Ordres de fabrication par projet (tipcs7550m000)

Cette session permet d'afficher les ordres de fabrication par projet.

Informations sur le champ

Projet

Projet auquel l'ordre de fabrication est destiné.

Statut projet

Indique l'avancement actuel du projet.

Ordre de fabrication

ordre de fabrication

Article

article spécifique

Date et heure de début de fabrication

Date de début de l'ordre de fabrication.

Si vous saisissez un ordre dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), une date de début de fabrication est calculée en fonction du délai de fabrication et de la valeur du champ Méthode de planification.

Date et heure de livraison

date de livraison

Statut de l'ordre

Indique l'avancement actuel de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière que pour le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est affecté à une version nouvellement créée d'un ordre de fabrication. Il est possible d'ajuster les estimations pour cet ordre de fabrication. Les données réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents relatifs à l'ordre de fabrication et valider l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois que le nouvel ordre de fabrication est imprimé ou lancé, les coûts estimés sont à nouveau gelés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut après avoir été programmé dans Programmation d'Infor. Ce statut n'est applicable que si Programmation d'Infor est Actif.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres de l’ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents de l'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, car l'impression de documents d'ordre n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordre.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations de l'ordre ne peuvent plus être ajustées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

Ajuster les données du planning
Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Les ordres de fabrication peuvent être lancés dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure d’entrée en stock pour les articles produits qui doivent être livrés au stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)
Utilisez cette session pour signaler un ou plusieurs ordres, partiellement ou entièrement, comme étant terminés.
Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)
Cette session permet d'indiquer que l'opération finale d'un ordre est terminée.
Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)
Cette session permet d'indiquer les ordres comme étant terminées par groupe d'ordres.
Déclaration des cycles de production achevés (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres de fabrication achevés à partir du cycle de production (tirpt1502m000)
Utilisez ces sessions pour signaler les ordres de fabrication dans les cycles de production comme étant complets pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Archivage des ordres de fabrication.

Quantité d'ordre

Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité.

Pour déterminer la quantité d'un article RPT : si aucune gamme ou date n'a été saisie, le calendrier est basé sur la gamme par défaut et sur un taux d'utilisation de 100 %.

La gamme par défaut dépend :

de la série économique ou de la quantité de commande fixe (fichier Article),
des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre (fichier d'article),
de la gamme par défaut (paramètre de gamme).

Quantité livrée

Quantité de marchandises finies imputée au stock.

Quantité au rebut

Le rebut correspond aux produits qui ne répondent pas aux attentes en matière de qualité pour un produit fini.

Ces quantités rejetées se décomposent comme suit :

les quantités saisies dans le champ Rebut de la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000),
Quantités rejetées dans le module Planification.

Gamme

gamme

Date de référence

Date à laquelle le projet devient applicable pour l'ordre de fabrication sélectionné.

Magasin

magasin

Priorité

Priorité d'un ordre. 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible.

Pilotage de l'atelier

Planificateur de matière employé comme critère de sélection pour cet ordre dans la session Création d'un groupe d'ordres de fabrication (tisfc3250m000).

Planificateur

Employé responsable de la planification.

Révision de la référence d'étude

Révision de l'article.

Valeur par défaut

La révision en cours est liée par défaut à l'ordre de fabrication que vous gérez.

Si vous liez une révision à un ordre de fabrication, la date d'application de l'ordre est remplacée par la date d'application de la révision. Cliquez sur le bouton Récup rév réf ét pour déterminer la révision sur la base de la date d'application de l'ordre de fabrication.

Sous-traitance

Si cette case est cochée, la sous-traitance a été utilisée pour une ou plusieurs pièces de l'ordre de fabrication.

Numéro de spécification

Code Spécification.

Méthode de planification

Si le champ Méthode de planification contient En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la valeur du champ Début de fabrication.

Si le champ Méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction de la valeur du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

saisis manuellement,
Les ordres transférés depuis l'application Magasin.

Date de livraison confirmée

Date de livraison de la commande confirmée au client (par exemple, par le planificateur d'atelier). Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

Répartition de l'ordre présente

Si cette case est cochée, les contrôles des applications pour la répartition des ordres.

Opérations présentes

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Opérations bloquées

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Ordre de reprise

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

Manuel
De quarantaine vers spécif. existante
De quarantaine vers nv spécifications
Reconditionnement d'outil

Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés

Si cette case est cochée, les étiquettes doivent être imprimées pour cet ordre de fabrication.

Remarque

Cette case doit être cochée pour modifier les champs Type de libellé, Procédure et Etiquette imprimée par

Groupe de gammes

groupe de gammes

Date d'achèvement

Date et heure d'achèvement de l'ordre de fabrication.

Remarque

Lorsqu'un ordre de fabrication est déclaré achevé, vous pouvez saisir une date d'achèvement antérieure.

Date de livraison réelle

Date de livraison du produit fini.

Date réelle de clôture

Date à laquelle le projet est clôturé.

Méthode de déplacement des opérations précédentes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opération(s) précédente(s) de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations: Toutes les opérations sont décalées.
Ne pas déplacer: Les opérations ne sont jamais décalées.
Si chevauchement > 100 %: S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.
En cas de chevauchement: S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Méthode de déplacement des opérations suivantes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opérations suivantes de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations: Toutes les opérations sont décalées.
Ne pas déplacer: Les opérations ne sont jamais décalées.
Si chevauchement > 100 %: S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.
En cas de chevauchement: S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Quantité initiale

Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé.

Quantité à livrer

La quantité totale de l'article sur le point d'être livrée dans le stock, y compris les quantités précédentes.

Post-consommer matières

Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties à l'aide de la post-consommation.

Les articles sérialisés ne peuvent être post-consommés que si, dans la session Article - Magasin (whwmd4600m000), la case à cocher Séries dans le stock est décochée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est réglé sur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible.

Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock (Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session Article - Magasin (whwmd4500m000).

Postconsommer heures

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à un employé de post-consommation.

Quantité à postconsommer

Quantité d'articles dont les composants et/ou les heures doivent encore être post-consommés.

Les quantités post-consommées sont imputées automatiquement lorsqu'une opération est terminée. La quantité est basée sur les heures estimées nécessaires pour exécuter l'opération, et non sur le nombre d'heures réelles de travail effectuées au cours de l'opération, ou sur les matières estimées pour l'opération.

Quantité post-consommée

Quantité de produits finis incluse dans la quantité totale de l'ordre auquel les composants et/ou les heures ont été imputés à l'aide de la post-consommation.

Service de traitement des ordres

Centre de charge administratif défini pour l'établissement des prix de revient.

Une fois les lignes d'assemblages fermées, les en-cours sont transférés au service de traitement des ordres, où ils sont imputés sur le coût standard estimé. Après la clôture de l'ordre d'assemblage, la valeur des en-cours équivaut au coût standard sur options.

Le service de traitement des ordres apparaît sur la commande client, car le service des ventes livre à partir du service de traitement des ordres et non à partir d'un magasin.

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'œuvre / machine, que vous pouvez consulter notamment dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).

La case Répartir les heures en préparation et fabrication est introduite dans la session détails des Ordres de fabrication (tisfc0501m000) et dans la session Données de l'ordre de fabrication par défaut (tisfc0102m000) pour déterminer si les heures doivent être fractionnées.

Remarque

Cocher cette case peut avoir un impact négatif sur les performances du système si la case Postconsommer heures de la session Article - Production (tiipd0101m000) est cochée.

Elément de coût de transfert d'en-cours

Elément de prix de revient auquel sont imputés les transferts d'en-cours entre centres de charge.

L'élément de coût doit être de type Obsolète. Si la case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) n'est pas cochée, le champ Elément de coût de transfert d'en-cours doit rester vide.

Ce champ ne peut pas être modifié lorsque estimations sont gelées ou lors de l'exécution du transfert d'en-cours.

Date/heure de blocage des estimations

Moment auquel LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

N'est applicable que si la case Contrôle de version est cochée.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date/heure de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Remarque

Si la case Contrôle de la version est cochée, ce champ ne s'applique pas.

Imputation à date/hre d'achèvement

Le moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

Quantité achevée
Chaque fois que vous déclarez une quantité de l'article principal terminée, LN impute les transactions écritures financières.
Statut de l'ordre achevé
Lorsque le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Terminé, LN impute les écritures financières correspondantes.

Remarque

Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment.

Valeur par défaut du champ Imputation à date/hre d'achèvement de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Dans cette session, vous pouvez modifier ce champ pour un ordre de fabrication spécifique jusqu’à ce que le statut d’ordre de fabrication prenne la valeur Lancé.

Date de calcul

Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis.

La date figurant dans le champ Date de calcul dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul est effectué, car vous pouvez définir dans la session Calcul des coûts unitaires estimés des articles finis (ticst0210m000) une autre date que la date actuelle pour le calcul.

Remarque

Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué.
Cette date est utilisée dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) pour déterminer la date d'application du coût des matières.

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. Les coûts matières et horaires sont imputés au centre de charge auquel ils s'appliquent.

Si cette case n'est pas cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par ordre de fabrication. Les majorations et les coûts matières et horaires sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication.

Remarque

La devise du service de traitement des ordres est également utilisée pour les ordres de fabrication qui ne comportent pas d'opérations et de centres de charge, mais uniquement des matières.

Devises

Lorsque vous calculez les coûts estimés et qu'un système de devise Dépendant est utilisé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine également la devise utilisée :

Si cette case est cochée, la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient pour lequel les coûts sont calculés est utilisée.
Si cette case n'est pas cochée, la devise du service de traitement des ordres est utilisée.

Coûts unitaires estimés du produit fini

Coûts selon articles

Les coûts de revient du produit fini sont enregistrés par le service de traitement des ordres associé à l’ordre de fabrication pour la structure des éléments de prix de revient de l'article.

Coûts selon centre de charge

Les coûts de revient du produit fini sont enregistrés dans les éléments de prix de revient détaillés par centre de charge. Par conséquent, si plusieurs centres de charge sont utilisés pour un ordre de fabrication, les coûts sont définis séparément pour chaque centre de charge.

Vous pouvez consulter les coûts unitaires des produits finis selon l'article et selon le centre de charge dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000).


Ecritures financières par centre de charge	Coûts selon le centre de charge	Coûts selon les articles
Non	1	2
Oui.	3	4

1: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour chaque centre de charge par élément de coût détaillé. Le service de traitement est le seul centre de charge disponible. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

2 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

3 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour un centre de charge ou un service de traitement par élément de coût détaillé. Les coûts d'un centre de charge incluent les coûts opératoires et matières. Les coûts du service de traitement incluent les majorations (supplémentaires) des produits finis et les coûts des matières non liées. Les coûts sont exprimés dans la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient.

4 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

Remarque

Vous pouvez afficher les coûts unitaires du produit fini, selon le centre de charge ou selon les articles, dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000).

Transferts d'en-cours

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, les transferts d'en-cours ne sont pas calculés. Comme les résultats de fabrication sont affichés par ordre, les coûts sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication et aucun coût n'est imputé aux centres de charge. Il est par conséquent inutile de calculer les transferts d'en-cours entre les différents centres de charge.

Calcul des écarts de rendement/prix

Si un ordre de fabrication est fermé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine le niveau de calcul des écarts de rendement et de prix. L'imputation dépend néanmoins des méthodes définies dans les champs suivants :

Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres
Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres
Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres
Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àEcritures financières par centre de charge.

Coûts estimés sont gelés

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Fermé définitivement

Si cette case est cochée, toutes les écritures financières du projet sont supprimées par la session Suppression des écritures financières par projet (tipcs3200m000). Il n'est plus possible de réinitialiser le statut du projet.

Util coût réel

Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation réelle.

Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans le Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

Prix moyen pondéré (PUMP)
Premier entré, premier sorti (FIFO)
Dernier entré, premier sorti (LIFO)
Prix de lot (lot)

Code Lot

Code du lot.

Tiers acheteur

Code du tiers acheteur.

Propriété

Propriété d'entreprise: propriété d'entreprise
Consigné: consigné(e)
Propriété du client: propriété du client
Retourné tel que sorti: Lorsque des articles sont retournés de l'environnement de production au magasin, par exemple si le nombre d'articles nécessaires pour la fabrication était inférieur au nombre d'articles sortis, le propriétaire d'origine au moment de la sortie reprend possession des articles (sauf si ceux-ci sont endommagés).
Différé: La date à laquelle la propriété est transférée du fournisseur au client est encore inconnue. La date de modification est déterminée une fois les articles prélevés et dépend des types de magasin impliqués dans le transfert des marchandises et de l'accord entre le fournisseur et le client.
Sans objet: C'est votre entreprise qui est propriétaire du stock. Le comportement en matière de propriété se rapporte uniquement au stock non possédé.