Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000)

Cette session permet d'afficher et de modifier les quantités d'ordre associés à des numéros d'évolution pour un ordre de fabrication. Les quantités commandées de produits finis peuvent être réparties entre plusieurs numéros d'évolution ou associées à un seul numéro.

La répartition avec rattachements de projet est obligatoire si le produit fini de l'ordre de fabrication est un produit avec rattachement de projet obligatoire.

Remarque

Si la case Modification manuelle de rattachement de projet est cochée dans la session Paramètres de rattachement projet (tcpeg0100m000), et si vous modifiez manuellement la répartition de rattachement, une fenêtre dans laquelle vous devez préciser le code Motif s'affiche.

Informations sur le champ

Répartition
Ordre de fabrication

ordre de fabrication

Statut de l'ordre

Statut de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière que pour le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est affecté à une version nouvellement créée d'un ordre de fabrication. Il est possible d'ajuster les estimations pour cet ordre de fabrication. Les données réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents relatifs à l'ordre de fabrication et valider l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois que le nouvel ordre de fabrication est imprimé ou lancé, les coûts estimés sont à nouveau gelés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut après avoir été programmé dans Programmation d'Infor. Ce statut n'est applicable que si Programmation d'Infor est Actif.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres de l’ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents de l'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, car l'impression de documents d'ordre n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordre.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations de l'ordre ne peuvent plus être ajustées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

  • Ajuster les données du planning
  • Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Les ordres de fabrication peuvent être lancés dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure d’entrée en stock pour les articles produits qui doivent être livrés au stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

  • Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

    Utilisez cette session pour signaler un ou plusieurs ordres, partiellement ou entièrement, comme étant terminés.
  • Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

    Cette session permet d'indiquer que l'opération finale d'un ordre est terminée.
  • Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

    Cette session permet d'indiquer les ordres comme étant terminées par groupe d'ordres.
  • Déclaration des cycles de production achevés (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres de fabrication achevés à partir du cycle de production (tirpt1502m000)

    Utilisez ces sessions pour signaler les ordres de fabrication dans les cycles de production comme étant complets pour les articles RPT.
Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Archivage des ordres de fabrication.

Article

Article produit par l'ordre de fabrication.

Magasin

Magasin dans lequel l'article est stocké une fois achevé.

Contrôlé par le système de gestion du Workflow

Si cette case est cochée, vous avez défini dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il existait une intégration avec un système de gestion des magasins (WMS).

Configuration standard

Si cette case est cochée, tous les numéros d'évolution affichés dans cette session concernent un article doté d'une configuration standard.

Ligne

Numéro de la ligne de répartition.

Projet

projet

Elément

Code Elément utilisé à des fins de rattachement de coût de projet.

Activité

Code Activité utilisé à des fins de rattachement de coût de projet.

Origine de rattachement de projet

L'origine du rattachement de projet pour l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Décomposition des coûts
Sans objet
Manuel
Demande supérieure

Numéro d'évolution

numéro d'évolution

Zéro (0) indique une configuration standard.

Quantité d'ordre

Quantité commandée pour l'article Ligne de répartition.

De la quantité totale commandée figurant dans les lignes de répartition correspond à la quantité figurant en en-tête. Si la quantité totale commandée figurant dans les lignes de répartition est modifiée, le total figurant dans l'en-tête est mis à jour.

Remarque

Vous pouvez réduire la quantité des ordres lancés (de 10 à 7, par exemple). En revanche, vous ne pouvez pas indiquer une quantité d'ordre inférieure à la quantité déclarée achevée d'une opération. Si vous souhaitez saisir une quantité d'ordre inférieure à la quantité d'une opération, vous devez d'abord réduire la quantité de l'opération. Pour cela, tenez compte des points suivants :

  • Si l'opération a le statut Achevé, réattribuez-lui le statut Activé.
  • Si un point de comptage est utilisé dans l'opération, supprimez-le avant d'exécuter l'ordre avec une quantité inférieure.

Quantité rapportée à la dernière opération

Nombre d'articles pour un numéro d'évolution spécifique déclaré achevé lors de la dernière opération mais non encore livré au magasin.

A livrer

Quantité de matière à livrer au magasin pour la Ligne de répartition.

Vous pouvez modifier la valeur de ce champ dans la session de détails Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000) si le Statut de l'ordre est supérieur ou égal à Lancé.

Livré

Quantité déjà livrée pour le Ligne de répartition.

Rejeté

Quantité d'ordre de fabrication rejetée au cours du processus de fabrication.

Remarque

Après le rejet d'une quantité, il peut s'agir d'une quantité mise en quarantaine ou au rebut.

Quantité au rebut

Quantité mise au rebut. Il est impossible de renvoyer ces produits finis en quarantaine pour une éventuelle reprise.

En quarantaine

Quantité mise en quarantaine.

Code Lot

Le lot auquel le produit a été rapporté a été complété sur le numéro d'évolution sélectionné.

Remarque
  • Ce champ affiche le code lot utilisé en dernier lieu pour le rapport sur les quantités de l'ordre pour le numéro d'évolution sélectionné

Groupe de planification

groupe de planification

Détails
Ligne
Quantité initiale

Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé.

Quantité en commande

Nombre d'articles pour le numéro d'évolution qui figure sur l'ordre de fabrication.

A postconsommer

Quantité qui doit être sortie par post-consommation pour le numéro d'évolution.

Postconsommé

Quantité déjà sortie par post-consommation pour le numéro d'évolution.

Configuration
Numéro d'évolution

numéro d'évolution

Séquence d'unités

Numéro de séquence du numéro d'évolution.