Version d'ordre de fabrication (ticst1651m000)

Informations sur le champ

Site

Code Site.

Remarque

Seulement visible si la fonctionnalité multisite est active.

Ordre de fabrication

ordre de fabrication

Version

Code Version de l'ordre de fabrication.

Remarque

La case Contrôle de la version doit être cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Texte

Indique qu’il existe des informations supplémentaires pour la version de l’ordre de fabrication.

Article

Article principal de l'ordre de fabrication.

Si la nomenclature de l'article principal ne contient aucun article fantôme, l'article principal est le même que celui indiqué dans le champ Article produit par l'opération.

Révision de la référence d'étude

Révision de l'article.

Valeur par défaut

La révision en cours est liée par défaut à l'ordre de fabrication que vous gérez.

Si vous liez une révision à un ordre de fabrication, la date d'application de l'ordre est remplacée par la date d'application de la révision. Cliquez sur le bouton Récup rév réf ét pour déterminer la révision sur la base de la date d'application de l'ordre de fabrication.

Ordre de reprise

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

• Manuel
• De quarantaine vers spécif. existante
• De quarantaine vers nv spécifications
• Reconditionnement d'outil

Quantité d'ordre

Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité.

Si aucune gamme ni date n'est indiquée, le calendrier est basé sur la gamme par défaut et sur le taux d'utilisation 100 %.

Si vous faites appel à la répartition de l'ordre de fabrication lorsque vous modifiez la valeur du champ courant, la valeur du champ Quantité d'ordre de la session Matières estimées (ticst0101m000) de chaque numéro d'évolution est modifiée de telle sorte que leur total soit identique à la valeur du champ courant, et que la quantité soit équitablement répartie entre ces numéros.

Lorsqu'une répartition est utilisée, la quantité d'ordre est contrôlée par la somme des quantités d'ordres correspondant aux lignes de répartition.

Gamme

Gamme utilisée pour la production de l'article. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé.

Valeur par défaut

La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000), à moins que des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre soient utilisées.

Magasin

magasin

Contient matière fournie par le client

Si cette case est cochée, les niveaux inférieurs de la nomenclature contiennent des matières fournies par le client.

Méthode de planification

Si le champ Méthode de planification contient En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la valeur du champ Début de fabrication.

Si le champ Méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction de la valeur du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

• saisis manuellement,
• Les ordres transférés depuis l'application Magasin.

Démarrer

LN compare la valeur du champ Début de fabrication de la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000) à la plage de dates/heures de début de fabrication que vous indiquez.

Si vous utilisez des plages de sélection pour choisir les ordres de fabrication à supprimer, LN ne supprime pas ceux qui appartiennent à un groupe d'ordres, même si vous les avez inclus dans les plages de sélection.

Date de livraison requise

Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.

• Si la méthode de planification est En aval, la Date de livraison requise est semblable à la Date de livraison planifiée du jour où l'ordre de fabrication est généré.
• Si la méthode de planification est En amont, la Date de livraison requise est le point de départ de la planification.

Date de livraison planifiée

Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Si l'article est un article RPT, une période de programmation doit être définie pour la date de livraison. Les périodes de programmation sont définies dans le module Calendriers et périodes et doivent être liées à un programme dans le module Fabrication répétitive.

La date de livraison de l'ordre est copiée à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

• Planification des stocks
• Planification des ordres

Planification en aval. Si la méthode de planification est En aval, la date de livraison peut être dérivée de la date de début et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison + délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

• lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
• lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication ;
• Lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué ou Produit n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Date de livraison confirmée

Date de livraison de la commande confirmée au client (par exemple, par le planificateur d'atelier). Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

Projet (PCS)

projet

Date de référence

Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature. Cette date est la même que celle indiquée dans le champ Date de livraison requise.

• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Actif, la gamme et la nomenclature de fabrication sur mesure sont basées sur les données du champ Date de livraison requise.
• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Inactif, cette date détermine la sélection des lignes d'opération et des lignes de nomenclature.

Type de répartition

Indiquez le type de répartition.

Valeurs autorisées

Sans objet

La commande n'a pas de répartition.

Numéros d'évolution

La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.

Rattachements de projet

La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.

Numéros d'évolution et rattachements

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.

Rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.

Numéros d'évolution et rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Opérations présentes

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Imprimer les étiquettes

Si cette case est cochée, la valeur par défaut indiquée dans la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000) stipule qu'une étiquette est imprimée pour l'ordre de fabrication quand vous utilisez la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) pour achever cet ordre.

Remarque

Pour activer Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés, vous devez d'abord activer Unités de manutention.

Autoriser définition d'emballage de remplacement

Si cette case est cochée, l’application vous permet d’utiliser une définition d’emballage de remplacement dans l’ordre en cours.

Remarque

Cette case n'est affichée que si :

• La case Unités de manutention en cours d’utilisation est cochée dans la session Paramètres données de base magasin (whwmd0100s000).
• La case Autoriser définition d’emballage de remplacement est cochée dans les sessions Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) ou Paramètres de fabrication par site (timfc0180m000).
• Par défaut, cette case n'est pas cochée.

Cette case à cocher n’est activée que si le champ Fabrication sur mesure par site est défini sur Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Définition d'emballage

Le code de la définition d’emballage si une définition d’emballage de remplacement est spécifiée alors que l’ordre est rapporté comme étant terminé.

Remarque

Ce champ ne s'affiche que si :

• La case Unités de manutention en cours d’utilisation est cochée dans la session Paramètres données de base magasin (whwmd0100s000).
• La case Autoriser définition d’emballage de remplacement est cochée dans les sessions Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) ou Paramètres de fabrication par site (timfc0180m000).

Groupe de gammes

groupe de gammes

Date réelle de début de fabrication

Date réelle à laquelle l'ordre de fabrication a été lancé.

Date d'achèvement

Date et heure d'achèvement de l'ordre de fabrication.

Remarque

Lorsqu'un ordre de fabrication est déclaré achevé, vous pouvez saisir une date d'achèvement antérieure.

Date de livraison réelle

Date de livraison du produit fini.

Méthode de déplacement des opérations précédentes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opération(s) précédente(s) de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations

Toutes les opérations sont décalées.

Ne pas déplacer

Les opérations ne sont jamais décalées.

Si chevauchement > 100 %

S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

En cas de chevauchement

S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Méthode de déplacement des opérations suivantes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opérations suivantes de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations

Toutes les opérations sont décalées.

Ne pas déplacer

Les opérations ne sont jamais décalées.

Si chevauchement > 100 %

S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

En cas de chevauchement

S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Quantité à livrer

La quantité totale de l'article sur le point d'être livrée dans le stock, y compris les quantités précédentes.

Quantité livrée

Quantité de produits finis imputée au stock.

Quantité rejetée

Quantité enregistrée comme rejetée.

Quantité au rebut

Quantité qui ne répond pas aux normes de qualité pour cette opération.

Quantité en quarantaine

Quantité mise en quarantaine.

Quantité à postconsommer

Quantité qui doit être post-consommée selon les quantités livrées de l'ordre de fabrication répétitive.

Quantité post-consommée

Quantité fabriquée pour laquelle les matières sont post-consommées.

Service de traitement des ordres

Centre de charge administratif défini pour l'établissement des prix de revient.

Une fois les lignes d'assemblages fermées, les en-cours sont transférés au service de traitement des ordres, où ils sont imputés sur le coût standard estimé. Après la clôture de l'ordre d'assemblage, la valeur des en-cours équivaut au coût standard sur options.

Le service de traitement des ordres apparaît sur la commande client, car le service des ventes livre à partir du service de traitement des ordres et non à partir d'un magasin.

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'œuvre / machine, que vous pouvez consulter notamment dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).

La case Répartir les heures en préparation et fabrication est introduite dans la session détails des Ordres de fabrication (tisfc0501m000) et dans la session Données de l'ordre de fabrication par défaut (tisfc0102m000) pour déterminer si les heures doivent être fractionnées.

Remarque

Cocher cette case peut avoir un impact négatif sur les performances du système si la case Postconsommer heures de la session Article - Production (tiipd0101m000) est cochée.

Elément de coût de transfert d'en-cours

Elément de prix de revient auquel sont imputés les transferts d'en-cours entre centres de charge.

L'élément de coût doit être de type Obsolète. Si la case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) n'est pas cochée, le champ Elément de coût de transfert d'en-cours doit rester vide.

Ce champ ne peut pas être modifié lorsque estimations sont gelées ou lors de l'exécution du transfert d'en-cours.

Date/heure de blocage des estimations

Moment auquel LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

N'est applicable que si la case Contrôle de version est cochée.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date/heure de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Remarque

Si la case Contrôle de version est sélectionnée, ce champ ne s’applique pas.

Imputation à date/hre d'achèvement

Le moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Pour plus d'informations, voir Enregistrement du moment de l'achèvement.

Date de calcul

Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis.

La date figurant dans le champ Date de calcul dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul est effectué, car vous pouvez définir dans la session Calcul des coûts unitaires estimés des articles finis (ticst0210m000) une autre date que la date actuelle pour le calcul.

Remarque

• Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué.
• Cette date est utilisée dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) pour déterminer la date d'application du coût des matières.

Date réelle de clôture

Date à laquelle le projet est clôturé.

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. Les coûts matières et horaires sont imputés au centre de charge auquel ils s'appliquent.

Si cette case n'est pas cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par ordre de fabrication. Les majorations et les coûts matières et horaires sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication.

Remarque

La devise du service de traitement des ordres est également utilisée pour les ordres de fabrication qui ne comportent pas d'opérations et de centres de charge, mais uniquement des matières.

Devises

Lorsque vous calculez les coûts estimés et qu'un système de devise Dépendant est utilisé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine également la devise utilisée :

• Si cette case est cochée, la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient pour lequel les coûts sont calculés est utilisée.
• Si cette case n'est pas cochée, la devise du service de traitement des ordres est utilisée.

Coûts unitaires estimés du produit fini

Coûts selon articles

Les coûts de revient du produit fini sont enregistrés par le service de traitement des ordres associé à l’ordre de fabrication pour la structure des éléments de prix de revient de l'article.

Coûts selon centre de charge

Les coûts de revient du produit fini sont enregistrés dans les éléments de prix de revient détaillés par centre de charge. Par conséquent, si plusieurs centres de charge sont utilisés pour un ordre de fabrication, les coûts sont définis séparément pour chaque centre de charge.

Vous pouvez consulter les coûts unitaires des produits finis selon l'article et selon le centre de charge dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000).

Ecritures financières par centre de charge	Coûts selon le centre de charge	Coûts selon les articles
Non	1	2
Oui.	3	4

1: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour chaque centre de charge par élément de coût détaillé. Le service de traitement est le seul centre de charge disponible. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

2 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

3 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour un centre de charge ou un service de traitement par élément de coût détaillé. Les coûts d'un centre de charge incluent les coûts opératoires et matières. Les coûts du service de traitement incluent les majorations (supplémentaires) des produits finis et les coûts des matières non liées. Les coûts sont exprimés dans la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient.

4 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

Remarque

Vous pouvez afficher les coûts unitaires du produit fini, selon le centre de charge ou selon les articles, dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000).

Transferts d'en-cours

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, les transferts d'en-cours ne sont pas calculés. Comme les résultats de fabrication sont affichés par ordre, les coûts sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication et aucun coût n'est imputé aux centres de charge. Il est par conséquent inutile de calculer les transferts d'en-cours entre les différents centres de charge.

Calcul des écarts de rendement/prix

Si un ordre de fabrication est fermé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine le niveau de calcul des écarts de rendement et de prix. L'imputation dépend néanmoins des méthodes définies dans les champs suivants :

• Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres
• Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres
• Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres
• Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àEcritures financières par centre de charge.

Coûts estimés sont gelés

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Util coût réel

Si cette case est cochée, le coût réel est utilisé pour la publication des réceptions.

Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans le Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

• Prix moyen pondéré (PUMP)
• Premier entré, premier sorti (FIFO)
• Dernier entré, premier sorti (LIFO)
• Prix de lot (lot)

Ticket de contrôle imprimé

Si cette case est cochée, le ticket de contrôle est imprimé.

Cette case indique la valeur par défaut de la case correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Lettre d'accompagnement imprimée

Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Gamme d'opérations imprimée

Si cette case est cochée, la gamme d'opérations de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Bon de travail imprimé

Si cette case est cochée, le bon de travail de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste des matières imprimée

Si cette case est cochée, la liste des matières de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Bon de sortie de matières imprimé

Si cette case est cochée, la liste des matières de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Bon de sous-traitance imprimé

Si cette case est cochée, le bon de sous-traitance de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste de contrôle imprimée

Si cette case est cochée, la liste de contrôle de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste de découpage imprimée

Si cette case est cochée, la liste de découpage de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Liste de sciage imprimée

Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.

Bon de réception imprimé

Ce champ indique si le bon de réception a été imprimé.

Liste des numéros de série imprimée

Ce champ indique si la liste des numéros de série a été imprimée.

Répartition d'ordre imprimée

Permet de sélectionner la répartition des ordres.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Sous-traitance avec flux matières

Si cette case est cochée,la sous-traitance avec flux des matières est prise en charge pour les produits finis de cet ordre de fabrication.

Remarque

Au cours de la création d'un ordre de fabrication, la valeur par défaut de cette case provient de la case à cocher Sous-traitance avec prise en charge flux matières dans la session Article - Production (tiipd0101m000). Après la création de l'ordre, vous ne pouvez plus modifier le paramètre de cette case à cocher sur l'ordre de fabrication.

Code Lot

lot

Motif pour rejets

Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production.

Pour définir les motifs d'un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000).

Quantité initiale

Valeur du champ Quantité d'ordre au moment où l'ordre de fabrication a été lancé.

Opérations bloquées

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Méthode de mise à jour

Méthode grâce à laquelle les données d'ordre de fabrication sont mises à jour.

Valeurs autorisées

Recalculer

Les quantités, les dates et les heures sont recalculées mais l'ordre de fabrication n'est pas considéré comme un nouvel ordre de fabrication complètement traité de nouveau.

Régénérer

L'ordre de fabrication est entièrement régénéré, ce qui signifie que les données relatives aux matières et aux opérations de gamme sont récupérées dans les modules Nomenclature et Gamme . Toute matière ajoutée manuellement aux coûts matières estimés est écartée. Les modifications de la nomenclature et de la gamme qui ont été apportées après la création de l'ordre de fabrication sont prises en compte.

Aucune action

Rien n'est modifié.

Post-consommer matières

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les matières nécessaires pour produire l'article.

Articles sérialisés

La postconsommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui.

Si l'article sérialisé est contrôlé par lot, le lot à partir duquel les articles sont postconsommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO) ou Premier entré, premier sorti (FIFO)) spécifiée dans la session de détails de l'Article - Magasin (whwmd4500m000).

Postconsommer heures

Si cette case est cochée, les heures nécessaires à l'ordre de fabrication sont comptabilisées par le biais de la post-consommation.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Heures de la session Article - Production (tiipd0101m000).

Analyses des performances

Quatre cases à cocher indiquent si certains états d'établissement de coûts de revient ont été imprimés.

Chaque case à cocher se rapporte à un état imprimé par l'une des sessions suivantes :

• Impression des en-cours (ticst0450m000)
• Impression des coûts réels de fabrication (ticst0415m000)
• Impr. des résultats de prod. imputés par centre de charge (ticst1401m000)
• Impr. écarts entre temps d'exécution et normes horaires (ticst1402m000)