Opérations sous-traitées par produit fini (tisfc2102m000)

Cette session permet d'afficher les opérations sous-traitées par produit fini.

Vous pouvez soit sous-traiter les opérations lorsque vous définissez leur gamme, soit sous-traiter une opération ultérieurement, dans la session Sous-traitance des opérations (tisfc2210m000).

Informations sur le champ

Ordre de fabrication

Numéro d'ordre de l'opération sous-traitée.

Statut de l'ordre

Statut de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière que pour le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est affecté à une version nouvellement créée d'un ordre de fabrication. Il est possible d'ajuster les estimations pour cet ordre de fabrication. Les données réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents relatifs à l'ordre de fabrication et valider l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois que le nouvel ordre de fabrication est imprimé ou lancé, les coûts estimés sont à nouveau gelés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut après avoir été programmé dans Programmation d'Infor. Ce statut n'est applicable que si Programmation d'Infor est Actif.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres de l’ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents de l'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, car l'impression de documents d'ordre n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordre.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations de l'ordre ne peuvent plus être ajustées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

  • Ajuster les données du planning
  • Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Les ordres de fabrication peuvent être lancés dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure d’entrée en stock pour les articles produits qui doivent être livrés au stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

  • Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

    Utilisez cette session pour signaler un ou plusieurs ordres, partiellement ou entièrement, comme étant terminés.
  • Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

    Cette session permet d'indiquer que l'opération finale d'un ordre est terminée.
  • Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

    Cette session permet d'indiquer les ordres comme étant terminées par groupe d'ordres.
  • Déclaration des cycles de production achevés (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres de fabrication achevés à partir du cycle de production (tirpt1502m000)

    Utilisez ces sessions pour signaler les ordres de fabrication dans les cycles de production comme étant complets pour les articles RPT.
Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Archivage des ordres de fabrication.

Produit

produit fini

Document

Numéro du document d'achat de sous-traitance.

LN traite la sous-traitance comme l'achat d'un service. Vous pouvez générer des commandes fournisseurs de sous-traitance ou des demandes d'achat de sous-traitance dans la session Génération doc. d'achat de sous-traitance (tisfc2250m000).

Position

Numéro de position de la ligne de commande fournisseur de sous-traitance.

Sous-traitance

Si cette case est cochée, l'opération est sous-traitée.

Méthode de sélection de sous-traitant

Les méthodes utilisées pour sélectionner le sous-traitant.

Valeurs autorisées

  • Planification
  • Demande d'achat
  • Manuel
  • Non applicable
Sous-traitant

sous-traitant

Les sous-traitants sont définis dans la session Liste des sous-traitants de l'opération (tisub2100m000).

Site du sous-traitant

L’emplacement où la fabrication en sous-traitance est effectuée.

Produit

Article principal de l'ordre de fabrication.

Article produit par l'opération

Article principal ou fantôme sur lequel l'opération est exécutée.

Si le champ Article produit par l'opération ne contient pas le même article que le champ Produit, l'article en question est un article fantôme. Dans ce cas, la gamme de l'article fantôme est liée à celle de l'article principal.

Si l'article opératoire n'est pas un fantôme, l'article principal et l'article opératoire sont identiques.

Projet (PCS)

Projet dont fait partie l'ordre de fabrication.

Opération

Numéro de séquence de l'opération que le sous-traitant doit exécuter.

Statut de l'opération

statut des opérations

Valeurs autorisées

Planifié

Statut à la création du plan.

Prêt

Lorsqu'il y a suffisamment de Quantité achevée sur toutes les opérations précédentes pour déclarer complète la quantité minimum d'ordre de l'opération dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), le statut de l'opération devient Prêt du fait de l'opération précédente.

Commencé

Si vous utilisez LN, le statut de l'opération est Commencé lorsqu'une quantité est déclarée comme terminée dans Pilotage de fabrication sur mesure.

Activé

Une transaction d'en-cours a été exécutée sur cette opération. Lorsque le statut de la première opération est Activé, celui de l'ordre est également Actif.

Bloqué

'opération a été bloquée dans Pilotage de fabrication sur mesure par l'utilisateur ou par un ordre de contrôle qualité. Reportez-vous à la rubrique Blocage des opérations.

Achevé

Tout le travail est achevé pour l'opération. Les quantités déclarées achevées et rejetées correspondent aux quantités finales. Vous pouvez définir ce statut dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000). Si nécessaire, cliquez sur Réinitialiser le statut de l'opération, dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), afin de changer à nouveau le statut de l'opération de Achevé en Activé.

Fermé

Les résultats financiers de l'opération ont été calculés. Les opérations peuvent uniquement être fermées dans LN.

Opération suivante

Opération qui suit l'opération en cours dans une structure de gammes.

Opér. réf.

Code de l'opération de référence.

Tâche

Tâche associée à l'opération sous-traitée.

Centre de charge

Centre de charge où l'opération est exécutée.

Machine

Machine sur laquelle l'opération est exécutée.

Texte associé à l'opération

Si cette case est cochée, il existe un texte lié à la planification de production pour l'opération de l'ordre de fabrication.

Texte associé à la tâche

Si cette case est cochée, il existe un texte pour la tâche qui est liée à la session Tâches (opérations de référence) (tirou0103m000).

Texte d'opération de référence

Si cette case est cochée, un texte existe pour l'opération de référence, qui est liée dans la session Opération de référence (tirou4650m000).

Document de sous-traitance

Type de document lié à l'opération de sous-traitance.

Valeurs autorisées

Requis

L'opération est sous-traitée, mais aucun document de sous-traitance n'est encore lié. Un document de sous-traitance sera lié après la génération d'une demande d'achat ou commande fournisseur.

Demande d'achat

Le document de sous-traitance lié est une demande d'achat.

Commande fournisseur

Le document de sous-traitance lié est une commande fournisseur.

Géré dans ordre parent

Le document de sous-traitance est lié à l'ordre de fabrication parent.

Date début prépa.

Date et heure auxquelles LN prévoit de commencer l'opération.

Si vous changez la date et/ou l'heure indiquée dans le champ Date de début/reprise de la session Planification de la production (tisfc0110m000), LN recalcule la valeur du champ Date de début préparation.

La date de début de l'opération est copiée à partir des ordres de fabrication planifiés qui sont générés dans Planification d'entreprise, quand les ordres sont transférés de Planification d'entreprise vers Pilotage de fabrication sur mesure.

Si l'ordre de fabrication est transféré depuis la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) en Magasin, LN copie la date de début de l'opération depuis cette session.

Quand vous saisissez un ordre manuellement dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), LN calcule la valeur du champ Date de début préparation au moyen des éléments de délai de l'opération que vous avez indiqués dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Date de début de déplacement

Première date à laquelle une opération peut se terminer.

La date de début de déplacement est calculée en soustrayant la marge du nombre de jours de production restant après la date de début/reprise.

Date de début/reprise

Date planifiée pour le début de l'opération ou, si l'opération a déjà démarré, date à laquelle vous voulez qu'elle reprenne.

Vous pouvez indiquer si LN doit utiliser la quantité d'ordre restante ou les heures passées pour calculer la quantité de travail exécutée en modifiant la valeur du champ Méthode de calcul du temps de fabrication restant de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Quantité retournée par le sous-traitant

Quantité déclarée reçue du sous-traitant dans la session Lignes de commande fournisseur (tdpur4101m000).

Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte d’opération ou de tâche.

  • Un texte d'opération est lié à la planification de la production.
  • Un texte de tâche est lié à la session Tâches (opérations de référence) (tirou0103m000).
Quantité planifiée en entrée

Quantité planifiée pour le démarrage de l'opération ; elle inclut les quantités déclarées achevées et les quantités rejetées.

Si vous modifiez les valeurs de rebut ou de rendement,LN recalcule la valeur indiquée dans ce champ pour que la quantité planifiée en sortie demeure inchangée.

Unité

unité de stock

Quantité planifiée en sortie

Quantité planifiée pour l'achèvement de l'opération ; elle inclut la quantité déclarée achevée et les quantités rejetées.

Sous-traitance avec flux matières

Si cette case est cochée,la sous-traitance avec flux des matières est prise en charge pour les produits finis de cet ordre de fabrication.

Remarque

Au cours de la création d'un ordre de fabrication, la valeur par défaut de cette case provient de la case à cocher Sous-traitance avec prise en charge flux matières dans la session Article - Production (tiipd0101m000). Après la création de l'ordre, vous ne pouvez plus modifier le paramètre de cette case à cocher sur l'ordre de fabrication.

Sous-ensemble

sous-ensemble

Magasin du sous-ensemble

Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.

Prêt

Si cette case est cochée, la commande fournisseur est achevée. Vous pouvez fermer l'ordre.