Détails de planification de fabrication (tisfc0110m100)

Informations sur le champ

Présentation

Ordre de fabrication

ordre de fabrication

Statut de l'ordre

statut d'ordre de fabrication

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière que pour le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est affecté à une version nouvellement créée d'un ordre de fabrication. Il est possible d'ajuster les estimations pour cet ordre de fabrication. Les données réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents relatifs à l'ordre de fabrication et valider l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois que le nouvel ordre de fabrication est imprimé ou lancé, les coûts estimés sont à nouveau gelés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut après avoir été programmé dans Programmation d'Infor. Ce statut n'est applicable que si Programmation d'Infor est Actif.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres de l’ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents de l'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, car l'impression de documents d'ordre n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordre.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations de l'ordre ne peuvent plus être ajustées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Les ordres de fabrication peuvent être lancés dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure d’entrée en stock pour les articles produits qui doivent être livrés au stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Utilisez cette session pour signaler un ou plusieurs ordres, partiellement ou entièrement, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session permet d'indiquer que l'opération finale d'un ordre est terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session permet d'indiquer les ordres comme étant terminées par groupe d'ordres.

• Déclaration des cycles de production achevés (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres de fabrication achevés à partir du cycle de production (tirpt1502m000)

  Utilisez ces sessions pour signaler les ordres de fabrication dans les cycles de production comme étant complets pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Archivage des ordres de fabrication.

Méthode de planification

Si le champ Méthode de planification contient En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la valeur du champ Début de fabrication.

Si le champ Méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction de la valeur du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

• saisis manuellement,
• Les ordres transférés depuis l'application Magasin.

Article

Article produit par l'ordre de fabrication.

L'article doit avoir été défini dans la session Article - Production (tiipd0101m000) et les données d'établissement des coûts de revient, dans la session Données établissement coûts de revient (ticpr0107m000). L'article doit être de l'un des types suivants :

• Fabriqué
• Acheté
• Produit
• Générique si l'article peut être standard ou spécifique.

Opération

Opération pour laquelle la matière de la ligne de nomenclature est sortie à destination de l'atelier de fabrication sur mesure.

• Si vous saisissez la valeur zéro (0), la session Ligne nomenclature - Relations matière-gamme (tibom0140m000) permet de déterminer l’opération pour laquelle la matière est sortie.
• Si vous saisissez une valeur différente de zéro (0), par exemple 10, la matière est sortie à l'opération 10. Cette opération s'applique à toutes les gammes définies pour l'article fabriqué. Si l'opération n'existe pas pour la ou les gammes de l'article fabriqué, la matière de la ligne de nomenclature est sortie à la première opération de la gamme.

Remarque

Pour éviter de saisir le code d’une opération inexistante, il vous est conseillé d’utiliser la fonction de zoom pour ce champ et de sélectionner une opération dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àMatières pour plusieurs opérations.

Statut de l'opération

statut des opérations

Valeurs autorisées

Planifié

Statut à la création du plan.

Prêt

Lorsqu'il y a suffisamment de Quantité achevée sur toutes les opérations précédentes pour déclarer complète la quantité minimum d'ordre de l'opération dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), le statut de l'opération devient Prêt du fait de l'opération précédente.

Commencé

Si vous utilisez LN, le statut de l'opération est Commencé lorsqu'une quantité est déclarée comme terminée dans Pilotage de fabrication sur mesure.

Activé

Une transaction d'en-cours a été exécutée sur cette opération. Lorsque le statut de la première opération est Activé, celui de l'ordre est également Actif.

Bloqué

'opération a été bloquée dans Pilotage de fabrication sur mesure par l'utilisateur ou par un ordre de contrôle qualité. Reportez-vous à la rubrique Blocage des opérations.

Achevé

Tout le travail est achevé pour l'opération. Les quantités déclarées achevées et rejetées correspondent aux quantités finales. Vous pouvez définir ce statut dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000). Si nécessaire, cliquez sur Réinitialiser le statut de l'opération, dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), afin de changer à nouveau le statut de l'opération de Achevé en Activé.

Fermé

Les résultats financiers de l'opération ont été calculés. Les opérations peuvent uniquement être fermées dans LN.

Première opération

Si cette case est cochée, il n'existe aucune opération avant cette opération.

Motif de blocage

Motif de blocage de l'opération qui a été bloquée.

Article produit par l'opération

Article produit au moyen de l'ordre de fabrication.

Selon la planification

Opération suivante

Opération qui suit l'opération courante. Si ce champ contient 0 (zéro), cette opération est la dernière opération.

Sous-traitance

Si cette case est cochée, l'opération est sous-traitée.

Tâche

Tâche exécutée dans l'opération.

Si un élément quelconque est déclaré dans l'opération, vous ne pouvez pas modifier la tâche.

Opér. réf.

opération de référence

Machine

Machine sur laquelle l'opération est exécutée.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ est le champ Machine dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Ce champ ne s'applique pas si la tâche ne nécessite aucune machine.

Vous pouvez modifier ce champ. Par exemple, si la machine est en surcharge ou nécessite une réparation, il peut être nécessaire de déplacer l'opération vers une autre machine.

Type machine

Type de machine sur laquelle l'opération de référence est exécutée.

Date de début

Date et heure de début de fabrication

Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour.

Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

• Ordres magasin
• Planification des stocks
• Planification des ordres

Planification en aval Si le champ de méthode de planification contient En aval, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison.

Planification en amont. Si le champ de méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication peut être dérivée de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

• lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
• lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication ;
• Lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué ou Produit n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Transport A

Date à laquelle l’article est transféré depuis le magasin expéditeur de l’opération précédente.

Remarque

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

Début de file d'attente

Date et heure de début de la file d'attente de l'opération. Vous avez défini la durée de la file d'attente dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Cliquez sur l'option Compression temps d'attente automatisée dans le menu approprié de la session Planification de la production (tisfc0110m000) pour démarrer la session que vous pouvez utiliser pour réduire la file d'attente planifiée.

Préparé

Date et heure auxquelles LN prévoit de faire commencer le temps de fabrication.

Si vous changez la date ou l'heure indiquée dans le champ Date de début/reprise, LN recalcule la valeur du champ Date début prépa..

La date de début de l'opération est copiée à partir des ordres de fabrication planifiés qui sont générés dans Planification d'entreprise, quand les ordres sont transférés de Planification d'entreprise vers Pilotage de fabrication sur mesure.

Si l'ordre de fabrication est transféré depuis la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) en Magasin, LN copie la date de début de l'opération depuis cette session.

Quand vous saisissez un ordre manuellement dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), LN calcule la valeur du champ Date début prépa. au moyen des éléments de délai de l'opération que vous avez indiqués dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Exécuter

Date et heure de début de fabrication sur l'ordre indiqué.

Temps restant

Délai restant nécessaire pour terminer l'opération.

Attendre

Date et heure de fin planifiées du temps de préparation et d'exécution de l'opération, et date et heure de début planifiées du temps d'attente. de l'ordre de fabrication.

Remarque

La date de début du temps d'attente est calculée dans le module Pilotage de l'atelier (SFC).

Date de début de déplacement

Date et heure de fin planifiées du temps d'attente et date et heure de début planifiées du temps de déplacement.

Transport De

Date à laquelle l’article est transféré depuis le magasin destinataire, c’est-à-dire le magasin du centre de charge de sous-traitance.

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

Transport A (opération suivante)

Date à laquelle l’article est transféré depuis le magasin expéditeur de l’opération en cours.

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

File d'attente (opération suivante)

Date et heure de fin planifiées du temps de déplacement de l'opération et date et heure de début planifiées du délai d'attente de l'opération suivante.

Préparation (opération suivante)

Si cette opération est suivie par d'autres, ce champ affiche le champ Préparation (opér. suivante). Si cette opération est la dernière opération, ce champ contient la valeur du champ Date de livraison demandée.

Ces champs sont calculés de la façon suivante :

• Préparation (opér. suivante)

  Date et heure de fin planifiées du délai d'attente de l'opération suivante et date et heure de début planifiées du temps de préparation et d'exécution de l'opération suivante.

  Si vous avez coché la case Utiliser lot à transférer et défini une quantité de lots dans le champ Quantité de lots à transférer pour la première opération, l'opération suivante peut commencer avant la fin de la première opération. Dans ce cas, la date et l'heure indiquées dans le champ Préparation (opér. suivante) de la première opération sont les mêmes que celles figurant dans le champ Début de file d'attente (opération suivante).

• Date de livraison demandée

  Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.

  Si un ordre de fabrication résultant d'une commande client est transféré depuis Planification d'entreprise, la date de livraison requise correspond à la date de livraison de la commande client moins l'entrée en stock magasin, la sortie de magasin, le délai de sécurité et le délai supplémentaire. Ces quatre délais entraînent une différence entre la date de livraison de la commande client et la date de livraison planifiée.

  Pour plus d’informations, reportez-vous à la rubrique Détermination des dates planifiées en commande.

Dates de planification fixes

Si cette case est cochée, LN utilise les dates de planification fixes, et l'opération n'est pas décalée en raison des modifications effectuées dans les autres opérations.

Sélectionnez l'option Décaler la planification dans le menu approprié pour démarrer la session Planification de la production par cycle de travail (tisfc1202m000), que vous pouvez utiliser pour planifier l'opération à une autre date.

Durée fixe

Si cette case est cochée, une durée fixe est définie pour l'opération et le temps de fabrication de celle-ci ne dépend pas de la taille du lot.

Si la durée d'une opération est fixe, LN applique la formule suivante pour calculer le temps d'exécution :

temps d'exécution = temps de cycle / quantité de gamme

Si cette case n'est pas cochée, LN utilise la formule suivante pour calculer le temps d'exécution :

temps d'exécution = (temps de cycle x quantité en entrée planifiée) / quantité de gamme

Utiliser lot à transférer

quantité de lots à transférer

Si cette case est cochée, vous pouvez commencer l'opération suivante avant que le lot de fabrication ne soit entièrement achevé. Dans le champ Quantité de lots à transférer, vous devez saisir une valeur qui indique à quel moment doit démarrer l'opération suivante. Si cette case n'est pas cochée, l'opération suivante débute lorsque le lot a été entièrement traité.

Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, vous devez saisir une quantité dans le champ Quantité de lots à transférer. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage.

Quantité de lots à transférer

quantité de lots à transférer

Retard

Indicateur qui affiche si la date de début de déplacement de l’opération est postérieure à la date de livraison demandée de l’ordre de fabrication.

Délais

Unité de temps

Unité de temps dans laquelle le délai d'attente est exprimé.

Valeurs autorisées

• Heures

  Les délais sont exprimés en heures (valeurs décimales autorisées).

• Jours

  Les délais sont exprimés en jours, les valeurs décimales étant arrondies à des valeurs entières.

Heure de transport A

Temps nécessaire au transport du sous-ensemble depuis le magasin expéditeur jusqu’au magasin du sous-traitant. Dans le système du fabricant, le magasin du sous-traitant est défini en tant que magasin externe.

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est calculée dans Transport sur la base des adresses des magasins.

Remarque

Si la première opération de la gamme est sous-traitée, ce champ est égal à zéro car, dans ce cas, aucun sous-ensemble n’est transporté du fabricant au sous-traitant.

Temps en file d'attente

Délai d'attente de l'opération en cours, telle que défini dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Cliquez sur l'option Compression temps d'attente automatisée dans le menu approprié de la session Planification de la production (tisfc0110m000) pour démarrer la session que vous pouvez utiliser pour réduire la file d'attente planifiée.

Temps de préparation validé (SCS)

Temps indépendant de la séquence, nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage.

Le temps fixe n'est utilisé que lorsque Programmation d'Infor et Planification d'Infor sont installés.

Temps de préparation moyen

Temps de préparation moyen de l'opération.

Remarque

Si Ressources en main-d'oeuvre pour préparation (EPT) = 0 et Temps de préparation moyen > 0, la règle suivante s'applique :

• Il n'y a aucune incidence sur la capacité machine en heures requise qui a été calculée pour l'opération de l'ordre et cette capacité inclut le temps de préparation.
• Le temps de préparation n'est pas inclus dans la capacité requise en heures de main-d'oeuvre calculée pour l'opération de l'ordre et les heures de main-d'oeuvre requises pour le centre de charge. Ceci a une incidence sur les heures de main-d'oeuvre affichées dans les états d'utilisation du centre de charge et le plan d’utilisation des ressources de l’ordre.
• Le temps de préparation n'est inclus ni dans les heures de main-d'oeuvre estimées ni dans le calcul des coûts opératoires de la capacité main-d'oeuvre des centres de charge.
• Le temps de préparation permet de calculer les programmes d'opérations.

Temps de traitement

Temps nécessaire pour fabriquer l'article spécifié.

Cadence de production

Cadence de production du nombre d'articles fabriqués par unité de temps.

Vous pouvez utiliser une cadence de production spécifique pour chaque ordre.

• Si vous modifiez la valeur de ce champ, LN modifie la valeur du temps de fabrication. Par conséquent, vous pouvez utiliser ce champ pour indiquer le temps de fabrication d'une opération.
• Si vous cliquez sur l'option Calculer cadence de production dans le menu approprié, LN calcule la cadence de production en utilisant le temps de cycle de l'opération. Cette fonctionnalité n'est disponible que si la case Utiliser les cadences de production est cochée dans la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000).

Remarque

Le champ suivant indique si la cadence de production est exprimée en heures ou en minutes. Vous pouvez modifier cette option dans le champ Unité de temps de cadence de production de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000).

/

Unité de temps dans laquelle la cadence de production est exprimée.

Unité de gamme

Quantité de l'article selon laquelle la gamme est planifiée. Vous pouvez utiliser cette unité pour inclure des temps d'opération courts dans la gamme d'un article.

Temps d'attente

Temps d'attente de l'ordre de fabrication sélectionné entre les opérations.

Temps de déplacement

Temps de déplacement de l'ordre de fabrication sélectionné entre les opérations.

Heure de transport De

Temps de déplacement du sous-ensemble depuis le magasin du sous-traitant jusqu’au magasin destinataire. Dans le système du fabricant, le magasin du sous-traitant est défini en tant que magasin externe.

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est calculée dans Transport sur la base des adresses des magasins et des centres de charge.

Marge

Intervalle de temps compris entre la date de fin au plus tôt de l'opération en cours et la date de début de fabrication de l'opération suivante.

Chevauchement

Permet d'afficher le pourcentage de chevauchement au niveau de la planification.

Centre de charge

centre de charge

Date de début/reprise

Date à laquelle vous voulez commencer l'opération ou, si celle-ci a déjà commencé, date à laquelle vous voulez la reprendre. Si vous avez coché la case Dates de planification fixes, ce champ vous permet de changer la date prévue pour le début ou la reprise d'une opération.

Vous pouvez indiquer si LN doit utiliser la quantité d'ordre restante ou les heures passées pour calculer la quantité de travail exécutée en modifiant la valeur du champ Méthode de calcul du temps de fabrication restant dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Temps de cycle

Temps de cycle de l'opération.

LN utilise le temps de cycle pour calculer le temps d'exécution et le temps de fabrication.

Capacité/sous-traitance

Données de capacité

Ressources en main-d'oeuvre pour préparation

Nombre de personnes nécessaires à la préparation de l'opération.

Heures de main d'oeuvre (configuration)

Heures de main-d'œuvre estimées ou réellement passées à préparer l'opération.

Ressources en main-d'oeuvre pour fabrication

Nombre de personnes nécessaires à la réalisation de l'opération.

Vous devez saisir le nombre de personnes nécessaires pour préparer l'opération dans le champ Ressources en main-d'oeuvre pour préparation (EPT).

Heures de main d'oeuvre (fabrication)

Nombre d’heures de travail nécessaires à l’accomplissement de l’opération, et publiées dans Données du personnel . En cas de sous-traitance, ce champ est vide.

Nombre de machines

Nombre de machines disponibles pour la fabrication sur le centre de charge.

Heures machines

Heures machine nécessaires à la réalisation de l'opération.

Taux d'occupation machine

Nombre de machines nécessaires à la réalisation de l'opération.

Vous pouvez renseigner ce champ lorsque vous avez défini une machine pour le centre de charge sélectionné dans la session Tâches (opérations de référence) (tirou0103m000).

Opérations machine

Si cette case est cochée,des numéros de machine sont affectés au groupe.

Heures passées

Nombre d'heures passées à la réalisation de l'opération jusqu'à présent.

Ces heures sont enregistrées soit manuellement dans Données du personnel, soit automatiquement par post-consommation.

Sous-traitance

Méthode de sélection

Méthode utilisée pour sélectionner le sous-traitant pour l'opération.

Valeurs autorisées

• Planification
• Demande d'achat
• Manuel
• Non applicable

Sous-traitant

Sous-traitant qui réalise l'opération.

Site du sous-traitant

Site où a lieu la fabrication sous-traitée.

Document de sous-traitance

Type de document lié à l'opération de sous-traitance.

Valeurs autorisées

Requis

L'opération est sous-traitée, mais aucun document de sous-traitance n'est encore lié. Un document de sous-traitance sera lié après la génération d'une demande d'achat ou commande fournisseur.

Demande d'achat

Le document de sous-traitance lié est une demande d'achat.

Commande fournisseur

Le document de sous-traitance lié est une commande fournisseur.

Géré dans ordre parent

Le document de sous-traitance est lié à l'ordre de fabrication parent.

Document d'achat

Numéro du document d'achat de sous-traitance.

LN traite la sous-traitance comme l'achat d'un service. Vous pouvez générer des commandes fournisseurs de sous-traitance ou des demandes d'achat de sous-traitance dans la session Génération doc. d'achat de sous-traitance (tisfc2250m000).

Coefficient de sous-traitance

Le coefficient de sous-traitance, associé au taux de base de sous-traitance, détermine les coûts de sous-traitance.

La valeur de ce champ dépend du champ Base de taux de la session Taux de sous-traitance (ticpr1160m000). Si ce champ a pour valeur Taux opératoire, l'approche ci-après est possible. Vous pouvez partir d'un taux de base pour la sous-traitance puis spécifier un taux de base pour chaque ligne d'opération.

Exemple :

• Le taux de sous-traitance est égal à 100.
• Le taux de sous-traitance est égal à 2.
• Donc, coût total de la sous-traitance = 200

Quantité retournée par le sous-traitant

Quantité reçue sur la base d'un ordre de sous-traitance.

Sous-ensemble

sous-ensemble

Magasin du sous-ensemble

Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.

Heures de sous-traitance

Heures de fabrication nécessaires pour achever l'opération sous-traitée.

Quantité

Quantité planifiée en entrée

Quantité planifiée pour le démarrage de l'opération ; elle inclut les quantités déclarées achevées et les quantités rejetées.

Si vous modifiez les valeurs de rebut ou de rendement,LN recalcule la valeur indiquée dans ce champ pour que la quantité planifiée en sortie demeure inchangée.

Type de rendement

type de rendement

Valeurs autorisées

En continu

Le pourcentage du produit qui a été perdu disparaît complètement. Par exemple, une perte de produit due à l'évaporation.

Discret

Le pourcentage du produit qui a été perdu apparaît en tant que composant rejeté.

Quantité planifiée en sortie

Quantité planifiée en sortie pour l'opération en cours.

Rendement

rendement

Définir rebut

Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage et de sciage.

Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Pour une opération, vous pouvez définir le rebut planifié en tant que quantité fixe (définir rebut) ou que perte via rendement discret.

Déclarer le produit

Indiquez la façon dont la fabrication est signalée :

Valeurs autorisées

• Manuel

  Les rapports sont établis manuellement dans la session Liste de travail machine (tisfc4600m000) pour les opérations de la machine.

• Par machine

  La période de reporting est effectuée par opération machine et non par opération.

App. dir. mat. achv.

Si cette case est cochée, la planification de l'approvisionnement direct en matières (DMS) est exécutée lorsque l'opération est déclarée achevée.

Achevé

Quantité d'articles déclarés comme ayant le statut Achevé. Le traitement de ces articles peut à présent se poursuivre.

Produit semi-fini achevé

Quantité de produits semi-finis déclarée achevée.

LN ne renseigne ce champ que si l'opération est liée à un article défini comme fantôme dans la nomenclature.

Rejeté

Quantité d'ordre de fabrication rejetée au cours du processus de fabrication.

Remarque

Lorsqu'une quantité est rejetée, elle peut être mise en quarantaine ou rebutée.

Produit semi-fini rejeté

Quantité du produit semi-fini rejetée au cours de la fabrication.

Rebut

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée.

Produit semi-fini au rebut

Quantité de produits semi-finis mis au rebut dans l'opération, en raison d'un rendement limité.

Rebut planifié

Quantité prévue de l'article à mettre au rebut pendant la fabrication.

Produit semi-fini planifié au rebut

Quantité de produits semi-finis attendue à mettre au rebut pendant la fabrication.

En quarantaine

Quantité de produit mis en quarantaine lors du cycle donné.

Produit semi-fini en quarantaine

Quantité de produits semi-finis mis en quarantaine pendant l'exécution de la fabrication.

Quantité d'article par produit fini

Ratio produits semi-finis/produits finis dans cette opération.

Si vous définissez l'article opéré comme article fantôme dans la nomenclature, LN utilise ce ratio pour convertir les quantités de l'article semi-fini déclarées achevées en quantités d'article principal.

Rejets

Motif

Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production.

Pour définir les motifs d'un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000).

Postconsommation

Déclarer les heures machine

Indiquez la façon dont les heures sont signalées :

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

Déclarer les heures de main d'oeuvre

Indiquez la façon dont les heures sont signalées :

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Les heures de main d'œuvre sont automatiquement calculées en fonction des quantités déclarées. Les heures sont imputées automatiquement lors de l'achèvement de l'opération.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé. Les heures sont saisies dans Données du personnel.

Quantité à post-consommer

Quantité devant encore être post-consommée.

Quantité post-consommée

Quantité déjà post-consommée.

Données de contrôle

Quantité à contrôler

Quantité soumise au contrôle exprimée en quantité d'article principal.

Statut de contrôle

Statut de contrôle issu de la session Contrôles qualité d'ordres (qmptc1120m000).

Site

Code Site.

Date et heure de début de fabrication

Plage de dates et heures de début de la sélection des ordres de fabrication.

Divers

Département fabrication

Département de fabrication dont fait partie le centre de charge.

Emplacement physique

Emplacement physique de l'opération.

Date d'achèvement

Date et heure auxquelles l'ordre de fabrication est déclaré achevé.

Remarque

Il est possible de saisir une date antérieure à la date d'achèvement lors de la déclaration de l'ordre de fabrication comme étant achevé.

Détails du calendrier

Calendrier

Calendrier utilisé par LN pour planifier l'opération en cours.

Fuseau horaire

Fuseau horaire pris en compte par LN pour planifier les ordres de fabrication.

LN prend en compte le fuseau horaire que vous avez défini pour l'adresse du département du centre de charge concerné dans la session Adresses (tccom4530m000).

Calendrier réel

Calendrier

Combinaison d'un calendrier et d'un type de disponibilité utilisée par le centre de charge qui crée un ordre de fabrication.

Remarque

• Si un calendrier de centre de charge est spécifié, le calendrier réel est égal au calendrier du centre de charge. Si aucun calendrier de centre de charge n'est spécifié, le prochain calendrier applicable est utilisé, par exemple celui du département de fabrication lié.
• Le niveau auquel le calendrier réel est défini est indiqué dans le champ Origine.

Origine

Code de la session dans laquelle le calendrier réel est défini.

Texte associé à l'opération

Si cette case est cochée, il existe un texte associé à l'opération.

Vous pouvez associer un texte à une opération dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Etablissement des coûts de revient

Centre de charge d'établissement des coûts de revient

centre de charge d'établissement des coûts de revient

Groupe d'opérations

Ensemble d'opérations exécutées dans le même centre de charge d'établissement des coûts de revient, qui ont été regroupées à des fins de comptabilité.

Aucun transfert d'en-cours n'est exécuté au sein d'un groupe d'opérations. Si vous avez désactivé la case à cocher Ecritures financières par centre de charge dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), les groupes d'opérations ne sont pas applicables.

Données de conteneurs

Conteneur

conteneur

Nombre de conteneurs

Nombre de conteneurs remplis avec les articles nécessaires à l'opération.

Si vous voulez augmenter le taux de réapprovisionnement entre les opérations, augmentez la valeur de ce champ.

Quantité conteneur

Quantité d'articles du conteneur.

Méthode de conteneurisation

Code représentant une instruction relative au traitement des articles dans le conteneur. Par exemple, « empiler moins de 10 articles ».