Ordres de fabrication (tisfc0501m000)

Informations sur le champ

Site

Code Site.

Remarque

Seulement visible si la fonctionnalité multisite est active.

Ordre de fabrication

Ordre de fabrication pour lequel les données sont enregistrées.

Article

Article produit par l'ordre de fabrication.

Quantité d'ordre

Quantité à produire au moyen de l'ordre de fabrication.

Date de livraison planifiée

Date de livraison prévue de l'article produit au moyen de l'ordre de fabrication.

Statut de l'ordre

Statut d'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière que pour le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est affecté à une version nouvellement créée d'un ordre de fabrication. Il est possible d'ajuster les estimations pour cet ordre de fabrication. Les données réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents relatifs à l'ordre de fabrication et valider l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois que le nouvel ordre de fabrication est imprimé ou lancé, les coûts estimés sont à nouveau gelés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut après avoir été programmé dans Programmation d'Infor. Ce statut n'est applicable que si Programmation d'Infor est Actif.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres de l’ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents de l'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, car l'impression de documents d'ordre n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordre.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations de l'ordre ne peuvent plus être ajustées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Les ordres de fabrication peuvent être lancés dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure d’entrée en stock pour les articles produits qui doivent être livrés au stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Utilisez cette session pour signaler un ou plusieurs ordres, partiellement ou entièrement, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session permet d'indiquer que l'opération finale d'un ordre est terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session permet d'indiquer les ordres comme étant terminées par groupe d'ordres.

• Déclaration des cycles de production achevés (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres de fabrication achevés à partir du cycle de production (tirpt1502m000)

  Utilisez ces sessions pour signaler les ordres de fabrication dans les cycles de production comme étant complets pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Archivage des ordres de fabrication.

Magasin

Magasin dans lequel sont stockés les articles produits au moyen de l'ordre de fabrication.

Vous pouvez changer de magasin dans le champ Magasin de la session Ordre de fabrication (tisfc0101m100), sauf si des livraisons ont déjà été effectuées.

Date de livraison requise

Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.

• Si la méthode de planification est En aval, la Date de livraison requise est semblable à la Date de livraison planifiée du jour où l'ordre de fabrication est généré.
• Si la méthode de planification est En amont, la Date de livraison requise est le point de départ de la planification.

Début de fabrication

Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour.

Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

• Ordres magasin
• Planification des stocks
• Planification des ordres

Planification en aval Si le champ de méthode de planification contient En aval, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison.

Planification en amont. Si le champ de méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication peut être dérivée de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

• lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
• lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication ;
• Lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué ou Produit n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Fermé définitivement

Si cette case est cochée, toutes les transactions financières relatives à l'ordre de fabrication sont supprimées par la session Suppression des transactions d’ordre de fabrication (ticst3200m000). Vous ne pouvez plus réinitialiser le statut de l'ordre de fabrication.

Priorité

La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impression planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). Les outils sont retournés aux ordres avec la priorité la plus élevée. 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible.

Planificateur

Employé responsable de la planification de l'ordre de fabrication.

Pilotage de l'atelier

planificateur d'atelier

Révision

Révision de l'article.

Valeurs autorisées

Une révision ne peut être saisie que si l'article est une référence d'étude avec gestion des révisions et que la case Révisions techniques actives est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond à la révision en cours.

Vous devez saisir une révision correcte définie pour l'article dans le module Gestion des données d'étude.

Remarque

Une fois que la sortie de matière a commencé, il n'est plus possible de modifier ce champ.

Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte pour l'ordre de fabrication que vous avez sélectionné.

Contient matière fournie par le client

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.

Tiers acheteur

Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu.

Spécification

Si cette case est cochée, une spécification est présente pour la matière. Dans le menu approprié, cliquez sur Spécification pour démarrer la session Spécification (tcibd4120m000). Dans cette session, vous pouvez afficher les spécifications applicables.

Tiers acheteur

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le tiers acheteur.

LN utilise cette caractéristique pour trouver un approvisionnement correspondant à cette demande.

Type de l'objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour trouver un approvisionnement correspondant à cette demande.

Remarque

Les champs suivants servent à identifier l'ordre ou la ligne d'ordre pertinente ; ils sont toujours employés conjointement.

• Type d'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence d'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)

Ordre de maintenance sur article client

ordre de maintenance sur article client

Maintenance sur art. client (manuelle)

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance (manuel)

Commande client

commande client

Programme de vente

programme de vente

Sans objet

Vente (manuelle)

Ordre de service

ordre de service

Objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée à l'ordre, ou à la ligne d'ordre, figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour trouver un approvisionnement correspondant à cette demande.

Remarque

Les champs suivants servent à identifier l'ordre ou la ligne d'ordre pertinente ; ils sont toujours employés conjointement.

• Type d'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence d'objet de gestion

Référence de l'objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour trouver un approvisionnement correspondant à cette demande.

Remarque

Les champs suivants servent à identifier l'ordre ou la ligne d'ordre pertinente ; ils sont toujours employés conjointement.

• Type d'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence d'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)

Ordre de maintenance sur article client

ordre de maintenance sur article client

Maintenance sur art. client (manuelle)

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance (manuel)

Commande client

commande client

Programme de vente

programme de vente

Sans objet

Vente (manuelle)

Ordre de service

ordre de service

Référence

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le code de référence figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour trouver un approvisionnement correspondant à cette demande.

LN peut utiliser ce champ de deux manières :

• Si le champTiers acheteur est renseigné, LN utilise le champ Référence pour enregistrer le code de référence défini par le client.
• Si le champ Tiers acheteur est vide, LN utilise le champ Référence pour enregistrer une référence interne.

Vous pouvez utiliser un code de référence afin qu'un ensemble de pièces reste associé, même si les pièces suivent des acheminements différents, par exemple si certaines d'entre elles sont transportées vers un sous-traitant puis renvoyées par la suite.

Groupe d'ordres

Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication.

Version

Code Version de l'ordre de fabrication.

Remarque

La case Contrôle de la version doit être cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Projet (PCS)

Projet auquel l'ordre de fabrication est destiné.

Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme.

Gamme

Gamme utilisée pour la production de l'article. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé.

Valeur par défaut

La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000), à moins que des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre soient utilisées.

Date de référence

Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature. Cette date est la même que celle indiquée dans le champ Date de livraison requise.

• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Actif, la gamme et la nomenclature de fabrication sur mesure sont basées sur les données du champ Date de livraison requise.
• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Inactif, cette date détermine la sélection des lignes d'opération et des lignes de nomenclature.

Méthode de planification

Si le champ Méthode de planification contient En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la valeur du champ Début de fabrication.

Si le champ Méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction de la valeur du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

• saisis manuellement,
• Les ordres transférés depuis l'application Magasin.

Date de livraison confirmée

Date de livraison de la commande confirmée au client par, le cas échéant, le planificateur d'atelier fabrication sur mesure. Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

Type de répartition

Afficher le type de répartition des matières à sortir.

Valeurs autorisées

Sans objet

La commande n'a pas de répartition.

Numéros d'évolution

La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.

Rattachements de projet

La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.

Numéros d'évolution et rattachements

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.

Rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.

Numéros d'évolution et rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Opérations présentes

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Opérations bloquées

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Ordre de reprise

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

• Manuel
• De quarantaine vers spécif. existante
• De quarantaine vers nv spécifications
• Reconditionnement d'outil

Imprimer les étiquettes

Imprimer les étiquettes

Si cette case est cochée, les étiquettes doivent être imprimées pour cet ordre de fabrication.

Remarque

Cette case doit être cochée pour modifier les champs Type de libellé, Procédure et Etiquette imprimée par

Type de libellé

Indiquez le type d'étiquette.

Valeurs autorisées

• Interne

  L'étiquette standard disponible dans LN est générée.

• Client

  L'étiquette est imprimée. Elle contient les informations du client extraites des commandes client avec les informations standard.

Procédure

Indiquez la procédure utilisée pour la gestion d'étiquette.

Valeurs autorisées

• Scanner pour enregistrer

  Si cette option est sélectionnée, les unités de manutention doivent être générées avant que les étiquettes puissent être imprimées. Les quantités fabriquées achevées ne peuvent être déclarées que via les unités de manutention.

• Pendant la réception magasin

  Si cette option est sélectionnée, les unités de manutention et les étiquettes sont générées de manière séquentielle à la confirmation de la réception des marchandises dans le magasin.

• Déclaration d'ordre

  Si cette option est sélectionnée, pour gérer manuellement la génération d'unités de manutention, liez à la ligne d'ordre d'entrée en stock de la transaction de réception magasin et au processus d'impression des étiquettes.

Etiquette imprimée par

Indiquez l'application responsable de l'impression de l'étiquette.

Valeurs autorisées

Infor LN

• Si cette option est sélectionnée, LN est responsable de l'impression des étiquettes.

• Application externe

  Si cette option est sélectionnée, la publication de PackageLabelBOD est déclenchée pour permettre l'impression d'étiquettes par une application externe.

Remarque

Ce champ est désactivé si la valeur attribuée au champ Procédure est Pendant la réception magasin.

Format d'étiquette

Mise en page utilisée par LN pour imprimer les étiquettes.

Vous pouvez effectuer un zoom sur la session Formats d'étiquettes (whwmd5520m000) à partir de ce champ.

Remarque

Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN. Si le champ Etiquette imprimée par a la valeur Application externe, ce champ reste vide.

Etiquette périphérique

Ce champ indique le périphérique utilisé par LN pour imprimer les étiquettes.

Vous pouvez effectuer un zoom sur la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Remarque

• Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN.

• Si le champ Procédure a la valeur Pendant la réception magasin, ce champ reste vide.

Nombre de copies

Nombre de copies d'étiquettes qui doivent être imprimées.

Remarque

• Seules des valeurs de nombre entier sont déclarées.

• Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN.

• Si le champ Procédure a la valeur Pendant la réception magasin, ce champ reste vide.

Etiquettes client imprimées

Statut de génération et d'impression des unités de manutention et des étiquettes pour l'ordre de fabrication sélectionné.

Valeurs autorisées

• Non

  Aucune unité de manutention ni étiquette n'a été générée et imprimée pour l'ordre de fabrication sélectionné.

• Partiellement

  Les unités de manutention et les étiquettes ont été générées et imprimées pour une quantité de l'ordre de fabrication sélectionné.

• Oui

  Les unités de manutention et les étiquettes ont été générées et imprimées pour toute la quantité de l'ordre de fabrication sélectionné.

Quantité imprimée

Affiche la quantité de produit pour laquelle les étiquettes sont imprimées.

Remarque

Disponible uniquement si le paramètre Numériser pour enregistrer dans le Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est sélectionné.

Autoriser définition d'emballage de remplacement

Si cette case est cochée, l'application vous permet d'utiliser la définition d'emballage alternative dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000).

Remarque

Cette case ne s'affiche que si :

• La case Unités de manutention en cours d'utilisation est cochée dans la session Paramètres données de base magasin (whwmd0100s000).
• La case Autoriser la définition d'emballage alternative est cochée dans les sessions Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) ou Paramètres de fabrication par site (timfc0180m000).
• Le champ Fabrication sur mesure par site est défini sur Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

L'application propose ce paramètre par défaut à partir de la session Gamme de fabrication sur mesure (tirou44100m000/4600m000) lorsque :

• Création de l'ordre de fabrication
• Mettre à jour la gamme ou la révision de l'ordre de fabrication

Cette case n'est activée que dans les cas suivants :

• Le champ Procédure d'étiquetage est défini sur Lors de la réception en magasin ou Ordre de rapport.
• Le champ Paramètres est défini sur Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Cette case n'est pas cochée lorsque le champ Procédure d'étiquetage est défini sur Numériser pour enregistrer.

Groupe de gammes

Groupe de gammes associé à l'ordre de fabrication.

Date réelle de début de fabrication

Date réelle à laquelle l'ordre de fabrication a été lancé.

Date d'achèvement

Date et heure auxquelles l'ordre de fabrication est déclaré terminé.

Date de livraison réelle

Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication.

Opération(s) précédente(s)

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations précédentes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Méthode de déplacement des opérations suivantes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opérations suivantes de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations

Toutes les opérations sont décalées.

Ne pas déplacer

Les opérations ne sont jamais décalées.

Si chevauchement > 100 %

S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

En cas de chevauchement

S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Quantité initiale

Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé.

Quantité à livrer

Valeur cumulée de la partie de l'ordre de fabrication qui est en instance de livraison en stock.

Lorsque Magasin termine la procédure d'entrée en stock pour les articles livrés, LN ajoute la valeur du champ Quantité à livrer au champ Livré et remet la valeur du champ Quantité à livrer à zéro.

Quantité livrée

Quantité de produits finis imputée au stock.

Rebut

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée.

Quantité en quarantaine

Quantité mise en quarantaine.

Motif pour rejets

Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production.

Pour définir les motifs d'un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000).

Contrôle d'entrée de stock requis

Si cette case est cochée, un contrôle des articles est nécessaire lors de la réception de la quantité finie dans le magasin.

Post-consommer matières

Si, pour une ou plusieurs matières, le paramètre Rapport des heures de travail est défini sur Postconsommer, cet indicateur est activé.

Quantité à postconsommer

Quantité devant encore être post-consommée.

Quantité post-consommée

Quantité déjà post-consommée.

Service de traitement des ordres

service de traitement des ordres

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Les heures de main-d'oeuvre et machine qui apparaissent, par exemple, dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) sont ainsi réparties entre la phase de préparation et la phase de fabrication.

Remarque

Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Heures est cochée dans la session Article - Production (tiipd0101m000).

Elément de coût de transfert d'en-cours

Elément de prix de revient auquel sont imputés les transferts d'en-cours entre centres de charge.

L'élément de coût doit être de type Obsolète. Si la case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) n'est pas cochée, le champ Elément de coût de transfert d'en-cours doit rester vide.

Ce champ ne peut pas être modifié lorsque estimations sont gelées ou lors de l'exécution du transfert d'en-cours.

Date/heure de blocage des estimations

Moment auquel LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

• Ce champ n'est actif que si la case Contrôle de version est décochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).
• La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Date/heure de blocage des estimations de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àMoment of freezing estimates.

Valeurs autorisées

Durant la création de l'ordre

Les coûts estimés de l'ordre sont gelés et les coûts unitaires estimés du produit fini sont calculés immédiatement après la création de l'ordre de fabrication.

Durant le lancement de l'ordre

Les coûts estimés de l'ordre sont gelés et les coûts unitaires estimés du produit fini sont calculés automatiquement dès le lancement de l'ordre de fabrication.

Avant la première transaction d'en-cours

Les coûts de l'ordre estimés sont gelés à l'aide de la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000). Vous devez achever ce processus avant la première écriture financière d'en-cours.

Imputation à date/hre d'achèvement

Le moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Pour plus d'informations, voir Enregistrement du moment de l'achèvement.

Date de calcul

Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis.

La date figurant dans le champ Date de calcul dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul est effectué, car vous pouvez définir dans la session Calcul des coûts unitaires estimés des articles finis (ticst0210m000) une autre date que la date actuelle pour le calcul.

Remarque

• Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué.
• Cette date est utilisée dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) pour déterminer la date d'application du coût des matières.

Date réelle de clôture

Date et heure de clôture de l'ordre de fabrication.

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La valeur par défaut de ce champ est déterminée par la case à cocher Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Coûts estimés sont gelés

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Transaction d'en-cours réelle réalisée

Si cette case est cochée, une transaction d'en-cours a été effectuée et le statut de l'ordre passe donc à Actif.

Imputation à réception des produits finis

Si cette case est cochée, les produits finis sont reçus en stock à leur prix réels et évalués en fonction de la méthode de valorisation réelle définie.

Remarque

Il peut y avoir des écarts supplémentaires pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou à l'efficacité.

Si cette case n'est pas cochée, La méthode de valorisation du stock FTP est utilisée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données..

Util. valorisation réelle pour transferts d'en-cours

Si cette case est cochée, les écritures financières de type Sortie transfert des en-cours, Règlement client transfert des en-cours et Réalisation sont enregistrées par rapport aux coûts réels.

Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans le Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

• Prix moyen pondéré (PUMP)
• Premier entré, premier sorti (FIFO)
• Dernier entré, premier sorti (LIFO)
• Prix de lot (lot)

Ordre parent

Numéro d'ordre de fabrication de l'ordre parent.

Remarque

Si ce champ est spécifié, l'ordre de fabrication génère un ordre de division.

Division d'ordre appliquée

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est divisé en un ou plusieurs ordres enfants.

Ticket de contrôle imprimé

Si cette case est cochée, le ticket de contrôle de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Lettre d'accompagnement imprimée

Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Gamme d'opérations imprimée

Si cette case est cochée, la gamme d'opérations de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Bon de travail imprimé

Si cette case est cochée, le bon de travail de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste des matières imprimée

Si cette case est cochée, la liste des matières de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Bon de sortie de matières imprimé

Si cette case est cochée, le bon de sortie de matières de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Bon de sous-traitance imprimé

Si cette case est cochée, le bon de sous-traitance de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste de contrôle imprimée

Si cette case est cochée, la liste de contrôle de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste de sciage imprimée

Si cette case est cochée, la liste de sciage de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste de découpage imprimée

Si cette case est cochée, la liste de découpage de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Bon de réception imprimé

Si cette case est cochée, le bon de réception de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste des numéros de série imprimée

Si cette case est cochée, la liste des numéros de série de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Répartition d'ordre imprimée

Si cette case est cochée, la répartition des ordres de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Sous-traitance avec flux des matières

Si cette case est cochée,la sous-traitance avec flux des matières est prise en charge pour les produits finis de cet ordre de fabrication.

Remarque

Au cours de la création d'un ordre de fabrication, la valeur par défaut de cette case provient de la case à cocher Sous-traitance avec prise en charge flux matières dans la session Article - Production (tiipd0101m000). Après la création de l'ordre, vous ne pouvez plus modifier le paramètre de cette case à cocher sur l'ordre de fabrication.

Premier contrôle d'article

Si cette case est cochée, un premier contrôle d'article est réalisé lorsque la quantité d'un ordre de fabrication est achevée.

Remarque

Cette case n'est visible que si la case Qualité (QM) est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Le contrôle du premier article est déclenché pour un ordre de fabrication, lorsque les règles sont définies pour l'article principal de l'ordre de fabrication dans la session Contrôle du premier article (qmptc2150m900).

Révision technique de l'article

Numéro de révision d'étude de l'article du produit.

Remarque

• Ce champ ne s'affiche que si :
  • La case Révisions techniques est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).
  • Le champ Fabrication sur mesure par site est défini sur Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).
  • La case Révisions techniques actives est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).
  • Le champ de l'application d'origine est défini sur ces valeurs dans la session Paramètres de données de base Article (tcibd9199m000) :
    • IBD
    • PLM (interne)
    • PLM (externe)

• LN vous permet de modifier la valeur de ce champ uniquement si :
  • Le statut de l'ordre de fabrication est autre que Validé.
  • Les ordres de sous-traitance ou les demandes ne sont pas liés à l'ordre de fabrication.
  • Le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Modifier et les quantités liées à l'ordre de fabrication sont déclarées.

• Ce champ est applicable et obligatoire si :
  • La case Révision contrôlée est cochée pour l'article dans la session Article (tcibd0501m100).
  • Le champ Statut de l'ordre de fabrication est défini sur Créé, Imprimé ou Modifié.
  • Le champ de l'application d'origine est défini sur ces valeurs dans la session Paramètres de données de base Article (tcibd9199m000) :
    • IBD
    • PLM (interne)
    • PLM (externe)

Ordres de contrôle standard

Si cette case est cochée, un ordre de contrôle est lié à l'ordre de fabrication.