Historique de paramètres d'ordre de fabrication par site (tisfc0181m000)

Site auquel les paramètres s'appliquent.

Si cette case est cochée, le cluster de planification est lié à des sites sous-traitants ou le cluster de planification est utilisé dans la planification pour les prévisions VMI.

Cela dépend des paramètres de ces cases :

Contient des sites de sous-traitant
Site client

adresse

Société logistique

Date d'application: Date et heure d'application des paramètres.
Dernière modification par: Code de l'employé qui a modifié les paramètres d'ordre de fabrication pour la dernière fois.
Texte: Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser les paramètres globaux d'ordre de fabrication: Si cette case est cochée, les paramètres d'ordre de fabrication sont utilisés pour le site. Les modifications de ces paramètres au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Reporting MES: Si cette case est cochée, l'intégration Reporting MES pour Fabrication sur mesure a été mise en oeuvre dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Remarque
Ce paramètre définit les valeurs par défaut pour le site sélectionné.

Série ordres fabr. par déf. pour Planif. entreprise

La série d'ordres de fabrication par défaut qui est utilisée par Planification d'entreprise lors du transfert des ordres au niveau d'exécution de LN.

Série ordres fabr. par déf. pour Planif. entreprise

Les numéros de série par défaut utilisée pour générer les numéros de groupe d'ordres dans la session Création groupe d’ordres de fabrication (tisfc3250m000).

Série ordres fabr. par déf. pour Planif. entreprise

Ordre de fabrication par défaut Série qui est employée pour générer les numéros d'ordres de fabrication quand vous insérez manuellement un ordre de fabrication dans le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Série ordres fabr. par déf. pour Planif. entreprise

Série qui sert à générer un ordre de fabrication dans le module Pilotage de fabrication sur mesure pour une proposition d'ordre de fabrication dans la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000).

Série pour les groupes d'ordres planifiés

Série par défaut employée pour générer les numéros d'ordres de fabrication quand vous insérez manuellement un ordre de fabrication.

Méthode de mise à jour du taux d'utilisation journalière

Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation journalière, c'est à dire recalculer la capacité prévue par jour des centres de charge, des machines, etc.

Remarque

Non applicable si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est défini sur Actif.

Valeurs autorisées

Automatique: La capacité est recalculée quand vous cliquez sur le bouton Recalculer taux d'utilisation capacités des sessions Taux d'utilisation hebdomadaire (tisfc1502m000) ou Taux d'utilisation quotidienne (tisfc1503m000), ou lorsque la planification des ordres est ajustée.
Manuel: La capacité est recalculée lorsque vous lancez la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000).
Non installé: La capacité n'est pas recalculée.

Méthode de mise à jour du taux d'utilisation hebdomadaire

Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation hebdomadaire, c'est à dire recalculer la capacité prévue par semaine des centres de charge, des machines, etc.

Remarque

Non applicable si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est défini sur Actif.

Valeurs autorisées

Automatique: La capacité est recalculée quand vous cliquez sur le bouton Recalculer taux d'utilisation capacités des sessions Taux d'utilisation hebdomadaire (tisfc1502m000) ou Taux d'utilisation quotidienne (tisfc1503m000), ou lorsque la planification des ordres est ajustée.
Manuel: La capacité est recalculée lorsque vous lancez la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000).
Non installé: La capacité n'est pas recalculée.

Taux d'utilisation

Si cette case est cochée, les données d'utilisation sont générées automatiquement à l'intervalle spécifié.

Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S

Méthode de contrôle des entrées/sorties.

Valeurs autorisées

Jour: Quand vous générez les données de contrôle des entrées/sorties, la période est d'une durée d'un jour. Le jour commence à 00:00:00 et se termine à 23:59:59.
Non installé: Le contrôle des entrées/sorties n'est pas installé et les sessions concernées sont désactivées. Ceci est le paramètre par défaut.
Semaine: Lorsque vous générez les données de contrôle des entrées/sorties, la période est d'une durée d'une semaine. Le premier jour de la semaine dépend de la société.

Nombre de périodes pour générer les données d'E/S

Période pendant laquelle la capacité et les valeurs des entrées/sorties d'un centre de charge sont calculées. La période est exprimée en jours ou en semaines, selon la valeur du champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S.

Remarque

Si vous avez sélectionné Non installé dans le champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S, vous ne pouvez saisir aucune valeur dans ce champ.

Inclure les achèvements partiels (par défaut)

Si cette case est cochée, LN tient également compte des opérations de gammes déclarées partiellement ou entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties.

Si cette case n'est pas cochée, LN tient uniquement compte des opérations de gammes déclarées entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties.

Vous pouvez cocher la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) si les centres de charge sont utilisés pour des ordres dont les délais de fabrication sont très longs.

Le paramètre de la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) fonctionne par défaut pour la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) dans la session Génération du contrôle entrées/sorties du centre de charge (tisfc3210m000) et dans la session Génération des données de contrôle entrées/sorties de machines (tisfc3220m000).

Combiner produit fini ordres magasin

Si vous déclarez une quantité de produits finis achevée, vous pouvez recevoir ces produits dans le magasin immédiatement ou ultérieurement. Généralement, une ligne d'ordre de fabrication magasin est générée pour chaque quantité reçue dans le magasin. Si vous recevez les produits finis dans le magasin ultérieurement, vous pouvez utiliser cette case à cocher pour combiner les lignes d'ordre de fabrication magasin, ce qui limite la croissance de la base de données.

Si cette case est cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, les lignes d'ordre de fabrication magasin des quantités de produits finis achevés sont combinées en une seule ligne, ce qui permet de diminuer le nombre de transactions de réception et d'écritures d'écart.

Si cette case n'est pas cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, une ligne d'ordre de fabrication magasin est créée pour chaque quantité achevée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àCombine production warehouse order lines.

Copie texte gamme dans ordre de fabrication

Dans le module Gamme, vous pouvez définir une micro-gamme. Associez des documents à des instructions dans la micro-gamme à l'aide de l'application ODM.

Si cette case est cochée, les documents liés aux instructions dans le module Gamme sont également disponibles dans le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Planificateur de fabrication implémenté

Statut d'activation de l'agent d'ordonnancement.

Valeurs autorisées

Inactif
En préparation
Actif

Mise à jour automatique de la date de début de l'ordre de fabrication

Si cette case est cochée,, les dates de début des ordres de fabrication sont automatiquement mises à jour lors de la modification des dates de début ou de fin des opérations. La date de début de fabrication de l'ordre correspond alors à la date et à l'heure de début du temps d'attente de la première opération.

Ce paramètre ne s'applique qu'au champ Début de fabrication.

Nombre maximum d'itérations de compression de temps d'attente

Nombre d'itérations du processus de compression du délai d'attente que LN effectue jusqu'à ce que la fabrication puisse s'achever dans les limites des dates de fabrication modifiées.

Ce paramètre ne s'applique que si vous avez sélectionné la méthode Le mieux adapté pour la compression du délai d'attente dans la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000).

Valeur initiale pour la renumérotation des opérations

Numéro attribué à la première opération de gamme fantôme ajoutée dans la gamme de l'article principal.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 100.

Incrément pour la renumérotation des opérations

Numéro au moyen duquel chaque numéro d'opération suivant est incrémenté lors de l'ajout d'opérations de gamme fantôme dans la gamme de l'article principal.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 10.

Méthode de date de réception planifiée pour respect des délais: Date qui a servi de référence à la transaction de stock planifiée pour un ordre de fabrication livré à temps.
Méthode de date de réception planifiée en cas de retard: Date qui a servi de référence à la transaction de stock planifiée pour un ordre de fabrication livré en retard.

Méthode de déclaration des opérations précédentes

Ce paramètre détermine ce qui se produit si vous déclarez une quantité achevée pour une opération alors que l'opération précédente n'a pas encore été déclarée achevée.

Vous déclarez les ordres achevés dans les sessions suivantes :

Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)
Déclaration globale des ordres achevés (tisfc0206m000)

Valeurs autorisées

Automatique
Interactif
Aucun

Autor. correction opér. dans déclarat. ordres/réinitialisat. statut

Si cette case est cochée, les commandes Annuler l'achèvement de ttes opérations et Diminuer la quantité des opérations sont disponibles dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0120s000) et la commande Réinitialisation des ordres achevés en ordres actifs dans la session Réinitialisation du statut d'ordre de fabrication (ticst0203m000).

Agréger quantités opération machine

Les quantités d'opérations de la machine agrégée.

Valeurs autorisées

Immédiat: La quantité d'opération machine est agrégée avec l'ordre de fabrication dès que l'opération est achevée et que des quantités sont déclarées.
Manuel: La quantité d'opération machine est agrégée manuellement.
Déclarer le cycle de travail: La quantité d'opération machine est agrégée lorsque le cycle de travail de l'opération est lié à un travail terminé.

Méthode de calcul du temps de fabrication restant

Ce paramètre détermine le mode de calcul du temps de fabrication si la fabrication est déjà lancée.

Si une opération d'ordre de fabrication est à durée fixe, le temps de fabrication restant est toujours calculé sur la base du temps passé car, dans ce cas, les délais de l'opération ne sont pas calculés en fonction des quantités de celle-ci.

Valeurs autorisées

Quantité planifiée: Le temps de fabrication restant dépend de la quantité d'articles restant à traiter.
Heures passées: Le temps de fabrication restant dépend du temps de fabrication d'origine, dont les heures imputées à l'ordre de fabrication sont retranchées.

Util. codes Motif pour art. rejetés

Indique si et quand vous devez saisir un code Motif si vous rejetez des articles lors de la déclaration des opérations achevées.

Valeurs autorisées

Facultatif: Si cette valeur est sélectionnée, donner un code Motif de rejet est facultatif.
Obligatoire: Si cette valeur est sélectionnée, donner un code Motif de rejet est obligatoire.
Jamais

Valeur par défaut

La valeur par défaut est Jamais.

Ajuster réception planifiée pour rebut

Spécifiez lorsque la quantité planifiée en sortie d'une opération est mise à jour après que la quantité d'un article ait été mise au rebut.

Remarque

Si Immédiatement est cochée, les quantités planifiées en sortie sont ajustées dès la mise au rebut. Cela peut entraîner des modifications plus fréquentes dans la planification.

Valeurs autorisées

Immédiatement
A achèvement d'opération

Imputer aux stocks lors de déclaration sur dernière opération

Ce paramètre détermine si l'article principal doit ou non être imputé au stock une fois que la dernière opération est déclarée achevée.

Les opérations sont déclarées achevées dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

Valeurs autorisées

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

Oui
Une fois la dernière opération déclarée achevée, l'article principal est automatiquement imputé au stock.
Non
L'article principal n'est pas imputé au stock.
Interactif
Une invite vous demande si l'article principal doit ou non être imputé au stock. Vous devez sélectionner l'option Oui ou Non.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est Interactif.

Format d'impression des étiquettes

Si vous imprimez des étiquettes pour des ordres de fabrication terminés, leur format est déterminé par celui indiqué dans ce champ.

Pour imprimer des étiquettes destinées à des ordres de fabrication, cochez la case Impression des étiquettes dans la session de détails Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) si vous déclarez l'ordre de fabrication achevé.

Pour la fabrication répétitive, cochez la case Impression de l'étiquette lors des ordres de rapport terminés dans la session Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000) ou la case Impression de l'étiquette lors des ordres de rapport terminés dans la session Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000).

Méthode de tri des composants

La valeur de ce champ détermine la manière dont les éléments inclus dans le devis de la nomenclature sont triés dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

L'ordre de tri est particulièrement important si vous utilisez des fantômes.

Valeurs autorisées

Article: Tous les composants sont triés par code Article.
Opération et article: Les composants sont d'abord triés par opération (au plus haut niveau) et ensuite par code Article.
Niveau de nomenclature le plus élevé: Les composants sont triés en fonction des numéros de position de la nomenclature de l' article principal.
Position propre dans la nomenclature: Les numéros de position provenant de la nomenclature des composants sont utilisés pour le tri.

Utilisation des magasins d'en-cours

Si cette case est cochée, les matières des ordres de fabrication sont sorties du magasin de fabrication sur mesure du centre de charge.

Si cette case n'est pas cochée,, les matières proviennent directement du magasin défini dans la nomenclature.

Sortie manuelle

Si cette case est cochée, les matières destinées à l'ordre de fabrication ont été sorties manuellement.

Sortir mat. du mag. d'en-cours du serv. trait. ordres si aucune opér.

service de traitement des ordres.

Si les matières ne sont pas liées à des opérations parce qu'il n'en existe aucune pour l'ordre de fabrication, déterminez le magasin à partir duquel les matières doivent être sorties :

magasin indiqué dans la nomenclature ;
Magasin de fabrication sur mesure qui est associé au service de traitement des ordres de l’ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, les matières sont sorties du magasin de fabrication sur mesure qui est associé au service de traitement des ordres de l’ordre de fabrication. S'il n'existe pas de magasin de fabrication sur mesure, le magasin de la nomenclature est utilisé.

Si cette case n'est pas cochée, les matières proviennent du magasin indiqué dans la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature.

Créer un reliquat pour les ordres de transfert entre magasins

Si cette case est cochée, et le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert vers le magasin d'en-cours, un reliquat est généré.

Si cette case n'est pas cochée, et le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert vers le magasin d'en-cours, vous devez initier manuellement le transfert de la quantité de matières restante une fois que les matières sont disponibles.

Remarque

Le réglage de cette case à cocher n'est pas utilisé dans le cadre de la sortie de matières, uniquement pour le transfert vers un magasin d'en-cours.

Valeur par défaut

Par défaut, la case Créer des reliquats dans la session Lignes d'ordre de sortie (whinh2120m000) pour les lignes d'ordre de sortie pour les ordres de transfert avec l'origine d'ordre Production ASC.

Transférer la réservation dans le magasin d'en-cours

Si vous utilisez des magasins de fabrication sur mesure, le paramètre courant détermine à quel moment les matières sont transférées vers un tel magasin.

Pendant la génération des ordres de production, les matières d'un magasin sont réservées comme suit :

Si la case Utilisation des magasins d'en-cours est cochée, il s'agit d'un magasin de fabrication sur mesure et le paramètre courant s'applique.
Si la case Utilisation des magasins d'en-cours n'est pas cochée, le paramètre en cours ne s'applique pas. Les matières sont réservées à partir du magasin indiqué dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature.

Les matières réservées sont les composants définis dans la nomenclature.

Valeurs autorisées

A la planification

Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé
Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours
Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé
Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours

Lors de la génération

Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé
Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature
Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé
Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours

Au lancement

Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé
Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature
Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé
Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature: Ils seront transférés au magasin d'en-cours au moment du lancement de l'ordre de fabrication

Sans objet

Les magasins d'en-cours ne sont pas employés.

Méthode de mise à jour des quantités réservées et sorties

Lorsque la quantité planifiée en entrée d'une opération est ajustée, ce paramètre détermine ce qu'il advient des champs Quantité nette, A sortir et Livraison suivante des matières liées à ces opérations.

La méthode s'applique :

Réservations de matières.
aux matières qui ont déjà été sorties.

Remarque

Les quantités de matières déjà sorties apparaissent dans le champ Quantité réelle de la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000).
Ce paramètre concerne uniquement les matières dépendant de la quantité.
Il ne s'applique pas non plus aux articles de coût.

Valeurs autorisées

Réservations et imputation retour: La réduction de l'affectation peut dépasser la somme de la quantité figurant dans le champ Livraison suivante et de la quantité figurant dans le champ A sortir. Dans ce cas, le champ Livraison suivante est mis à zéro et la valeur du champ A sortir devient négative. La quantité négative dans le champ A sortir signifie que cette quantité est réimputée au stock. La valeur du champ Quantité réelle est réduite de la même quantité.
Réservations seulement: La réservation de matières est diminuée. Les champs Livraison suivante et A sortir dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100) sont réduits de la même quantité. Les champs Livraison suivante et A sortir peuvent être réduits à zéro mais ne peuvent pas devenir négatifs. Cette condition limite également la diminution des réservations. Toute quantité sortie reste inchangée.

Remarque
Lors du calcul de cette réduction, la somme des champs A sortir, Livraison suivante et Quantité réelle est supposée correspondre à la quantité planifiée en entrée de l'opération.
Aucun: Les réservations et les quantités sorties ne sont pas concernées, pas même lorsque le champ Quantité d'ordre est modifié pour les ordres de fabrication Créé sans régénérer des ordres (Méthode de mise à jour dans la session détails Ordre de fabrication (tisfc0101s000) est Aucune action ou Recalculer).

Sélection automatique des remplacements

Ce champ détermine à quels moments LN contrôle les matières périmées et les matières de remplacement.

Valeurs autorisées

Lors de la génération
LN contrôle les articles de remplacement lors de la génération d'un ordre de fabrication.
Au lancement
LN contrôle les articles de remplacement lorsque vous lancez un ordre de fabrication.
Pas de remplacement automatique
LN ne contrôle pas automatiquement les articles de remplacement. Vous pouvez toujours lancer manuellement un contrôle sur les articles de remplacement.

Remarque

Cette fonctionnalité n'est disponible que si la case Matières de remplacement est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Vérif. rupture stock mat. au lanct

Si cette case est cochée, la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000) permet de lancer uniquement les ordres de fabrication pour lesquels il n’existe pas de ruptures de matières.

Méthode de mise à jour des heures estimées

Méthode de mise à jour des heures estimées lors de la modification de la planification.

Valeurs autorisées

Automatique: Lorsque le plan est modifié, l'estimation des coûts est automatiquement mise à jour.
Interactif: Lorsque le plan est modifié, il vous est demandé si l'estimation des coûts doit être mise à jour en conséquence.
Aucun: L'estimation des coûts n'est pas modifiée.

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Les heures de main-d'oeuvre et machine qui apparaissent, par exemple, dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) sont ainsi réparties entre la phase de préparation et la phase de fabrication.

Remarque

Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Heures est cochée dans la session Article - Production (tiipd0101m000).

Méthode de post-consommation

La valeur de ce champ détermine le degré d'interaction avec l'utilisateur lors d'une post-consommation.

Valeurs autorisées

Automatique
Manuel
Interactif

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àMéthode de post-consommation.

Postconsommation sans ordres magasin

Si cette case est cochée, aucun ordre magasin n'est créé pour la matière post-consommée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àPost-consommation sans ordres magasin.

Type de main-d'oeuvre

Type de main-d'œuvre utilisé par LN dans les centres de charge de non-assemblage, si les heures sont imputées par la postconsommation.

Périphérique de traitement des heures post-consommées

Périphérique de sortie qui permet d'imprimer les heures post-consommées.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Périphérique de sortie des matières post-consommées

Indiquez un périphérique de sortie pour l'impression des matières post-consommées. LN utilise également ce périphérique pour imprimer les listes de ruptures de stock.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication

Si cette case est cochée, il n'est pas possible de lancer les ordres de fabrication tant que les documents d'ordres n'ont pas été imprimés.

Remarque

Ce paramètre ne s'applique pas aux ordres de fabrication concernant des articles de typefabrication répétitive ou PMF.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àPrinting of documents.

Imprimer la lettre d'accompagnement de l'ordre

Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement est imprimée.

Cette case indique la valeur par défaut de la case correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Imprimer la liste de gammes

Si cette case est cochée, la gamme d'opérations est imprimée.

Cette case indique la valeur par défaut de la case correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Imprimer le bon de travail

Ce champ indique si le bon de travail a été imprimé.

Imprimer la liste des matières

Ce champ indique si la liste des matières a été imprimée.

Imprimer le bon de sortie des matières

Ce champ indique si le bon de sortie de matières a été imprimé.

Imprimer le bon de sous-traitance

Ce champ indique si le bon de sous-traitance a été imprimé.

Imprimer la liste de contrôle

Ce champ indique si la liste de contrôle a été imprimée.

Périphérique d'impression des étiquettes

Imprimante utilisée pour imprimer les étiquettes des ordres de fabrication achevés.

Imprimer la liste de sciage

Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.

Imprimer la liste de sciage regroupée

Si cette case est cochée, la liste de sciage regroupée est imprimée.

Cette case indique la valeur par défaut de la case correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Imprimer la liste de découpage

Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.

Imprimer la liste de découpage regroupée

Si cette case est cochée, la liste de découpage regroupée est imprimée.

Cette case indique la valeur par défaut de la case correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Imprimer le bon de réception

Ce champ indique si le bon de réception a été imprimé.

Impr. note contrôle

Si cette case est cochée, le ticket de contrôle est imprimé.

Cette case indique la valeur par défaut de la case correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Répartition des ordres

Si cette case est cochée, une répartition des ordres existe.

Copier les liens des documents à partir des instructions

Dans le module Gamme, vous pouvez définir une micro-gamme. Associez des documents à des instructions dans la micro-gamme à l'aide de l'application ODM.

Si cette case est cochée, les documents liés aux instructions dans le module Gamme sont également disponibles dans le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Imprimer les données de sortie sur la liste des matières

Si cette case est cochée, les données de sortie de stock figurent sur la liste des matières.

Imprimer les données de sortie sur le bon de sortie des matières

Si cette case est cochée, les données de sortie de stock figurent sur le bon de sortie de matières.

Imprimer les conditions de stockage sur le bon de sortie des matières

Si cette case est cochée, les conditions de stockage figurent sur le bon de sortie de matières.

Imprimer les données de sortie sur la liste de contrôle

Si cette case est cochée, les données Article de sortie de stock figurent sur la liste de contrôle.

Imprimer les composants des outils multipièces

Si cette case est cochée, des outils multipièces sont utilisés pendant processus de fabrication.

Liste des numéros de série

Ce champ indique si la liste des numéros de série a été imprimée.

Imprimer la microgamme sur la gamme d'opérations

Si cette case est cochée, une ou plusieurs micro-gammes figurent dans la gamme d'opérations de l'article fabriqué.

Imprimer la séquence de données de sorties de stock

Si cette case est cochée, plusieurs articles sortants figurent sur l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

par numéro de séquence d'emplacement: Les données de sortie de stock sont imprimées par numéro de séquence d'emplacements. Vous pouvez définir un numéro de séquence pour chaque emplacement. Ceux-ci permettent de définir la séquence d'emplacements de magasin la plus pratique pour les listes de prélèvement.
par emplacement: Les données de sortie de stock sont imprimées par emplacement.

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La valeur par défaut de ce champ est déterminée par la case à cocher Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Méthode de transfert d'en-cours

Date/heure d'un transfert d'en-cours.

Valeurs autorisées

Toujours: Lorsqu'une quantité est déclarée achevée et que le centre de charge de livraison est différent du centre de charge de réception, le transfert est effectué.
Une fois achevé seulement: Lorsque l'opération est déclarée achevée et que le centre de charge de livraison est différent du centre de charge de réception, le transfert est effectué.
Non installé: Les transferts d'en-cours ne sont jamais exécutés.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àMéthode de transfert d'en-cours.

Traiter les heures avec

Les coûts de main-d'oeuvre sont calculés pour le traitement des heures d'un ordre de fabrication. Pour calculer le coût de la main d'oeuvre, Taux opératoires estimés ou Taux main-d'oeuvre réels est utilisé.

Valeurs autorisées

Taux opératoires estimés: Pour calculer les coûts de main-d'oeuvre, les taux opératoires définis dans le module Calcul du coût standard sont utilisés. Les taux opératoires appartiennent au centre de charge auquel les heures sont imputées.
Taux réels main-d'oeuvre et machines: Pour calculer les coûts de main-d'œuvre le taux horaire de main-d'œuvre de l'employé et le taux machine sont utilisés.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àTaux opératoires réels.

Imputation à date/hre d'achèvement

Le moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

Quantité achevée
Chaque fois que vous déclarez une quantité de l'article principal terminée, LN impute les transactions écritures financières.
Statut de l'ordre achevé
Lorsque le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Terminé, LN impute les écritures financières correspondantes.

Remarque

Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Imputation à date/hre d'achèvement de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000).

Service traitement des ordres défini dans

Sélectionnez le niveau auquel le service de traitement des ordres est défini.

Valeurs autorisées

Données ordre de fabrication par défaut

Par défaut, les coûts sont enregistrés au service de traitement des ordres lié à la série de l'ordre de fabrication.

Préparer pour département de fabrication

Les coûts des ordres de fabrication existants sont enregistrés dans le service de traitement des ordres associé aux séries d'ordres de l'ordre de fabrication. Vous pouvez configurer les données nécessaires à l'enregistrement des coûts dans le service de département ordres du département de fabrication.

Si des opérations sont encore présentes sur l'ordre de fabrication sélectionné lorsque l'option est sélectionnée, le service de traitement des ordres est défini en fonction du département de fabrication auquel la dernière opération est liée.

Département de fabrication

Par défaut, les coûts sont enregistrés au service de traitement des ordres associé au département de fabrication de la dernière opération.

Service de traitement des ordres de base

Si aucune gamme n'est définie pour l'ordre de fabrication sélectionné, le service de traitement des ordres spécifié dans ce champ est utilisé. Le centre de charge doit être de type Etablissement des coûts de revient.

Remarque

Cette case est applicable uniquement si le Service traitement des ordres défini dans a la case Département de fabrication cochée.

Méthode d'imputation des écarts de rendement par centre de charge

Indiquez comment les écarts du service de traitement des ordres et les écarts de rendement sont imputés aux centres de charge.

Valeurs autorisées

Sans objet: Les informations sur les écarts de prix ou d'efficacité ne sont pas retenues pour le reporting financier. Les écarts du service de traitement des ordres sont imputés au service de traitement des ordres.
Sur ordre de fabrication: Les écritures financières relatives aux écarts de prix ou d'efficacité sont imputées au service de traitement des ordres de l'ordre de fabrication.
Sur centre de charge: Les transactions financières relatives aux écarts de prix sont imputées dans la société financière du centre de charge. Cette action n'est possible que si les résultats sont calculés par centre de charge.

Méthode d'imputation des écarts de prix au centre de charge

Si la case Transactions financières par centre de charge est cochée, ce champ indique la société financière à laquelle les écarts de prix sont imputés.

Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres

Si la case Transactions financières par centre de charge est décochée, ce champ indique la société financière à laquelle les écarts d'efficacité sont imputés.

Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de prix.

Remarque

La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise.

Valeurs autorisées

Sans objet: Les informations sur les écarts de prix ou d'efficacité ne sont pas retenues pour le reporting financier. Les écarts du service de traitement des ordres sont imputés au service de traitement des ordres.
Sur ordre de fabrication: Les écritures financières relatives aux écarts de prix ou d'efficacité sont imputées au service de traitement des ordres de l'ordre de fabrication.
Sur centre de charge: Les transactions financières relatives aux écarts de prix sont imputées dans la société financière du centre de charge. Cette action n'est possible que si les résultats sont calculés par centre de charge.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àPosting method for price variances.

Utiliser coût réel pour l'imputation des réceptions

Si cette case est cochée, les produits finis sont reçus en stock à leur prix réels et évalués en fonction de la méthode de valorisation réelle définie.

Remarque

Il peut y avoir des écarts supplémentaires pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou à l'efficacité.

Si cette case n'est pas cochée, La méthode de valorisation du stock FTP est utilisée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données..

Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel. Ceux-ci sont déterminés en agrégeant les coûts encourus au cours du sous-assemblage.

Remarque

Vous ne pouvez pas cocher cette case si la case Sous-traitance avec flux matières n'est pas cochée.

Si cette case n'est pas cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock selon leur coût estimé.

Util. valorisation réelle pour transferts d'en-cours

Si cette case est cochée, les écritures financières de type Sortie transfert des en-cours, Règlement client transfert des en-cours et Réalisation sont enregistrées par rapport aux coûts réels.

Générer n° de série

Spécifiez dans quels cas les numéros de série sont générés pour un programme.

Valeurs autorisées

Manuellement
Au lancement

Gestion du statut Tel que conçu

Mode de gestion des produits finis sérialisés dans la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0110m000).

Valeurs autorisées

Automatique: Le statut des articles sérialisés dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) est géré automatiquement par LN.
Manuel: Le statut des articles sérialisés dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) doit être géré manuellement par l'utilisateur final.

Seulmt art. sérial. et gérés par lot dns comp. struct. "tel que conçu"

Si cette case est cochée, seuls les articles sérialisés et les articles gérés par lot sont affichés dans la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0111m000).

Si cette case n'est pas cochée, les articles non sérialisés et non contrôlés par lot apparaissent également dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àComposants tels que conçus avec articles sérialisés et contrôlés par lot.

Référence d'ordre de fabrication pour sous-ensembles

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication auquel le sous-ensemble appartient est référencé lors de la sous-traitance.

Bloquer lancement d'ordre si demande d'achat obligatoire

Si cette case est cochée, vous ne pouvez pas lancer un ordre de fabrication incluant une opération de sous-traitance pour laquelle une demande d'achat n'a pas encore été générée.

Remarque

La génération d'une demande d'opération sous-traitée est obligatoire si l'une des options suivantes s'applique :

Aucun sous-traitant n'est indiqué pour l'opération de sous-traitance
La case Demande d'achat obligatoire pour sous-traitance d'opération est cochée dans la session Articles - Achat (tdipu0101m000) de l'article de service sous-traité utilisé pour la demande d'achat de sous-traitance

Motif de blocage pour blocage automatique

Motif du blocage automatique d'une opération sous-traitée d'un ordre de fabrication pour lequel une demande d'achat est générée.

Lorsque la demande d'achat est convertie en ordre d'achat, l'opération de sous-traitance est automatiquement débloquée.

Geler rattachements de matière et opération

Si cette case est cochée, l'approvisionnement en matières des rattachements d'opération est gelé.

Autoriser ordres de fabrication divisés

Si cette case est cochée, des parties d'ordres de fabrication peuvent être divisées en nouveaux ordres de fabrication.

Imprimer documents à division d'ordre

Si cette case est cochée, la session Imprimer les documents de l'ordre de fabrication (tisfc0408m000) est automatiquement lancée lorsqu'un ordre est divisé.

Code Motif pour division d'ordre

Choisissez si oui ou non un code Motif doit être spécifié lors de la division de l'ordre.

Jamais
Aucun code Motif requis.
Facultatif
Vous pouvez éventuellement indiquer un code Motif.
Obligatoire
Vous devez indiquer un code Motif.

Remarque

Ne s'applique que si les cases Enregistrer les ordres de fabrication et Autoriser les divisions d'ordres de fabrication sont cochées dans la session actuelle.

Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée

Si cette case est cochée, une quantité rejetée sur un ordre d'opération ou de fabrication peut être divisée au lieu d'être rejetée.

Si cette case est cochée, et qu'une quantité rejetée est spécifiée dans le Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) ou qu'une quantité à rebuter est spécifiée dans les sessions Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000), il vous sera demandé si la quantité rejetée doit être divisée. Si vous cliquez sur Oui, la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000) est démarrée, dans laquelle vous pouvez spécifier la quantité à diviser.

Remarque

Si la case Stock en quarantaine est cochée dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000), il est impossible de diviser les ordres dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000). De plus, vous serez invité à confirmer si vous souhaitez diviser la quantité rejetée dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

Valeur par défaut

Si la case Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée est cochée, la quantité rejetée est la quantité par défaut à diviser.

Analyse des coûts matières réels pour imputations de transferts

Sélectionnez le niveau d'agrégation des coûts réels des matières lors du transfert.

Valeurs autorisées

Par opération seulement: Tous les coûts matières réels sont agrégés au niveau de l'opération avant le transfert. Cela permet de réduire le montant des transactions.

Remarque
Si ce paramètre est sélectionné, l'écart de prix par matière ne peut pas être calculé correctement.
Par opération et position de matière: Tous les coûts matières réels sont transférés séparément.

Remarque
Si ce paramètre est sélectionné, le montant des transactions consignées augmentera, surtout lorsque l'opération nécessite de nombreux composants matériels.

Motif obligatoire - ordres de fabrication: Si cette case est cochée, les codes Motif concernant les changements d'état dans les ordres de fabrication sont obligatoires.

Transfert articles sans ordres de fabrication: Si cette case est cochée, les articles peuvent être transférés vers un magasin sans ordre de transfert.

Historique de paramètres d'ordre de fabrication par site (tisfc0181m000)

Informations sur le champ