Opérations de gamme de fabrication sur mesure (tirou4101m000)

Informations sur le champ

Produit

Articles en cours de fabrication.

Site

Code Site.

Remarque

• Vous ne pouvez sélectionner que les sites pour lesquels vous êtes autorisé.

• Pour les taux opératoires spécifiques au site, ce champ doit être rempli.
• Pour les taux opératoires non spécifiques à un site, laissez ce champ vide.

Gamme

Code Gamme.

Révision

Révision pour laquelle la gamme est utilisée.

Statut

Statut de la gamme.

Valeurs autorisées

• Nouveau
• Expiré
• Approuvé

Date d'application

Date à laquelle la gamme devient applicable.

Quantité de gamme

Quantité de produit sur laquelle est basé le temps de cycle.

Quantité minimum

Quantité minimum de produit pour laquelle la gamme est utilisée.

Quantité maximum

Quantité maximum de produit pour laquelle cette gamme est utilisée.

Délai de fabrication

délai de fabrication

Opération

Code d'opération.

Opération suivante

Si vous avez défini une gamme de réseau, l’opération spécifiée dans ce champ doit être effectuée après l’opération courante.

Sous-traitance

Si cette case est cochée, l'opération de gamme est sous-traitée.

Opér. réf.

Code Opération de référence.

Site d'opération de référence

Site pour lequel l'opération de référence est spécifiée.

Type machine d'opération de référence

Code du type de machine pour lequel l'opération de référence est spécifiée.

Remarque

Vous pouvez indiquer la même opération de référence pour un ou plusieurs types de machine, sites ou groupes de capacités.

Centre de charge d'opération de référence

Code du centre de charge pour lequel l'opération de référence est spécifiée.

Groupe de plan

Groupe de plans du planificateur auquel la gamme est liée.

Jeu de classe de configuration

Ensemble de classes de configuration du groupe de capacité machine. Le nom du groupe est composé des classes et états de classe de configuration issues du groupe de capacité machine.

Type machine

Type de machine utilisé pendant la fabrication.

Centre de charge

centre de charge

Site de centre de charge

Code du site auquel appartient le centre de charge. Seulement pour les centres de charge de sous-traitance qui peuvent différer du site de la gamme.

Temps de préparation

temps de préparation moyen

Temps de cycle

temps de cycle

Cadence de production

Nombre d'unités pour lesquelles la tâche peut être exécutée par unité de temps dans un centre de charge. L'unité est par heure ou par minute en fonction du champ Unité de temps de cadence de production de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000). La cadence est dérivée du temps de cycle car ils sont réciproques.

Si le paramètre Utiliser les cadences de production de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est sélectionné, vous pouvez saisir la cadence de production, et le temps de cycle sera dérivé.

Nombre de machines

Nombre de machines utilisées pendant la fabrication.

Temps de traitement

Le temps de traitement est le temps nécessaire entre l'achèvement de deux unités de production distinctes sur une machine. Par exemple, si une opération est traitée sur deux machines et a un temps de cycle de 4 minutes, le temps de traitement sera de 8 minutes.

Ressources en main-d'oeuvre pour préparation

Le nombre d'employés nécessaires à la mise en place, exprimé en équivalent temps plein (ETP).

Remarque

Si cette valeur est modifiée, un message de confirmation s'affiche pour s'assurer que le Temps de préparation doit être mis à jour. En modifiant la valeur de 1 à 2 ETP, le temps de préparation est réduit de moitié.

Ressources en main-d'oeuvre pour fabrication

Le nombre d'employés nécessaires, exprimé en équivalent temps plein (ETP).

Remarque

Si cette valeur est modifiée et que la valeur spécifiée pour l'option Nombre de machines est 0, un message de confirmation s'affiche pour s'assurer que les valeurs Temps de cycle et Cadence de production doivent être mises à jour.

Logistique

Temps en file d'attente

file d'attente

Le temps d'attente est utilisé dans le calcul des délais. Le temps d'attente est exprimé en jours ou en heures. Les jours ou les heures doivent être interprétés comme jours et heures dans le calendrier de travail lié au centre de charge.

Si le champ Unité de temps est Jours, LN arrondit les valeurs saisies des délais à des valeurs entières.

Temps d'attente

temps d'attente

Lorsque LN calcule les heures de début et de fin des ordres planifiés en fonction de la gamme, LN tient compte du temps d'attente. Le temps d'attente est exprimé en jours ou en heures. Les jours ou les heures ne sont pas liés à un calendrier. La disponibilité du temps est considérée comme étant 24 heures par jour, 7 jours par semaine.

Si le champ Unité de temps est Jours, LN arrondit les valeurs saisies des délais à des valeurs entières.

Le plan tampon créé par le temps d'attente vous permet d'établir une certaine tolérance entre des opérations successives, ce qui permet de décaler des opérations si la planification doit être ajustée.

Remarque

Ce champ n'est pas accessible si le champ Type de centre de charge est Etablissement des coûts de revient, Poste d'assemblage ou Tampon.

Temps de déplacement

temps de déplacement

Si le champ Unité de temps est Jours, LN arrondit les valeurs saisies des délais à des valeurs entières.

Unité de temps

L'unité de temps utilisée pour définir Temps en file d'attente, Temps d'attente et Temps de déplacement.

Utiliser lot à transférer

Si cette case est cochée, vous pouvez commencer à travailler sur une opération de gamme avant la fin de l'opération précédente.

Quantité de lots à transférer

Quantité de produit qui doit être terminée pour démarrer l'opération de gamme suivante si la case Utiliser lot à transférer est cochée.

Temps de préparation validé

Temps indépendant de la séquence, nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage.

Durée fixe

durée fixe

Définir rebut

Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage et de sciage.

Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Pour une opération, vous pouvez définir le rebut planifié en tant que quantité fixe (définir rebut) ou que perte via rendement discret.

Type de rendement

type de rendement

Valeurs autorisées

En continu

Le pourcentage du produit qui a été perdu disparaît complètement. Par exemple, une perte de produit due à l'évaporation.

Discret

Le pourcentage du produit qui a été perdu apparaît en tant que composant rejeté.

Taux de rendement

Déclarer le produit

Vous pouvez utiliser les méthodes de rapport :

Valeurs autorisées

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

• Automatique

  La période de reporting s'effectue par l'achèvement d'une autre opération.

• Par machine

  La période de reporting est effectuée par des opérations machine et non par opération.

Déclarer les heures machine

Indiquez la façon dont les heures machine sont déclarées :

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

• Non défini

  Cela s'applique à Déclarer les heures machine sur les commandes converties. La période de reporting est basée sur la valeur Heures MO.

Déclarer les heures de main d'oeuvre

Indiquez la méthode selon laquelle les heures de main-d'oeuvre sont déclarées lors de la fabrication.

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

Exceptions présentes

Si cette case est cochée, des exceptions sont liées à cette ligne de nomenclature. Les exceptions font partie du concept de gestion par numéro d'évolution.

Configuration standard

Si cette case est cochée, la ligne JSBOM fait partie de la configuration standard du produit.

App. dir. mat. achv.

Si cette case est cochée, la planification de l'approvisionnement direct en matières (DMS) est exécutée lorsque l'opération est déclarée achevée.

Méthode de sélection

Les méthodes utilisées pour sélectionner le sous-traitant.

Valeurs autorisées

• Planification
• Demande d'achat
• Manuel
• Non applicable

Sous-ensemble

sous-ensemble

Magasin du sous-ensemble

Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.

Kanban

Conteneur

conteneur

Méthode de conteneurisation

Méthode d'expédition utilisée pour gérer les articles dans le conteneur. Une pile, par exemple, ne doit pas excéder 10 niveaux.

Quantité conteneur

Quantité d'articles empilés dans le conteneur.

Nombre d'étiquettes Kanban

Nombre d'étiquettes Kanban utilisées dans le système à flux tiré.

Description Kanban

Description de l'étiquette Kanban inter-opérations utilisée à des fins d'identification.

Texte opération

Si cette case est cochée, un texte est présent.

Divers

Activité

L'activité du projet définie dans la session Activités (tipcs4101m000) à laquelle l'opération est liée.

Remarque

S'applique uniquement aux articles spécifiques.