Production d'article - vue 360 (timfc1500m000)

Cette session permet d'afficher, de gérer et de créer les données liées aux articles.

Dans une société, les techniciens sont responsables du développement de nouveaux produits. Ils gèrent et perfectionnent également les produits tout au long de leur cycle de vie. Ils doivent donc disposer des données liées aux articles, par exemple pour déterminer la structure des articles, leurs paramètres de fabrication et les processus d'achat et de production appropriés. Leur objectif est d'assurer un développement continu sans perturber le processus de fabrication ni les autres processus logistiques.

Utilisation de la session Production d'article - vue 360 (timfc1500m000)

Si vous sélectionnez un article dans la liste présentée dans la session Production d'article - vue 360 (timfc1500m000), des informations sont affichées sur cet article.

Les coches visibles sous Informations détaillées indiquent quelles données sont disponibles pour l'article. Lorsque vous cliquez sur un lien, une session est lancée : vous pouvez y afficher, gérer ou créer les données liées aux articles.

Vous pouvez cliquer sur les liens suivants :

  • Révisions

    Lors de la conception d'un article, l'utilisation d'un nouveau code Article n'est pas systématique. Le technicien peut également utiliser la session Révision de référence d'étude (tiedm1100m000) pour définir une nouvelle révision de l'article.
  • Nomenclature

    Le technicien est responsable de toute la structure de produit d'un article. Cette structure est définie dans la session Nomenclature (tibom1110m000).
  • Gammes

    Le technicien est responsable des paramètres de fabrication des produits, tels qu'il sont définis dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
  • Tiers

    Pour pouvoir mettre à jour des articles, le technicien doit connaître l'impact qui en résulte pour les tiers impliqués dans le processus. Les tiers qui fournissent les articles sont répertoriés dans la session Article - Tiers vendeur/expéditeur (tdipu0110m000).
  • Articles de remplacement

    Si un article n'est plus en stock, il est possible d'utiliser des articles de remplacement. La session Articles remplacement (tcibd0505m000) permet au technicien de définir ou d'afficher les articles à utiliser en remplacement.
  • Cas d'emploi de composant

    Le technicien est responsable de l'amélioration continue des produits. Cela peut entraîner des modifications techniques pour les articles utilisés dans différentes nomenclatures. La session Cas d'emploi de composant nomenclature (tibom1512m000) permet au technicien de déterminer quelles nomenclatures sont concernées.
  • Ordres de fabrication

    Les modifications techniques doivent avoir une incidence aussi mineure que possible sur le processus de fabrication. Le technicien peut afficher les éventuels problèmes et les ordres de fabrication concernés dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Seuls les ordres de fabrication qui n'ont pas encore été déclarés comme achevés sont affichés.
  • Commandes fournisseurs

    Les modifications techniques doivent avoir une incidence aussi mineure que possible sur le processus d'achat. Si les problèmes sont inévitables, le technicien peut afficher les commandes fournisseurs dans la session Contrôle des lignes de commande fournisseur (tdpur4501m500). Les employés responsables des achats peuvent être tenus informés de la situation. Seules les lignes de commande fournisseur pour les pièces non reçues sont affichées. Dans la session Contrôle des lignes de commande fournisseur (tdpur4501m500), vous pouvez cependant visualiser toutes les lignes de commande fournisseur en cliquant sur l'option Afficher toutes les lignes du menu approprié.
  • Programmes d'achat

    Les modifications techniques peuvent avoir une incidence sur les programmes d'achat. Dans la session Programmes d'achat (tdpur3110m000), le technicien dispose d'une vue générale qui lui permet d'informer les personnes concernées. Seuls les programmes d'achat ouverts sont affichés. Dans la session Programmes d'achat (tdpur3110m000), vous pouvez cependant visualiser tous les programmes d'achat en cliquant sur l'option Tous les programmes du menu approprié.

Si la case est cochée sous Graphiques, le technicien peut cliquer sur Transactions de stock planifiées pour lancer la session Transactions de stock planifiées - Graphique (whinp1700m000). Les informations relatives au stock, par exemple, permettent au technicien de déterminer si le stock d'un article spécifique est déjà consommé et d'envisager l'élimination d'un article.

Informations sur le champ

Unité de stock

unité de stock

Sérialisé

Si cette case est cochée, l'article est un article sérialisé.

Géré par révision

Si cette case est cochée, des révisions existent pour l'article.

Groupe d'articles

groupe d'articles

Géré par lot

Si cette case est cochée, l'article doit être attribué à un lot.

Signal article

Code Signal de l'article.

Pendant le processus de copie de la référence d'étude vers l'article standard, le code Signal de l'article ne peut être copié que si la case Copier le code Signal d'article de la session Paramètres de gestion des données d'étude (tiedm0100m000) est cochée.

Avec n° d'évolution

Si cette case est cochée, l'article possède un numéro d'évolution.

Stock physique

stock physique

Révisions

Si cette case est cochée, l'article sélectionné a une ou plusieurs révisions.

Ordres de fabrication

Si cette case est cochée, il existe des ordres de fabrication pour l'article sélectionné.

Commandes fournisseurs

Si cette case est cochée, il existe des commandes fournisseurs pour l'article sélectionné.

Articles de remplacement

Si cette case est cochée, les remplacements pour l'article sélectionné sont définis.

Nomenclature

Si cette case est cochée, une nomenclature est définie pour l'article sélectionné.

Opérations sous-traitées par produit

Si cette case est cochée, une ou plusieurs des opérations nécessaires à la fabrication de l'article fini sont sous-traitées.

Programmes d'achat

Si cette case est cochée, des programmes d'achat sont définis pour l'article sélectionné.

Acheminements

Si cette case est cochée, une ou plusieurs gammes sont définies pour l'article sélectionné.

Cas d'emploi composants nomenclature

Si cette case est cochée, l'interface de navigation graphique affiche les cas d'emploi dans la nomenclature pour l'article.

Tiers

Si cette case est cochée, articles nécessaires à la fabrication tels que fournis par les tiers.

Article

article

Type d'article

type d'article

Valeurs autorisées

Produit
Acheté
Fabriqué
Générique
Coût
Service
Service sous-traité
Liste
Outil
Equipement
Module d'étude
Produit de location
Variante de produit

Code d'identification unique d'une variante de produit.

Groupe d'articles

groupe d'articles

Code EAN

Code-barres par défaut utilisé pour enregistrer les articles.

Article source

Article à partir duquel l'article indiqué dans le champ Article est dérivé.

Remarque

Si un article standard est copié dans un article spécifique à l'aide de la session Copie d'une structure produit standard vers une structure spécifique (tipcs2230m000), LN affiche le code d'article standard dans le champ de l'article spécifique Article source.

Projet (PCS)

Le projet auquel l'article est lié.

Fantôme

Si cette case est cochée, l'article est un fantôme.

Vous pouvez ne pas tenir compte de la case à cocher Fantôme de la session Nomenclature (tibom1110m000).

Fabricant

Le fabricant par défaut des articles.

Poids

poids

Unité de poids

Unité de mesure du poids, tel que kilogramme.

Conformité environnementale

Globalement, diverses réglementations existent pour limiter l'utilisation des substances chimiques dangereuses dans les équipements électroniques afin d'empêcher la pollution environnementale.

Les entreprises, notamment les producteurs d'équipement électronique, sont tenues par la loi de :

  • définir et contrôler des règles de conformité ;
  • vérifier que les matières achetées, conçues, produites et entretenues sont en conformité ;
  • vérifier que leurs méthodes de travail sont en conformité.

Ce champ indique la conformité environnementale de l'article.

La valeur de ce champ peut être définie par une application logicielle externe.

Approvisionnement avec n° d'évolution

La planification des ordres en Planification d'entreprise résulte du calcul de la demande des composants des articles parents. Si un numéro d'évolution est affectée à l'article parent, vous pouvez choisir de spécifier les composants de l'article parent par le numéro d'évolution de l'article parent.

Si cette case est cochée, LN communique le numéros d'évolution de l'article parent aux articles composants. Cela signifie que si le même article de composant est utilisé dans plusieurs articles parents à numéro d'évolution, plusieurs ordres sont générés pour l'article de composant, chaque ordre ayant son propre numéro d'évolution.

Si cette case n'est pas cochée, LN ne communique pas le numéro d'évolution de l'article parent aux articles composants. Ceci est utile si le numéro d'évolution de l'article parent n'est pas pertinente pour la partie inférieure de la structure de l'article. Bien que des composants soient demandés pour 100 numéros d'évolution différents, vous ne recevez qu'un ordre d'approvisionnement de 100 pièces pour la configuration standard au lieu de 100 ordres.

Remarque
  • Vous pouvez cocher cette case uniquement si la case Géré par lot est elle-même cochée. Si vous stockez des numéros d'évolution dans le stock, les informations sur les unités sont liées au numéro de lot de l'article : le stock est entreposé au niveau du lot, et l'unité est enregistrée dans le lot. Remarquez que si un article n'est pas contrôlé par lot, il est stocké avec l'unité 0 (zéro) dans le stock, même s'il existe une demande pour un numéro d'évolution spécifique.
  • Si cette case n'est pas cochée, la Les numéros d'évolution sont interchangeables case est toujours cochée et désactivée. De cette manière, la demande est rapprochée des stocks disponibles, quelle que soit le numéro d'évolution.

Exemple

L'article C est un article acheté qui est utilisé dans deux produits finis à numéro d'évolution, A et B. L'un des produits finis, l'article A, a le numéro d'évolution 15, et l'autre, l'article B, a le numéro d'évolution 16.

Si la case Approvisionnement avec numéro d'évolution est cochée pour l'article C et qu'une demande pour l'article C est nécessaire lors de la production des articles A et B, deux commandes pour l'article C sont créées : un ordre d'achat avec le numéro d'évolution 15, et un autre ordre d'achat avec le numéro d'évolution 16.

Si la case Approvisionnement avec numéro d'évolution n'est pas cochée pour l'article C, une seule commande fournisseur est créé pour commander deux articles C. Le numéro d'évolution est 0 (zéro).

Les numéros d'évolution sont interchangeables

Si cette case est cochée, l'article avec numéro d'évolution est interchangeable.

Cette case est toujours cochée et est désactivée si la case Approvisionnement avec numéro d'évolution est décochée. De cette manière, la demande est rapprochée des stocks disponibles, quelle que soit le numéro d'évolution.

Date de la dernière modification

Date de dernière modification des données de l'article.

Matière

La matière dont est composé l'article. Ce champ est sert uniquement à titre indicatif.

Standard

Le standard industriel utilisé pour produire ou acheter l'article. Par exemple, NEN3140 ou ISO9000. Ce champ est sert uniquement à titre indicatif.

Taille

Taille par défaut de l'article.

Ce champ est sert uniquement à titre indicatif.

Type de produit

type de produit

Classe de produits

classe de produits

Ligne de produits

ligne de produits

Code Sélection

code Sélection

Coordinateur technique

coordinateur technique

Numéro statistiques

Code du système harmonisé affecté à l'article sélectionné.

Signal article

signal

Elément de coût

L'élément de coût affecté à l'article.

Remarque

Les éléments de coût ne sont pas applicables aux articles composés.

Révision réelle

La dernière révision de l'article.

LN affiche le numéro de révision si une relation est établie entre la référence d'étude et l'article dans la session Référence d'étude - Relation article (tiedm1101m000 ), et que la révision de la référence d'étude est Approuvé par département de fabrication.

Remarque

Cette valeur est basée sur le champ Données de révision dans la DIB et sur l'application d'origine. Si l'application d'origine est IBD, PLM (interne) ou PLM (externe) et que l'EDM est désactivée ou que le champ Données de révision dans IBD est coché, la révision effective est tirée de la session IBD Révisions techniques de l'article (tcibd0150m000), sinon elle est tirée de l'EDM.

Mettre à jour la méthode

La valeur sélectionnée indique comment LN gère la relation entre les révisions de la référence d'étude et les articles standards ou personnalisés.

Valeurs autorisées

Oui

Si une nouvelle révision est créée durant la conception et qu'une relation existe déjà entre la référence d'étude et un article, le numéro de révision (applicable) existant est supprimé et remplacé par le nouveau numéro.

Geler

Si une nouvelle révision est créée durant la conception et qu'une relation existe déjà entre la référence d'étude et un article, le numéro de révision (applicable) existant demeure inchangé. En d'autres termes, le numéro de la nouvelle révision ne remplace pas le numéro de révision existant.

Tranche

Si une nouvelle révision est créée durant la conception et qu'une relation existe déjà entre la référence d'étude et un article, le numéro de révision (applicable) existant est supprimé. Le numéro de révision supprimé n'est pas remplacé par le nouveau numéro, ce qui veut dire que désormais, plus aucun numéro de révision ne s'affiche.

Remarque
  • Ce champ n'est activé que si la case Géré par révision est cochée.
  • LN vous permet de modifier la valeur de ce champ uniquement si l'application d'origine est l'EDM ou si la case Données de révision dans IBD n'est pas cochée.
  • LN paramètre ce champ à Non applicable si les cases Géré par révision et Données de révision dans IBD ne sont pas cochées.
  • Ce champ ne s'affiche que si :
    • La case Révisions techniques est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).
    • La case EDM désactivé est décochée dans la session Paramètres de données de base Article (tcibd9199m000).
Type de remplacement

Le statut de remplacement de l'article.

Valeurs autorisées

Sans objet

L'article ne remplace aucun autre article et n'est pas remplacé lui-même.

Article remplacé

L'article est remplacé par un autre article. L'article de remplacement se trouve dans la session Articles remplacement (tcibd0505m000).

Article de remplacement

L'article remplace un autre article. L'article remplacé se trouve dans la session Articles remplacement (tcibd0505m000).

Substitut remplacé

L'article remplace un autre article et est lui-même remplacé par un autre article. L'article de remplacement et l'article remplacé se trouvent dans la session Articles remplacement (tcibd0505m000).

Hériter rattachement de projet

Si cette case est cochée, les composants dépendants hériteront du rattachement du projet de l'article principal.

Critère de recherche I

critère de recherche

Critère de recherche II

critère de recherche

Gamme proportionnelle à la quantité

Si cette case est cochée, LN sélectionne par défaut une gamme particulière. La sélection est basée sur la quantité d'ordre.

La quantité de commande d'un article aura donc une incidence sur :

  • Temps d'exécution
  • Centres de charge
  • Machines
  • Autres données liées à la gamme

Utiliser le stock fantôme
Si cette case est cochée, l'application archive le stock fantôme.

Si l'article fantôme est disponible en stock et en quantité suffisante, ce stock est utilisé en tant que composant dans l'ordre de fabrication.

S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale.

Remarque

Le stock fantôme est toujours ignoré au cours de la planification.

Faire d'opération 0 la 1ère de

Si les matières d'un article fantôme ne sont pas liées à une opération spécifique, ce champ est utilisé pour déterminer le moment auquel les matières doivent être sorties.

Valeurs autorisées

Article traité

Ordre

Remarque

Ce champ n'est approprié que lorsque les opérations de l'ordre de fabrication proviennent en partie de la gamme des articles fantômes.

Pour l'article opératoire d'une matière, reportez-vous au champ Article opératoire dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Aspects de la performance

Pour des raisons de performances, il est conseillé d'attribuer à ce champ la valeur Ordre. Pour plus de détails, reportez-vous àMatières pour plusieurs opérations.

Article a fabrication répétitive
Si cette case est cochée, l'application vérifie les articles répétitifs.
Code Programme

Un code Programme de fabrication identifie les plages horaires définies dans un programme de fabrication. Si vous associez un code Programme à une zone de programmation ou à un article, vous pouvez aussi associer à ces derniers la période liée à ce code programme.

Remarque
  • Vous pouvez lier un code programmation-production à un article dans la session Article - Production (tiipd0101m000) (via le champ Code Programme).
  • Vous pouvez lier un code programmation-production à une zone de planification dans la session Zones de programmation (tirpt0103m000).
  • Un ordre de fabrication peut apparaître dans les deux programmes, mais à différentes périodes, par exemple quatre fois par semaine pour un article et une fois par semaine pour une zone de programmation.
Facteur de conversion pour planification
Indique le facteur de conversion pour le plan.
Postconsommer si matière

Si cette case est cochée, l'article est post-consommé lorsqu'il est utilisé en tant que composant dans la structure de produit d'un autre article.

Articles sérialisés

La postconsommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui.

Si l'article sérialisé est contrôlé par lot, le lot à partir duquel les articles sont postconsommés est basé sur la méthode de sortie de stock (Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)) telle qu'elle est définie dans la session de détails de l'Article - Magasin (whwmd4500m000).

Post-consommer matières

Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties à l'aide de la post-consommation.

Les articles sérialisés ne peuvent être post-consommés que si, dans la session Article - Magasin (whwmd4600m000), la case à cocher Séries dans le stock est décochée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est réglé sur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible.

Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock (Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session Article - Magasin (whwmd4500m000).

Postconsommer heures

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à l'employé associé.

Quantité de nomenclature

Nombre d'articles sur lequel se base la nomenclature de l'article. La quantité de nomenclature permet de spécifier de très petites quantités d'articles en tant que composants de nomenclature.

Remarque

Ce champ n'est applicable que si le champ Configurations par site est autre qu'Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Quantité de gamme

Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. L'unité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article.

Pourcentage de rebut

L'enregistrement d'un taux de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le taux de rebut est exprimé sous forme de pourcentage de perte.

Un taux de rebut de 5 % signifie que LN affecte 5 % supplémentaires d'un composant pour un ordre de fabrication (besoins en matières bruts).

Le rebut correspond à des pertes qui s'ajoutent à celles engendrées par le rendement lorsqu'il est inférieur à 100 %.

Si vous générez la nomenclature à partir d'une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. Lorsqu'un nouvel article est mentionné sur la ligne de nomenclature (par exemple, roue pour roue de secours), les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont de zéro (0).

Quantité de rebut

Quantité servant à estimer les pertes de quantité fixes subies lors de la fabrication d'un produit.

Une quantité fixe de rebut est calculé à l'aide de cette formule :

Besoin net = quantité nette + quantité de rebut

Lancement direct sortie de stock

Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin pour la matière est automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, vous n'êtes pas tenu d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière.

Si cette case n'est pas cochée, et si la matière n'est pas postconsommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière.

Traitement direct de la ligne d'ordre magasin

Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin.

Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez les lignes d'ordre magasin à l'aide de la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session de détails Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement.

Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez également cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Dans ce cas, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lors du lancement de l'ordre de fabrication.

Standard à la commande

Si cette case est cochée, l'article est créé selon la méthode de génération de Standard à la commande, telle que spécifiée dans le champ Méthode de génération de la session Gén. de structure (projet PCS) pour les commandes clients (tdsls4244m000). La nomenclature et la gamme sont également dérivées de l'article d'origine.

Changement net JSC

Si cette case est cochée, pendant le processus de replanification régénératif, une explosion partielle et un maillage sont réalisés. LN ne replanifie que les ordres JSC prévus qui sont affectés par le changement de nomenclature et de gamme.

Délai de fabrication

délai de fabrication

Le délai de fabrication de l'ordre est déterminé lorsque vous cliquez sur Mettre à jour le délai de fabrication dans cette session.

Sélectionnez Heures ou Jours comme unité de temps à utiliser pour exprimer le délai de fabrication.

Remarque

Ce champ n'est applicable que si le champ Configurations par site est autre qu'Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Unité de délai de fabrication

Numéro d'évolution utilisé pour calculer le délai de fabrication.

Spécifier le magasin dans la nomenclature

Si cette case est cochée, pour l'article utilisé en tant que composant dans la nomenclature, vous devez définir le magasin pour cet article-composant dans la ligne de nomenclature de la session de détails Nomenclature (tibom1110m000).

Remarque

Si vous ne spécifiez pas de Magasin sur la ligne de nomenclature, le Magasin spécifié dans la session Articles - En commande (tcibd2100m000) est utilisé pour la ligne matière de l'ordre de fabrication.

Critique pour stock

Si cette case est cochée, vous pouvez vérifier la disponibilité de cet article si celui-ci est utilisé comme matière pour un ordre de fabrication.

Les contrôles suivants sont effectués :

  • La session Vérification du stock (tiasc2240m000) dans le module Gestion de l'assemblage.
  • La session Impr. ruptures stocks de matières par ordre de fabrication (tisfc0419m000).

Sous-traitance avec flux matières

Si cette case est cochée, seule la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est utilisée pour produire l'article.

Remarque
  • Cette case est affichée uniquement lorsque la case Sous-traitance avec prise en charge flux matières est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).
  • La source d'approvisionnement par défaut pour l'article est Assemblage, cette case à cocher n'est pas disponible.
  • Ce champ n'est applicable que si le champ Configurations par site est autre qu'Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Contrôle qualité (entrée)

Si cette case est cochée, et que l'article produit est le produit final, un contrôle qualité de l'article doit être effectué lorsque l'article est réceptionné en magasin.

Contrôle qualité (sortie)

Si cette case est cochée, la matière est contrôlée à la sortie d'un magasin.