Ordres de fabrication (tisfc0101s000)

Cette session permet de gérer ou de consulter les ordres de fabrication.

Informations sur le champ

Ordre de fabrication

Le numéro de l'ordre de fabrication est défini par le LN.

Saisie manuelle des ordres de fabrication

Si vous définissez manuellement un ordre de fabrication, vous devez saisir le numéro de série issu du numéro d'ordre de fabrication. LN utilise le premier numéro disponible de cette série. Vous devez choisir une série dans le groupe de séries du champ Groupe de séries pour ordres de fabrication de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000). Les valeurs par défaut de l'ordre de fabrication proviennent de la série que vous sélectionnez et des valeurs par défaut que vous définissez dans la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Statut de l'ordre

Statut de l'ordre de fabrication.

Version

Code Version de l'ordre de fabrication.

Remarque

La case Contrôle de la version doit être cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Général

Description de la série

Description de la série.

Groupe d'ordres

Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication.

Article

Article produit par l'ordre de fabrication.

L'article doit avoir été défini dans la session Article - Production (tiipd0101m000) et les données d'établissement des coûts de revient, dans la session Données établissement coûts de revient (ticpr0107m000). L'article doit être de l'un des types suivants :

Fabriqué
Acheté
Produit
Générique L'article peut être standard ou spécifique.

Révision

Révision de l'article.

Valeur par défaut

La révision en cours est liée par défaut à l'ordre de fabrication que vous gérez.

Si vous liez une révision à un ordre de fabrication, la date d'application de l'ordre est remplacée par la date d'application de la révision. Cliquez sur le bouton Récup rév réf ét pour déterminer la révision sur la base de la date d'application de l'ordre de fabrication.

Quantité d'ordre

Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité. Cliquez sur Quantité par défaut pour déterminer la quantité d'un article.

Si vous faites appel à des numéros d'évolution et que vous modifiez la valeur du champ courant, la valeur du champ Quantité d'ordre de la session Matières estimées (ticst0101m000) de chaque numéro d'évolution sera changée de telle sorte que leur total soit identique à la valeur de ce champ courant, et que la quantité soit répartie de façon égale entre ces numéros.

Remarque

Vous pouvez réduire la quantité des ordres lancés (de 10 à 7, par exemple). En revanche, vous ne pouvez pas indiquer une quantité d'ordre inférieure à la quantité déclarée achevée d'une opération. Si vous souhaitez saisir une quantité d'ordre inférieure à la quantité d'une opération, vous devez d'abord réduire la quantité de l'opération. Pour cela, tenez compte des points suivants :

Si l'opération a le statut Achevé, réattribuez-lui le statut Activé.
Si un point de comptage est utilisé dans l'opération, supprimez-le avant d'exécuter l'ordre avec une quantité inférieure.

Magasin

Magasin dans lequel sont stockés les produits. Une transaction de stock planifiée est créée dans ce magasin pour l'article fabriqué.

Révision technique de l'article

Numéro de révision d'étude de l'article du produit.

Remarque

Ce champ ne s'affiche que si :
- La case Révisions techniques est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).
- Le champ Fabrication sur mesure par site est défini sur Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).
- La case Révisions techniques actives est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).
- Le champ de l'application d'origine est défini sur ces valeurs dans la session Paramètres de données de base Article (tcibd9199m000) :
  - IBD
  - PLM (interne)
  - PLM (externe)

LN vous permet de modifier la valeur de ce champ uniquement si :
- Le statut de l'ordre de fabrication est autre que Validé.
- Les ordres de sous-traitance ou les demandes ne sont pas liés à l'ordre de fabrication.
- Le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Modifier et les quantités liées à l'ordre de fabrication sont déclarées.

Ce champ est applicable et obligatoire si :
- La case Révision contrôlée est cochée pour l'article dans la session Article (tcibd0501m100).
- Le champ Statut de l'ordre de fabrication est défini sur Créé, Imprimé ou Modifié.
- Le champ de l'application d'origine est défini sur ces valeurs dans la session Paramètres de données de base Article (tcibd9199m000) :
  - IBD
  - PLM (interne)
  - PLM (externe)

Gamme

Gamme utilisée pour la production de l'article. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé.

Valeur par défaut

La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000), à moins que des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre soient utilisées.

Cliquez sur Extraire l'acheminement par défaut pour déterminer la gamme par défaut.

Variante de produit

variante de produit

Ordre de reprise

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

Manuel
De quarantaine vers spécif. existante
De quarantaine vers nv spécifications
Reconditionnement d'outil

Planification

Méthode de mise à jour

Méthode grâce à laquelle les données d'ordre de fabrication sont mises à jour.

Valeurs autorisées

Recalculer: Les quantités, les dates et les heures sont recalculées mais l'ordre de fabrication n'est pas considéré comme un nouvel ordre de fabrication complètement traité de nouveau.
Régénérer: L'ordre de fabrication est entièrement régénéré, ce qui signifie que les données relatives aux matières et aux opérations de gamme sont récupérées dans les modules Nomenclature et Gamme . Toute matière ajoutée manuellement aux coûts matières estimés est écartée. Les modifications de la nomenclature et de la gamme qui ont été apportées après la création de l'ordre de fabrication sont prises en compte.
Aucune action: Rien n'est modifié.

Référence

Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature définies dans ces sessions :

Nomenclature (tibom1110m000)
Opérations de gammes (tirou1102m000)

Méthode de planification

Si le champ Méthode de planification contient En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la valeur du champ Début de fabrication.

Si le champ Méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction de la valeur du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

saisis manuellement,
Les ordres transférés depuis l'application Magasin.

Début de fabrication

Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour.

Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

Ordres magasin
Planification des stocks
Planification des ordres

Planification en aval Si le champ de méthode de planification contient En aval, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison.

Planification en amont. Si le champ de méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication peut être dérivée de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication ;
Lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué ou Produit n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Date de livraison requise

Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.

Si la méthode de planification est En aval, la Date de livraison demandée est semblable à la Date de livraison planifiée du jour où l'ordre de fabrication est généré.
Si la méthode de planification est En amont, la Date de livraison demandée est le point de départ de la planification.

Si un ordre de fabrication résultant d'une commande client est transféré depuis Planification d'entreprise, la date de livraison requise correspond à la date de livraison de la commande client moins l'entrée en stock magasin, la sortie de magasin, le délai de sécurité et le délai supplémentaire. Ces quatre délais entraînent une différence entre la date de livraison de la commande client et la date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la date de livraison requise que dans les cas suivants :

si vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
Si un ordre est transféré de Magasin.

Date de livraison planifiée

Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Si l'article est un article RPT, une période de programmation doit être définie pour la date de livraison. Les périodes de programmation sont définies dans le module Calendriers et périodes et doivent être liées à un programme dans le module Fabrication répétitive .

La date de livraison de l'ordre est copiée à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

Planification des stocks
Planification des ordres

Planification en aval. Si la méthode de planification est En aval, la date de livraison peut être dérivée de la date de début et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison + délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication ;
Lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué ou Produit n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Date de livraison confirmée

Date de livraison de la commande confirmée au client par, le cas échéant, le planificateur d'atelier fabrication sur mesure. Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

Répartition de l'ordre présente

Si cette case est cochée, l'ordre a un des types de répartition suivants :

Valeurs autorisées

Sans objet: La commande n'a pas de répartition.
Numéros d'évolution: La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.
Rattachements de projet: La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.
Numéros d'évolution et rattachements: La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.
Rattachements non confirmés: La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.
Numéros d'évolution et rattachements non confirmés: La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Opérations présentes

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Opérations bloquées

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Texte

Si cette case est cochée, les textes que vous avez rédigés pour l'ordre figurent également dans le rapport.

Sous-traitance avec flux matières

Si cette case est cochée,la sous-traitance avec flux des matières est prise en charge pour les produits finis de cet ordre de fabrication.

Remarque

Au cours de la création d'un ordre de fabrication, la valeur par défaut de cette case provient de la case à cocher Sous-traitance avec prise en charge flux matières dans la session Article - Production (tiipd0101m000). Après la création de l'ordre, vous ne pouvez plus modifier le paramètre de cette case à cocher sur l'ordre de fabrication.

Planification

Planificateur

Employé responsable de la planification.

Pilotage de l'atelier

Employé responsable de la planification dans l'atelier de fabrication sur mesure.

Groupe de gammes

groupe de gammes

Priorité

La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impr. planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible.

Valeur par défaut

La priorité 999 est attribuée par défaut à un ordre.

La valeur de ce champ permet également de déterminer l'ordre dans lequel un outil doit être retourné.

Contient matière fournie par le client

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.

Tiers acheteur

Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu.

Dates réelles

Date des mouvements de stocks échéancés

Date prévue d'entrée en stock de la quantité en commande de l'article fabriqué, telle qu'indiquée dans les transactions de stock planifiées.

Début de fabrication

Date et heure auxquelles les heures nécessaires à l'ordre de fabrication ont été réservées pour la première fois.

Achèvement

Date et heure d'achèvement de l'ordre de fabrication.

Remarque

Lorsqu'un ordre de fabrication est déclaré achevé, vous pouvez saisir une date d'achèvement antérieure.

Date de livraison réelle

Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication.

Date réelle de clôture

Date et heure de clôture de l'ordre de fabrication.

Opération(s) précédente(s)

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations précédentes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Opérations suivantes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations suivantes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Quantités

Initial

Valeur du champ Quantité d'ordre au moment où l'ordre de fabrication a été lancé.

A livrer

Quantité totale de l'article fabriqué sur le point d'être livrée en stock, y compris les quantités précédentes.

Valeurs autorisées

Vous pouvez enregistrer une quantité supérieure à la quantité déclarée achevée pour la dernière opération. La planification est alors ajustée en conséquence.

Dès que Magasin termine la procédure d'entrée en stock pour certains des articles livrés :

La valeur du champ A livrer est ajoutée dans le champ Quantité livrée.
Le champ A livrer est réduit de la quantité traitée dans le Magasin

Vous pouvez également déclarer achevées des quantités négatives.

Livré

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été livrée dans le magasin associé.

Rejeté

Quantité d'ordre de fabrication rejetée au cours du processus de fabrication.

Remarque

Lorsqu'une quantité est rejetée, elle peut être mise en quarantaine ou rebutée.

Rebut

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée.

Quantité actuellement planifiée

Valeur du champ Quantité planifiée en sortie de la session Planification de la production (tisfc0110m000) pour l'opération finale de l'ordre de fabrication.

Remarque

Si un ordre de fabrication ne comporte aucune opération, ce champ a le même contenu que le champ Quantité d'ordre.

Rejets

Motif

Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production.

Pour définir les motifs d'un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000).

Postconsommation

Matières

Si cette case est cochée, une ou plusieurs matières ont les paramètres Déclarer les heures de main d'oeuvre définis sur Postconsommer.

Heures

Si cette case est cochée, les heures nécessaires à l'ordre de fabrication sont comptabilisées par le biais de la post-consommation.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Heures de la session Article - Production (tiipd0101m000).

Postconsommation (sans opérations)

Quantité à postconsommer: Quantité devant encore être post-consommée.
Quantité post-consommée: Quantité déjà post-consommée.

Répartition des ordres

Type de répartition

Afficher le type de répartition de l'ordre de fabrication :

Valeurs autorisées

Sans objet: La commande n'a pas de répartition.
Numéros d'évolution: La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.
Rattachements de projet: La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.
Numéros d'évolution et rattachements: La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.
Rattachements non confirmés: La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.
Numéros d'évolution et rattachements non confirmés: La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Etablissement des coûts de revient

Service de traitement des ordres

Service de traitement de l'ordre de fabrication.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Service de traitement des ordres de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Les heures de main-d'oeuvre et machine qui apparaissent, par exemple, dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) sont ainsi réparties entre la phase de préparation et la phase de fabrication.

Remarque

Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Heures est cochée dans la session Article - Production (tiipd0101m000).

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La valeur par défaut de ce champ est déterminée par la case à cocher Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Dates

Date/heure de blocage des estimations

Moment auquel LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

N'est applicable que si la case Contrôle de version est cochée.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date/heure de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Imputation à date/hre d'achèvement

Le moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

Quantité achevée
Chaque fois que vous déclarez une quantité de l'article principal terminée, LN impute les transactions écritures financières.
Statut de l'ordre achevé
Lorsque le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Terminé, LN impute les écritures financières correspondantes.

Remarque

Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Imputation à date/hre d'achèvement de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000).

Date de calcul

Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis.

La date figurant dans le champ Date de calcul dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul est effectué, car vous pouvez définir dans la session Calcul des coûts unitaires estimés des articles finis (ticst0210m000) une autre date que la date actuelle pour le calcul.

Remarque

Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué.
Cette date est utilisée dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) pour déterminer la date d'application du coût des matières.

Statut

Coûts estimés sont gelés

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Transaction d'en-cours réelle réalisée

Si cette case est cochée, une transaction d'en-cours a été effectuée et le statut de l'ordre passe donc à Actif.

Fermé définitivement

Si cette case est cochée, toutes les écritures financières de l'ordre de fabrication ont été supprimées par la session Suppression des transactions d’ordre de fabrication (ticst3200m000). Vous ne pouvez donc plus réinitialiser le statut de l'ordre de fabrication.

Utiliser la valorisation réelle pour

Imputation à réception des produits finis

Si cette case est cochée, les produits finis sont reçus en stock à leur prix réels et évalués en fonction de la méthode de valorisation réelle définie.

Remarque

Il peut y avoir des écarts supplémentaires pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou à l'efficacité.

Si cette case n'est pas cochée, La méthode de valorisation du stock FTP est utilisée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données..

Imputation à réception des sous-ensembles

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel. Ceux-ci sont déterminés en agrégeant les coûts encourus au cours du sous-assemblage.

Remarque

Vous ne pouvez pas cocher cette case si la case Sous-traitance avec flux matières n'est pas cochée.

Si cette case n'est pas cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock selon leur coût estimé.

Transfert des en-cours et achèvements

Si cette case est cochée, les écritures financières de type Sortie transfert des en-cours, Règlement client transfert des en-cours et Réalisation sont enregistrées par rapport aux coûts réels.

Données d'établissement des coûts de revient du projet

Projet (PCS)

Projet auquel l'ordre de fabrication est destiné.

Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme.

Statut

Statut attribué au projet.

Service de traitement des ordres

Service de traitement du projet.

Service de traitement des ordres

Description du service de traitement des ordres.

Impression

Documents d'ordres

Lettre d'accompagnement de l'ordre

Ce champ indique si la lettre d'accompagnement a été imprimée.

Gamme d'opérations

Ce champ indique si la gamme d'opérations a été imprimée.

Bon de travail

Ce champ indique si le bon de travail a été imprimé.

Liste des matières

Ce champ indique si la liste des matières a été imprimée.

Bon de sortie de matières

Ce champ indique si le bon de sortie de matières a été imprimé.

Bon de sous-traitance

Ce champ indique si le bon de sous-traitance a été imprimé.

Liste de contrôle

Ce champ indique si la liste de contrôle a été imprimée.

Liste de sciage

Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.

Liste de découpage

Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.

Bon de réception

Ce champ indique si le bon de réception a été imprimé.

Ticket de contrôle

Ce champ indique si le ticket de contrôle a été imprimé.

Liste des numéros de série

Ce champ indique si la liste des numéros de série a été imprimée.

Répartition des ordres

Permet de sélectionner la répartition des ordres.

Valeurs autorisées

Document imprimé: Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.
Document modifié: Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.
Document original: Le document original n'a pas encore été imprimé.

Autoriser définition d'emballage de remplacement

Si cette case est cochée, l'application vous permet d'utiliser une application alternative dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000).

Remarque

Cette case ne s'affiche que si :

La case Unités de manutention en cours d'utilisation est cochée dans la session Paramètres données de base magasin (whwmd0100s000).
La case Autoriser définition d'emballage de remplacement est cochée dans l'onglet Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) ou dans les sessions Paramètres de fabrication par site (timfc0180m000).

Autres états

Etats imprimés

Quatre cases à cocher indiquent si certains états d'établissement de coûts de revient ont été imprimés.

Chaque case à cocher se rapporte à un état imprimé par l'une des sessions suivantes :

Impression des en-cours (ticst0450m000)
Impression des coûts réels de fabrication (ticst0415m000)
Impr. des résultats de prod. imputés par centre de charge (ticst1401m000)
Impr. écarts entre temps d'exécution et normes horaires (ticst1402m000)

Imprimer les étiquettes

Si cette case est cochée, les étiquettes doivent être imprimées pour cet ordre de fabrication.

Remarque

Cette case doit être cochée pour modifier les champs Type de libellé, Procédure et Etiquette imprimée par

Type de libellé

Indiquez le type d'étiquette.

Valeurs autorisées

Interne

L'étiquette standard disponible dans LN est générée.
Client

L'étiquette est imprimée. Elle contient les informations du client extraites des commandes client avec les informations standard.

Procédure

Indiquez la procédure utilisée pour la gestion d'étiquette.

Valeurs autorisées

Scanner pour enregistrer: Si cette option est sélectionnée, les étiquettes sont imprimées avant le début de la fabrication. Les unités de manutention sont générées avec les étiquettes. Les quantités fabriquées achevées doivent être déclarées par des unités de manutention. Cette action peut être effectuée par un scanneur ou manuellement.
Pendant la réception magasin: Si cette option est sélectionnée, les unités de manutention et les étiquettes sont générées de manière séquentielle à la confirmation de la réception des marchandises dans le magasin.
Déclaration d'ordre: Si cette option est sélectionnée, les étiquettes sont imprimées lors du processus Déclarer ordres achevés. La déclaration s'effectue sur les quantités.
Non applicable

Remarque

La procédure Scanner pour enregistrer n'est applicable que si la case Autoriser définition d'emballage de remplacement n'est pas cochée.

Etiquette imprimée par

Indiquez l'application responsable de l'impression de l'étiquette.

Valeurs autorisées

Infor LN

Si cette option est sélectionnée, LN est responsable de l'impression des étiquettes.
Application externe
Si cette option est sélectionnée, la publication de PackageLabelBOD est déclenchée pour permettre l'impression d'étiquettes par une application externe.

Remarque

Ce champ est désactivé si la valeur attribuée au champ Procédure est Pendant la réception magasin.

Format d'étiquette

Mise en page utilisée par LN pour imprimer les étiquettes.

Vous pouvez effectuer un zoom sur la session Formats d'étiquettes (whwmd5520m000) à partir de ce champ.

Remarque

Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN. Si le champ Etiquette imprimée par a la valeur Application externe, ce champ reste vide.

Etiquette périphérique

Ce champ indique le périphérique utilisé par LN pour imprimer les étiquettes.

Vous pouvez effectuer un zoom sur la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Remarque

Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN.
Si le champ Procédure a la valeur Pendant la réception magasin, ce champ reste vide.

Nombre de copies

Nombre de copies d'étiquettes qui doivent être imprimées.

Remarque

Seules des valeurs de nombre entier sont déclarées.
Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN.
Si le champ Procédure a la valeur Pendant la réception magasin, ce champ reste vide.

Etiquettes client imprimées

Statut de génération et d'impression des unités de manutention et des étiquettes pour l'ordre de fabrication sélectionné.

Valeurs autorisées

Non
Aucune unité de manutention ni étiquette n'a été générée et imprimée pour l'ordre de fabrication sélectionné.
Partiellement
Les unités de manutention et les étiquettes ont été générées et imprimées pour une quantité de l'ordre de fabrication sélectionné.
Oui
Les unités de manutention et les étiquettes ont été générées et imprimées pour toute la quantité de l'ordre de fabrication sélectionné.

Quantité imprimée

Affiche la quantité de produit pour laquelle les étiquettes sont imprimées.

Remarque

Disponible uniquement si le paramètre Numériser pour enregistrer dans le Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est sélectionné.

Divers

Ordre de fabrication divisé

Division d'ordre appliquée

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est divisé en un ou plusieurs ordres enfants.

Ordre parent

Numéro d'ordre de fabrication de l'ordre parent.

Remarque

Si ce champ est spécifié, l'ordre de fabrication génère un ordre de division.

Qualité

Premier contrôle d'article

Si cette case est cochée, un premier contrôle d'article est réalisé lorsque la quantité d'un ordre de fabrication est achevée.

Remarque

Cette case n'est visible que si la case Qualité (QM) est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Le contrôle du premier article est déclenché pour un ordre de fabrication, lorsque les règles sont définies pour l'article principal de l'ordre de fabrication dans la session Contrôle du premier article (qmptc2150m900).

Contrôle d'entrée de stock requis

Si cette case est cochée, un contrôle des articles est nécessaire lors de la réception de la quantité finie dans le magasin.

Remarque

Cette case n'est visible que si la case Qualité (QM) est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Si l'ordre de fabrication a le statut Lancé, Actif, Fabrication terminée, Terminé, Fermé, Archivé, il est impossible de désactiver cette case.

Ordres de contrôle standard

Si cette case est cochée, un ordre de contrôle est lié à l'ordre de fabrication.

Spécification

Tiers acheteur

Tiers acheteur pour lequel cet objet d'approvisionnement a donné lieu à une demande rattachée.

LN peut utiliser les articles fournis par l'ordre courant afin de satisfaire un ordre pour le tiers acheteur figurant dans ce champ ; LN n'utilise pas ces articles pour d'autres tiers.

Type de l'objet de gestion

Type d'ordre pour lequel cet ordre a donné lieu à une demande rattachée.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

Type de l'objet de gestion
Objet de gestion
Référence d'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)
Ordre de maintenance sur article client: ordre de maintenance sur article client
Maintenance sur art. client (manuelle)
Ordre de maintenance: ordre de maintenance
Ordre de maintenance (manuel)
Commande client: commande client
Programme de vente: programme de vente
Sans objet
Vente (manuelle)
Ordre de service: ordre de service

Objet de gestion

Ordre ou ligne d'ordre pour lequel ou pour laquelle les articles de cet ordre ont donné lieu à une demande rattachée.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

Type de l'objet de gestion
Objet de gestion
Référence d'objet de gestion

Référence de l'objet de gestion

Référence objet de gestion.

Référence

Code de référence pour lequel cet objet d'approvisionnement a donné lieu à une demande rattachée.

LN utilise les articles fournis par l'ordre courant uniquement pour satisfaire une demande spécifiée par la référence figurant dans ce champ.

LN peut utiliser ce champ de deux manières :

Si le champTiers acheteur est renseigné, LN utilise le champ Référence pour enregistrer le code de référence défini par le client.
Si le champ Tiers acheteur est vide, LN utilise le champ Référence pour enregistrer une référence interne.

Vous pouvez utiliser un code de référence afin qu'un ensemble de pièces reste associé, même si les pièces suivent des acheminements différents, par exemple si certaines d'entre elles sont transportées vers un sous-traitant puis renvoyées par la suite.

Code Liste d'options

Identification des options et caractéristiques des articles configurables. Ce code est utilisé dans la spécification des articles pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.