Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

Ordre de fabrication pour lequel les opérations sont déclarées achevées.

Statut d'ordre de fabrication de l'opération.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière que pour le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est affecté à une version nouvellement créée d'un ordre de fabrication. Il est possible d'ajuster les estimations pour cet ordre de fabrication. Les données réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents relatifs à l'ordre de fabrication et valider l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois que le nouvel ordre de fabrication est imprimé ou lancé, les coûts estimés sont à nouveau gelés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut après avoir été programmé dans Programmation d'Infor. Ce statut n'est applicable que si Programmation d'Infor est Actif.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres de l’ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents de l'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, car l'impression de documents d'ordre n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordre.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations de l'ordre ne peuvent plus être ajustées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

Ajuster les données du planning
Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Les ordres de fabrication peuvent être lancés dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure d’entrée en stock pour les articles produits qui doivent être livrés au stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)
Utilisez cette session pour signaler un ou plusieurs ordres, partiellement ou entièrement, comme étant terminés.
Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)
Cette session permet d'indiquer que l'opération finale d'un ordre est terminée.
Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)
Cette session permet d'indiquer les ordres comme étant terminées par groupe d'ordres.
Déclaration des cycles de production achevés (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres de fabrication achevés à partir du cycle de production (tirpt1502m000)
Utilisez ces sessions pour signaler les ordres de fabrication dans les cycles de production comme étant complets pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Archivage des ordres de fabrication.

Site pour lequel des opérations sont déclarées achevées.

Remarque

La fonctionnalité multisite doit être active pour que ce champ puisse être affiché.

Numéro de séquence de l'opération pour la fabrication de l'article.

Statut de l'opération courante.

Valeurs autorisées

Planifié: Statut à la création du plan.
Prêt: Lorsqu'il y a suffisamment de Quantité achevée sur toutes les opérations précédentes pour déclarer complète la quantité minimum d'ordre de l'opération dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), le statut de l'opération devient Prêt du fait de l'opération précédente.
Commencé: Si vous utilisez LN, le statut de l'opération est Commencé lorsqu'une quantité est déclarée comme terminée dans Pilotage de fabrication sur mesure.
Activé: Une transaction d'en-cours a été exécutée sur cette opération. Lorsque le statut de la première opération est Activé, celui de l'ordre est également Actif.
Bloqué: 'opération a été bloquée dans Pilotage de fabrication sur mesure par l'utilisateur ou par un ordre de contrôle qualité. Reportez-vous à la rubrique Blocage des opérations.
Achevé: Tout le travail est achevé pour l'opération. Les quantités déclarées achevées et rejetées correspondent aux quantités finales. Vous pouvez définir ce statut dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000). Si nécessaire, cliquez sur Réinitialiser le statut de l'opération, dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), afin de changer à nouveau le statut de l'opération de Achevé en Activé.
Fermé: Les résultats financiers de l'opération ont été calculés. Les opérations peuvent uniquement être fermées dans LN.

Article produit à l'aide de l'opération. Il peut s'agir d'un article principal ou d'un produit semi-fini.

Motif de blocage

Si l'opération a le statut Bloqué, vous devez indiquer un motif de blocage.

Vous ne pouvez indiquer un motif de blocage que si l'opération a le statut Bloqué. Le motif de blocage détermine également les actions pour lesquelles une opération est bloquée. Si un motif de blocage a déjà été défini par Qualité, seul un motif plus restrictif peut être entré.

Ordre de contrôle qualité

Code de l'ordre de contrôle qualité.

Statut de l'ordre de contrôle (QMS)

Statut de l'ordre de contrôle des articles issus de l'opération.

Valeurs autorisées

Ouvert
Actif
Terminé
Traité
Fermé

Date d'achèvement

Date et heure auxquelles l'ordre de fabrication est déclaré achevé.

Remarque

Il est possible de saisir une date antérieure à la date d'achèvement lors de la déclaration de l'ordre de fabrication comme étant achevé.

Code Lot

lot

Numéro de série

numéro de série

Numéro d'évolution

numéro d'évolution

Remarque

Si un ordre de fabrication contient des lignes de répartition d'ordres avec seulement des numéros d'évolution, la déclaration est effectuée sur un numéro d'évolution spécifique.

Pour la quantité achevée, cela ne s'applique qu'à la dernière opération, car la quantité déclarée lors de la dernière opération de la répartition est calculée et mise à jour par LN.
Pour la quantité rejetée, cela s'applique à toutes les opérations car la quantité rejetée cumulée de toutes les opérations est enregistrée dans la quantité rejetée de la répartition des ordres.

App. dir. mat. achv.

Si cette case est cochée, la planification de l'approvisionnement direct en matières (DMS) est exécutée lorsque l'opération est déclarée achevée.

Quantités d'articles déclarées

Quantité planifiée en entrée

Planifié en entrée pour l'opération.

Quantité planifiée en sortie

Planifié en sortie pour l'opération.

A contrôler

Vous pouvez utiliser ce champ pour préparer le rapport qu'une quantité d'un article doit être contrôlée si vous avez déjà envoyé une certaine quantité à Qualité pour contrôle.

Valeurs autorisées

La quantité déclarée pour le contrôle qualité dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes ou les opérations suivantes, et par Qualité.

Remarque

Les quantités peuvent être saisies comme quantités d'article principal ou quantités d'article semi-fini.

Blocage des opérations

Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet.

Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations.

Vous ne pouvez modifier ce champ que si Qualité a été implémenté pour le module Gamme.

Supplémentaire achevé

Lorsqu'une quantité a déjà été achevée, vous pouvez utiliser ce champ pour déclarer achevées des quantités supplémentaires de l'article.

La quantité déclarée achevée dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes, les opérations suivantes et Qualité.

Remarque

Les quantités peuvent être saisies comme quantités d'article principal ou quantités d'article semi-fini.
Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet. Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations.

Articles sérialisés

Si les articles de l'opération sont sérialisés, et que le champ Tel que conçu de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) est défini sur Manuel vous devez d'abord mettre à jour le statut des articles dans l'en-tête conforme à l'exécution (session Tel que conçu - Produit fini (timfc0110m000) ) avant de pouvoir compléter ou rejeter les articles de la dernière opération d'un ordre de fabrication. Cliquez sur Numéros de série pour lancer la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000).

Supplémentaire rejeté

Lorsqu'une quantité a été préalablement rejetée, vous pouvez utiliser ce champ pour déclarer les quantités rejetées supplémentaires de l'article.

Remarque

Si la case Diviser l'ordre lors du rapport de quantité rejetée est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), vous pouvez diviser cette quantité plutôt que de la rejeter dans la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000).

La quantité déclarée rejetée dépend des restrictions imposées par les opérations précédentes, les opérations suivantes et Qualité.

Les quantités peuvent être saisies comme quantités d'article principal ou quantités d'article semi-fini.

Articles sérialisés

Si les articles de l'opération sont sérialisés, et que le champ Tel que conçu de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) est défini sur Manuel vous devez d'abord mettre à jour le statut des articles dans l'en-tête conforme à l'exécution (session Tel que conçu - Produit fini (timfc0110m000) ) avant de pouvoir compléter ou rejeter les articles de la dernière opération d'un ordre de fabrication. Cliquez sur Numéros de série pour lancer la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000).

Blocage des opérations

Si l'opération a le statut Bloqué, vous pouvez modifier ce champ uniquement si le motif du blocage de l'opération le permet. Cette restriction est expliquée dans la section Blocage des opérations.

Rebut planifié suppl.

Quantité qu'il est prévu de rejeter pendant la fabrication en raison du rendement limité.

Rejets

Motif pour rejets

Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production.

Pour définir les motifs d'un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000).

Quantité au rebut

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée.

Rebut

Quantité mise en quarantaine.

Postconsommation

Quantité à post-consommer

Quantité d'articles dont les composants ou les heures n'ont pas encore fait l'objet d'une postconsommation.

Si vous postconsommation des quantités, les heures ou les matières sont enregistrées automatiquement lorsqu'une quantité est déclarée complète pour une opération. Le nombre d'heures affichées est basé sur les heures estimées nécessaires à l'achèvement de cette quantité pour une opération plutôt que sur le nombre réel d'heures ouvrées sur l'opération. De même, la quantité de matières enregistrée est basée sur l'estimation de la quantité de matières nécessaire à l'achèvement de cette quantité pour une opération.

Quantité post-consommée

Quantité de produit fini incluse dans la quantité d'ordre totale pour laquelle les composants ou les heures ont été enregistrés à l'aide de la postconsommation.

Si vous postconsommation des quantités, les heures ou les matières sont imputées automatiquement lorsqu'une opération est terminée. La quantité d'heures ou de matières est basée sur les heures estimées pour achever une opération plutôt que sur le nombre réel ou les heures travaillées sur l'opération ou les matières estimées pour une opération.

Déclarer les heures machine

Indiquez la façon dont les heures sont signalées :

Valeurs autorisées

Postconsommer
Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.
Manuel
La période de reporting s'effectue par un employé.

Déclarer les heures de main d'oeuvre

Indiquez la façon dont les heures sont signalées :

Valeurs autorisées

Postconsommer
Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.
Manuel
La période de reporting s'effectue par un employé.

Tâche

Tâche exécutée dans une opération donnée.

Opér. réf.

opération de référence

Type machine

Type de machine nécessaire à la machine pour effectuer l'opération de référence.

Centre de charge

centre de charge

Machine

machine

Selon la planification

Temps fab

Temps de fabrication total de l'opération.

Temps en file d'attente

file d'attente

Temps de fabrication restant

Délai nécessaire pour terminer l'opération.

Le temps de fabrication restant est calculé comme suit :

Temps de fabrication restant = temps de fabrication x (1 - temps passé à la fabrication / (heures de main-d'oeuvre planifiées + heures machines planifiées))

Temps de fabrication écoulé

Nombre d'heures passées à la réalisation de l'opération jusqu'à présent.

Ces heures sont enregistrées soit manuellement dans Données du personnel, soit automatiquement par post-consommation.

Marge

Intervalle de temps compris entre la date de fin au plus tôt de l'opération en cours et la date de début de fabrication de l'opération suivante.

Planification - Date de début

Dates de planification fixes

Si cette case est cochée, vous fixez les dates de début et de fin des opérations. Aucune opération ne sera décalée en raison d'une modification apportée à la planification des opérations précédentes ou suivantes.

Date de début

Date et heure auxquelles LN prévoit de commencer l'opération.

Si vous modifiez la date et/ou l'heure du champ Date de début du reliquat dans la session Planification de la production (tisfc0110m000), LN recalcule la valeur du champ Configuration.

La date de début de l'opération est copiée à partir des ordres de fabrication planifiés qui sont générés dans Planification d'entreprise, quand les ordres sont transférés de Planification d'entreprise vers Pilotage de fabrication sur mesure.

Si l'ordre de fabrication est transféré depuis la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) en Magasin, LN copie la date de début de l'opération depuis cette session.

Lorsque vous saisissez manuellement un ordre dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), LN calcule la valeur du champ Configuration à l'aide des éléments de délai de l'opération que vous avez spécifiés dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Attendre la date de début

Date et heure de fin planifiées du temps de préparation et d'exécution de l'opération, et date et heure de début planifiées du temps d'attente de l'ordre de fabrication.

Date de début de déplacement

Date et heure de fin planifiées du temps d'attente et date et heure de début planifiées du temps de déplacement.

Temps de déplacement

Temps de déplacement tel qu'indiqué dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000) et exprimé dans l'unité de temps que vous avez définie dans cette même session.

Début de file d'attente (opération suivante)

Date et heure de fin planifiées du temps de déplacement de l'opération et date et heure de début planifiées du délai d'attente de l'opération suivante.

Date de début de file d'attente

Date et heure de début de la file d'attente de l'opération. Vous avez défini la durée de la file d'attente dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Cliquez sur l'option Compression temps d'attente automatisée dans le menu approprié de la session Planification de la production (tisfc0110m000) pour démarrer la session que vous pouvez utiliser pour réduire la file d'attente planifiée.

Capacité

Ressources en main-d'oeuvre pour préparation (EPT): Nombre de personnes nécessaires à la préparation de l'opération. Le nombre de personnes nécessaires à la réalisation de l'opération est affiché dans le champ Ressources en main-d'oeuvre pour fabrication (EPT).
Ressources en main-d'oeuvre pour fabrication (EPT): Nombre de personnes nécessaires à la réalisation de l'opération. Le nombre de personnes nécessaires pour préparer l'opération est affiché dans le champ Ressources en main-d'oeuvre pour préparation (EPT).
Taux d'occupation machine: Nombre de machines nécessaires à l'exécution de l'opération.

Groupe d'ordres

groupe d'ordres

Temps de préparation/d'exécution

Temps de préparation moyen

temps de préparation moyen

Temps de préparation validé (SCS)

Temps nécessaire au réglage d'une machine avant le démarrage d'une opération. Ce temps est indépendant de la séquence des opérations.

Le temps de préparation fixe est utilisé uniquement si Programmation d'Infor et/ou Planification d'Infor sont implémentés. Le temps de préparation fixe est alors transféré vers SCS, après quoi un temps de préparation selon séquence lui est ajouté afin d'obtenir le temps de préparation total. Le temps de préparation total est utilisé pour la planification et/ou la programmation dans SCS.

Temps de cycle

temps de cycle

Unité de gamme

Unité de gamme correspondant à la quantité de référence du temps de cycle.

Remarque

Ce champ est dérivé du module Gamme mais demeure inchangé pour l'ordre de fabrication, même si l'unité de gamme d'origine a changé.

Cadence de production

Cadence de production de l'opération.

/

Unité de temps dans laquelle la cadence de production est exprimée.

Options

Déclarer le produit

Si cette case est cochée, l'opération est un point de comptage.

Durée fixe

durée fixe

Texte

Si cette case est cochée, un texte est disponible.

Utiliser lot à transférer

quantité de lots à transférer

Si cette case est cochée, vous pouvez commencer l'opération suivante avant que le lot de fabrication ne soit entièrement achevé. Une valeur est affichée dans le champ Quantité de lots à transférer qui indique quand l'opération suivante peut être lancée. Si cette case n'est pas cochée, l'opération suivante débute lorsque le lot a été entièrement traité.

Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, la valeur affichée dans le champ Quantité de lots à transférer est une quantité. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, cette valeur est un pourcentage.

Quantité de lots à transférer

quantité de lots à transférer

Lorsque le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, une quantité est affichée. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, un pourcentage est affiché.

Rebut/rendement de l'opération

Définir rebut

Quantité mise au rebut pour cette opération.

Vous définissez cette valeur pour la gamme et pour la quantité de rebut fantôme dans la nomenclature.

Type de rendement

Type de rendement de l'opération.

Quantité de rebut fantôme

Quantité de rebut de la nomenclature fantôme. Seule la quantité de rebut de la dernière opération requise pour fabriquer l'article fantôme est affichée.

Vous définissez ce champ dans la nomenclature et dans le champ Définir rebut de la gamme.

Rendement

Taux de rendement pour cette opération.

Sous-traitance

Sous-traitant

Sous-traitant qui exécute l'opération.

Valeurs autorisées

Le sous-traitant doit être défini en tant que tiers.

Ce champ n'est applicable que si l'opération est réalisée dans un centre de charge de sous-traitance.

Document de sous-traitance

Type de document lié à l'opération de sous-traitance.

Valeurs autorisées

Requis: L'opération est sous-traitée, mais aucun document de sous-traitance n'est encore lié. Un document de sous-traitance sera lié après la génération d'une demande d'achat ou commande fournisseur.
Demande d'achat: Le document de sous-traitance lié est une demande d'achat.
Commande fournisseur: Le document de sous-traitance lié est une commande fournisseur.
Géré dans ordre parent: Le document de sous-traitance est lié à l'ordre de fabrication parent.

Coefficient de sous-traitance

Coefficient multiplié par le tarif de base de sous-traitance afin de déterminer le coût de la sous-traitance.

Document d'achat

Commande fournisseur de l'article de sous-traitance.

Quantité retournée par le sous-traitant

Quantité reçue sur la base d'un ordre de sous-traitance.

Sous-ensemble

sous-ensemble

Emplacement physique

Emplacement physique de l'opération.

Magasin du sous-ensemble

Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.

Projet (PCS)

Projet auquel l'ordre de fabrication est destiné. Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme.

Date de livraison planifiée

Date de livraison prévue de l'article.

Article

Article produit au moyen de l'ordre de fabrication.

Type d'article

Type d'article produit au moyen de l'ordre de fabrication.

Quantité d'ordre

Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité.

Si aucune gamme ni date n'est indiquée, le calendrier est basé sur la gamme par défaut et sur le taux d'utilisation 100 %.

Si vous faites appel à la répartition de l'ordre de fabrication lorsque vous modifiez la valeur du champ courant, la valeur du champ Quantité d'ordre de la session Matières estimées (ticst0101m000) de chaque numéro d'évolution est modifiée de telle sorte que leur total soit identique à la valeur du champ courant, et que la quantité soit équitablement répartie entre ces numéros.

Lorsqu'une répartition est utilisée, la quantité d'ordre est contrôlée par la somme des quantités d'ordres correspondant aux lignes de répartition.

Révision

Révision de l'article.

Quantité livrée

Quantité de produits finis imputée au stock.

Opération qui suit l'opération en cours dans une structure de gammes.

Date à laquelle vous voulez commencer l'opération ou, si celle-ci a déjà commencé, date à laquelle vous voulez la reprendre.

Vous pouvez indiquer si LN doit utiliser la quantité d'ordre restante ou les heures passées pour calculer la quantité de travail exécutée en modifiant la valeur du champ Méthode de calcul du temps de fabrication restant dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Quantité cumulée d'articles déclarés achevés. Les articles déclarés achevés peuvent passer à l'opération suivante ou au magasin indiqué.

Quantité cumulée d'articles déclarés rejetés. Les articles déclarés rejetés peuvent être soit divisés du reste de l'ordre de fabrication, soit envoyés en quarantaine ou mis au rebut.

Un S (premier caractère de la phrase Démarrage de l'opération) indique une opération de démarrage. Une opération de début n'est précédée d'aucune opération dans la structure de gammes. Un E (la première lettre de la phrase Dernière opération) indique une opération de fin. Une opération de fin n'est suivie d'aucune opération dans la structure de gammes.

Rebut planifié

Quantité supplémentaire de l'opération.

Remarque

Les quantités peuvent apparaître en tant que quantités d'article principal ou de produit semi-fini.

Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

Informations sur le champ