroupement des articles définie par l'utilisateur qui permet de faire la distinction entre les différents groupes d'articles d'une ligne de produits. La classe de produits est surtout employée comme critère de sélection pour le reporting.

Processus permettant de regrouper des articles en fonction de caractéristiques prédéfinies. Il en résulte un système de codage qui génère des codes Article. La classification facilite l'extraction des articles en associant certaines caractéristiques.

Objet permettant de regrouper les magasins pour lesquels le flux d'entrée et de sortie de stock des marchandises et des matières est programmé collectivement. A cette fin, la demande et l'approvisionnement des magasins du cluster de planification sont agrégés. Dans un cluster de planification, une seule source d'approvisionnement est utilisée, telle que la production, l'achat ou la distribution.

Si la fonctionnalité multisite est implémentée, un cluster de planification doit inclure un ou plusieurs sites. Le ou les sites incluent les magasins pour lesquels les processus de planification sont exécutés. Un site est lié à un cluster de planification.

Ensemble pouvant comprendre jusqu'à six plages de valeurs et leurs valeurs d'arrondi. Les codes Arrondi peuvent être liés à des quantités et à des montants. Ils sont notamment employés lors du calcul des prix d'achat et des remises, des prix de vente et des remises, des coûts de gestion des magasins, etc.

Exemple

Un code Arrondi permet de définir les plages suivantes (et leurs valeurs d'arrondi) :

• Jusqu'à 100 : arrondi à un nombre entier.
• De 100 to 100000 : arrondi à un multiple de 5.
• A partir de 100000 : arrondi à un multiple de 100.

Code d'identification d'un article (produit, composant ou pièce). Le code article peut être constitué de plusieurs champs ou segments.

Série de lignes verticales et d'espaces imprimée sur des documents ou des produits, qui représente des informations codées lisibles par un lecteur électronique.

Définit le mode de calcul d'un coût, d'un prix de valorisation ou d'un prix de vente. Ce code stocke les données propres au calcul des coûts.

Le code Calcul du prix défini dans la session Paramètres de calcul du coût standard (ticpr0100m000) détermine le coût standard. Les autres codes Calcul du prix sont utilisés à des fins de simulation. Le code Calcul du prix des articles spécifiques est stocké par projet.

Exemple

• Taux opératoires spécifiques
• Taux de sous-traitance
• Prix d'achat simulés
• Majorations

Une liste de jours ouvrables, qui est utilisée pour construire un calendrier.

Code d'identification pour l'utilisateur LN. Ce code est employé pour sécuriser le système.

Code qui identifie de façon unique une contrainte d'un article générique.

Code qui identifie les groupes d'articles pour permettre la collecte et le reporting de données statistiques sur l'exportation et l'importation de marchandises dans les pays de l'Union européenne. Les autorités de reporting déterminent les codes du système harmonisé.

Code lié à une gamme. Un code Gamme peut être lié à une gamme standard ou à une gamme spécifique de l'article.

Codes présentant un ensemble de valeurs basées sur deux quantités physiques. Ces valeurs constituent les valeurs des axes X et Y des matrices des tarifs. Le nombre maximum de valeurs par quantité physique est égal à 24.

Une description définie par l'utilisateur qui est basée sur une transaction et son type. Les codes motifs permettent de sélectionner les données à des fins de consultation et de rapport.

Liste de codes et de descriptions qui indiquent un motif de modification. Les codes et descriptions sont définis par l'administrateur système.

Code unique identifiant un projet principal, un sous-projet ou un projet unique. Un code Projet permet de gérer la production complète à partir des commandes clients.

Donnée de regroupement d'articles définie par l'utilisateur. Utilisez les codes Sélection pour sélectionner les articles par couleur, diamètre, date d'expiration de produit, etc.

Code qui identifie les taux opératoires (coûts de main-d'oeuvre, de machines ou de frais généraux). Ce code peut être défini à différents niveaux et avec un ordre de priorité se rapportant à l'opération de référence, au groupe de capacité machine, au centre de charge et au service de traitement des ordres du département de fabrication.

Code d'identification unique d'une variante de produit.

Ce code permet de générer différentes variantes pour un article configurable, en particulier si un client souhaite obtenir des informations sur des options et des prix sans engagement. Il permet également d'effectuer des tests système au cours de la phase d'implémentation du modèle de produit.

Associé au taux de base de sous-traitance, ce coefficient détermine le coût de la sous-traitance.

Combinaison spécifique d'options de produits (couleur ou style, par exemple) liée à un ordre d'assemblage.

Chaque combinaison d'options comprend une seule option ou d'autres combinaisons d'options.

Accord utilisé pour vendre des articles ou des services à un tiers selon les termes et conditions définis. Une commande client est constituée d'un en-tête et d'une ou de plusieurs lignes de commande.

Les données générales de la commande, telles que les données du tiers, les conditions de règlement et de livraison, sont enregistrées dans l'en-tête. Les données relatives aux articles à fournir, telles que les accords de prix et les dates de livraison, sont saisies dans les lignes de commande.

Commandes indiquant quels sont les articles fournis par un tiers vendeur, sous certaines conditions.

Une commande fournisseur contient :

• un en-tête avec les données générales sur la commande et sur le tiers vendeur, ainsi que les conditions de règlement et de livraison ;
• une ou plusieurs lignes de commande comportant des informations détaillées sur les articles à livrer.

Commission d'achat, vente ou transport de marchandises, ou de prestation de services entre des unités d'entreprise appartenant à la même organisation.

Par exemple, un service des ventes et un magasin appartiennent à la même organisation. Le service des ventes demande au magasin de livrer les marchandises à un client externe pour répondre à la commande client. Les coûts des marchandises livrées sont imputés au magasin et le service des ventes est redevable envers le magasin.

Une commande intersociétés est constituée d'un en-tête et de lignes de transaction. Les données d'en-tête comprennent les unités organisationnelles concernées et les règles de calcul des prix de transfert applicables. Les lignes de transaction indiquent les montants des articles individuels, ainsi que les dates et les heures. Selon les règles de calcul des prix de transfert, certains détails de prix sont gérables.

Convertir l'intégralité du code source d'un programme à partir d'un langage de haut niveau en un code exécutable avant d'exécuter le programme. Le code exécutable est un code machine ou une variante du code machine.

Un composant Bus est une entrée dans un service d’annuaire LDAP. Le composant Bus contient des informations relatives au serveur/client qui utilise Infor Integration et indique le nom, l'adresse, les files d'attente de messages, les ports, etc. En outre, chaque composant possède un ou plusieurs points de connexion qui relient le module Integration Adapter pour ce composant à la couche de transport réelle.

Pièce d'un groupe assemblé de types d'outils.

Condition à remplir pour stocker des marchandises. Les conditions de stockage doivent être liées à des articles (de groupe) et à des emplacements de magasins afin d'éviter le stockage d'articles dans des emplacements inappropriés.

Il existe deux méthodes de stockage :

• par article, en excluant les emplacements inappropriés ;
• par emplacement, en excluant les articles inappropriés.

Application intégrée à LN pour configurer un article. L'intégration ne peut être employée que dans le cadre de l'interface utilisateur Web.

Configuration susceptible d'être échangée avec une autre configuration à un point donné de la ligne d'assemblage si, à ce point, les deux configurations présentent les mêmes spécifications.

Si un objet (par exemple, une ligne de nomenclature ou de gamme) comporte une configuration standard, cet objet est sélectionné si vous n'utilisez pas la gestion par unité d'évolution.

Récipient utilisé pour stocker ou déplacer des matières.

Dans le module Classification des produits, une contrainte comprend une ou plusieurs lignes qui définissent les conditions selon lesquelles certaines valeurs de retour ou certains résultats de calcul sont inclus dans le code de classification lors de la classification des articles.

Exemple :

• Si la chaise est rouge, inclure r dans le code de classification.
• Si la chaise est bleue, inclure b dans le code de classification.

Dans LN, un moyen de contrôle, de restriction ou de contrainte pour ignorer ou accomplir des actions.

Dans le module Configuration du produit, une contrainte correspond à chaque règle de décision possible ou à chaque calcul susceptible d'être effectué lors de la définition des variantes de produits. Vous pouvez utiliser des contraintes dans un modèle de produit pour les caractéristiques du produit, les nomenclatures génériques, les gammes, les tarifs et les données Article. Vous définissez des contraintes à l'aide de l'éditeur de contraintes.

Les contraintes permettent notamment d'indiquer dans quelles conditions certaines combinaisons d'options sont acceptables, obligatoires ou non acceptables pour des caractéristiques de produits. Vous pouvez également indiquer les composants de nomenclatures et/ou les opérations à inclure ou à exclure, la structure de prix de vente ou d'achat pour une variante de produit, etc.

Dans le module Classification des produits, une contrainte comprend une ou plusieurs lignes qui définissent les conditions selon lesquelles certaines valeurs de retour ou certains résultats de calcul sont inclus dans le code de classification lors de la classification des articles.

Ensemble de règles de décision (contraintes) qui contrôlent la conversion des besoins du client en structure de produit de la variante. Ces contraintes indiquent les composants et les opérations à utiliser dans une variante de produit spécifique.

Un système de production à flux tirés qui régule la fourniture d'articles aux magasins d'en-cours.

Dans ce système d'approvisionnement, les articles qui sont nécessaires à un poste d'assemblage particulier de la ligne d'assemblage sont appelés à un poste d'assemblage antérieur, appelé poste de déclenchement. Le nombre d'articles qui est appelé dépend de ce qui est nécessaire sur la ligne d'assemblage dans un horizon figé, appelé l'intervalle de temps maximum.

En général, les articles qui sont fournis au magasin d'en-cours par lot se déplacent rapidement et sont traités en grands volumes. Il n'y a pas de lien direct entre ces articles et les ordres d'assemblage pour lesquels ils sont utilisés. En outre, un jeu d'ordres magasin peut être utilisé pour fournir les marchandises nécessaires avec plusieurs ordres d'assemblage.

Système de production à flux tiré qui régule l'approvisionnement en articles des magasins d'en-cours selon la séquence des besoins.

Dans ce système d'approvisionnement, la livraison des articles nécessaires pour un ordre d'assemblage particulier et sur un poste particulier de la ligne d'assemblage est appelée au niveau d'un poste antérieur, appelé poste déclencheur. Le nombre d'articles appelés dépend des besoins d'ordres d'assemblage particuliers pour un horizon figé donné, appelé intervalle maximum.

En général, les articles fournis par SILS au magasin d'en-cours sont à rotation rapide et traités par volumes importants. Il existe un lien direct entre ces articles et les ordres d'assemblage pour lesquels ils sont utilisés. Par ailleurs, un groupe d'ordres magasin ne peut fournir que les marchandises demandées par un ordre d'assemblage.

Employé qui est responsable de la gestion des spécifications techniques des articles et des ressources nécessaires au fabricant de ces articles. Cet employé est également responsable de la gestion des informations concernant les matières dangereuses et de la classification des risques dans l'application Magasin.

Indique que vous pouvez utiliser une entité spécifique. Par exemple, si une date est comprise entre une date d'application et une date d'expiration, elle est correcte et vous pouvez utiliser l'entité.

Coûts théoriques résultant du non-respect des règles d'une ligne d'assemblage.

Coûts liés à des tâches effectuées par les employés. Les coûts de main-d'œuvre sont basés sur le tarif de main-d'œuvre des employés et le nombre d'heures consacrées à une tâche ou une activité.

Les coûts sont indépendants de la performance de sortie d'un centre de coûts sur une période donnée.

Dépenses qui ne varient pas en fonction du volume de production. Les coûts d'amortissement des machines et des bâtiments, les loyers et les impôts fonciers sont des exemples de coûts fixes. Des taux opératoires et des majorations peuvent être attribués aux coûts variables ou aux coûts fixes.

Antonyme : coûts variables

Total de tous les coûts qui sont associés à l'achat d'un article jusqu'à sa livraison et sa réception dans un magasin. Les coûts globaux les plus courants incluent les coûts de transport, les coûts d'assurances, les droits de douane et les coûts de manutention.

Dans LN, les coûts globaux peuvent appartenir à plusieurs groupes de coûts globaux.

Les coûts d'utilisation d'une machine pour exécuter une opération.

La somme des coûts suivants d'un article, calculée en fonction du code Calcul de coût standard :

• coûts matières,
• Coûts opératoires
• Majorations

Les prix calculés par rapport à d'autres codes de simulation de prix sont des prix simulés. Le coût standard est utilisé à des fins de simulation et dans les transactions si aucun prix réel n'est disponible.

Coût standard est également une méthode de valorisation du stock à des fins comptables.

Dépenses qui varient en fonction du volume de production. Les matières nécessaires à la fabrication des produits finis constituent toujours des coûts variables. Des taux opératoires et des majorations peuvent être attribués aux coûts variables ou aux coûts fixes.

Forme alternative d'une description utilisée pour des raisons de commodité durant la recherche. Généralement, il s'agit d'une abréviation, d'un acronyme ou d'un mnémonique utilisé à la place d'une description complète.

Le personnel de production peut être organisé en équipes. Les modèles les plus courants sont des modèles de un, deux ou trois cycles de travail, mais des modèles plus complexes sont possibles, avec différentes divisions de cycle de travail planifiées selon les divers jours de la semaine.

Un cycle de travail a les propriétés suivantes :

• Une clé unique qui l'identifie.
• La clé est générée sur la base d'un masque.
• Les dates et les heures de début et de fin sont spécifiées.
• Le temps net du cycle de travail est spécifié.

Date de fin de réalisation d'un projet ou d'un ordre.

• La date d'achèvement d'un ordre de fabrication est la date à laquelle cet ordre obtient le statut Terminé.
• La date d'achèvement d'un projet est la date à laquelle ce projet reçoit le statut Terminé.

Vous pouvez toujours effectuer certaines écritures financières relatives à l'ordre une fois celui-ci achevé et jusqu'à ce que vous le clôturiez. Il en est de même pour les projets.

Date de début de la période de validité d'une entité.

Dans le cas d'un contrôle de validité, la date de référence est contrôlée par rapport à la date d'application. Si la date de référence est postérieure ou égale à la date d'application, l'entité de configuration est valide.

La première date à laquelle le coût standard approprié entre en application.

Date de contrôle de la validité des matières ou des opérations.

L'application considère qu'une matière ou une opération est valide si cette date est comprise dans la plage de la date d'application et la date d'expiration.

Les dates d'application sont utilisées dans le processus de décomposition pour créer des demandes d'articles corrects.

Premier jour de validité d'un enregistrement ou d'un paramètre. La date d'application est souvent assortie d'une heure.

Date de fin de validité d'une entité.

Dans le cas d'un contrôle de validité, la date de référence est contrôlée par rapport à la date d'expiration. Si la date de référence est postérieure ou égale à la date d'expiration, l'entité de configuration n'est plus valide.

Date à partir de laquelle un enregistrement ou un paramètre n'est plus valide. La date d'expiration inclut souvent la date d'expiration.

Date et heure de début de l'activité.

Date de fin des produits finis, selon la planification.

Date définie par l'utilisateur qui permet de contrôler la validité des ordres de modification et des entités de configuration telles que :

• Rôles utilisateurs
• Caractéristiques
• Ressources de configuration

En cas de contrôle de la validité, la date de référence est comparée à la date d'application et à la date d'expiration. Si la date de référence est postérieure ou égale à la date d'application, l'entité de configuration est valide. Si la date de référence est postérieure ou égale à la date d'expiration, l'entité de configuration n'est plus valide.

Date planifiée de sortie de ligne d’assemblage pour un article d’assemblage.

A l’origine, la date de sortie de ligne planifiée est égale à la date de sortie de ligne requise, mais elle peut être modifiée ultérieurement pour des raisons de planification.

Date à laquelle un article d’assemblage doit sortir de la ligne d’assemblage afin de respecter la date de livraison indiquée sur la ligne de commande client.

Date à laquelle l'ordre est modifié et/ou consigné dans le fichier d'historique. Pour chaque modification, LN insère une nouvelle ligne et une nouvelle date de transaction. Ceci s'applique à n'importe quel type d'ordre.

La date de transaction est notamment importante pour :

• la programmation,
• Statistiques
• la détermination des dates d'exigibilité et des taux de change.

Le délai cumulé du processus de fabrication. Le décalage est calculé à partir de l'étape de production, qui nécessite la matière critique ou la capacité critique en question, jusqu'à l'étape finale du processus de production. Le décalage est un facteur qui permet de déterminer la date de début des besoins en matières critiques ou en capacités critiques.

Délai cumulé du processus de fabrication calculé à partir de la phase de production exigeant la capacité ou les matières critiques adéquates, jusqu'à la phase finale du processus de fabrication. Le décalage est un facteur pris en compte dans la détermination de la date de début des besoins en capacité ou en matières critiques.

Il peut être exprimé en jours ou en heures.

Planifier des ordres afin de prendre en compte le délai cumulé du processus de fabrication.

Temps qui s'écoule entre la date de début de fabrication et la date de livraison. Un délai peut inclure le temps de préparation de l'ordre, le temps de transport et le temps de contrôle.

L'intervalle de temps entre l'arrivée des articles et le stockage effectif dans le magasin.

Temps de fabrication d'un article exprimé en heures ou en jours, sur la base des éléments du délai tels que définis dans les opérations de gamme.

La durée que vous pouvez ajouter au délai normal de livraison des marchandises afin d'assurer une protection contre les fluctuations de délai pour que l'ordre puisse être terminé avant l'échéance de l'ordre.

La durée que vous pouvez ajouter au délai normal de livraison des marchandises afin d'assurer une protection contre les fluctuations de délai pour que l'ordre puisse être terminé avant l'échéance de l'ordre.

Exemple

La durée de l'activité associée est de 30 jours, et la date de fin d'activité la plus proche le 30 janvier. Si vous indiquez un délai de sécurité de 10 %, alors le GOP planifie le matériel sur 3 jours ouvrables avant le 30 janvier.

L'intervalle de temps entre la sortie des articles du magasin et le départ du transporteur sur lequel les articles sont placés.

Temps réservé aux activités supplémentaires nécessaires pour terminer un ordre planifié.

Planification d'entreprise traite le délai supplémentaire de la même façon que le délai de sécurité : la commande doit être livrée plus tôt, en fonction du délai supplémentaire ;

le délai supplémentaire est exprimé en jours ou en heures.

Une demande d'outil est créée chaque fois qu'un outil est nécessaire. Une demande est créée pour chaque combinaison outil/centre de charge.

Une demande d'outil affiche les données suivantes :

• Numéro de demande
• Type d'outil
• Numéro de série d'outil
• Centre de charge/centre de services
• Statut de la demande

Le mode, la période et le lieu d'utilisation d'un outil sont déterminés par les détails de la demande d'outil définie dans la session Demande d'outils - Lignes (titrp0516m000).

Demande d'article résultant de l'éclatement des besoins d'un plan de production ou d'un ordre de fabrication concernant un autre article.

En d'autres termes, lorsque les besoins du plan de production ou des ordres de fabrication planifiés d'un article sont éclatés, cela aboutit à une demande de matières dépendante pour les articles figurant dans la nomenclature (critique) de l'article précédent.

Demande d'autorisation formulée par un utilisateur pour l'achat de marchandises et de services.

Une demande d'achat concerne des matières à la fois standard et non standard, ainsi que des coûts et besoins en service. Parmi les informations relatives à la demande d'achat figurent le nom, le département, l'emplacement, le service des achats et le nom de l'approbateur dans l'en-tête. Parmi les détails de la ligne de demande d'achat figurent l'article, le fournisseur, la quantité, le prix et le montant.

Un type de demande d'achat peut être converti à l'une des valeurs suivantes :

• Commande fournisseur
• Appel d'offres

Demande sans rapport avec les demandes relatives à d'autres articles.

Exemples de demandes indépendantes :

• demande de produits finis,
• demande de composants requis pour les tests destructifs,
• besoins de pièces pour la maintenance.

Dans une société, on appelle ainsi une unité organisationnelle en charge d'un ensemble de tâches spécifique, par exemple, un service des ventes ou un service des achats. Les départements se voient affecter des groupes de séries pour les commandes qu'ils émettent. L'unité d'entreprise d'un département détermine dans quelle société financière les écritures financières générées par ce département seront imputées.

Groupe de ressources de production, centres de charge et cellules de travail physiquement liés les uns aux autres. Par exemple, une zone de fabrication est un département de fabrication.

Un département composé d'une ou plusieurs personnes et/ou machines aux capacités identiques, qui peut être considéré comme une unité dans le cadre d'une planification de maintenance et de service.

Un centre de charge du type Etablissement des coûts de revient qui sert à déterminer l'unité d'entreprise pour un projet ou un ordre de fabrication et qui a également une fonction administrative.

Indiquent dans quel centre de charge ou de services un outil est utilisé. Indiquent également à quel moment, où et de quelle façon l'outil est utilisé dans le centre de charge/de services. Les détails suivants sont affichés :

• Numéro de la demande
• Date/heure de la demande
• Type d'ordre
• Numéro d'ordre
• Opération
• Numéro de ligne
• Ligne d'activité
• Présence de l'outil dans le centre de charge/de services

Déclaration écrite proposant des marchandises ou des services à un certain prix et selon certaines conditions de vente à un acheteur potentiel, à sa demande.

Indication du prix, des conditions de vente et description des marchandises ou services proposés par un fournisseur à un acheteur potentiel, appelée aussi offre. Les informations sur le client ainsi que les conditions de règlement et de livraison sont placés dans l'en-tête. Les données relatives aux articles sont saisies dans les lignes du devis. Lorsqu'un devis est envoyé en réponse à un appel d'offres, il est généralement considéré comme une offre de vente.

Support d'échange généralement accepté comme des pièces, des bons du trésor et des billets de banque.

LN propose divers types de devises :

• la devise société, employée en interne par les sociétés, par exemple, pour calculer les coûts et enregistrer les budgets ou les montants de TVA
• la devise de transaction, qui est employée dans les transactions avec des tiers, par exemple, sur les commandes et les factures

Devise dans laquelle sont exprimés les soldes des entités partagées par toutes les sociétés d'un groupe financier. Par exemple, LN utilise la devise de référence pour les soldes des tiers.

Devise du pays dans lequel la société est située. Sinon, devise dans laquelle vous faites votre déclaration à l'administration fiscale locale.

Dans une situation de multidevise, vous pouvez utiliser trois devises de société. Les trois devises société que vous pouvez définir pour une société sont les suivantes :

• devise locale de la société ;
• Devise
• Devise

L'une des devises de base dans laquelle LN enregistre et déclare les montants d'une société.

Dans un système multidevise, il est possible de définir jusqu'à trois devises société :

• la devise locale ;
• deux devises de reporting.

Capacité d'un outil exprimée en nombre d'heures ou de périodes d'utilisation.

Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre.

Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure.

Différence entre le temps d'attente planifié et le temps d'attente réel à la date de génération, qui est égale au temps d'attente réel moins le temps d'attente planifié.

Ecart des résultats financiers de production non pris en compte par les écarts de prix et de rendement.

Un écart de service de traitement peut être dû au changement du prix standard d'un produit fini ou aux différences entre les majorations estimées et réelles.

L'écart de service de traitement permet de vider l'en-cours de façon à comptabiliser tous les coûts.

L'écart de prix d'un ordre de fabrication est la partie du résultat de production créée par les différences entre les prix estimé et réel d'un article ou d'une heure.

L'écart de prix indique l'incidence des modifications apportées aux taux et aux prix sur les résultats de production.

Partie du résultat de production créée par les différences entre les heures et les quantités de matières estimées et réelles.

Un écart de rendement indique le degré d'efficacité des matières et des ressources lié à leur utilisation.

Transmission entre ordinateurs d'un document commercial standard sous un format standard. L'expression EDI interne désigne la transmission de données entre sociétés via un même réseau interne (également appelé réseau multisociété). L'expression EDI externe désigne la transmission de données entre votre société et des tiers externes.

L'élément de coût est une catégorie de classification des coûts qui est définie par l'utilisateur.

Les éléments de coût ont les fonctions suivantes :

• Ventilation du coût standard, du prix de vente ou du prix de valorisation d'un article.
• Comparaison entre les coûts d'ordre de fabrication estimés et réels.
• Calcul des écarts de production.
• l'affichage de la répartition des coûts entre les divers éléments de prix de revient dans le module Comptabilité analytique.

Les éléments de coût peuvent appartenir à ces différents types de coûts :

• Coûts opératoires
• Coûts matières
• Majoration
• Coûts généraux
• Sans objet

Elément de coût contenant des coûts collectés.

Chaque article comporte des éléments de coût qui ont été additionnés pour les coûts suivants :

• coûts matières (coût des matières brutes) ;
• coûts opératoires (coûts opératoires et de sous-traitance) ;
• majorations (majorations articles et magasin).

Dans le stock, la valeur des marchandises est calculée et imputée par les trois éléments de coût collectés.

Elément de coût contenant des coûts non agrégés.

Ces coûts sont issus directement des éléments suivants :

• Majorations
• Opérations
• Achat

Les éléments de coût détaillé engendrent une structure de prix dans laquelle tous les coûts sont décomposés.

Les coûts des ordres de fabrication ainsi que les écarts et majorations de fabrication sont calculés et imputés par élément de coût détaillé. En revanche, dans les stocks, les marchandises sont calculées et imputées par le biais de ces trois éléments de coût agrégés.

Emplacement physique associé aux données ou à la transaction, tel qu'un magasin, un site de production, une ville ou un pays.

L'emplacement est un champ obligatoire des documents BOD (Business Object Documents) pour les données transactionnelles.

Endroit spécifique du magasin dans lequel sont stockées les marchandises.

Vous pouvez diviser le magasin en emplacements afin de faciliter la gestion de l'espace disponible et la recherche des marchandises stockées. Il est possible d'appliquer des blocages et des conditions de stockage à des emplacements donnés.

Emplacement dans lequel les marchandises reçues sont placées en attendant la génération d'une proposition d'entrée en stock.

Salle, bâtiment ou site dans lequel une opération est exécutée.

Salarié de votre société qui a une fonction spécifique telle que commercial, planificateur de la production, acheteur ou analyste du crédit.

Obligation financière qui représente des coûts futurs.

Groupe d'opérations exécutées consécutivement dans le même centre de charge.

Identifie un ensemble de caractéristiques et d'options de produit pour un article configurable au sein de la structure de produit.

Un bloc de construction distinct et indépendant pour un cluster de planification, un site ou une unité d'entreprise. Par exemple, un magasin, un centre de travail, un employé, le service des ventes, le service des achats, un client, un fournisseur, une société financière.

Unité élémentaire de structure séparée et indépendante pour un cluster et/ou une unité d'entreprise. Par exemple, un magasin, un centre de travail, un employé, le service des ventes, le service des achats, un client, un fournisseur, une société financière.

Etat des coûts probables d'approvisionnement en marchandises ou des services. Une estimation est créée pour anticiper la réception d'une commande.

Sous-opération liée à une opération de gamme.

Une étape opératoire contient des instructions ou des informations relatives aux traitements ou aux outils.

Caractéristiques qui déterminent l'état de la machine.

Les états de classe de configuration ont une incidence sur le temps de changement requis d'un état à l'autre. Les états de classe de configuration sont regroupés dans une classe de configuration.

Caractéristique d'article liée à une opération. Selon l'état de configuration de deux opérations successives, le temps de changement de machine peut être plus ou moins long. Une série d'états de configuration constitue une classe de configuration.

Exemple

Si la classe de configuration est la couleur, le rouge, le vert, le blanc, le noir, etc., sont des exemples d'états de configuration.

Indique qu'il faut vérifier le document de conformité d'un article lors de l'inspection source, cette dernière devant être effectuée avant qu'un article soit expédié. Le but de l'état de conformité est de délivrer les documents concernés au client.

Papier imprimé ou autre matière qui fournit des informations sur les articles, les quantités, les emballages, etc. Une étiquette contient souvent des codes-barres permettant la numérisation.

Des étiquettes peuvent être liées aux (matières d'emballage des) articles à diverses étapes du flux d'entrée ou de sortie de marchandises.

Un document qui autorise le déplacement de marchandises vers l'atelier de fabrication sur mesure, entre des opérations ou à partir de l'atelier de fabrication sur mesure.

Ecart d'un article par rapport à la configuration standard. Une exception indique, par exemple, si une ligne de nomenclature ou une opération de gamme donnée est employée pour tel ou tel numéro d'évolution. Les exceptions sont souvent créées à la suite d'une demande client ou dans le cadre d'une mise à niveau technologique.

Un article avec la source par défaut Répétition créé en fonction d'une configuration prédéfinie.

Les articles qui se prêtent le mieux à une fabrication répétitive sont les suivants :

• articles standard,
• A faible coût
• Qui ont un minimum de variantes
• Qui sont complexes
• Dont la nomenclature est à plat.

Les produits finis comme les sous-assemblages peuvent être fabriqués en utilisant la fabrication répétitive.

Rendement lié à l'utilisation. Ratio entre le rendement réel et la capacité disponible, pour une opération exécutée au moyen d'une machine ou dans un centre de charge donné.

Facteur de multiplication utilisé pour convertir une unité de remplacement en unité de base. Le facteur de conversion est calculé selon la formule suivante : (unité alternative / unité de base)

Dans Classification des produits, ensemble d'articles dotés de caractéristiques communes.

Un assemblage qui est produit en tant que pièce d'assemblage d'un article fabriqué, et qui peut avoir sa propre gamme.

Un fantôme n'est généralement pas conservé en stock, bien que parfois un certain stock puisse exister. Le système de planification ne crée pas de besoins en matières pour un fantôme, mais transmet les besoins directement de l'article fantôme à ses composants. Les fantômes sont principalement définis pour créer une structure de produit modulaire.

Exemple

La porte d'un réfrigérateur est définie comme un article fantôme dans la nomenclature d'un réfrigérateur. Les matières de la porte figurent sur la liste des matières de l'ordre de fabrication du réfrigérateur.

Période durant laquelle un ordre demeure dans un centre de charge avant de passer à la phase de préparation ou de fabrication.

Quantité en entrée planifiée moins quantité en sortie planifiée d'un centre de charge/d'une machine.

Quantité en entrée réelle moins quantité en sortie réelle d'un centre de charge/d'une machine. Notez que la quantité en attente réelle comprend les opérations actives ainsi que les opérations en attente d'exécution.

La différence entre l'entrée et la sortie d'une cellule de travail requise par l'utilisateur. Il s'agit de la valeur par défaut pour les calculs de temps d'attente initiaux.

Action finale lors de la copie des données des nomenclatures d'étude vers des nomenclatures de production.

Pour copier les données, vous pouvez utiliser des modifications globales de nomenclature ou copier manuellement les lignes de nomenclature.

The transaction created to reflect a logistic event in Finances. The combination of a transaction origin (TROR) and the financial transaction (FITR) results in an integration document type.

Partie distincte d'une structure de projet liée à un projet. Une fraction de projet permet de déterminer les coûts estimés d'un projet. Il ne s'agit pas d'un sous-projet.

La séquence des opérations nécessaires à la fabrication d'un article.

Pour chaque opération, l'opération de référence, la machine et le centre de charge sont indiqués, ainsi que des informations sur le temps de préparation et le temps de cycle.

Document d'ordre qui répertorie les opérations et les outils nécessaires à la fabrication d'un article. Une gamme d'opérations peut également comporter des informations de type micro-gamme, qui fournissent aux opérateurs des instructions ou des données relatives au processus.

Désactiver des postes d'assemblage, des segments de lignes, des ordres d'assemblage de poste, etc. En cas de gel, aucune modification n'est autorisée. Par exemple, il peut être nécessaire de geler un ordre d'assemblage de poste parce que le processus de fabrication est trop avancé pour pouvoir traiter la modification.

General archiving data includes master data from all LN application packages, such as Vente, Magasin, Fabrication, and Données communes.

Les articles gérés par révision sont des articles développés en permanence. Pour identifier la version d'un article, il suffit d'ajouter un numéro de révision au code Article.

Si un article géré par révision est sélectionné, sa version en cours est utilisée. Les versions obsolètes ne sont plus fabriquées et les prototypes ne sont pas encore commercialisés.

Toutes actions associées à la réception, au stockage, au traitement et à la sortie de marchandises dans un magasin.

L'application Magasin coordonne l'ensemble des transactions de marchandises dans les magasins à l'aide d'ordres magasin. Cela concerne les entrées et sorties de marchandises, le transfert, les inventaires tournants, l'analyse ABC, les engagements de stock et diverses sortes d'états des stocks.

Groupe d'articles ayant des caractéristiques similaires. Chaque article appartient à un groupe d'articles particulier. Le groupe d'articles est associé au type d'article pour définir les caractéristiques par défaut de l'article.

Collection d'ordres de fabrication planifiés pouvant être employés comme critères de sélection pour transférer ces ordres de l'application Planification d'entreprise vers le module Pilotage de fabrication sur mesure de l'application Fabrication.

JSC peut faire appel à cette même collection d’ordres de planification pour organiser les tâches de fabrication.

Code représentant un groupe de projets utilisé par l'utilisateur pour comparer les données financières.

Vous pouvez affecter un groupe de calculs à :

• un budget
• un projet principal (tant que le groupe de calculs n'est pas affecté à un autre projet ou à un projet unique),
• un projet unique (tant que le groupe de calculs n'est pas affecté à un autre projet principal ou à un projet unique).

Le nombre de machines d'un type de machine dans un centre de charge et ses propriétés logistiques et de planification.

Groupe d'articles configurés par le Configurateur CPQ et qui ont les même paramètres. Les articles font partie de la même famille de modèle de configuration.

Une ou plusieurs lignes de coûts globaux définies par défaut en tant que groupe sur la commande.

Le groupe de coûts globaux inclut les attributs de recherche permettant de lier ce groupe de lignes de coûts globaux à une transaction.

Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication.

Un groupe de planification est utilisé pour la ségrégation dans la planification des demandes et approvisionnements spécifiques aux projets. Des règles de regroupement et des règles de transfert de coûts peuvent être définies au niveau du groupe de planification afin de contrôler le comportement de planification d'approvisionnement d'articles rattachés du projet dans le groupe de planification ainsi qu'avec d'autres groupes de planification.

Un groupe de cellules de travail indiqué pour le même type de fabrication. Les groupes de plans sont employés dans le processus de programmation répétitive.

Groupe de premières séries de numéros disponibles que vous pouvez affecter à telle ou telle utilisation.

Par exemple, vous pouvez affecter un groupe de séries aux entités suivantes :

• codes Tiers,
• Contrats d'achat
• commandes clients,
• ordres de fabrication,
• ordres de service,
• ordres magasin,
• ordres de transport.

Dans chaque groupe de séries, vous pouvez définir plusieurs séries. Chaque série est identifiée par le code Série. Les numéros de série que LN génère sont constitués du code série suivi des trois premiers numéros disponibles de la série. Les codes Série d'un même groupe de séries ont la même longueur.

Permettent de définir la présentation, les couleurs et la police du planning graphique.

Ensemble de réponses prédéfinies à partir duquel l'utilisateur sélectionne une valeur dans le processus de classification.

Capacité de main-d'oeuvre, exprimée en heures, nécessaire à la réalisation de l'opération.

La formule appliquée par LN pour calculer les heures de main-d'oeuvre dépend de la durée de l'opération. Si la durée de l'opération est fixe, LN applique la formule suivante pour calculer les heures de main-d'oeuvre :

Heures main-d'œuvre = (temps de préparation * taux d'occupation main œuvre pour la préparation) + (temps de cycle * taux d'occupation main d'œuvre pour la production / qualité gamme)

Si la durée de l'opération est variable, LN applique la formule suivante pour calculer les heures de main-d'oeuvre :

Heures main-d'œuvre = (temps de préparation moyen * taux d'occupation main œuvre pour la préparation) + (temps de cycle * quantité planifiée en entrée * taux occupation main-d'œuvre pour la fabrication / quantité gamme)

Capacité en heures nécessaire à une machine pour réaliser une opération.

La formule appliquée par LN pour calculer les heures machine dépend de la durée de l'opération. Si la durée de l'opération est fixe, LN applique la formule suivante pour calculer les heures machine :

Si la durée de l'opération est variable, LN applique la formule suivante pour calculer les heures machine :

Période de temps pour laquelle LN gère les données de planification d'un article.

L'horizon de planification est exprimé en nombre de jours ouvrables à partir de la date à laquelle vous effectuez la simulation.

Planification d'entreprise ne génère pas les plans d'approvisionnement ni les ordres planifiés au-delà de l'horizon de planification de l'article.

Pour calculer l'horizon de planification, Planification d'entreprise emploie le calendrier que vous avez indiqué pour l'unité d'entreprise du magasin par défaut auquel appartient l'article plan.

Date jusqu'à laquelle le plan d'approvisionnement d'un article et les ordres planifiés sont gelés.

L'horizon figé est exprimé en nombre d’heures ou de jours ouvrables à partir de la date à laquelle vous effectuez la simulation.

En règle générale, Planification d'entreprise ne génère pas le plan d'approvisionnement ou les ordres planifiés dans l'horizon figé. Cependant, vous pouvez passer outre cette restriction lors de l'exécution d'une simulation de plan directeur ou d'ordre.

L'horizon figé vise à éviter :

• les problèmes concernant des ordres qui sont déjà lancés (au niveau de l'atelier),
• la génération d'ordres planifiés avec des dates de début déjà dépassées (ordres en retard).

Généralement, le délai du processus de production d'un article est une valeur raisonnable par rapport à l'horizon figé.

Date de référence en fonction de laquelle sont évalués des processus ou des statuts.

Exemple

L'horizon figé d'un ordre d'assemblage dans une ligne d'assemblage définit la date de fin de la période pendant laquelle les ordres d'assemblage doivent être créés. Si cet horizon est de 100 jours, les ordres d'assemblage doivent être créés pour des variantes de produits dont la date de sortie de ligne planifiée est comprise entre la date actuelle et les 100 jours. Un horizon figé peut ainsi définir à quel moment des ordres d'assemblage de postes doivent être gelés, mis à jour, etc.

Moteur de messagerie XML déclenché par événement. Il s'agit du bus de messagerie standard. Le bus de messagerie et ses normes de message fournissent l'infrastructure qui permet de transporter en toute sécurité les messages vers les autres modules d'application.

Inventaire périodique du stock d'un article permettant de vérifier si les données système sont toujours exactes.

An item surcharge is the basis for extra costs or discounts (in terms of percentage of fixed amounts) in the cost/valuation price structure for items belonging to the given item group or warehouse. Surcharges are linked to a price calculation code.

Groupe de codes Unité qui peuvent être liés à des articles standard ou spécifiques ou à des valeurs articles par défaut. Dans un jeu d'unités, vous pouvez indiquer les quantités physiques qui peuvent être employées pour l'article, dans quels modules elles le seront et pour quels motifs.

Code à trois chiffres défini par l'utilisateur pour identifier les documents. La série associée au journal attribue le numéro de séquence aux documents.

Système de production à flux tiré (juste-à-temps) qui régule l'approvisionnement en articles des magasins d'en-cours.

Kanban utilise des conteneurs ou tailles de lot standard (également appelés casiers) pour livrer les articles aux magasins d'en-cours. Dans ces magasins, deux casiers ou plus contenant les mêmes articles sont disponibles. Les articles ne sont sortis que d'un de ces casiers. Généralement, dès qu'un casier est vide, un nouveau casier est commandé et les articles sont alors sortis de ce (second) casier plein. Une étiquette est attachée à chaque casier. Les postes d'assemblage utilisent cette étiquette pour commander un casier plein contenant les articles nécessaires.

Il arrive parfois que tous les casiers ne soient pas fournis avec une étiquette. Supposons, par exemple, qu'une étiquette soit attachée à un casier sur deux. Lorsque les deux casiers sont vides, l'utilisateur analyse l'étiquette du second casier afin de générer un ordre d'approvisionnement pour ces deux casiers vides.

Un jeu d'articles dépendant de l'ordre qui doivent être fournis ensemble au magasin den-cours.

Ensemble d'outils spécifiques nécessaire à l'exécution d'une tâche. Un kit d'outils peut être lié à une machine, une tâche et/ou une opération de gamme afin de définir le ou les outils nécessaires à l'exécution de la tâche et/ou de l'opération.

La planification par module est la relation entre les activités de la planification réseau et les modules. Les modules peuvent être des matières susceptibles de remettre en cause la date de fin du projet étant donné leur long délai de livraison. Ces matières sont également appelées matières critiques. Un module peut aussi être une pièce d'assemblage.

Méthode de valorisation qui compare la valeur du stock basée sur l'une des méthodes de valorisation des stocks (voir ci-dessous) à la valeur marchande du stock. Si la valeur marchande est inférieure, la totalité du stock d'un article spécifique est valorisée dans le bilan au moyen de la valeur marchande.

Les méthodes suivantes de valorisation des stocks peuvent être utilisées pour déterminer la valeur du stock :

Méthode de valorisation

Système de devise dans lequel une société n'emploie qu'une devise société. Cette devise société est aussi la devise de référence. Ce système de devise est particulièrement utile pour les sociétés opérant au sein d'un même pays.

Document d'ordre qui accompagne un produit pendant le processus de fabrication et qui est utilisé à des fins d'identification.

Ligne d'assemblage qui produit des sous-ensembles utilisés dans une autre ligne d'assemblage. Elle peut produire également des articles non destinés à une ligne d'assemblage. Cette ligne d'assemblage comprend un ensemble de postes d'assemblage consécutifs dans lesquels les articles du programme de montage final (PMF), et parfois d'autres types d'articles, sont fabriqués.

Un ensemble de lignes d'assemblage consécutives dans lesquelles sont fabriqués les articles de FAS (planning d'assemblage final). Les articles sont fabriqués en passant d'un poste d'assemblage à l'autre et en effectuant des opérations à chaque poste d'assemblage. Une ligne d'assemblage est subdivisée en plusieurs segments de ligne séparés par des tampons. Une ligne d'assemblage peut être une ligne principale ou une ligne d'approvisionnement.

Ligne d'assemblage dans laquelle un produit est achevé.

Ligne d'assemblage qui fabrique des produits finis. Cette ligne d'assemblage comprend un ensemble de postes d'assemblage consécutifs dans lesquels les articles du programme de montage final (PMF), et parfois d'autres types d'articles, sont fabriqués.

Terme générique désignant les lignes d'ordre d'entrée en stock et les lignes d'ordre de sortie de stock.

Numéro de ligne dans la nomenclature.

Groupe de produits conçus par le même fabricant qui sont semblables mais diffèrent dans des détails tels que la taille, la forme, la couleur, etc. Donnée de regroupement des articles définie par l'utilisateur qui est surtout employée comme critère de sélection pour le reporting.

Une commande client indique les articles qui sont livrés à un client, selon certaines conditions. Les lignes de commande sont utilisées pour enregistrer les articles commandés, ainsi que les accords de prix et les dates de livraison associés.

Lignes utilisées pour enregistrer les articles proposés, ainsi que les accords de prix et quantités associés. Un devis comprend une ou plusieurs lignes de devis.

Document d'ordre qui permet de vérifier que tous les éléments nécessaires au lancement d'un ordre de fabrication sont présents. Tous les outils, machines, matières, etc., sont répertoriés dans cette liste.

Document d'ordre qui répertorie les matières à découper à partir d'une pièce de grande taille telle qu'une plaque de métal.

Sert à découper les matières pour plusieurs ordres de fabrication qui utilisent la même matière. Une liste de découpage est triée par code Matières et par groupe d'articles. Elle permet de gagner du temps.

Les listes de capacités critiques indiquent les centres de charge considérés comme critiques dans les processus du plan directeur. Les capacités critiques correspondent généralement aux goulets d'étranglement dans une gamme.

L'application Planification d'entreprise utilise la liste des capacités critiques pour générer les besoins en capacités critiques correspondants.

Document d'ordre qui répertorie les matières à obtenir en sciant une longueur donnée à partir d'une pièce de grande taille telle qu'un tuyau ou une barre.

Sert à scier les matières pour plusieurs ordres de fabrication qui utilisent la même matière. Une liste de sciage est triée par code Matières et par groupe d'articles. Elle permet de gagner du temps.

Document d'ordre qui permet de déclarer les besoins en matières d'un ordre de fabrication. Ce document répertorie à la fois les quantités estimées et les stocks physiques des matières.

Une liste de matières requises pour un modèle de fabrication spécifique.

La liste contient également :

• Planification des matières
• L'approvisionnement en matières pour le cellule de charge
• Post-consommation des matières

Quantité de matière à sortir pour l'ordre de fabrication à une date ou une heure future.

Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises.

Dans LN, un objet mécanique sur lequel des opérations peuvent être effectuées pour produire des articles.

Les machines sont liées aux taux opératoires. Le taux opératoire et le taux de main-d’œuvre forment ensemble la base du coût réel des ordres de fabrication.

Lieu où sont stockées les marchandises. Pour chaque magasin vous pouvez saisir les données d'adresse correspondant à son type.

Magasin qui fournit les marchandises et les matières au magasin d'en-cours.

Magasin dont le stock intermédiaire est destiné à approvisionner les centres de charge. Un magasin d'en-cours est lié à une cellule individuelle de travail, une ligne d'assemblage ou un ou plusieurs centres de charge. Un magasin d'en-cours peut être approvisionné en marchandises au moyen d'ordres de réapprovisionnement ou d'approvisionnement à flux tiré.

Les méthodes d'approvisionnement à flux tiré sont les suivantes :

• Contrôlé par ordre/lot (applicable uniquement dans Contrôle d'assemblage).
• Contrôlé par ordre/SILS (applicable uniquement dans Contrôle d'assemblage).
• Contrôlé par ordre/simple (applicable uniquement dans Pilotage de fabrication sur mesure).
• Kanban.
• Seuil de réapprovisionnement.

Les articles stockés dans le magasin d'en-cours ne font pas partie de l'en-cours. Lorsqu'ils quittent le magasin d'en-cours pour être utilisés en production, leur valeur est ajoutée à l'en-cours.

Toutes les données de transactions sont stockées dans la base de données de la société. Il s'agit de marchandises qui appartiennent à un fournisseur tout en étant stockées dans votre magasin, et qui ne seront payées qu'au moment où elles seront utilisées ou vendues. Vous enregistrez ces marchandises en tant que stock de consignation.

Montant facturé en plus du coût habituel engagé dans la fabrication ou l'achat d'un article.

Période comprise entre la date de début du temps d'attente de l'opération suivante et la date de début du temps de préparation et d'exécution de la l'opération suivante, calculée par LN>.

La différence entre la marge et le temps d'attente de la prochaine opération peut être due :

• à l'utilisation de calendriers différents dans les centres de charge,
• à l'application d'une quantité de lots à transférer.

Modèle qui indique la structure d'un code d'identification. Un masque est utilisé pour générer les identifiants pour les objets tels que les numéros de série, les unités de manutention ou les cycles de travail.

Matières brutes, composants et sous-ensembles utilisés pour fabriquer un article. Un article de coût tel que l'électricité peut être considéré comme une matière.

Matière qui a été remplacée par un autre article dans toutes les nomenclatures.

Une fois que la date du dernier ordre autorisé pour la matière consommée a été dépassée, le stock restant est consommé et la matière de remplacement est utilisée.

Matière de nomenclature de remplacement que le système peut sélectionner en cas d'épuisement du stock de la matière standard.

Une matière de remplacement est censée répondre aux mêmes spécifications, mais uniquement dans le contexte d'une nomenclature d'un article principal.

Article fourni par le client qui est utilisé en tant que matière dans la fabrication d'un article fini, pour ce même client.

Lors de la configuration ou de la génération de produits, les matrices de tarifs permettent de déterminer des prix de vente et d'achat spécifiques. Vous pouvez utiliser des matrices de tarifs pour enregistrer des prix, des facteurs de prix ainsi que des pourcentages de majoration et de remise pour une variante de produit.

Tables dont les prix sont basés sur les valeurs d’une quantité physique sur l’axe des X et sur l’axe des Y.

Tables dont les prix sont basés sur les valeurs d'une quantité physique sur l'axe des X et sur les valeurs d'une quantité physique sur l'axe des Y.

Les commandes sont réparties dans les menus Vues, Références et Actions ou affichées sous la forme de boutons. Dans les versions précédentes d'LN et Web UI, ces commandes sont accessibles depuis le menu Spécifique.

Court message standardisé que LN génère pour conseiller à l'utilisateur de changer ou de corriger un paramètre, une valeur ou une contrainte de planification afin d'éviter des résultats indésirables ou des conflit de dates.

Message d'erreur généré pendant le processus de configuration, qui peut être utilisé dans les contraintes (règles de contraintes). Pendant le processus de configuration, LN vérifie si la caractéristique ou l'option sélectionnée est conforme aux conditions définies par les contraintes.

Si la sélection n'est pas conforme à ces conditions, LN émet l'un des messages système enregistrés dans cette session pour indiquer les options autorisées.

A series of steps that is linked to a routing operation to which you can connect instructions, tools information, and process information. When a production order is released, the information that is linked to the operation steps is given to, for example, the job shop operators to support their jobs.

Configuration prédéfinie qui définit la méthode de fabrication, la liste de matières, le temps et la capacité requis et la méthode de déclaration.

Un modèle de fabrication contient les éléments suivants :

• Processus de fabrication
• Temps et capacité requis
• Déclaration du processus de fabrication
• Processus d'approvisionnement en matières
• Méthode de contrôle d'article
• Outils nécessaires

Si la case Fabrication multi-produit d'un modèle de production est cochée pour la fabrication répétitive, une liste de produits est ajoutée au modèle de fabrication qui spécifie les articles produits.

Unité de planification d'une pièce achetée, fabriquée ou spécifique pour laquelle la planification logistique est liée directement à la planification du réseau d'un projet. Un module peut être un assemblage plus ou moins complexe ou une pièce unique, par exemple un article exigeant un long délai de livraison.

Elément virtuel servant à modéliser une pièce fixe d'une structure d'étude de produit dans Planification de l'assemblage dans Fabrication. La structure d'étude de produit permet de générer des ordres d'assemblage pour le module Contrôle d'assemblage de Fabrication.

La module d'étude se trouve au sommet d'une structure arborescente (nomenclature) de références d'étude. Si Planification de l'assemblage génère les ordres d'assemblage, le type d'article Référence d'étude est créé dans les tableaux Données de base Article dans LN, s'il n'existe pas encore. Le module d'étude fait partie intégrante du contenu de l'ordre et de la structure "tel-que-conçu".

Dans Planification de l'assemblage, système ou unité logique de pièces d'assemblage qui n'est généralement pas fabriquée en tant qu'unité physique distincte.

Par exemple, le système électrique d'un véhicule constitue l'unité logique de toutes les pièces nécessaires au système électrique. Pour autant, il n'est pas fabriqué en tant qu'unité physique distincte, mais intégré au tableau de bord, aux portières, etc.

Un module d'étude n'est pas associé à des gammes, des lignes d'assemblage, des options, etc. Il est créé exclusivement à des fins de conception et de planification. Dans une nomenclature, il est placé dans la couche supérieure de la section non configurable.

Une description fournie par l'utilisateur du motif d'une décision ou d'un choix donné. Le type de motif détermine dans quel but ce motif est invoqué.

Pour fournir des informations complémentaires sur une action, vous pouvez sélectionner et saisir un motif dans une liste. LN peut aussi imprimer le motif dans l'état approprié.

Indique la raison pour laquelle l'exécution d'une opération est temporairement suspendue.

Motifs de blocage possibles :

• la qualité doit être contrôlée ;
• l'équipement est en panne ;
• le client n'a pas effectué son dernier règlement.

Motif du refus et du retour des marchandises livrées.

Fait référence à la gestion de plusieurs sites au sein d'une seule société (logistique).

Dans une structure multisociété, qui comprend plusieurs sociétés, le multisite s'applique à chacune des sociétés logistiques.

D'un point de vue logistique, la fonctionnalité multisociété se rapporte au flux de marchandises ou d'informations entre différents sites qui sont implantés dans différentes sociétés logistiques. Généralement, ces sites se trouvent dans des régions ou pays différents.

Du point de vue financier, la multisociété se rapporte au flux financier entre les entités financières, représentées par les départements et magasins, qui sont implantées dans les différentes sociétés financières. Généralement, ces magasins et départements se situent dans différents pays ou appartiennent à différentes unités commerciales.

Lors de la fabrication d'un produit, les composants sont assemblés en sous-ensembles et ces derniers sont à leur tour assemblés dans le produit final. Les composants utilisés à chaque phase de la fabrication sont décrits dans une nomenclature. Chaque phase constitue un niveau de la nomenclature.

La liste des composants d'une roue représente un niveau de nomenclature. La liste des sous-ensembles d'un vélo constitue le niveau supérieur qui est souvent appelé niveau zéro.

Exemple

Un vélo se compose d'un cadre et de deux roues. Le cadre comprend trois tubes. Les roues comprennent chacune une jante, un moyeu et 35 rayons.

Dans Planification d'entreprise, désignation des applications LN qui contrôlent l'exécution des commandes et le flux réel des marchandises, telles que :

• Fabrication
• Gestion des commandes
• Magasin

Planification d'entreprise fait appel à des algorithmes de planification pour effectuer des simulations et des optimisations. Les autres applications contrôlent l'exécution des ordres et le flux des marchandises.

Une liste de toutes les pièces, matières premières et sous-ensembles nécessaires à la composition d'un article fabriqué et indiquant la quantité de chacune des pièces nécessaires à la fabrication de l'article. La nomenclature présente la structure de produit à niveau unique d'un article fabriqué.

Forme de nomenclature multiniveau qui répertorie toutes les pièces et quantités nécessaires dans une nomenclature. Contrairement à une nomenclature multiniveau complète, une nomenclature cumulée n'indique pas les niveaux de fabrication et ne recense un composant qu'une fois pour la quantité totale utilisée. Elle ne répertorie pas les articles fantômes.

Une nomenclature cumulée contient uniquement des articles achetés, car tous les articles fabriqués sont produits à partir d'articles achetés.

Ensemble de composants, par article générique, à partir duquel il est possible de composer des variantes de produit. La nomenclature générique constitue la base de la nomenclature de la variante qui apparaît pendant la configuration/génération d'une variante de produit. Une règle de contrainte peut s'appliquer à chaque ligne de nomenclature (composant).

Nomenclature qui répertorie les sous-composants des composants et, éventuellement, tous les autres sous-composants.

Dans une nomenclature multiniveau, le produit final se trouve au niveau zéro.

Temps nécessaire à l'exécution d'une tâche. Ce temps est déterminé sur la base de deux valeurs de la table des normes.

Exemple

Le perçage d'un trou de 5 mm de diamètre (première valeur) dans une plaque de 8 mm d'épaisseur (seconde valeur) prend 0,5 minute (norme horaire).

Numéro de référence, par exemple une ligne de commande client ou une ligne de produits livrables du projet, qui est utilisé en vue de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution.

Moyen de contrôler la validité des variations par numéro d'évolution.

La gestion par unité d'évolution permet de modéliser les changements pour les entités suivantes :

• Nomenclature d'étude
• Nomenclature de production
• Gamme
• Opérations de gamme
• Sélection des fournisseurs
• Stratégies de sourcing

Code de l'ordre magasin. LN utilise le numéro de série spécifié dans le champ Numéro de série de la session Ordres magasin (whinh2100m000) pour générer le numéro d'ordre. Si l'ordre de magasin est généré pour un ordre depuis une application autre que Magasin, ce numéro correspond au numéro d'ordre original et n'est pas basé sur le numéro de série spécifié dans le champ Numéro de série.

Numéro permettant d'identifier un outil. La combinaison d'un type d'outil, par exemple un marteau, et d'un numéro de série d'outil, par exemple 1, est unique et identifie un outil dans LN.

Numéro utilisé pour identifier la position de la ligne de commande dans la commande client ou la commande fournisseur.

Numéro de référence identifiant une combinaison spécifique d'articles fabriqués et de composants dans une nomenclature. Le numéro de position est divisé en numéros de séquence faisant référence à l'utilisation d'un composant entre des dates déterminées.

Numéro qui détermine la séquence.

Un numéro qui détermine la séquence dans laquelle :

• les enregistrements sont affichés dans une session de vue générale ou une zone de liste ;
• les composants, tels que les caractéristiques, sont affichés dans le menu utilisateur (boîte de dialogue utilisateur).

Numéro qui identifie un enregistrement de données ou une étape dans une séquence d'activités. Les numéros de séquence sont employés dans de nombreux contextes. LN Génère habituellement le numéro de séquence pour l'article ou l'étape suivant(e). Selon le contexte, vous pouvez en général écraser ce numéro.

Permet de définir plusieurs composants pour chaque position. Ces composants interchangeables peuvent avoir des dates différentes lorsqu'ils sont corrects.

LN utilise également des numéros de séquence lorsque vous remplacez des articles dans des nomenclatures.

Exemple

Supposons que vous fabriquiez des vélos et utilisiez des cadres que vous achetez au fournisseur A jusqu'en août. Après le mois d'août, vous utilisez des cadres identiques que vous achetez au fournisseur B. Dans ce cas, n'employez pas un nouveau numéro de position de nomenclature pour ce second cadre, mais un nouveau numéro de séquence.

Numéro d'identification unique attribué à un article physique. LN utilise un masque pour générer un numéro de série. Le numéro de série peut consister en plusieurs segments de données qui peuvent représenter, par exemple, une date, un modèle, une information sur la couleur, un numéro de séquence, etc.

Les numéros de série peuvent être générés pour des articles et pour des outils.

Numéro d'identification de l'immobilisation sélectionnée, qui permet de la distinguer d'autres produits d'une même ligne.

Numéro permettant d'identifier un outil. La combinaison d'un type d'outil, par exemple un marteau, et d'un numéro de série d'outil, par exemple 1, identifie de façon unique un outil dans LN.

Numéro permettant d'identifier un outil. Ce numéro peut être constitué, par exemple, du numéro fonctionnel et de l'année d'acquisition de l'outil. Les numéros de série définitifs servent à regrouper les composants d'un outil multipièce.

Un outil multipièce sans numéro de série définitif peut comprendre des composants liés ou non à des numéros de série définitifs.

Exemple

L'outil multipièce X porte le numéro de série définitif 1990. Ses composants doivent remplir l'une des conditions suivantes :

• Le numéro de série définitif des composants est le même que celui de l'outil multipièce (soit 1990).
• Les composants liés à l'outil multipièce ne comportent pas de numéro de série définitif.

Désignation de la machine et de ses propriétés inhérentes, telles que le numéro de série.

Objet relatif à la gestion, comme une commande fournisseur ou une unité organisationnelle. Un objet de gestion comporte des informations stockées dans ses attributs, comme le numéro de commande fournisseur ou le nom de l'unité organisationnelle. Il contient également un ensemble d'actions, connues sous le nom de méthodes d'objet de gestion, qui peuvent manipuler les attributs d'objets de gestion, comme Création d'une commande fournisseur et Liste des unités organisationnelles.

Du point de vue du développement, un objet de gestion est un ensemble de tables et de fonctions qui manipulent ces tables implémentées simultanément lors de la phase de développement. Il est identifié par la combinaison code d'application/code de module/code d'objet de gestion.

Indique ou effectue une opération ou une fonction mathématique, par exemple une somme (+) ou une soustraction (-).

L'une des étapes d'une série d'une gamme qui sont effectuées successivement pour produire un article.

Les données suivantes sont collectées lors d'une opération de gamme :

• La tâche. Par exemple, le sciage.
• La machine utilisée pour effectuer la tâche (facultatif). Par exemple, la machine à scier.
• Le lieu où la tâche est exécutée (centre de charge). Par exemple, le travail du bois.
• Le nombre d'employés requis pour effectuer la tâche.

Ces données sont utilisées pour calculer les délais de fabrication des commandes, planifier les ordres de fabrication et calculer les coûts standard.

Opération actuellement exécutée avec la date de début au plus tôt. Si plusieurs opérations répondent à ce critère, l'opération courante est celle dont le numéro d'opération est le moins élevé. Il ne peut exister qu'une seule opération courante à la fois.

Une opération est une activité exécutée par une machine. La liste des opérations de référence est une bibliothèque d'opérations disponibles pour les ordres de fabrication sur mesure.

Une opération de référence peut être définie à plusieurs niveaux :

• Code opération

  L'opération de référence peut être exécutée sur tous les sites, dans tous les centres de charge et sur toutes les machines liées à la société.

• Code opération + Type de machine

  L'opération de référence peut être exécutée sur tous les sites qui possèdent une ou plusieurs machines du type de machine indiqué.

• Code opération + Site

  L'opération de référence peut être utilisée dans tous les centres de charge et toutes les machines liées au site indiqué. Remarque : Recommandé si un site a sa propre logique de configuration pour des opérations spécifiques. Ce type d'opération de référence peut être utilisé dans un centre de charge dépourvu de machines.

• Code opération + Type de machine + Site

  L'opération de référence peut être utilisée sur toutes les machines d'un type spécifique et dans tous les centres de charge et tous les sites où le type de machine est présent. Remarque : Recommandé si le type de machine a sa propre configuration pour des opérations spécifiques.

• Code opération + Site + Centre de charge

  L'opération de référence peut être utilisée pour une combinaison spécifique de centre de charge et de site. Remarque : cette opération n'est possible que pour les centres de charge dépourvus de machines.

• Opération de référence + Type de machine + Site + Centre de partage

  L'opération de référence ne peut être utilisée que pour un type de machine spécifique sur une combinaison centre de charge/site.

Valeur prédéfinie d'une caractéristique.

Caractéristique : Couleur de base

Options de caractéristique : Rouge, vert ou bleu

Les options par caractéristique de produit sont des aspects qui définissent une caractéristique de produit. Par exemple, « rouge » est une option de la caractéristique « couleur ».

Terme général désignant tous les types d'ordres, notamment :

• Commandes fournisseurs
• commandes clients,
• ordres magasin,
• ordres de fabrication,
• Ordres de sous-traitance
• Ordres de transport
• ordres de service,

Un ordre d'assemblage d'un produit sur une ou plusieurs lignes d'assemblage.

Ordre de fabrication d'un poste d'assemblage.

Ordre qui permet de structurer le contrôle qualité des produits achetés, fabriqués ou vendus.

Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.

Dans Planification d'entreprise, ordre planifié permettant de produire une certaine quantité d'articles.

Méthode permettant de limiter ou d'augmenter la validité.

Il s'applique aux entités suivantes :

• Caractéristiques de classe.
• Options de caractéristique de classe.
• Jeux d'options de caractéristique de classe.
• Contraintes de classe.
• Versions de contrainte de configuration.
• Valeurs des ressources de classe.

Un ordre de modification peut être basé sur l'option ou sur la date. Lorsqu'un ordre de modification est basé sur une date, la date d'expiration et/ou d'application associées à la date de référence détermine(nt) si un ordre de modification est correct.

Les ordres de modification basé sur une option sont utilisés pour exprimer une condition en termes de valeurs d'option. Par exemple, un ordre de modification devient effectif lorsqu'un numéro de série précis est atteint ou un ordre de modification est effectif pour des numéros de série définis.

Mécanisme générique permettant de modifier une entité liée LN gérée par modification. Une date d'ordre de modification est spécifiée pour attribuer à l'entité liée le statut Applicable ou Expiré à cette même date.

Ordre qui transfère des marchandises entre deux emplacements/magasins.

Ordre de fabrication permettant de réparer ou de mettre à niveau un article déjà fabriqué ou acheté. L'article à retoucher constitue l'entrée et la sortie de l'ordre de fabrication.

Ordres servant à planifier, exécuter et contrôler toutes les réparations et les opérations de maintenance effectuées sur les configurations existantes chez les clients ou dans la société.

Ordres utilisés pour planifier, exécuter et contrôler l’ensemble de la maintenance sur des articles dans un atelier de maintenance ou de réparation. Un ordre de travail est constitué d'au moins un en-tête d'ordre de travail et peut comporter plusieurs prestations qui doivent être exécutées sur un article de service réparable.

Dans Planification d'entreprise, ordre d'approvisionnement créé pour les besoins de la planification mais qui n'est pas encore un ordre réel.

Planification d'entreprise utilise les types d’ordres planifiés suivants :

• ordre de fabrication planifié
• commande fournisseur planifiée
• ordre de distribution planifié

Les ordres planifiés sont générés dans le contexte d'un scénario donné. Les ordres planifiés du scénario réel peuvent être transférés au niveau d'exécution, où ils deviennent des ordres de réapprovisionnement réels.

Commandes reçues d'un client mais non encore livrées. Ces ordres sont parfois appelés ordres ouverts dans le planning. Dans des lignes d'assemblage, il s'agit des ordres en retard par rapport au programme de fabrication.

Ensemble d'ordres de fabrication produits successivement sur une ligne d'assemblage. Avant le lancement de la fabrication, l'assortiment de lignes est séquencé de façon à déterminer l'ordre de la production.

Définition de l'origine logistique d'une écriture d'intégration. La combinaison de l'origine d'écriture (TROR) et de l'écriture financière (FITR) produit un type de document d'intégration.

Ressource réutilisable qui permet d'exécuter des tâches de fabrication et/ou de service. Une fois les tâches terminées, l'outil retourne au stock afin d'être réutilisé ultérieurement. Vous réduisez la durée de vie d'un outil chaque fois que vous utilisez celui-ci. Dans LN, un outil peut être identifié à l'aide d'une combinaison unique type d'outil/numéro de série d'outil.

Exemple

• Outils manuels

  Scie ou perceuse.

• Outillage

  Matrice, moule, gabarit ou outils de coupe.

• Instruments

  Duromètre ou jauge.

• Équipement

  Pelle.

Outils composé de pièces amovibles qui fonctionnent ensemble au cours d'une opération.

Exemple

Une matrice utilisée pour une installation comprend les éléments suivants :

• matrice supérieure,
• matrice inférieure,
• poinçons,
• colonnes de guidage.

La matrice constitue l'outil multipièce et les éléments cités sont définis en tant que composants.

Données qui ont un impact sur le fonctionnement d'une application ou d'un module. Vous définissez un paramètre dans la session Paramètres d'une application ou d'un module, afin d'adapter celui-ci aux besoins spécifiques de votre entreprise.

Les pays sont les états dans lesquels résident vos fournisseurs et vos clients. Pour chaque pays, vous pouvez définir un code Pays, ainsi que des codes d'appel téléphonique international, de télex et de télécopie.

Les pays font partie des données que vous devez définir pour la déclaration de TVA. Les articles peuvent en outre être regroupés et sélectionnés en fonction de leur pays d'origine.

Délai utilisé pour la planification et la post-consommation.

Période incluant des nombres entiers de jours ou de semaines définis par l'utilisateur, pendant laquelle les données d'entrée/sortie sont générées.

Période indépendante ou exercice en finance.

Il existe trois types de périodes financières :

• Période comptable, dans laquelle toutes les écritures sont enregistrées (par exemple, 12 mois).
• Période de reporting, destinée à la gestion (par exemple, 52 semaines).
• Période de TVA, pour la réglementation fiscale (par exemple, 4 trimestres).

Périphérique de sortie sélectionné pour l'état, tel qu'imprimante, écran (moniteur ou fenêtre d'affichage), fichier ASCII, etc.

Composant utilisé dans une ligne d'assemblage.

Une pièce d'assemblage constitue le lien entre Configurateur et Planification d'entreprise. Configurateur génère les besoins en pièces d'assemblage et Planification d'entreprise planifie la fabrication ou l'achat de l'article.

Employé ou responsable de service chargé de la planification de la production, de l'achat et de la distribution des articles. Le planificateur tient compte des niveaux de stock, de la disponibilité des articles et des capacités des ressources. Il réagit à divers signaux tels que les messages de reprogrammation générés par LN.

Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge.

La planification de réseau comprend toutes les activités requises pour réaliser (planifier et contrôler) un projet. Les relations au sein du réseau indiquent les activités interdépendantes.

Délai estimé pour exécuter un ordre planifié.

Pour planifier le délai d'une commande, Planification d'entreprise peut utiliser un délai fixe ou des données de gamme plus détaillées. Un délai fixe donne des résultats moins précis, mais la phase de calcul est plus rapide.

L'emplacement physique dans la cellule de travail où les matériaux sont stockés avant utilisation. Le point d'utilisation est défini comme un magasin d'en-cours.

Opération d'une gamme ou d'un poste dans lequel la quantité des articles achevés et rejetés doit être déterminée explicitement. Si une opération constitue un point de comptage, la fin de cette opération doit être déclarée séparément. La quantité réalisée dans les opérations liées ne doit pas dépasser la quantité réalisée au point de comptage.

Si une opération ou un poste n'est pas un point de comptage, il peut recevoir automatiquement le statut Achevé lors de l'achèvement d'une opération liée. Les quantités achevées et rejetées sont alors déterminées par la quantité achevée au point de comptage.

Un poste de travail dans le processus de fabrication où un contrôle qualité du produit est effectué selon un protocole de contrôle qualité spécifié.

Paramètre qui permet de contrôler la façon dont un article est produit ou commandé.

Cette politique de commande peut être :

• Anonyme : l'article est produit ou acheté indépendamment des commandes clients.
• A la commande : l'article n'est produit ou acheté que s'il existe des commandes clients pour celui-ci.

Poids des marchandises livrées ou reçues. Le poids est calculé à partir de la quantité sur laquelle porte la transaction et de l'unité de poids de l'article.

Sortie automatique de matières du stock ou relevé des heures passées à fabriquer un article en fonction de l'utilisation et de la quantité théoriques de l'article déclaré terminé.

Centre de charge qui fait partie d'une ligne d'assemblage. Une ligne d'assemblage est utilisée dans la production d'articles de FAS (planning d'assemblage final). Un poste d'assemblage peut avoir plusieurs positions, ce qui permet à plusieurs articles d'être présents dans un même poste d'assemblage.

Pourcentage de remise qui peut être soustrait du prix de vente ou d'achat brut.

Premier numéro disponible dans une série. Lorsque vous créez des commandes, etc., ce numéro est proposé par défaut. Les séries permettent de regrouper des commandes de même type en leur affectant des numéros d'ordre commençant par les mêmes chiffres.

Demande pour un article, calculée par le client qui achète l'article et agrégée aux périodes de prévision en fonction des conditions convenues.

Le client envoie la prévision au fournisseur qui planifie l'approvisionnement de l'article.

Permettent de tester des prix d'achat et de calculer les résultats.

Prix auquel un article est vendu.

Prix payé pour un article, exprimé en devise d'achat.

Le prix réel d'un article, qui est utilisé dans toutes les transactions financières portant sur cet article.

Les transactions comprennent :

• Le coût standard des marchandises vendues
• Transfert de stock
• Valeur de sortie vers le travail en cours

Le coût réel est calculé en utilisant l'une des méthodes de coût réel (LIFO, FIFO, MAUC et Lot costing), ou en utilisant une méthode de valorisation du coût standard.

Un article qui est acheté, sous-traité, fabriqué ou assemblé.

Article de type Fabriqué ou Produit, possédant la source d'approvisionnement par défaut Répétition, défini dans un modèle de fabrication et créé par fabrication répétitive.

Article prêt à être livré à un magasin. Un produit fini est fourni à l'issue d'une gamme d'opération secondaire (co-produits et sous-produits) ou principale.

Produit d'une gamme fantôme qui est transmis à l'opération suivante dans le cadre d'un réseau de gammes.

Programme d'expédition séquencé contenant des informations sur la production ou la livraison des articles faisant l'objet d'une demande. Ce programme peut comprendre la séquence de production ou de livraison, ainsi que l'ordre, le lieu et l'heure de déchargement après l'expédition.

Une période au cours de laquelle un produit est fabriqué dans le module Fabrication répétitive pour un motif spécifique et lié à un document de coût. La durée de la période peut être définie par l'utilisateur.

Programme indiquant à quel moment les pièces d'assemblage sont nécessaires. Selon la date de sortie de l'ordre d'assemblage et le segment pour lequel les pièces d'assemblage sont nécessaires, un programme de segment indique à quel moment les pièces doivent être livrées à la ligne. Ce programme permet de calculer les besoins bruts en pièces d'assemblage lors du traitement de volumes importants et dans le cas de performances critiques.

Calendrier de l'approvisionnement planifié des matières. Les programmes d'achat prennent en charge les activités d'achat à long terme impliquant de fréquentes livraisons et s'appuient généralement sur un contrat d'achat. Tous les besoins concernant le même article, tiers vendeur, tiers expéditeur, service des achats et magasin sont stockés dans un programme unique.

Une entreprise ayant un objet particulier à atteindre dans les limites de temps et d'argent prescrites et qui a été affectée à la définition ou à l'exécution.

Ensemble d'actions de fabrication et d'achat exécutées pour une commande client particulière. Un projet est lancé pour planifier et coordonner la fabrication des articles à produire.

Pour une fabrication du type standard à la commande, un projet sert uniquement à lier l'article à la commande client. Un projet peut également inclure :

• des données Article spécifiques (nomenclatures et gammes),
• la planification du projet (activités).

Recommandation basée sur le stock économique et le seuil de réapprovisionnement d'un article. Pour être converties en ordres de fabrication réels, les propositions d'ordres de fabrication doivent d'abord être confirmées et transférées.

Liste générée par LN, vous indiquant l'emplacement et le lot depuis lesquels des marchandises doivent être prélevées, en tenant compte de facteurs tels que les emplacements bloqués et la méthode de sortie de stock.

Indique si, et à quel point de la chaîne logistique, la propriété des marchandises est transférée du fournisseur au client. Les changements de propriété ont également lieu entre les services ou les unités d'activité d'une organisation. Cela correspond à une propriété interne. Lors d'un changement de propriété, un règlement est exigible.

Dans les scénarios non-VMI classiques, la propriété d'un article est transférée du fournisseur au client une fois que ce dernier a reçu l'article du fournisseur. Le client doit payer l'article à la réception des marchandises.

Dans plusieurs scénarios de sous-traitance, la propriété ne change pas au cours des procédures magasin de sortie de stock ou d'entrée en stock. Dans ce cas, la propriété est propriété du client.

Dans les scénarios de stock géré par le fournisseur (VMI), la propriété peut être consignée. Dans ce cas, le changement de propriété est fonction soit des délais soit de la consommation.

• Selon la consommation

  Le client sort les marchandises pour les vendre ou pour les consommer.

• Selon les délais

  Un certain temps après :

  • que le client ait reçu les marchandises,
  • la dernière sortie ou réception des marchandises.

Pour le changement de propriété selon les délais, la période est fixée dans le contrat entre le client et le fournisseur.

Mode de propriété s'appliquant aux marchandises en stock ou en commande. Les marchandises propriété du client sont celles dont la propriété ne va pas changer au cours des procédures magasin de sortie de stock ou d'entrée en stock.

Par exemple, un client vous a envoyé des composants qu'en tant que sous-traitant vous allez utiliser pour fabriquer un produit qui lui est destiné. Le client possède les composants tant qu'ils sont stockés dans votre magasin et pendant toute la durée des processus logistiques et de fabrication impliqués dans la fabrication et la livraison du produit au client.

Voir aussi : propriété

Compétence spécifique ou expertise technique dont un employé doit disposer pour accomplir ses tâches. Par exemple, des connaissances en électricité, la connaissance d'un équipement particulier, etc.

Quantité à fabriquer dans un ordre de fabrication.

Quantité pour laquelle le contrôle est nécessaire. Le résultat de l'ordre de contrôle concerne donc la qualité de cette quantité.

Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. Une quantité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article.

Exemple

Cent articles sont fabriqués sur une durée de 60 minutes. Par conséquent, le temps d'exécution d'un article est de 0,6 minute.

Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés.

Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard).

La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération.

Quantité d'un article prévue pour être utilisée dans un ordre de fabrication donné.

La quantité estimée comprend la quantité nette plus toute quantité supplémentaire destinée à compenser les pertes de matières prévues.

Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit.

Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits au cours du processus de fabrication.

Dimension de l'unité Par exemple, la dimension du kilomètre est la longueur et celle du litre est la capacité.

Quantité totale en entrée d'un centre de charge/d'une machine que vous prévoyez pour les opérations ayant le statut Prêt pendant la période cible.

Quantité à fournir en entrée dans une opération afin d'obtenir la quantité en sortie requise, en tenant compte de la quantité de rebut, du taux de rendement et des quantités déclarées achevées et rejetées.

La quantité planifiée en entrée est la quantité de produits en fonction de laquelle les matières et les heures sont calculées.

Quantité totale en sortie que vous prévoyez de déclarer achevée pour les opérations d'un centre de charge/d'une machine pendant la période cible.

Quantité que vous prévoyez d'obtenir à la fin d'une opération, compte tenu de la quantité de rebut, du taux de rendement et des quantités déclarées achevées et rejetées.

Lorsque LN crée un ordre de fabrication, la quantité planifiée en sortie de la dernière opération de gamme est égale à la quantité de l'ordre de fabrication. S'il ne s'agit pas de la dernière opération, la quantité planifiée en sortie est égale à la quantité planifiée en entrée de l'opération suivante.

Quantité totale en entrée d'un centre de charge/d'une machine pour les opérations ayant le statut Prêt pendant la période cible.

Quantité totale en sortie déclarée achevée pour les opérations d'un centre de charge/d'une machine pendant la période cible.

Quantité de produit supposée disparue dans l'opération en raison d'un rendement limité. Il peut s'agir, par exemple, d'une quantité perdue par évaporation. Ce cas se produit uniquement lorsque le rendement est du type En continu.

Cette quantité est appelée ainsi, car il est nécessaire de prévoir une quantité supplémentaire du produit pour compenser la quantité perdue.

Question utilisée pendant la classification et la recherche d'articles. L'utilisateur doit y répondre. Dans le module Classification des produits (GRT), LN pose une question du type question-réponse avec interaction utilisateur/système.

Rapport qui identifie la non-conformité des matières lors du contrôle Qualité/Magasin ou lors du mouvement des matières et/ou lorsque les matières sont en stock.

Relation entre un ordre planifié (ou un ordre d’approvisionnement réel) et un besoin d’article qui constitue un engagement définitif.

Vous pouvez uniquement utiliser l'approvisionnement avec rattachement de demande pour le besoin rattaché de manière ferme, sauf si l'une des conditions suivantes s'applique :

• Le rattachement est supprimé,
• Les paramètres permettent la sortie de stock non réservé ou de stock de différente spécification pour un ordre sortant avec rattachement de demande.

• Approvisionnement rattaché de manière ferme

  L'approvisionnement rattaché de manière ferme peut être une commande fournisseur, une commande fournisseur planifiée, un ordre de fabrication, un ordre de fabrication planifié, un ordre magasin avec une transaction de type Transfert ou un ordre de distribution planifié.

• Besoin rattaché de manière ferme

  Le besoin rattaché de manière ferme peut notamment être une ligne de commande client ou un composant requis pour un ordre de fabrication.

Terme connexe : rattachement provisoire

Relation entre un approvisionnement d'article et un besoin en article que le logiciel LN stocke dans un but d'information. Si vous replanifiez un article, vous perdez les rattachements provisoires connexes.

• Approvisionnement rattaché de manière ferme

  L'approvisionnement rattaché de manière ferme peut être une commande fournisseur, une commande fournisseur planifiée, un ordre de fabrication, un ordre de fabrication planifié, un ordre magasin avec une transaction de type Transfert ou un ordre de distribution planifié.

• Besoin rattaché de manière ferme

  Le besoin rattaché de manière ferme peut notamment être une ligne de commande client ou un composant requis pour un ordre de fabrication.

Dans Planification d'entreprise, le terme rattachement fait généralement référence aux rattachements provisoires.

Terme connexe : rattachement de demande

Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement.

Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe.

Première référence supplémentaire à l'aide de laquelle la commande ou l'appel d'offres peuvent être identifiés. Cette référence est imprimée sur plusieurs documents et listes de commandes.

Second champ de référence supplémentaire pouvant être renseigné avec des informations complémentaires. Cette référence est imprimée sur plusieurs documents et listes de commandes.

Condition logique qui détermine une action.

Une relation "de et à" entre deux parties d'une organisation. Lorsqu'une relation d'échange commercial intersociétés est définie, les transactions entre les parties de et à sont considérés comme des échanges intersociétés. Par conséquent, les écritures relatives aux frais et revenus intersociétés sont imputées aux parties de et à.

Les coûts pour les marchandises livrées ou les prestations fournies à la partie à sont imputés à la partie de. La partie à est redevable à la partie de. La partie à facture la partie de afin de percevoir le remboursement pour les coûts encourus, si tel a été indiqué dans l' accord d'échange commercial intersociétés.

Les pièces constitutives d'une relation d'échange commercial intersociétés peuvent être :

• une société financière,
• Une unité d'entreprise,
• Une entité

Une relation d'échange commercial entre deux parties s'applique aux entités sous-jacentes liées à ces parties. Par exemple, une relation d'échange commercial entre deux unités d'entreprise s'applique aux entités liées à ces unités d'entreprise.

Une relation d'échange commercial intersociétés est lié à un ou plusieurs accords d'échange commercial intersociétés. A son tour, chaque accord d'échange commercial intersociétés est lié à un scénario d'échange commercial intersociétés. De cette manière, les règles de calcul de transfert sont définies pour chaque scénario d'échange commercial lié à la relation d'échange commercial. Les règles de calcul des prix de transfert déterminent les montants des transactions d'échange commercial intersociétés et, si spécifié, celui des factures internes.

Lien entre une révision de référence d'étude et un ou plusieurs articles spécifiques ou standard. Vous pouvez utiliser cette relation pour implémenter une modification de conception incorporée dans une nouvelle révision de la référence d'étude en copiant les données de celle-ci dans l'article défini dans la relation.

Commande client non honorée ou livraison partielle à une date ultérieure. Demande d'un article dont le stock est insuffisant pour satisfaire la demande.

Réduction accordée par le vendeur à l'acheteur, habituellement quand ce dernier remplit certaines conditions stipulées.

Il existe trois types de remises :

• Remise par quantité : réduction dont le montant est fonction de la quantité ou de la valeur achetée.
• Escompte : remise accordée pour inciter le client à régler sa facture à la date prévue ou avant.
• Remise commerciale : remise sur le prix de base d'un article ou d'un service, consentie par le vendeur à certains clients travaillant dans un certain secteur d'activité.

Rénovation d'un outil après un temps d'utilisation donné.

Résultat utile d'une opération, exprimé en pourcentage de son apport initial.

Exemple 1 : Le rendement d'une opération dans le processus de fabrication d'ampoules électriques est de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts.

Exemple 2 : Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %.

Indique l'emplacement de chaque composant d'un article, par exemple la position d'un composant électronique sur une carte de circuits imprimés. Les repères topographiques sont fréquemment utilisés en électronique et peuvent être générés à partir d'un poste de CAO.

Réponse à un questionnaire de type question-réponse avec interaction utilisateur/système, dans le module Classification des produits (GRT).

La réponse peut être de trois types :

• Numérique

  Exemple : 5.

• Alphanumérique

  Exemple : ROUGE

• Réponse enchaînée

  Une nouvelle question est posée en fonction de la réponse.

Réservation du stock en fonction d'une demande avant le processus de sortie.

Vous pouvez affecter une quantité du stock à un tiers ou un ordre de demande spécifique.

Quantité d'articles affectée à un ordre spécifique, qui n'a pas encore été transférée du magasin vers la production.

Personne responsable de la planification ou de la réalisation d'une activité de projet.

Résultats financiers d'un projet ou d'un ordre de fabrication, par exemple. Les résultats sont déclarés en termes d'écarts. Un écart est la différence entre la valeur prévue (budgétée ou planifiée) et la valeur réelle. Vous pouvez différencier les écarts de prix, les écarts de rendement et les écarts supplémentaires de services de traitement.

Montant reçu ou gagné, généralement mesuré en argent.

Version ou version révisée d'une référence d'étude ou d'un article avec gestion des révisions, c'est à dire un article lié à une référence d'étude. Il peut exister plusieurs révisions d'une référence d'étude.

Exemple

Référence d'étude : VTT E-MB01

Identification d'une solution de planification globale.

Chaque scénario représente une solution de planification globale et met en oeuvre des paramètres particuliers pour la planification des articles et des ressources. Vous pouvez vous servir de scénarios pour analyser et comparer différentes options de planification et pour repérer la meilleure solution de planification. Vous pouvez, par exemple, faire varier les prévisions de la demande ou les stratégies de sourcing.

L'un de ces scénarios est le scénario réel, qui correspond à la situation de planification réelle. Vous ne pouvez transférer que les ordres planifiés et les plans de production du scénario réel au niveau d'exécution de LN.

Ce scénario est utilisé pour les articles chers gérés par lot et sérialisés qui sont produits et gérés en quantités relativement restreintes et qui exigent un suivi intensif tout au long du flux magasin.

Lors de la réception en magasin, les numéros de lot, les numéros de série et les autres détails de point de stockage sont regroupés dans une ligne de réception individuelle si la case Consolider points stockage en une ligne de récept. est cochée dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Si cette case n'est pas cochée, une ligne de réception est créée pour chaque numéro de lot et article sérialisé et, manuellement ou automatiquement, un numéro de lot ou un numéro de série est affecté.

Dans ce scénario, les numéros de lot et les articles sérialisés sont enregistrés en stock individuellement. A chaque transaction de stock, qu'il s'agisse d'une réception, d'un transfert ou d'une sortie, les enregistrements de stock des numéros de lot et des articles sérialisés sont mis à jour.

Lors de la sortie du magasin, les numéros de lot, les numéros de série et les autres détails de point de stockage sont regroupés sur une ligne d'expédition individuelle si la case Consolider les points de stockage en une ligne d'expédition est cochée dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Si cette case n'est pas cochée, pour chaque numéro de lot et article sérialisé, LN crée une ligne de proposition de sortie de stock individuelle et, le cas échéant, une ligne d'expédition, et lui attribue un numéro de lot ou un numéro de série.

Scénario contenant le plan directeur opérationnel ou du plan d’ordres, par opposition aux scénarios utilisés uniquement pour la simulation (examen d'hypothèses).

Le scénario réel est le seul scénario à partir duquel vous pouvez transférer des ordres planifiés au niveau d'exécution.

Subdivision du code Article en différentes parties logiques appelées segments.

Ces segments sont visibles dans les sessions sous la forme de champs distincts. Voici quelques exemples de segments :

• Segment de projet
• Segment de cluster
• Code Article

Ensemble de centres de charge de lignes d'assemblage consécutifs dans une ligne d'assemblage incluse entre deux tampons. Le premier tampon correspond au début du segment, et le tampon suivant à la première partie du segment suivant.

Segment à partir duquel LN lance la génération de séquences.

Détermine la séquence utilisée pour lancer la production d'articles dans un segment d'une ligne de fabrication. La séquence peut être différente d'un segment de ligne à l'autre.

Groupe de numéros d'ordre ou de numéros de document commençant par le même code Série.

Les séries identifient les ordres par rapport à certaines caractéristiques. Par exemple, les numéros de toutes les commandes clients gérées par le département Grands comptes commencent par GC (GC0000001, GC0000002, GC0000003, etc.).

Groupe de numéros d'ordre ou de numéros de document commençant par le même code Série. Ces numéros contiennent 9 caractères.

Les séries identifient les ordres par rapport à certaines caractéristiques ; par exemple, les numéros de toutes les commandes clients gérées par le département Grands comptes commencent par GC (GC0000001, GC0000002, GC0000003, etc.).

Code qui représente un groupe constitué d'un ou plusieurs numéros d'évolution s'appliquant au même article.

Département employé par une société financière pour regrouper les données financières à un niveau plus détaillé que celui de l'unité d'entreprise.

Généralement, vous pouvez utiliser les services comptabilité pour regrouper les types de données financières suivants :

• les factures de vente saisies manuellement,
• les effets de commerce,
• les données financières du tiers.

Vous pouvez lier un service comptabilité à plusieurs rôles de tiers.

Département de votre organisation chargé de l'achat des matières et des services nécessaires à votre organisation. Vous affectez des groupe de séries au service des achats.

Département qui est identifié dans le modèle d'activité de la société pour gérer les relations de ventes avec le tiers. Il permet d'identifier les différentes personnes chargées des activités de vente de la société.

Dans un environnement de déploiement logiciel SaaS (Software as a Service), un utilisateur associé à la société désigne l'entreprise cliente qui utilise le logiciel offert sous forme de service.

Aucune donnée n'est partagée entre les utilisateurs associés à la société. L'utilisateur associé à la société est le conteneur de niveau supérieur de toutes les données.

Dans LN, l'utilisateur associé à la société constitue toujours une valeur constante pour une installation LN.

L'utilisateur associé à la société est un champ obligatoire des documents BOD (Business Object Documents).

Message d'avertissement qui s'affiche quand vous saisissez ou sélectionnez un article lié à un signal. Les signaux d'articles peuvent aussi être utilisés pour bloquer la sortie et/ou la demande d'achat d'un article.

Signal tiers

Message d'avertissement qui s'affiche quand vous sélectionnez un tiers lié à un signal.

Permet d'effectuer des calculs à l'aide de chiffres simulés afin de comparer les résultats obtenus avec des résultats réels. Antonyme : situation réelle ou opérationnelle.

Implantation d'une entreprise qui gère ses propres données logistiques. Cela comprend un ensemble de magasins, départements et lignes d'assemblage au même endroit. Les sites sont employés pour modéliser la chaîne logistique d'un environnement multisite.

Ces restrictions s'appliquent aux sites :

• Un site ne peut s'étendre sur plusieurs pays. Les magasins et départements du site doivent se trouver dans le même pays que le site.
• Un site est lié à un cluster de planification. Par conséquent, tous les magasins et centres de charge d'un site doivent appartenir au même cluster de planification.
• Un site est rattaché à une société logistique.

Vous pouvez lier un site à une unité d'entreprise ou une unité d'entreprise à un site.

Si une unité d'entreprise est liée à un site, les entités du site appartiennent à l'unité d'entreprise. Inversement, si un site est lié à une unité d'entreprise, les entités de l'unité d'entreprise appartiennent au site.

Environnement de travail dans lequel vous pouvez exécuter des transactions logistiques ou financières. Toutes les données de transactions sont stockées dans la base de données de la société.

Selon le type de données qu'elle contrôle la société est :

• Une société logistique.
• Une société financière
• Une société logistique et financière.

Dans une structure multisociété, certaines tables de base de données peuvent être uniques pour la société et cette dernière peut partager les autres tables avec d'autres sociétés.

Société créée pour l'archivage des documents et des données d'historique. Vous pouvez stocker vos données redondantes dans une société d'archivage.

Pour accéder aux données d'une société d'archivage ou extraire ces dernières, vous devez changer de société et basculer sur cette société d'archivage.

Société utilisée pour l'imputation des données financières dans Finances. Vous pouvez lier une ou plusieurs unités d'entreprise de diverses sociétés logistiques à une société financière.

Société LN utilisée pour les transactions logistiques, telles que la fabrication et le transport de marchandises. Toutes les données logistiques concernant les transactions sont stockées dans la base de données de la société.

Société à laquelle appartient un département, un magasin ou un projet. Dans la plupart des cas, il s'agit de la société logistique dans laquelle le département, magasin ou projet est créé. Les transactions logistiques émanant d'un département, d'un magasin ou d'un projet ne peuvent être créées que dans leur société opérationnelle.

Dans un environnement multisociété, société qui permet de synchroniser les données dans toutes les sociétés. Les données saisies ou générées dans la société principale, telles que la structure de ligne, peuvent être copiées dans les autres sociétés. La société principale peut être l'une des sociétés des lignes d'assemblage ou une société à part.

Action consistant à extraire des marchandises d'un magasin.

Source par défaut pour l'approvisionnement en stock d'un article. Vous pouvez utiliser des commandes fournisseurs ou programmes d'achat, des ordres d'assemblage ou des ordres magasin pour fournir un article.

La source d'approvisionnement par défaut détermine quel type d'ordre est employé pour l'approvisionnement en stock de l'article mais en général vous pouvez annuler la valeur par défaut et indiquer une autre source.

Permet de classer les articles.

Un sous-article peut être :

• un composant utilisé dans une nomenclature,
• une matière utilisée dans une formule.

Produit intermédiaire d'un processus de production qui n'est ni stocké ni vendu en tant que produit fini, mais qui est transmis à l'opération suivante.

Dans le cadre de la sous-traitance, un fabricant peut envoyer un sous-ensemble à un sous-traitant afin que des tâches soient effectuées sur le sous-ensemble. Ce sous-ensemble dispose de son propre code article défini dans Données de base Article.

Une fois le travail terminé, le sous-traitant renvoie le sous-ensemble au fabricant. De même, ce sous-ensemble retouché dispose de son propre code article défini dans Données de base Article.

La sous-traitance consiste à acheter certains services à une tierce partie, par exemple, l'exécution d'une partie d'un projet ou l'une des opérations d'un ordre de fabrication.

Autoriser une autre société (le sous-traitant) à effectuer des tâches sur un article. Les tâches peuvent être liées à l'intégralité du processus de production ou à seulement une ou plusieurs opérations du processus de production.

Le travail sur une ou plusieurs opérations du processus de production d'un article est sous-traité à un fournisseur.

Tiers auquel il est fait appel pour exécuter certains services, tels que l'exécution d'une partie d'un projet ou d'un ordre de fabrication. Les services sont fournis à partir d'une commande fournisseur.

Ensemble de données en rapport avec l'article, le tiers auquel l'article est affecté ou des détails relatifs au propriétaire, par exemple.

LN utilise la spécification pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.

Une spécification peut appartenir à une ou plusieurs des catégories suivantes :

• un approvisionnement prévu d'une quantité d'un article, tel qu'une commande fournisseur ou un ordre de fabrication
• une quantité spécifique d'un article stockée en magasin
• le besoin d'une quantité spécifique d'un article, une commande client par exemple

Fabrication d'articles non spécifiques après réception d'une commande client.

Standard cost valuation is an inventory valuation method. The standard cost is a calculated inventory value, based upon calculated material costs, operation costs, and surcharges. The standard cost valuation includes the surcharges by warehouse.

Statut affecté à une opération. Par exemple, Planifié, Prêt, ou Achevé. Ce statut indique l'avancement d'une opération.

Le statut affecté à un ordre de fabrication, qui indique la phase de traitement de l'ordre de fabrication. Par exemple, Créé, Imprimé ou Lancé.

Méthode de classification d'un projet.

LN distingue les statuts suivants :

• Ouvert

  Une définition du projet a été enregistrée mais le projet n'a pas encore été exécuté. Il est encore possible d'apporter des modifications.

• Actif

  Lors de l'exécution d'un projet, vous pouvez lancer, acheter et enregistrer des transactions de coûts.

• Terminé

  le projet est terminé mais n'a pas encore été clôturé financièrement. Vous pouvez encore procéder à des transactions de coûts. Toute commande fournisseur directement liée au projet est impossible.

• Fermé

  le projet a été clôturé financièrement et sa définition ne peut plus être modifiée.

• Archivé

  Le projet est stocké dans une société d'archivage. La société d'archivage peut être utilisée comme référentiel pour les données d'historique de projet.

Le statut affecté au tiers, qui détermine les actions pouvant être exécutées pour le partenaire.

Par exemple, vous ne pouvez pas spécifier une commande client pour un tiers avec le statut Acheteur potentiel ou expédier des marchandises à un tiers expéditeur avec le statut Non actif.

Marchandises stockées dans un magasin.

Un stock de matières peu coûteuses présent dans l'atelier de fabrication sur mesure, qui peut être utilisé dans fabrication sans qu'il ne soit nécessaire d'enregistrer chaque sortie de matière individuellement. Le stock atelier n'est pas post-consommé et ne fait pas partie des coûts estimés.

Stock de l'ensemble des magasins, qui est réservé aux lignes d'ordre de sortie de stock . Une fois le stock expédié, c'est-à-dire qu'il a quitté le magasin, la réservation est supprimée. Egalement appelé réservation standard ou souple.

Voir aussi Stock réservé de l'emplacement

Hiérarchie multiniveau (arborescence) de familles de produits. Les familles de produits appartiennent à un groupe de familles principal. Les groupes de familles inférieurs sont liés à une famille supérieure.

Séquence des étapes au cours desquelles les composants sont regroupés pour former des sous-ensembles jusqu'a ce que le produit fini soit fabriqué.

La structure d'un produit est définie par une nomenclature multiniveau qui est parfois associée aux données de gamme.

Indique les sous-projets qui appartiennent au projet principal. Les structures de projet sont particulièrement importantes dans le cadre d'une conception à la commande qui exige de nombreux projets.

Les structures de projet sont également importantes pour la planification de réseau, car les dates de début et de fin des sous-projets peuvent dépendre des dates de début et de fin calculées des activités du projet principal.

Les coûts des sous-projets sont agrégés au niveau du projet principal dans le calcul du projet.

Une structure de projet s'applique uniquement à un projet qui n'est pas du type Budget.

Vous ne pouvez pas supprimer une structure de projet si le projet principal a le statut Ouvert ou Archivé.

Structure d'une variante de produit qui comprend un article configurable lié à plusieurs modules d'étude et/ou sous-articles configurables.

Les sous-articles configurables peuvent également posséder leurs propres sous-articles et/ou modules d'étude. Les articles configurables représentent le produit et ses sous-ensembles. Les modules d'étude sont employés pour les articles d'assemblage et représentent des unités logiques (par exemple, un système électrique) qui ne constituent pas forcément des produits indépendants. La structure de variante de produit est générée par LN ; dépendante des options, elle contient une partie de la nomenclature.

Chemin d'accès de la configuration suivi afin de créer une variante de produit à partir d'une structure de produit générique et des options choisies pour les variantes de produit.

Donne un aperçu de la structure et de la composition des prix de vente des variantes de produits.

La structure du prix de vente :

• Est utilisée lors du calcul du prix de vente d'une variante de produit dans une commande client ou un devis.
• Donne un aperçu de la structure du prix et peut être affichée dans la session Structure du prix de vente de la variante de produit (tipcf5530m000). En outre, il est possible d'imprimer la structure du prix de vente dans les documents des commandes clients avec les options de variante de produit ou à la place de celles-ci.

A percentage associated with a quotation that represents the probability of the business partner accepting the quotation. Acceptance results in the conversion of the quotation into a sales order.

The indirect costs of an item, for example, overhead costs, storage costs, handling costs, and machine-maintenance costs. Surcharges can be defined as a percentage or as a fixed amount and can contribute to fixed and variable costs.

Système servant à coordonner l'approvisionnement au moment voulu en marchandises des lignes de fabrication ou d'assemblage.

Paramètre qui permet de contrôler la façon dont les commandes clients et les commandes fournisseurs proposées sont générées.

Options :

• FLB (programme de montage final).
• SIC (contrôle statistique des stocks).
• Planifié (planification selon programme et planification selon les ordres).
• Manuel (réapprovisionnement manuel).

Système de devise qui permet l'emploi de plusieurs devises société au sein d'une seule société. Pour la plupart des entités, la société financière détermine quelle devise locale sera employée. Toutes les écritures sont enregistrées dans les devises société.

Des taux de change sont définis entre les devises externes et la devise de référence, ainsi qu'entre la devise de référence et les autres devises société. Les montants de transactions sont d'abord convertis dans la devise de référence, puis ce dernier montant est converti dans les autres devises société.

Table contenant les temps nécessaires à la réalisation d'une tâche (normes horaires) ou le nombre d'exécutions possibles d'une tâche dans une unité de temps donnée (unité de norme). Les normes horaires ou unités de normes dépendent de deux séries de valeurs présentes dans les colonnes (axe des X) et les lignes (axe des Y) de la table.

Exemple

Le temps nécessaire au perçage d'un trou dépend de l'épaisseur de la matière et du diamètre du trou. Une table de normes contient des normes horaires semblables aux suivantes :

La norme horaire pour percer un trou d'un diamètre de 1 dans une matière d'une épaisseur de 2 est de 2,5.

Table constituée de plusieurs unités de temps (mois ou semaines, par exemple).

Une période sert à définir l'horizon de validité d'un programme, par exemple.

Une activité visant à fabriquer ou à réparer un article. Par exemple, le sciage, le perçage ou la peinture.

Une tâche est exécutée sur un centre de charge et peut être liée à une machine.

Le nombre d'articles dans un lot.

poste de ligne d'assemblage, sur lequel aucune opération n'est exécutée, où les ordres attendent leur passage au poste suivant.

Vous pouvez utiliser des tampons pour changer la séquence des produits d'un segment de ligne à un autre. Dans LN, les tampons sont du type à accès aléatoire.

Tampons avec emplacements à accès aléatoire. LN utilise ces emplacements pour séquencer de façon appropriée le prochain segment de ligne. Vous pouvez associer des règles de ligne aux tampons. Ces règles séquencent les ordres d'assemblage qui sont introduits dans le tampon à accès aléatoire.

Ordres utilisant la méthode premier entré, premier sorti. Ce type de tampon est un « pipeline » doté d'une certaine capacité. Il n'est pas possible de modifier des séquences planifiées, car aucune règle de ligne ne peut être associée à un tampon premier entré, premier sorti.

Le prix de vente d'une variante de produit générée à partir des spécifications du client peut être établi en fonction des options sélectionnées. Il est également possible de générer les prix d'achat des articles génériques. Le prix d'achat est utilisé pour calculer le coût standard. Vous pouvez définir des matrices s'il existe des options pour les caractéristiques de produit dont les relations communes influencent le prix d'achat ou de vente.

Pourcentage d'utilisation d'une ressource en production (par exemple capacité en heures).

Prix auquel une devise peut être échangée contre une autre devise. En d'autres termes, le montant qu'une devise achète à une autre devise à un moment donné.

Tarif utilisé pour calculer les coûts de sous-traitance. La manière dont LN utilise le taux de sous-traitance dans le calcul dépend de la méthode de calcul :

• Unité
• Taux opératoire
• Taux horaire main-d'oeuvre
• Taux horaire machine

Prix ou taux auquel vous vendez des objets de coûts, éléments ou activités utilisés pour votre projet.

Le code main d'oeuvre, défini dans la session Codes Taux main-d'oeuvre (tcppl0190m000) dans Données du personnel. Un taux de vente et un coût peuvent être indiqués dans ce code de taux de main-d'œuvre.

Vous pouvez affecter des taux de main-d'œuvre à une échelle plus large, par exemple,

• Un département Service, pour tous les travaux effectués par le département Service.
• Un groupe d'installation, pour tous les travaux effectués sur le groupe d'installation.

Dans la session Paramètres des ordres de service (tssoc0100m000), des chemins de recherche de taux de main-d’œuvre par défaut peuvent être définis pour les éléments suivants :

• Taux de vente estimé
• Taux de coût estimé
• Taux de ventes réelles
• Taux de coût réel

Taux déterminé à partir des coûts de main-d'oeuvre, de machines et de frais généraux. Le taux opératoire peut être lié à des centres de charge ou à des tâches par un code Taux opératoire.

Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante.

LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours x 24 heures.

Le temps de séchage nécessaire après l’application d’une couche de peinture constitue un exemple classique du temps d’attente.

Temps nécessaire au traitement d'une pièce ou d'un lot dans une opération spécifique.

Le temps d'exécution n'inclut pas le temps de préparation.

Temps d'exécution = temps de fabrication - temps de préparation

Temps (moyen) entre l'achèvement de deux unités de production séparées. Par exemple, le temps de cycle de l'assemblage de moteurs à une cadence de 120 par heure est de 30 secondes.

Temps pendant lequel un produit semi-fini passe d'une opération à la suivante. Après la dernière opération, le temps de déplacement correspond au délai nécessaire pour le transfert du produit fini vers le magasin.

Le temps de déplacement est un des éléments de délai planifiés par LN en fonction d'un calendrier spécifique.

Le délai nécessaire pour exécuter une opération.

Le temps de fabrication comprend le temps de préparation et le temps d'exécution. La formule utilisée par LN pour calculer le temps de fabrication dépend de la durée de l'opération correspondante.

• Si la durée de l'opération est fixe, LN applique la formule suivante pour calculer le temps de fabrication :

  temps de préparation moyen + temps de cycle 

• Si la durée de l'opération est variable, LN applique la formule suivante :

  temps de préparation moyen + (temps de cycle * quantité planifiée en entrée) / quantité gamme 

Temps nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Le temps de préparation peut être long, comme dans le cas du remplacement d'une peinture noire par une peinture blanche. Le temps de préparation peut être court, comme dans le cas du remplacement d'une peinture blanche par une peinture jaune. Le temps de préparation doit indiquer une moyenne de tous les temps de préparation possibles.

Document d'ordre dans lequel sont enregistrées les quantités contrôlées et approuvées des produits finis.

Personne avec qui vous effectuez des transactions commerciales, par exemple, un client ou un fournisseur. Vous pouvez aussi définir des départements de votre entreprise qui agiront en tant que tiers clients et tiers fournisseurs vis à vis de votre propre département.

La définition du tiers inclut :

• le nom et l'adresse principale de l'entreprise,
• la langue et la devise utilisées,
• les données de taxation et d'identification légales.

Vous vous adressez au tiers par l'intermédiaire du contact de l'entreprise concernée. Le statut du tiers détermine si vous pouvez ou non effectuer des transactions. Le type de transaction (commande client, paiement, expédition) est défini par le rôle du tiers.

Le tiers acheteur commande les marchandises ou les services de votre entreprise, est propriétaire des configurations que vous gérez ou bénéficie de vos services pour la réalisation d'un projet. Généralement le service des achats d'un client.

Le contrat avec le tiers acheteur peut comprendre :

• les accords de tarifs et de remises par défaut,
• les spécifications de commandes clients par défaut,
• les conditions de livraison,
• le tiers destinataire et le tiers facturé associés.

Toute action ayant une incidence sur l'en-cours d'un ordre de fabrication ou d'un centre de charge.

Il peut s'agir de l'une des actions suivantes :

• sortie de matières pour un ordre de fabrication,
• imputation d'heures à un ordre de fabrication,
• livraison en stock de produits finis,
• transferts d'en-cours entre centres de charge,
• application d'une majoration.

Modifications attendues des niveaux de stock en raison d'ordres planifiés portant sur des articles.

Le transfert de la valeur du travail en cours d'un centre de charge au suivant, conformément à un transfert physique d'un sous-ensemble vers le centre de charge où l'opération suivante doit être réalisée.

Ordre magasin pour le déplacement d'un article entre magasins.

Un transfert magasin consiste en un ordre magasin avec pour type de transaction de stock Transfert.

Classification qui permet de déterminer si l'article est, par exemple, un article générique, un article de service ou un article d'équipement. Selon le type de l'article, certaines fonctions s'appliqueront ou ne s'appliqueront pas à lui.

Code qui identifie le type d'un ordre magasin. La procédure magasin par défaut que vous liez à un type d'ordre magasin détermine le mode de traitement des ordres magasin auxquels le type d'ordre est réservé dans le magasin ; cette procédure peut être modifiée pour certains ordres magasin ou certaines lignes d'ordre.

Catégorie d'outils.

Indique si l'outil :

• est prêt à l'utilisation (outil en une seule pièce),
• doit être assemblé avant l'usage (outils en pièces détachées),
• fait partie d'un outil composite (composant d'outil).

Premier niveau utilisé pour identifier un outil dans le système de codage des outils.

Exemples de types d'outils :

• marteau,
• tournevis,
• brouettes.

Marteau 1, tournevis 2 et brouette 3 sont des exemples de types d'outils associés à un numéro de série d'outil, qui représentent des outils uniques.

Remplace un type d'outil non disponible lorsqu'un outil doit, par exemple, être remis à neuf.

Le type d'ordre détermine les sessions qui font partie de la procédure d'ordre, ainsi que la manière et l'ordre d'exécution de cette procédure.

Catégories utilisées pour enregistrer le type de coûts. Les types de coûts vous permettent d'avoir une vue plus détaillée de la source des coûts.

Type de classification des coûts budgétés ou réels. Types de coûts représentés sous forme de comptes généraux.

Manière de classer les objets de coûts et les codes contrôle en fonction de la nature des coûts qu’ils représentent.

LN Projet distingue ces types de coûts :

• Matières
• Main-d'oeuvre
• Equipement
• Sous-traitance
• Coûts divers
• Coût indirect

Une indication du type d'activité pour laquelle une ressource est disponible. Avec les types de disponibilité, vous pouvez définir plusieurs ensembles d'heures de travail pour un même calendrier.

Par exemple, si un centre de charge est disponible pour la production du lundi au vendredi et pour les activités de service le samedi, vous pouvez définir deux types de disponibilité, l'un pour la production et l'autre pour les activités de service, puis lier ces types de disponibilité au calendrier de ce centre de charge.

La définition de la machine au niveau de la société. Par exemple : Un tour Haas ST30.

La classification du travail effectué et l'heure à laquelle il est effectué (heures ouvrables ou heures supplémentaires). En fonction du type de travaux et du type d'heures, vous pouvez utiliser les types de main-d’œuvre pour indiquer des majorations afin que LN puisse calculer les coûts réels de la main-d'œuvre dans Données du personnel.

Données de regroupement des articles définies par l'utilisateur et utilisées comme critère de tri et de sélection. Le type de produit permet de classer les articles qui ont des caractéristiques similaires, à des fins de production.

Mode de classification des projets.

Un projet peut avoir un des types suivants :

• Projet principal : la structure du projet se compose de sous-projets.
• Sous-projet : le projet est un sous-projet d'un projet principal.
• Projet unique : le projet est un projet autonome qui ne fait pas partie d'une structure projet principal/sous-projet.

Une variante de produit peut se rapporter à un devis, une commande client, un budget, un projet ou une variante standard.

Détermine si et comment les produits perdus sortent de la fabrication lorsque le taux de rendement est inférieur à 100 %.

Deux types de rendement sont disponibles :

• Discret

  Les produits perdus sont rejetés en fin de fabrication.

• En continu

  Les produits disparaissent complètement en raison, par exemple, de l'évaporation.

Méthode permettant de regrouper les taux de change des devises. Vous pouvez assigner différents types de taux de change à différents tiers facturés et/ou à différents types de transactions (achat, vente, etc.).

Classification des commandes clients et/ou fournisseurs ayant des flux semblables.

Les types de commandes déterminent la caractéristique ou la fonction d'une commande et, partant, du message. Les types de commandes indiquent l'ordre chronologique des sessions (étapes de commande) dans la procédure de commande. Le point essentiel est que pour traiter une commande client ou une commande fournisseur, vous devez exécuter les étapes de commande les unes après les autres.

Quantité physique dans laquelle un article ou une marchandise est gérée. Par exemple, une quantité de bois peut être exprimée en tant que longueur en utilisant le mètre comme unité, ou en tant que volume en utilisant le mètre cube comme unité.

Entité financièrement indépendante de votre entreprise qui consiste elle-même en des entités telles que les départements, les centres de charge, les magasins et les projets. Les entités d'une unité d'entreprise doivent tous appartenir à la même société logistique mais une société logistique peut contenir plusieurs unités d'entreprise. Une unité d'entreprise est liée à une seule société financière.

Quand des transactions logistiques entre plusieurs unités d'entreprise sont effectuées, les transactions financières qui en résultent sont imputées dans les sociétés financières auxquelles chaque entreprise est liée.

Unité physique identifiable de façon unique qui se compose d'un emballage et d'un contenu. Unité de manutention qui peut contenir des articles. Une unité de manutention possède une structure d'emballages servant à emballer des articles, ou fait partie d'une structure de ce type.

Une unité de manutention comprend les attributs suivants :

• Code d'identification
• Emballage (facultatif)
• Quantité d'emballages (facultatif)

Si vous liez un article à une unité de manutention, l'article est emballé à l'aide de cette unité. L'emballage désigne le type de conteneur qui compose l'unité de manutention. Par exemple, en définissant un emballage tel que Caisse en bois pour une unité de manutention, vous indiquez que cette unité est une caisse en bois.

Unités servant à exprimer des mesures. L'unité peut être définie par l'utilisateur ou sélectionnée dans la liste des unités dans Données communes.

Nombre de fois qu'une tâche peut être exécutée pendant une unité de temps spécifique (minute ou heure). Ce nombre est déterminé sur la base de deux valeurs de la table des normes.

Exemple

Chaque minute, 5 tableaux de 5 mm d'épaisseur (première valeur) et de 60 mm de largeur (seconde valeur) peuvent être sciés. Par conséquent, l'unité de norme est 5.

Unité d'article dans laquelle est exprimé le prix d'achat d'un article. Cette unité peut être différente de l'unité de stock de l'article.

Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre.

L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.

Unité qui permet d'indiquer une quantité physique de temps.

Personne qui utilise une application informatique.

Code inclus dans le code Classification en tant que résultat de la réponse sélectionnée.

Période opérationnelle comprise entre la date d'application et la date d'expiration.

Paramètre ou valeur saisie concernant une machine, un outil ou une qualité de traitement, qui est à prendre en compte pour la réalisation d'une opération ou d'une étape opératoire. Exemples : profondeur de découpage, vitesse de découpage ou température.

Configuration particulière d'un article configurable. La variante résulte du processus de configuration et comprend des informations telles que les options de caractéristiques, les composants et les opérations.

Exemple

Article configurable : perceuse électrique

Options :

• 3 sources d'alimentation (batteries, 12 ou 220 V)
• 2 couleurs (bleu, gris).

6 variantes de produit au total peuvent être fabriquées au moyen de ces options.

Zone physique ou partie de la ligne de fabrication pour laquelle un programme de production est défini. Les zones de programmation sont définies pour des articles à fabrication répétitive.

Les zones de programmation font référence aux ordres de fabrication d'articles dont les gammes utilisent quasiment les mêmes outils de production. Une zone de programmation est associée à un code Programme de fabrication.

Utilisez les zones de programmation :

• pour définir les codes Gamme par article à fabrication répétitive dans la session Article - Gammes (tirou1101m000),
• en tant que critère de sélection dans les sessions Déclaration globale des ordres achevés (tisfc0206m000) et Postconsommation des matières et des heures (tisfc0220m000).

Exemple