Paramètres de fabrication par site (timfc0180m000)

Cette session permet de gérer les paramètres de fabrication d'articles par site.

Cette session contient des données provenant des sessions de paramètres suivantes :

Paramètres de contrôle d'assemblage (tiasc0100m000)
Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000)
Paramètres RPT (tirpt0100m000)
Paramètres de planification d'outil (titrp0100s000)

Vous pouvez spécifier des paramètres spécifiques à un site ou à une société, qui peuvent être activés en utilisant les cases Utiliser paramètres globaux de fabrication répétitive, Utiliser les paramètres globaux d'ordre de fabrication, Utiliser paramètres globaux de contrôle d'assemblage, Utiliser les paramètres globaux de planification d'outil de cette session.

Remarque

Cette session n'est accessible que si la fonctionnalité multisite est activée.

Informations sur le champ

Site

Site sur lequel a lieu la fabrication.

Adresse

adresse

Société logistique

Société logistique

Externe

Si cette case est cochée, le cluster de planification est lié à des sites sous-traitants ou le cluster de planification est utilisé dans la planification pour les prévisions VMI.

Cela dépend des paramètres de ces cases :

Contient des sites de sous-traitant
Site client

Atelier de fabrication sur mesure

Texte: Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.
Utiliser les paramètres de données de base globaux: Si cette case est cochée, les paramètres globaux de fabrication sur mesure sont utilisés pour le site. Les modifications des données de produit au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Taux opératoires

Devise de taux opératoire: Devise sélectionnée automatiquement pour les taux spécifiés du site.

Nomenclature de fabrication sur mesure

Série d'ordre de nomencl.: Série d'ordres du modèle à laquelle appartient la nomenclature.
Plusieurs nomenclatures de fab. sur mes. par article et site autorisé: Si cette case est cochée, plusieurs nomenclatures du même article peuvent être utilisées pour la fabrication sur le même site.

Remarque
Ne s'applique pas lorsque le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) n'est pas Actif.

Gamme

Utiliser opérations de référence spécifiques au site seulement

Si cette case est cochée, seule l'opération de référence liée au site est utilisée.

Gamme de fab/mes.par déf.

Gamme par défaut pour le site spécifié.

Cette gamme est sélectionnée dans les cas suivants :

la gamme est indépendante de la quantité d'ordre,
aucune gamme n'est définie pour la quantité requise.

Ordre de fabrication

Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser les paramètres globaux d'ordre de fabrication

Si cette case est cochée, les paramètres d'ordre de fabrication sont utilisés pour le site. Les modifications de ces paramètres au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Série ordres fabr. par déf. pour Planif. entreprise

La série d'ordres de fabrication par défaut qui est utilisée par Planification d'entreprise lors du transfert des ordres au niveau d'exécution de LN.

Série ordres fabrication pour regroup. ordres

Les numéros de série par défaut utilisée pour générer les numéros de groupe d'ordres dans la session Création groupe d’ordres de fabrication (tisfc3250m000).

Ordres magasin

Ordre de fabrication par défaut Série qui est employée pour générer les numéros d'ordres de fabrication quand vous insérez manuellement un ordre de fabrication dans le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Ordres de fabrication

Série qui sert à générer un ordre de fabrication dans le module Pilotage de fabrication sur mesure pour une proposition d'ordre de fabrication dans la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000).

Série pour les groupes d'ordres planifiés

Indiquez la première plage de groupes d'ordres que Planification d'entreprise doit transférer vers le module Pilotage de fabrication sur mesure de l'application Fabrication.

Remarque

Vous ne pouvez pas transférer individuellement un ordre planifié qui appartient à un groupe d’ordres, vous ne pouvez transférer que le groupe entier.

Planificateur

Planificateur de fabrication

Statut d'activation de l'agent d'ordonnancement.

Valeurs autorisées

Inactif
En préparation
Actif

Autoriser à ignorer contraintes de disponibilité matières

Si cette case est cochée, le contrôle de disponibilité des matières pour les articles d'achat sélectionnés pour ce site sera ignoré lors de la planification. L'opération machine ou l'opération qui nécessite les matières sélectionnées démarre à partir de la date d'horizon figé, avec la restriction que l'opération machine ne peut pas démarrer avant que les opérations précédentes ou les ordres précédents soient terminés, et pas que les matières avec des restrictions de disponibilité soient disponibles.

Remarque

Cette case n'est disponible que si le paramètre Programmation d'Infor de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est actif.
Cette case ne peut être décochée que s'il n'y a plus d'enregistrements d'articles dont la case Autoriser à ignorer contraintes de disponibilité matières cochée dans les sessions Articles - Ordre par site (tcibd2150m000) ou Articles - Ordre par défaut par site (tcibd2151m000).

Séquenceur

Séquenceur de bloc d'ordre

Statut d'activation du séquenceur de bloc d'ordres

Valeurs autorisées

Inactif
En préparation
Actif

Optimisation de transition

Si cette case est cochée, l'optimisation de transition est active.

Remarque

Si le site a un groupe de capacité machine critique ou si le séquenceur de bloc d'ordres possède la valeur En préparation ou Actif, le paramètre d'optimisation de transition ne peut pas être désélectionné.

Nombre maximum de classes de configuration

Indiquez le nombre maximum de classes de configuration utilisables dans le séquencement des blocs d'ordres ou la programmation de fabrication sur mesure.

Remarque

Pour obtenir des performances optimales, le nombre maximum de classes de configuration doit rester aussi faible que possible.
La valeur maximale autorisée est 3.

Nombre maximum d'états de classe de configuration

Indiquez le nombre maximum d'états de classes de configuration utilisables dans le séquencement des blocs d'ordres ou la programmation de fabrication sur mesure.

Remarque

Pour une performance optimale, le nombre d'états de classes de configuration doit rester aussi faible que possible.
Le nombre maximum d'états de classes de configuration autorisé est 12.

Présentation des capacités

Méthode de mise à jour du taux d'utilisation journalière

Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation journalière, c'est à dire recalculer la capacité prévue par jour des centres de charge, des machines, etc.

Remarque

Non applicable si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est défini sur Actif.

Valeurs autorisées

Automatique: La capacité est recalculée quand vous cliquez sur le bouton Recalculer taux d'utilisation capacités des sessions Taux d'utilisation hebdomadaire (tisfc1502m000) ou Taux d'utilisation quotidienne (tisfc1503m000), ou lorsque la planification des ordres est ajustée.
Manuel: La capacité est recalculée lorsque vous lancez la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000).
Non installé: La capacité n'est pas recalculée.

Méthode de mise à jour du taux d'utilisation hebdomadaire

Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation hebdomadaire, c'est à dire recalculer la capacité prévue par semaine des centres de charge, des machines, etc.

Remarque

Non applicable si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est défini sur Actif.

Valeurs autorisées

Automatique: La capacité est recalculée quand vous cliquez sur le bouton Recalculer taux d'utilisation capacités des sessions Taux d'utilisation hebdomadaire (tisfc1502m000) ou Taux d'utilisation quotidienne (tisfc1503m000), ou lorsque la planification des ordres est ajustée.
Manuel: La capacité est recalculée lorsque vous lancez la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000).
Non installé: La capacité n'est pas recalculée.

Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S

Méthode de contrôle des entrées/sorties.

Valeurs autorisées

Jour: Quand vous générez les données de contrôle des entrées/sorties, la période est d'une durée d'un jour. Le jour commence à 00:00:00 et se termine à 23:59:59.
Non installé: Le contrôle des entrées/sorties n'est pas installé et les sessions concernées sont désactivées. Ceci est le paramètre par défaut.
Semaine: Lorsque vous générez les données de contrôle des entrées/sorties, la période est d'une durée d'une semaine. Le premier jour de la semaine dépend de la société.

Nombre de périodes pour générer les données d'E/S

Période pendant laquelle la capacité et les valeurs des entrées/sorties d'un centre de charge sont calculées. La période est exprimée en jours ou en semaines, selon la valeur du champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S.

Remarque

Si vous avez sélectionné Non installé dans le champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S, vous ne pouvez saisir aucune valeur dans ce champ.

Inclure les achèvements partiels (par défaut)

Si cette case est cochée, LN tient également compte des opérations de gammes déclarées partiellement ou entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties.

Si cette case n'est pas cochée, LN tient uniquement compte des opérations de gammes déclarées entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties.

Vous pouvez cocher la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) si les centres de charge sont utilisés pour des ordres dont les délais de fabrication sont très longs.

Le paramètre de la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) fonctionne par défaut pour la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) dans la session Génération du contrôle entrées/sorties du centre de charge (tisfc3210m000) et dans la session Génération des données de contrôle entrées/sorties de machines (tisfc3220m000).

Combiner produit fini ordres magasin

Si vous déclarez une quantité de produits finis achevée, vous pouvez recevoir ces produits dans le magasin immédiatement ou ultérieurement. Généralement, une ligne d'ordre de fabrication magasin est générée pour chaque quantité reçue dans le magasin. Si vous recevez les produits finis dans le magasin ultérieurement, vous pouvez utiliser cette case à cocher pour combiner les lignes d'ordre de fabrication magasin, ce qui limite la croissance de la base de données.

Si cette case est cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, les lignes d'ordre de fabrication magasin des quantités de produits finis achevés sont combinées en une seule ligne, ce qui permet de diminuer le nombre de transactions de réception et d'écritures d'écart.

Si cette case n'est pas cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, une ligne d'ordre de fabrication magasin est créée pour chaque quantité achevée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àCombine production warehouse order lines.

Copie texte gamme dans ordre de fabrication

Dans le module Gamme, vous pouvez définir une micro-gamme. Associez des documents à des instructions dans la micro-gamme à l'aide de l'application ODM.

Si cette case est cochée, les documents liés aux instructions dans le module Gamme sont également disponibles dans le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Planification

Mise à jour automatique de la date de début de l'ordre de fabrication

Si cette case est cochée,, les dates de début des ordres de fabrication sont automatiquement mises à jour lors de la modification des dates de début ou de fin des opérations. La date de début de fabrication de l'ordre correspond alors à la date et à l'heure de début du temps d'attente de la première opération.

Ce paramètre ne s'applique qu'au champ Début de fabrication.

Nombre maximum d'itérations de compression de temps d'attente

Nombre d'itérations du processus de compression du délai d'attente que LN effectue jusqu'à ce que la fabrication puisse s'achever dans les limites des dates de fabrication modifiées.

Ce paramètre ne s'applique que si vous avez sélectionné la méthode Le mieux adapté pour la compression du délai d'attente dans la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000).

Numérotation des opérations

Valeur initiale pour la renumérotation des opérations

Numéro attribué à la première opération de gamme fantôme ajoutée dans la gamme de l'article principal.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 100.

Incrément pour la renumérotation des opérations

Numéro au moyen duquel chaque numéro d'opération suivant est incrémenté lors de l'ajout d'opérations de gamme fantôme dans la gamme de l'article principal.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 10.

Ordres fabrication selon date d'ordre/cmde

Méthode de date de réception planifiée pour respect des délais

La valeur de ce champ détermine la base de la date de transaction de stock planifiée d'un ordre de fabrication si celui-ci est prévu pour être livré à temps.

Remarque

L'ordre de fabrication est prévu pour être livré à temps si la date de fin au plus tôt de la dernière opération de l'ordre est antérieure à la date de livraison de celui-ci.

Valeurs autorisées

Date de livraison de commande demandée: La date à laquelle le client a demandé la livraison. LN est égal à la date de fin de la dernière opération avec le Date de livraison de commande demandée.
Date de livraison de commande planifiée: Date de livraison de l'ordre de fabrication (re)planifiée. Cette date est égale à la première date de fin de la dernière opération.

Méthode de date de réception planifiée en cas de retard

La valeur de ce champ détermine sur quelle date se fonde la transaction de stock planifiée d'un ordre de fabrication si l'on s'attend à ce que celui-ci soit livré en retard.

Remarque

Un retard de livraison est prévu pour l'ordre de fabrication si la date de fin au plus tôt de la dernière opération de l'ordre est postérieure à la date de livraison de celui-ci.

Valeurs autorisées

Date de livraison de commande demandée: Date de création de l'ordre.
Date de livraison de commande planifiée: Date de livraison de l'ordre de fabrication (re)planifiée.

Déclaration d'achèvement

Méthode de déclaration des opérations précédentes

Ce paramètre détermine ce qui se produit si vous déclarez une quantité achevée pour une opération alors que l'opération précédente n'a pas encore été déclarée achevée.

Vous déclarez les ordres achevés dans les sessions suivantes :

Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)
Déclaration globale des ordres achevés (tisfc0206m000)

Valeurs autorisées

Automatique
Interactif
Aucun

Qtés déclarées aux opérations précédentes

Ce paramètre détermine le moment où les quantités achevées des opérations sont déclarées.

Si l'option Achevé et rejeté est sélectionnée, les quantités achevées et rejetées sont déclarées pour chaque opération précédente.
Si l'option Achevé est sélectionnée, la quantité achevée ne sera mise à jour que pour les opérations dont le champ Déclarer le produit de la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) a la valeur Automatique.

Remarque

Les quantités rejetées sont toujours déclarées dans l'opération. Lorsque l'option Achevé est sélectionnée, les quantités rejetées sont gelées lorsque la quantité achevée est mise à jour.

Exemple

L'ensemble des paramètres de l'opération de Déclarer le produit dans Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) est défini sur :

Automatique pour l'opération 10
Manuel pour l'opération 20

la valeur du champ Qtés déclarées aux opérations précédentes de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) devient Achevé,

Quantités déclarées :

Les articles sont rejetés individuellement par opération
Les articles achevés sont déclarés uniquement pour l'opération 20, ce qui met à jour l'achèvement de l'opération 10.

Valeurs autorisées

Achevé et rejeté
Achevé

Autor. correction opér. dans déclarat. ordres/réinitialisat. statut

Si cette case est cochée, les commandes Annuler l'achèvement de ttes opérations et Diminuer la quantité des opérations sont disponibles dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0120s000) et la commande Réinitialisation des ordres achevés en ordres actifs dans la session Réinitialisation du statut d'ordre de fabrication (ticst0203m000).

Méthode de calcul du temps de fabrication restant

Ce paramètre détermine le mode de calcul du temps de fabrication si la fabrication est déjà lancée.

Si une opération d'ordre de fabrication est à durée fixe, le temps de fabrication restant est toujours calculé sur la base du temps passé car, dans ce cas, les délais de l'opération ne sont pas calculés en fonction des quantités de celle-ci.

Valeurs autorisées

Quantité planifiée: Le temps de fabrication restant dépend de la quantité d'articles restant à traiter.
Heures passées: Le temps de fabrication restant dépend du temps de fabrication d'origine, dont les heures imputées à l'ordre de fabrication sont retranchées.

Util. codes Motif pour art. rejetés

Indique si et quand vous devez saisir un code Motif si vous rejetez des articles lors de la déclaration des opérations achevées.

Valeurs autorisées

Facultatif: Si cette valeur est sélectionnée, donner un code Motif de rejet est facultatif.
Obligatoire: Si cette valeur est sélectionnée, donner un code Motif de rejet est obligatoire.
Jamais

Valeur par défaut

La valeur par défaut est Jamais.

Ajuster réception planifiée pour rebut

Spécifiez lorsque la quantité planifiée en sortie d'une opération est mise à jour après que la quantité d'un article ait été mise au rebut.

Remarque

Si Immédiatement est cochée, les quantités planifiées en sortie sont ajustées dès la mise au rebut. Cela peut entraîner des modifications plus fréquentes dans la planification.

Valeurs autorisées

Immédiatement
A achèvement d'opération

Imputer aux stocks lors de déclaration sur dernière opération

Ce paramètre détermine si l'article principal doit ou non être imputé au stock une fois que la dernière opération est déclarée achevée.

Les opérations sont déclarées achevées dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

Valeurs autorisées

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

Oui
Une fois la dernière opération déclarée achevée, l'article principal est automatiquement imputé au stock.
Non
L'article principal n'est pas imputé au stock.
Interactif
Une invite vous demande si l'article principal doit ou non être imputé au stock. Vous devez sélectionner l'option Oui ou Non.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est Interactif.

Format d'impression des étiquettes

Si vous imprimez des étiquettes pour des ordres de fabrication terminés, leur format est déterminé par celui indiqué dans ce champ.

Pour imprimer des étiquettes destinées à des ordres de fabrication, cochez la case Impression des étiquettes dans la session de détails Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) si vous déclarez l'ordre de fabrication achevé.

Pour la fabrication répétitive, cochez la case Impression de l'étiquette lors des ordres de rapport terminés dans la session Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000) ou la case Impression de l'étiquette lors des ordres de rapport terminés dans la session Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000).

Périphérique d'impression des étiquettes

Imprimante utilisée pour imprimer les étiquettes des ordres de fabrication achevés.

Autoriser définition d'emballage de remplacement

Si cette case est cochée, l'application vous permet d'utiliser une définition d'emballage alternative lorsque les produits sont déclarés complets.

Remarque

Par défaut, cette case n'est pas cochée.
Cette case ne s'affiche que si le champ Fabrication sur mesure par site est défini sur Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Paramètres des matières

Méthode de tri des composants

La valeur de ce champ détermine la manière dont les éléments inclus dans le devis de la nomenclature sont triés dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

L'ordre de tri est particulièrement important si vous utilisez des fantômes.

Valeurs autorisées

Article: Tous les composants sont triés par code Article.
Opération et article: Les composants sont d'abord triés par opération (au plus haut niveau) et ensuite par code Article.
Niveau de nomenclature le plus élevé: Les composants sont triés en fonction des numéros de position de la nomenclature de l' article principal.
Position propre dans la nomenclature: Les numéros de position provenant de la nomenclature des composants sont utilisés pour le tri.

Utilisation des magasins d'en-cours

Si cette case est cochée, les matières des ordres de fabrication sont sorties du magasin de fabrication sur mesure du centre de charge.

Si cette case n'est pas cochée,, les matières proviennent directement du magasin défini dans la nomenclature.

Sortie manuelle

Si cette case est cochée,, les matières doivent être sorties manuellement. Si vous cochez cette case, vous maîtriserez mieux le rythme des sorties matières.

Remarque

La valeur de ce paramètre n'a aucune incidence sur les matières sorties par post-consommation ou celles conservées en tant que stock d'atelier.

Sortir mat. du mag. d'en-cours du serv. trait. ordres si aucune opér.

service de traitement des ordres.

Si les matières ne sont pas liées à des opérations parce qu'il n'en existe aucune pour l'ordre de fabrication, déterminez le magasin à partir duquel les matières doivent être sorties :

magasin indiqué dans la nomenclature ;
Magasin de fabrication sur mesure qui est associé au service de traitement des ordres de l’ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, les matières sont sorties du magasin de fabrication sur mesure qui est associé au service de traitement des ordres de l’ordre de fabrication. S'il n'existe pas de magasin de fabrication sur mesure, le magasin de la nomenclature est utilisé.

Si cette case n'est pas cochée, les matières proviennent du magasin indiqué dans la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature.

Créer un reliquat pour les ordres de transfert entre magasins

Si cette case est cochée, et le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert vers le magasin d'en-cours, un reliquat est généré.

Si cette case n'est pas cochée, et le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert vers le magasin d'en-cours, vous devez initier manuellement le transfert de la quantité de matières restante une fois que les matières sont disponibles.

Remarque

Le réglage de cette case à cocher n'est pas utilisé dans le cadre de la sortie de matières, uniquement pour le transfert vers un magasin d'en-cours.

Valeur par défaut

Par défaut, la case Créer des reliquats dans la session Lignes d'ordre de sortie (whinh2120m000) pour les lignes d'ordre de sortie pour les ordres de transfert avec l'origine d'ordre Production ASC.

Transférer la réservation dans le magasin d'en-cours

Si vous utilisez des magasins de fabrication sur mesure, le paramètre courant détermine à quel moment les matières sont transférées vers un tel magasin.

Pendant la génération des ordres de production, les matières d'un magasin sont réservées comme suit :

Si la case Utilisation des magasins d'en-cours est cochée, il s'agit d'un magasin de fabrication sur mesure et le paramètre courant s'applique.
Si la case Utilisation des magasins d'en-cours n'est pas cochée, le paramètre en cours ne s'applique pas. Les matières sont réservées à partir du magasin indiqué dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature.

Les matières réservées sont les composants définis dans la nomenclature.

Valeurs autorisées

A la planification

Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé
Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours
Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé
Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours

Lors de la génération

Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé
Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature
Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé
Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours

Au lancement

Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé
Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature
Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé
Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature: Ils seront transférés au magasin d'en-cours au moment du lancement de l'ordre de fabrication

Sans objet

Les magasins d'en-cours ne sont pas employés.

Méthode de mise à jour des quantités réservées et sorties

Lorsque la quantité planifiée en entrée d'une opération est ajustée, ce paramètre détermine ce qu'il advient des champs Quantité nette, A sortir et Livraison suivante des matières liées à ces opérations.

La méthode s'applique :

Réservations de matières.
aux matières qui ont déjà été sorties.

Remarque

Les quantités de matières déjà sorties apparaissent dans le champ Quantité réelle de la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000).
Ce paramètre concerne uniquement les matières dépendant de la quantité.
Il ne s'applique pas non plus aux articles de coût.

Valeurs autorisées

Réservations et imputation retour: La réduction de l'affectation peut dépasser la somme de la quantité figurant dans le champ Livraison suivante et de la quantité figurant dans le champ A sortir. Dans ce cas, le champ Livraison suivante est mis à zéro et la valeur du champ A sortir devient négative. La quantité négative dans le champ A sortir signifie que cette quantité est réimputée au stock. La valeur du champ Quantité réelle est réduite de la même quantité.
Réservations seulement: La réservation de matières est diminuée. Les champs Livraison suivante et A sortir dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100) sont réduits de la même quantité. Les champs Livraison suivante et A sortir peuvent être réduits à zéro mais ne peuvent pas devenir négatifs. Cette condition limite également la diminution des réservations. Toute quantité sortie reste inchangée.

Remarque
Lors du calcul de cette réduction, la somme des champs A sortir, Livraison suivante et Quantité réelle est supposée correspondre à la quantité planifiée en entrée de l'opération.
Aucun: Les réservations et les quantités sorties ne sont pas concernées, pas même lorsque le champ Quantité d'ordre est modifié pour les ordres de fabrication Créé sans régénérer des ordres (Méthode de mise à jour dans la session détails Ordre de fabrication (tisfc0101s000) est Aucune action ou Recalculer).

Sélection automatique des remplacements

Ce champ détermine à quels moments LN contrôle les matières périmées et les matières de remplacement.

Valeurs autorisées

Lors de la génération
LN contrôle les articles de remplacement lors de la génération d'un ordre de fabrication.
Au lancement
LN contrôle les articles de remplacement lorsque vous lancez un ordre de fabrication.
Pas de remplacement automatique
LN ne contrôle pas automatiquement les articles de remplacement. Vous pouvez toujours lancer manuellement un contrôle sur les articles de remplacement.

Remarque

Cette fonctionnalité n'est disponible que si la case Matières de remplacement est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Vérif. rupture stock mat. au lanct

Si cette case est cochée, la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000) permet de lancer uniquement les ordres de fabrication pour lesquels il n’existe pas de ruptures de matières.

Paramètres horaires

Méthode de mise à jour des heures estimées

Méthode de mise à jour des heures estimées lors de la modification de la planification.

Valeurs autorisées

Automatique: Lorsque le plan est modifié, l'estimation des coûts est automatiquement mise à jour.
Interactif: Lorsque le plan est modifié, il vous est demandé si l'estimation des coûts doit être mise à jour en conséquence.
Aucun: L'estimation des coûts n'est pas modifiée.

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Les heures de main-d'oeuvre et machine qui apparaissent, par exemple, dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) sont ainsi réparties entre la phase de préparation et la phase de fabrication.

Remarque

Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Heures est cochée dans la session Article - Production (tiipd0101m000).

Postconsommation

Méthode de post-consommation

Indiquez la méthode de post-consommation.

Valeurs autorisées

A déclaration d'achèvement
A la fin du cycle de travail
A clôture doc. de coût de cell. trav.
Manuel

Postconsommation sans ordres magasin

Si cette case est cochée, les matières sont post-consommées sans ordres magasin pour la sortie du stock de matières.

Type de main-d'oeuvre

Type de main-d'œuvre utilisé par LN dans les centres de charge de non-assemblage, si les heures sont imputées par la postconsommation.

Périphérique de traitement des heures post-consommées

Périphérique de sortie qui permet d'imprimer les heures post-consommées.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Périphérique de sortie des matières post-consommées

Indiquez un périphérique de sortie pour l'impression des matières post-consommées. LN utilise également ce périphérique pour imprimer les listes de ruptures de stock.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Documents

Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication

Si cette case est cochée, il n'est pas possible de lancer les ordres de fabrication tant que les documents d'ordres n'ont pas été imprimés.

Remarque

Ce paramètre ne s'applique pas aux ordres de fabrication concernant des articles de typefabrication répétitive ou PMF.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àPrinting of documents.

Documents d'ordres standard

Lettre d'accompagnement de l'ordre

Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé: Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.
Document modifié: Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.
Document original: Le document original n'a pas encore été imprimé.

Gamme d'opérations

Si cette case est cochée, la gamme d'opérations est imprimée.

Bon de travail

Si cette case est cochée, le bon de travail est imprimé.

Cette case indique la valeur par défaut de la case correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Liste des matières

Si cette case est cochée, la liste des matières est imprimée.

Cette case indique la valeur par défaut de la case correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Bon de sortie des matières

Si cette case est cochée, un bon de sortie de matières existe.

Bon de sous-traitance

Si cette case est cochée, un bon de sous-traitance existe.

Liste de contrôle

Si cette case est cochée, une liste de contrôle existe.

Liste de sciage

Si cette case est cochée, une liste de sciage existe.

Liste de sciage regroupée

Si cette case est cochée, une liste de sciage regroupée existe.

Liste de découpage

Si cette case est cochée, une liste de découpage existe.

Liste de découpage regroupée

Si cette case est cochée, une liste de découpage regroupée existe.

Bon de réception

Si cette case est cochée, un bon de réception existe.

Ticket de contrôle

Si cette case est cochée, un ticket de contrôle existe.

Répartition des ordres

Si cette case est cochée, une répartition des ordres existe.

Instructions.

Copier les liens des documents à partir des instructions

Dans le module Gamme, vous pouvez définir une micro-gamme. Associez des documents à des instructions dans la micro-gamme à l'aide de l'application ODM.

Si cette case est cochée, les documents liés aux instructions dans le module Gamme sont également disponibles dans le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Imprimer les options

Données de sortie sur la liste des matières

Si cette case est cochée, les données de sortie de stock figurent sur la liste des matières.

Données de sortie sur le bon de sortie des matières

Si cette case est cochée, les données de sortie de stock figurent sur le bon de sortie de matières.

Conditions de stockage sur le bon de sortie des matières

Si cette case est cochée, les conditions de stockage figurent sur le bon de sortie de matières.

Données de sortie sur la liste de contrôle

Si cette case est cochée, les données Article de sortie de stock figurent sur la liste de contrôle.

Composants des outils multipièces

Si cette case est cochée, des outils multipièces sont utilisés pendant processus de fabrication.

Liste des numéros de série

Si cette case est cochée, les numéros de série sont sélectionnés.

Microgamme sur la gamme d'opérations

Si cette case est cochée, une ou plusieurs micro-gammes figurent dans la gamme d'opérations de l'article fabriqué.

Séquence de données de sorties de stock

Si cette case est cochée, plusieurs articles sortants figurent sur l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

par numéro de séquence d'emplacement: Les données de sortie de stock sont imprimées par numéro de séquence d'emplacements. Vous pouvez définir un numéro de séquence pour chaque emplacement. Ceux-ci permettent de définir la séquence d'emplacements de magasin la plus pratique pour les listes de prélèvement.
par emplacement: Les données de sortie de stock sont imprimées par emplacement.

Etablissement des coûts de revient

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La valeur par défaut de ce champ est déterminée par la case à cocher Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Méthode de transfert d'en-cours

Date/heure d'un transfert d'en-cours.

Valeurs autorisées

Toujours: Lorsqu'une quantité est déclarée achevée et que le centre de charge de livraison est différent du centre de charge de réception, le transfert est effectué.
Une fois achevé seulement: Lorsque l'opération est déclarée achevée et que le centre de charge de livraison est différent du centre de charge de réception, le transfert est effectué.
Non installé: Les transferts d'en-cours ne sont jamais exécutés.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àMéthode de transfert d'en-cours.

Traiter les heures avec

Les coûts de main-d'oeuvre sont calculés pour le traitement des heures d'un ordre de fabrication. Pour calculer le coût de la main d'oeuvre, Taux opératoires estimés ou Taux main-d'oeuvre réels est utilisé.

Valeurs autorisées

Taux opératoires estimés: Pour calculer les coûts de main-d'oeuvre, les taux opératoires définis dans le module Calcul du coût standard sont utilisés. Les taux opératoires appartiennent au centre de charge auquel les heures sont imputées.
Taux réels main-d'oeuvre et machines: Pour calculer les coûts de main-d'œuvre le taux horaire de main-d'œuvre de l'employé et le taux machine sont utilisés.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àTaux opératoires réels.

Imputation à date/hre d'achèvement

Le moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

Quantité achevée
Chaque fois que vous déclarez une quantité de l'article principal terminée, LN impute les transactions écritures financières.
Statut de l'ordre achevé
Lorsque le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Terminé, LN impute les écritures financières correspondantes.

Remarque

Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Imputation à date/hre d'achèvement de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000).

Service de traitement des ordres de base

Si aucune opération de gamme n'est définie pour l'ordre de fabrication sélectionné, le service de traitement des ordres spécifié dans ce champ est utilisé.

Un service de traitement des ordres de base est nécessaire pour les ordres de fabrication dans les cas suivants :

Aucune gamme n'est définie. Applicable uniquement si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est défini sur Inactif.
La gamme ne comporte aucune opération.
La gamme ne contient que des opérations de sous-traitance.

Méthode d'imputation des écarts de rendement par centre de charge

Indiquez comment les écarts du service de traitement des ordres et les écarts de rendement sont imputés aux centres de charge.

Valeurs autorisées

Sans objet: Les informations sur les écarts de prix ou d'efficacité ne sont pas retenues pour le reporting financier. Les écarts du service de traitement des ordres sont imputés au service de traitement des ordres.
Sur ordre de fabrication: Les écritures financières relatives aux écarts de prix ou d'efficacité sont imputées au service de traitement des ordres de l'ordre de fabrication.
Sur centre de charge: Les transactions financières relatives aux écarts de prix sont imputées dans la société financière du centre de charge. Cette action n'est possible que si les résultats sont calculés par centre de charge.

Méthode d'imputation des écarts de prix au centre de charge

Si la case Ecritures financières par centre de charge est cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer dans quelle société financière sont imputés les écarts de prix.

Remarque

La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise.

Valeurs autorisées

Sans objet: Les informations sur les écarts de prix ou d'efficacité ne sont pas retenues pour le reporting financier. Les écarts du service de traitement des ordres sont imputés au service de traitement des ordres.
Sur ordre de fabrication: Les écritures financières relatives aux écarts de prix ou d'efficacité sont imputées au service de traitement des ordres de l'ordre de fabrication.
Sur centre de charge: Les transactions financières relatives aux écarts de prix sont imputées dans la société financière du centre de charge. Cette action n'est possible que si les résultats sont calculés par centre de charge.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àPosting method for price variances.

Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de rendement.

Remarque

Valeurs autorisées

Sans objet: Les informations sur les écarts de prix ou d'efficacité ne sont pas retenues pour le reporting financier. Les écarts du service de traitement des ordres sont imputés au service de traitement des ordres.
Sur ordre de fabrication: Les écritures financières relatives aux écarts de prix ou d'efficacité sont imputées au service de traitement des ordres de l'ordre de fabrication.
Sur centre de charge: Les transactions financières relatives aux écarts de prix sont imputées dans la société financière du centre de charge. Cette action n'est possible que si les résultats sont calculés par centre de charge.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àPosting method for efficiency variances.

Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de prix.

Remarque

Valeurs autorisées

Sans objet: Les informations sur les écarts de prix ou d'efficacité ne sont pas retenues pour le reporting financier. Les écarts du service de traitement des ordres sont imputés au service de traitement des ordres.
Sur ordre de fabrication: Les écritures financières relatives aux écarts de prix ou d'efficacité sont imputées au service de traitement des ordres de l'ordre de fabrication.
Sur centre de charge: Les transactions financières relatives aux écarts de prix sont imputées dans la société financière du centre de charge. Cette action n'est possible que si les résultats sont calculés par centre de charge.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àPosting method for price variances.

Utiliser la valorisation réelle pour

Imputation à réception des produits finis

Si cette case est cochée, les produits finis sont reçus en stock à leur prix réels et évalués en fonction de la méthode de valorisation réelle définie.

Remarque

Il peut y avoir des écarts supplémentaires pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou à l'efficacité.

Si cette case n'est pas cochée, La méthode de valorisation du stock FTP est utilisée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données..

Imputation à réception des sous-ensembles

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans le Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

Prix moyen pondéré (PUMP)
Premier entré, premier sorti (FIFO)
Dernier entré, premier sorti (LIFO)
Prix de lot (lot)

Transfert des en-cours et achèvements

Si cette case est cochée, les écritures financières de type Sortie transfert des en-cours, Règlement client transfert des en-cours et Réalisation sont enregistrées par rapport aux coûts réels.

Numéros de série

Générer n° de série

Spécifiez dans quels cas les numéros de série sont générés pour un programme.

Valeurs autorisées

Manuellement
Au lancement

Gestion du statut Tel que conçu

Mode de gestion des produits finis sérialisés dans la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0110m000).

Valeurs autorisées

Automatique: Le statut des articles sérialisés dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) est géré automatiquement par LN.
Manuel: Le statut des articles sérialisés dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000) doit être géré manuellement par l'utilisateur final.

Seulmt art. sérial. et gérés par lot dns comp. struct. "tel que conçu"

Si cette case est cochée, seuls les articles sérialisés et les articles gérés par lot sont affichés dans la session Produit fini sérialisé - Composants tels que conçus (timfc0111m000).

Si cette case n'est pas cochée, les articles non sérialisés et non contrôlés par lot apparaissent également dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àComposants tels que conçus avec articles sérialisés et contrôlés par lot.

Sous-traitance d'opération

Référence d'ordre de fabrication pour sous-ensembles

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication auquel le sous-ensemble appartient est référencé lors de la sous-traitance.

Bloquer lancement d'ordre si demande d'achat obligatoire

Si cette case est cochée, vous ne pouvez pas lancer un ordre de fabrication incluant une opération de sous-traitance pour laquelle une demande d'achat n'a pas encore été générée.

Remarque

La génération d'une demande d'opération sous-traitée est obligatoire si l'une des options suivantes s'applique :

Aucun sous-traitant n'est indiqué pour l'opération de sous-traitance
La case Demande d'achat obligatoire pour sous-traitance d'opération est cochée dans la session Articles - Achat (tdipu0101m000) de l'article de service sous-traité utilisé pour la demande d'achat de sous-traitance

Motif de blocage pour blocage automatique

Motif du blocage automatique d'une opération sous-traitée d'un ordre de fabrication pour lequel une demande d'achat est générée.

Lorsque la demande d'achat est convertie en ordre d'achat, l'opération de sous-traitance est automatiquement débloquée.

Rattachement de projet

Geler rattachements de matière et opération

Si cette case est cochée, l'approvisionnement en matières des rattachements d'opération est gelé.

Ordre de fabrication divisé

Autoriser ordres de fabrication divisés

Si cette case est cochée, des parties d'ordres de fabrication peuvent être divisées en nouveaux ordres de fabrication.

Imprimer documents à division d'ordre

Si cette case est cochée, la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000) est automatiquement lancée lorsqu'un ordre est divisé.

Remarque

Avant de pouvoir sélectionner cette option, la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication doit être cochée dans cette session.

Code Motif pour division d'ordre

Choisissez si oui ou non un code Motif doit être spécifié lors de la division de l'ordre.

Jamais
Aucun code Motif requis.
Facultatif
Vous pouvez éventuellement indiquer un code Motif.
Obligatoire
Vous devez indiquer un code Motif.

Remarque

Ne s'applique que si les cases Enregistrer les ordres de fabrication et Autoriser les divisions d'ordres de fabrication sont cochées dans la session actuelle.

Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée

Si cette case est cochée, une quantité rejetée sur un ordre d'opération ou de fabrication peut être divisée au lieu d'être rejetée.

Si cette case est cochée, et qu'une quantité rejetée est spécifiée dans le Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) ou qu'une quantité à rebuter est spécifiée dans les sessions Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000), il vous sera demandé si la quantité rejetée doit être divisée. Si vous cliquez sur Oui, la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000) est démarrée, dans laquelle vous pouvez spécifier la quantité à diviser.

Remarque

Si la case Stock en quarantaine est cochée dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000), il est impossible de diviser les ordres dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000). De plus, vous serez invité à confirmer si vous souhaitez diviser la quantité rejetée dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

Valeur par défaut

Si la case Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée est cochée, la quantité rejetée est la quantité par défaut à diviser.

Analyse des coûts matières réels pour imputations de transferts

Sélectionnez le niveau d'agrégation des coûts réels des matières lors du transfert.

Valeurs autorisées

Par opération seulement: Tous les coûts matières réels sont agrégés au niveau de l'opération avant le transfert. Cela permet de réduire le montant des transactions.

Remarque
Si ce paramètre est sélectionné, l'écart de prix par matière ne peut pas être calculé correctement.
Par opération et position de matière: Tous les coûts matières réels sont transférés séparément.

Remarque
Si ce paramètre est sélectionné, le montant des transactions consignées augmentera, surtout lorsque l'opération nécessite de nombreux composants matériels.

Système d'exécution de la fabrication

Reporting MES

Si cette case est cochée, l'intégration Reporting MES pour Fabrication sur mesure a été implémentée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) et est disponible pour le site sélectionné.

Remarque

L'intégration est disponible dans les cas suivants :

Le paramètre Fabrication sur mesure par site est Inactif

Codes Motif

Motif obligatoire - ordres de fabrication: Si cette case est cochée, les codes Motif concernant les changements d'état dans les ordres de fabrication sont obligatoires.

Implémentation

Transfert articles sans ordres de fabrication: Si cette case est cochée, les articles peuvent être transférés depuis ou vers le magasin sans avoir besoin d'ordres de fabrication.

Contrôle des modifications

Date d'application: Date de modification des paramètres de fabrication avant l'entrée en vigueur.
Dernière modification par: Code Employé de l'employé responsable de la dernière modification.

Répétitif

Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser paramètres globaux de fabrication répétitive

Si cette case est cochée, les paramètres de fabrication répétitive global sont utilisés pour le site. Les modifications des données de produit au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Programmes de production d'articles à fabrication répétitive

Série de modèles de fabrication

Numéro de série de modèles de fabrication utilisées pendant la fabrication.

Série pour Enterprise Planning

Série par défaut utilisée lors de la génération manuelle de programmes de fabrication dans Fabrication répétitive.

Série pour création manuelle de programme

Le numéro de série utilisé par Planification d'entreprise pour générer les cycles de production en Fabrication répétitive.

Numéro de série pour ordres magasin

Série employée pour générer les numéros d'ordre magasin.

Série pour documents de coût de cellule de travail

Série par défaut utilisée pour créer les documents de coûts de la cellule de travail.

Durée de validité du document de coût de cellule de travail

Indiquez la durée de la ligne de programme la ligne.

Remarque

Cette durée peut être :

Jour
Semaine
4 semaines
Mois

Générer n° de série

Spécifiez dans quels cas les numéros de série sont générés pour un programme.

Valeurs autorisées

Manuellement
Au lancement

Méthode de postconsommation des matières

La valeur de ce champ détermine le degré d'interaction avec l'utilisateur lors d'une post-consommation.

Valeurs autorisées

Automatique
Manuel
Interactif

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àMéthode de post-consommation.

Heures de cellules de travail automatiques

Si cette case est cochée, l'enregistrement et l’imputation automatique des heures de cellule de travail réelles sont actifs.

Méthode d'heures de cellules de travail

Méthode de détermination des heures de cellule de travail.

Valeurs autorisées

Enregistrer heures de cellule de travail
Les heures cumulées par l'utilisateur.
Post-consommation des heures
Un temps de traitement théorique basé sur les articles déclarés achevés et rejetés.

Postconsommation sans ordres magasin

Si cette case est cochée, aucun ordre magasin n'est créé pour la matière post-consommée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àPost-consommation sans ordres magasin.

Heures de main d'oeuvre automatiques

Si cette case est cochée, l'enregistrement automatique et l'imputation des heures de main-d'oeuvre réelles sont actifs. Les heures Heures de main-d'oeuvre de la session Déclaration de cycle de travail (tirpt4636m200) sont automatiquement copiées et enregistrées dans Heures de main-d'oeuvre réelles de la session Cycle de travail - Heures (tirpt4138m000).

Remarque

Les heures de main-d'œuvre n'ont pas une option de méthode et sont toujours enregistrées.

Tolérance d'avancement

Avancement de la variable de processus en pourcentages.

Rapport sur les postes de travail

Si cette case est cochée, les lignes de programme sont déclarées achevées aux niveaux poste de travail et cellule de travail.

Si cette case n'est pas cochée, les lignes de programme ne peuvent être déclarées achevées qu'au niveau de la cellule de travail.

Remarque

La déclaration d'achèvement est obligatoire sur les postes de travail marqués comme points de comptage.

Valeurs autorisées

Déclaration d'avancement dans Fabrication répétitive

Réparation

Si cette case est cochée, les articles peuvent être envoyés en réparation lors de la fabrication.

Fabrication multi-produit

Si cette case est cochée, l'utilisation des modèles de fabrication pour plusieurs produits finis est mise en œuvre.

Processus de programmation

Autoriser déchargement

Si cette case est cochée, le déchargement de traitements planifiés vers des cellules de travail dont les dates de besoin sont postérieures est possible.

Valeurs autorisées

Programmation fabrication répétitive

Déplacer et intervertir lignes

Si cette case est cochée, vous pouvez déplacer et permuter des lignes dans un traitement.

Valeurs autorisées

Programmation fabrication répétitive

Déplacer et intervertir traitements

Si cette case est cochée, vous pouvez déplacer et permuter des traitements programmés.

Valeurs autorisées

Programmation fabrication répétitive

Déchargements

Si cette case est cochée, les traitements sélectionnés sont déchargés vers d'autres cellules de travail.

Valeurs autorisées

Programmation fabrication répétitive

Contrôle des modifications

Date d'application: date d'application
Dernière modification par: Code de l'employé qui a modifié les paramètres pour la dernière fois.

Motif obligatoire - ordres de fabrication

Si cette case est cochée, un code Motif doit être saisi pour tout ordre de fabrication à traiter.

Transfert articles sans ordres de fabrication

Si cette case est cochée, les articles peuvent être transférés vers un magasin sans ordre de transfert.

Assemblage

Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser paramètres globaux de contrôle d'assemblage

Si cette case est cochée, les données de contrôle d'assemblage globales sont utilisées pour le site. Les modifications de données Article au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Séries d'ordres d'assemblage

Série de numéros utilisés pour les ordres d'assemblage.

Séries d'ordres d'assemblage clustérisés du poste

Série utilisée pour les ordres d'assemblage de poste clustérisés.

Séries de variantes de postes d'assemblage

Série utilisée pour les Variantes de postes d'assemblage.

Si le paramètre Traitement de la transaction est Selon le poste, vous devez saisir une valeur dans ce champ.

Séries de numéros de référence

Série de numéros de référence utilisée.

Les numéros de référence sont utilisés conjointement avec les méthodes d'approvisionnement extérieur. Dans l'approvisionnement contrôlé par ordre/séquence d'assemblage, un numéro de référence unique est généré pour chaque combinaison poste d'assemblage + n° d'identification du véhicule + code de kit d'assemblage.

Si l'approvisionnement interne est utilisé, ce champ reste vide.

Date d'application

date d'application

Dernière modification par

Code de l'employé qui a modifié les paramètres pour la dernière fois.

Outil

Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser les paramètres globaux de planification d'outil

Si cette case est cochée, les paramètres globaux de planification d'outil sont utilisés pour le site. Les modifications de ces paramètres au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Reconditionner par défaut par

Nombre d'utilisations après lesquelles un outil est remis à neuf par défaut.

Ordres de fabrication

Plage de numéros de série de la série d'ordres de reprise.

Date d'application

date d'application

Dernière modification par

Code de l'employé qui a modifié les paramètres de planification d'outils pour la dernière fois.

Date d'application

date d'application

Dernière modification par

Code de l'employé qui a modifié les paramètres de fabrication répétitive pour la dernière fois.

Sous-traitance

Texte

Si cette case est cochée, un texte associé à la sous-traitance est présent.

Utiliser les paramètres globaux de sous-traitance

Si cette case est cochée, les paramètres de planification globale de la sous-traitance sont utilisés pour le site. Les modifications de paramètres de sous-traitance au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Définir numéro d'ordre par

Les numéros d'ordre sont définis dans :

Valeurs autorisées

Fabrication
Achat

Sous-traitance de produit

Série de commandes fournisseurs: Série de commandes fournisseurs utilisée pendant la sous-traitance d'un produit ou de l'opération.
Série commande fournisseur: Type de commande fournisseur utilisé pour sous-traiter des produits.

Sous-traitance d'opération

Type de commande fournisseur

Type de commande fournisseur utilisé pour sous-traiter des produits.

N° série de dmde d'achat

Série de commandes d'achat utilisée pendant la sous-traitance d'opération.

Contrôle des modifications

Date d'application: Date à laquelle les modifications apportées aux paramètres de sous-traitance sont effectives.
Dernière modification par: Code de l'employé qui a modifié les paramètres pour la dernière fois.