Gamme générique (tipcf3120m000)

Informations sur le champ

Article générique

L'article générique.

Code article à sélectionner doit être prédéfini dans la session Article - Production (tiipd0101m000). Le type de l'article fabriqué doit être Générique.

Site

Code Site.

Remarque

Seulement visible si la fonctionnalité multisite est active.

Délai de fabrication

Plage de délai de fabrication pour la gamme.

Unité de gamme

Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. L'unité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article.

Unité de stock

Unité de l'unité de gamme.

Démarrer l'opération

Si l’opération ne vient pas à la suite d’autres opérations, ce champ affiche un indicateur d’opération de démarrage.

Dernière opération

Si cette opération est l’opération finale, ce champ affiche un indicateur de dernière opération.

Opération

Le numéro d'opération sert à classifier les différentes opérations pour un article fabriqué générique. Ce numéro est comparable au numéro d'opération de la gamme d'opérations pour un article fabriqué standard dans le module Gamme.

Cependant, plusieurs variantes peuvent être définies pour chaque numéro d'opération générique.

/

Le numéro de séquence indique la possibilité de saisir plusieurs variantes pour chaque numéro d'opération. Le numéro de séquence est également employé par rapport à la date d'application et à la date d'expiration.

Opération suivante

Si vous avez défini une gamme de réseau, l'opération spécifiée dans ce champ doit être effectuée après l'opération en cours.

Ce champ n’est disponible que si la case Autoriser les opérations parallèles dans la gamme de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est cochée.

Gamme normale

Si vous ne définissez pas de gamme de réseau, le champ Opération suivante doit être égal à 0 (zéro) pour toutes les opérations de gamme. Dans ce cas, les opérations sont effectuées dans l’ordre de leur numéro (10 - 15 - 20 - 40, par exemple).

Gamme de réseau

Si vous définissez une gamme de réseau, les conditions suivantes s’appliquent :

• La dernière opération est unique. Pour cette opération, le champ Opération suivante est égal à zéro.
• Le numéro de l’opération suivante doit être supérieur au numéro de l’opération en cours. L’opération 40 ne peut pas venir à la suite de l’opération 50, par exemple.

LN ne vérifie pas automatiquement ces conditions. Pour vérifier si la gamme répond à ces opérations, cliquez sur Validation de séquence dans le menu approprié. Lorsqu'un ordre de fabrication est créé, LN validera la gamme une fois encore.

Attention

Si vous avez spécifié une opération dans le champ Opération suivante, et si cette opération est ignorée pour une variante de produit, LN ne remplace pas automatiquement cette opération par l’opération correcte. LN Sélectionne l’opération de numéro supérieur le plus proche, de préférence à l’opération qui suit l’opération ignorée. Une fois que LN a généré la gamme pour la variante de produit, corrigez la séquence opératoire de l’article spécifique ou de l’article standard dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Général

Sous-traitance

Si cette case est cochée, l'opération est sous-traitée.

Opér. réf.

Code Opération de référence.

Tâche

Numéro de tâche qui indique le type de l'opération.

Type machine

Type de machine utilisé pour accomplir la tâche.

Type machine d'opération de référence

Opération de référence pour laquelle le type de machine est utilisé.

Centre de charge

Code du centre de charge où l'opération est réalisée.

Par défaut, LN indique le code du centre de charge appartenant à la tâche spécifiée. Le cas échéant, le centre de charge peut être modifié. Le centre de charge à saisir doit avoir été préalablement défini dans la session Centres de charge (tirou0101m000).

Centre de charge d'opération de référence

Centre de charge où se déroule l'opération de référence.

Site d'opération de référence

Site auquel l'opération de référence est liée.

Machine

Code de la machine sur laquelle l'opération est réalisée. Ce champ est sans objet s'il s'agit d'une tâche ne nécessitant pas de machine.

Par défaut, LN indique le numéro de la machine appartenant à la tâche spécifiée. Le numéro de la machine peut être modifié.

Le numéro à saisir doit être prédéfini dans la session Machines (Types de machines) (tirou0102m000).

Code Contrainte

Code Contrainte

Code de la contrainte s'appliquant à l'opération.

Le processus de création de la gamme peut être contrôlé à l'aide de contraintes. Par exemple, vous pouvez créer une contrainte qui sélectionne ou non l'opération d'une caractéristique produit liée à l'article. Vous pouvez également créer une contrainte qui spécifie des variables pour l'opération, telles que le temps de cycle et le temps de préparation moyen.

Délais des opérations

Temps en file d'attente

file d'attente

Temps de préparation validé (SCS)

Le temps indépendant de changement de format nécessaire à la mise en place de la machine sélectionnée.

Temps de préparation moyen

temps de préparation moyen

Par défaut, LN affiche le temps de préparation moyen correspondant à la tâche saisie. Ce temps peut être modifié si nécessaire. Le temps de préparation est exprimé en minutes et ne dépend pas de la quantité d'ordre.

Vous pouvez laisser LN calculer le temps de préparation pour configurer une variante produit. Vous devez alors lier une contrainte à cette opération pendant laquelle vous définissez une formule qui sera appliquée pendant la configuration. LN remplace alors la valeur que vous avez saisie ici par la valeur calculée.

Temps de cycle

Par défaut, LN affiche le temps de cycle de la tâche spécifiée. Le cas échéant, ce temps, exprimé en minutes, peut être modifié. Le temps de cycle total dépend de la taille du lot.

A partir de ce champ, vous pouvez accéder à la session Calcul de la norme horaire (tirou0230m000) à l'aide de la fonction Zoom. Sur la base des temps définis dans les tables des normes, vous pouvez utiliser LN pour calculer le temps de cycle. Pour plus d'informations, reportez-vous à l'aide de la session Calcul de la norme horaire (tirou0230m000).

Lorsqu'une variante produit est configurée, vous pouvez utiliser LN pour calculer le temps de cycle. Dans ce cas, liez une contrainte à cette opération et définissez une formule qui sera appliquée durant la configuration. LN remplace alors la valeur que vous avez saisie ici par la valeur calculée.

Le temps de cycle sert de base au temps de cycle de la gamme spécifique. Le temps unitaire spécifique peut être déterminé par substitution de paramètre dans la session Article configurable - Contraintes (tipcf2110m000). Le temps de cycle spécifique remplace alors la valeur entrée ici. Le champ Cadence de production dispose de la même option.

Délai de fabrication = temps de préparation + (taille du lot x temps de cycle)

Cadence de production

Nombre de produits fabriqués par unité de temps (par heure ou par minute, selon la configuration des paramètres). La cadence de production est une autre façon d'enregistrer les temps d'exécution. L'opération présentant la cadence de fabrication la plus faible est considérée comme le goulot pour des articles RPT.

Cadence de production

unité de temps

Temps d'attente

temps d'attente

Temps de déplacement

temps de déplacement

Détails d'exécution

Ressources en main-d'oeuvre pour préparation (EPT)

Nombre de personnes nécessaires à la préparation de l'opération.

Ressources en main-d'oeuvre pour fabrication (EPT)

Nombre de personnes nécessaires à la réalisation de l'opération.

Vous devez saisir le nombre de personnes nécessaires pour préparer l'opération dans le champ Ressources en main-d'oeuvre pour préparation (EPT).

Taux d'occupation machine

Le nombre de machines indique combien de machines sont nécessaires pour effectuer l'opération.

Durée fixe

durée fixe

Si cette case est cochée, la durée d'une opération est fixe et son délai de fabrication ne dépend pas de la taille du lot.

Temps de fabrication =
				Temps de préparation + (1 * temps de cycle) 

Lot à transférer

Lot de transfert inférieur au lot de fabrication

quantité de lots à transférer

Si cette case est cochée, vous pouvez commencer l'opération suivante avant que le lot de fabrication ne soit entièrement achevé. Dans le champ Quantité de lots à transférer, vous devez saisir une valeur qui indique à quel moment doit démarrer l'opération suivante. Si cette case n'est pas cochée, l'opération suivante débute lorsque le lot a été entièrement traité.

Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, vous devez saisir une quantité dans le champ Quantité de lots à transférer. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage.

Quantité de lots à transférer

quantité de lots à transférer

Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) a pour valeur Quantité, vous devez saisir une quantité. Si le champ Méthode de transfert de lot a pour valeur Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage.

Opérationnel

Date de validité

Date d'application

La date d'application indique à partir de quelle date la ligne opération est valide.

La date d'effet est employée au cours de l'exécution des sessions suivantes :

• Générer un ordre planifié (cprrp1210m000)
• Copie d'une structure produit standard vers une structure spécifique (tipcs2230m000)
• Ordres de fabrication (tisfc0501m000)

A partir de la date d'application :

• le temps d'exécution (de cette ligne d'opération) est ajouté au délai ;
• le centre de charge spécifié a des besoins en capacité.

Date d'expiration

La date d'expiration indique à partir de quelle date la ligne d'opération n'est plus valide.

Rebut et rendement

Quantité de rebut

rebut

Remarque

Si la case Quantité de rebut et rendement de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est cochée, ce champ affiche une valeur. Si la case n'est pas cochée, la valeur de rebut est égale à zéro.

Type de rendement

type de rendement

Remarque

Si la case Quantité de rebut et rendement de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est cochée, une valeur doit être saisie dans ce champ. Si la case Quantité de rebut et rendement n'est pas cochée, ce champ n'est pas applicable.

Valeurs autorisées

En continu

Le pourcentage du produit qui a été perdu disparaît complètement. Par exemple, une perte de produit due à l'évaporation.

Discret

Le pourcentage du produit qui a été perdu apparaît en tant que composant rejeté.

Taux de rendement

Rendement exprimé en tant que pourcentage de la valeur entrée.

Remarque

Si la case Quantité de rebut et rendement de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est cochée, ce champ affiche une valeur. Si la case n'est pas cochée, le taux de rendement correspond à 100.

Sous-traitance

Coefficient de sous-traitance

coefficient de sous-traitance

Sous-traitance avec flux matières

Si cette case est cochée, LN prend en charge le flux physique et administratif des matières et des sous-ensembles envoyés au sous-traitant.

Méthode de sélection

Méthode par laquelle le sous-traitant est sélectionné pour l'opération.

Valeurs autorisées

• Planification
• Demande d'achat
• Manuel
• Non applicable

Sous-ensemble

sous-ensemble

Magasin du sous-ensemble

Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.

Données de planification

Temps de fabrication planifié

Le délai de fabrication planifié vous permet de déterminer la capacité et le délai moyens des articles dont le système de commande est Planifié.

Pourcentage de planification

Tout comme le délai de fabrication planifié, le pourcentage de planification détermine les besoins en capacité pour les ordres de fabrication planifiés concernant les articles génériques, les calculs étant effectués par l'application Planification d'entreprise.

Décalage

Ce champ est utilisé exclusivement par Planification d'entreprise. Lorsqu'un article générique est planifié, la date de début de l'opération est calculée en retranchant le décalage de la date de besoin de l'article générique. La date de fin de l’opération est calculée en ajoutant le délai de fabrication planifié. Le pourcentage de planification sert à définir la capacité requise du centre de charge.

Déclaration

Déclarer le produit

Indiquez la façon dont la fabrication est signalée :

Valeurs autorisées

• Manuel

  Les rapports sont établis manuellement dans la session Liste de travail machine (tisfc4600m000) pour les opérations de la machine.

• Par machine

  La période de reporting est effectuée par opération machine et non par opération.

Déclarer les heures machine

Indiquez la façon dont les heures sont signalées :

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

Déclarer les heures de main d'oeuvre

Indiquez la façon dont les heures sont signalées :

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

Texte associé à l'opération

Grâce au gestionnaire de textes, vous pouvez enregistrer des textes d'opération détaillés présentant de plus amples informations sur l'opération. Dans ces textes relatifs aux opérations, vous pouvez inclure des caractéristiques produit qui sont automatiquement remplacées par la description de la valeur d'option sélectionnée par le générateur de produit. Si la description de l'option n'est pas suffisamment précise, LN ajoute la valeur de l'option à cette description. Des caractéristiques produit doivent être indiquées entre crochets ([...]) dans des textes d'opération, comme dans des expressions de contrainte.

Facultatif

Kanbans

Conteneur

conteneur

Méthode de conteneurisation

Méthode d'expédition utilisée pour gérer les articles dans le conteneur. Une pile, par exemple, ne doit pas excéder 10 niveaux.

Quantité conteneur

Quantité d'articles empilés dans le conteneur.

Nombre d'étiquettes Kanban

Nombre d'étiquettes Kanban utilisées dans le système à flux tiré.

Description Kanban

Description de l'étiquette Kanban inter-opérations utilisée à des fins d'identification.

Divers

Emplacement physique

Emplacement où l'opération est réalisée.

Informations supplémentaires

Informations supplémentaires sur la tâche. Par exemple, les outils à employer.