Calendriers d'exécution de fabrication sur mesure (tisch1100m000)

Cette session permet de gérer des calendriers d'exécution de fabrication sur mesure.

Votre concept

Informations sur le champ

Site

Code Site.

Date de début d'exécution

Date à laquelle le processus de programme a commencé pour l'exécution du programme indiqué.

Groupe de plan

Code du groupe de plans.

Exécuter

ID de traitement

L'ID de traitement comprend deux parties, différentes, calculées à partir des mêmes données d'entrée.

  • Code utile basé sur un masque. (9 positions, y compris un compteur)
  • Séquence contrôlée par LN.

Si le traitement est basé sur les nouvelles données en entrée, le numéro de séquence est 01.

Si le traitement est basé sur les données d'entrée existantes, le numéro de séquence est 02, 03 et ainsi de suite.

/

Itération du traitement.

Objectif

Réduction du retard maximal des ordres de fabrication pour lesquels le planificateur est exécuté.

Algorithme

Le planificateur utilise l'algorithme de date d'exigibilité au plus tôt pour générer une sortie de traitement.

Etat de début vide

Si cette case est cochée, la machine associée à une transition critique a tous les états vides au début de l'exécution.

Si cette case n'est pas cochée, le dernier état connu de la machine critique de basculement est pris au début du cours.

Date d'horizon figé

Date de clôture de l'horizon figé en jours.

Date d'horizon

Date jusqu'à laquelle les ordres de fabrication sont pris en compte à des fins de programmation.

Exécution réelle

Horizon figé calculé sur la base du calendrier pour le site spécifié.

Mise à jour automatique des ordres de fabrication

Si cette case est cochée, la planification des ordres de fabrication est automatiquement mise à jour avec les résultats dès l'exécution du cycle de programmation.

Exécuté par

Employé responsable de la génération du traitement.

Nombre d'ordres

Nombre total d'ordres de fabrication ayant le statut Créé, Imprimé, Lancé ou Activé dans les limites du délai imparti du traitement du planificateur.

Si une ou plusieurs opérations d'un ordre de fabrication ont une date de début comprise dans la période d'exécution du planificateur, l'ensemble de l'ordre est prise en compte pour la programmation. S'il n'existe pas d'opérations, la date de début de l'ordre est déterminée.

Les ordres de fabrication ayant le statut Créé et une date de fin antérieure à l'horizon figé sont considérés comme se situant dans la période de traitement du planificateur.

Nombre d'opérations

Nombre total d'opérations machine des ordres de fabrication qui sont définis au sein du délai. Une opération d'ordre sans opération machine est considérée comme une seule opération machine.

Retard moyen

Le retard d'un ordre est défini comme la différence entre la date d'échéance et la date de fin planifiée à l'aide du calendrier de site. Nombre total de jours de retard de l'ordre divisé par le nombre d'ordres exprimé en jours entiers.

Toutes les opérations d'un ordre de fabrication sont programmées si une ou plusieurs opérations (machine) de cet ordre de fabrication sont incluses dans le délai programmé. Le planificateur détermine la date d'exigibilité de chaque opération (machine) et programmes, en conséquence.

Une fois la programmation achevée, les opérations (machine) peuvent avoir des nouvelles dates de fin planifiées, ce qui aura un impact sur la date de fin planifiée de l'ordre de fabrication.

Durée de transition totale en entrée

Le temps de changement total totalise les temps de changement de toutes les opérations machine du programme qui sont effectuées sur un groupe de capacité machine critique.

Remarque

Le temps de préparation d'une opération machine sur une machine critique se compose du temps de préparation fixe et du temps de changement.

Taux d'utilisation de goulet d'étranglement moyen

Somme des taux d'utilisation des machines divisée par le nombre de machines, exprimée en pourcentage.

Le taux d'utilisation des machines est calculé pour la période du délai comme suit :

Nombre total d'heures de configuration (créé, programmé, actif, terminé)
+
Nombre total d'heures de configuration (créé, programmé, actif, terminé)
/
Nombre total d'heures machines disponibles
-
Tous événements hors limite applicables
Nombre d'opérations conflictuelles

Nombre d'opérations pour lesquelles la planification n'a pas pu être résolue.

Les conflits peuvent découler des événements suivants :

  • Chevauchement d'opérations sur une machine
  • Opération incomplète dans le délai

Le nombre de conflits est un indicateur de faisabilité du programme.

Date création

Date à laquelle le traitement du planificateur a été généré.

Mise à jour d'ordre de fabrication
Ordres de fabrication mis à jour

Si cette case est cochée, les ordres de fabrication sélectionnés ont été mis à jour.

Horizon figé

L'horizon figé pour l'exécution de la programmation est calculé à partir de la date de création.

Horizon

Temps pour lequel LN programme les ordres de fabrication. L'horizon est exprimé en nombre de jours ouvrables.

Les ordres de fabrication dont la date de début est postérieure à la date d'horizon ne sont pas inclus dans le programme de fabrication.

Vous pouvez définir l'horizon figé pour le groupe de plans dans la session Paramètres de Planificateur (tisch0140m100). Vous pouvez lancer la session à partir du menu.

Remarque

Vous ne pouvez définir que les paramètres du planificateur pour les groupes de plans contrôlés par planificateur.

L'horizon est calculé à partir de la date de création qui suit.

Ordres de fabrication mis à jour par

Nom de l'employé qui a mis à jour les ordres de fabrication.

Date de fin d'exécution

Date à laquelle l'exécution de la programmation a été achevée.

Traitement (hh:mm:ss)

Durée de l'exécution en heures, minutes et secondes.

Objectif
Réduire retard maximum

Le traitement du programme a comme objectif de réduire le retard maximum avec lequel les ordres de fabrication sont livrés.

Diminuer configuration totale

Le traitement de programme a comme objectif de réduire le temps total de préparation des groupes de capacité machine nécessaires à la fabrication de l'ordre.

Algorithme
Date d'exigibilité au plus tôt (Earliest Due Date, EDD)

L'algorithme calcule la programmation en fonction de la date d'exigibilité au plus tôt pour l'achèvement de l'ordre de fabrication.

EDD, SST | EDD

L'algorithme calcule la programmation en fonction de la règle de date d'exigibilité au plus tôt pour les groupes de capacité machine non critiques et de la règle de temps de préparation le plus court pour le groupe de capacité machine critique. Les règles de temps de préparation le plus court utilisent les règles de date d'exigibilité au plus tôt comme règle de départage.

Ordres terminés à temps attendus

Nombre d'ordres à temps ou en avance, divisé par le nombre total d'ordres, exprimé en pourcentage.