Versions d'ordre de fabrication (ticst1151m000)

Informations sur le champ

Site

Code Site.

Remarque

Seulement visible si la fonctionnalité multisite est active.

Utilisateur

Personne qui gère les versions d'ordre du produit.

Ordre

ordre de fabrication

Version

Code Version de l'ordre de fabrication.

Remarque

La case Contrôle de la version doit être cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

N° séquence

Numéro de séquence

Date

Date à laquelle la version d'ordre de fabrication du produit devient effective.

Action d'historique

Afficher le type d'actions exécutées sur l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

• Supprimé
• Créé
• Modifié
• Annulé
• Sans objet

Motif

motif

Article

article

Quantité d'ordre

quantité commandée

Date de livraison planifiée

date de livraison

Statut de l'ordre

statut d'ordre de fabrication

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière que pour le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est affecté à une version nouvellement créée d'un ordre de fabrication. Il est possible d'ajuster les estimations pour cet ordre de fabrication. Les données réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents relatifs à l'ordre de fabrication et valider l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois que le nouvel ordre de fabrication est imprimé ou lancé, les coûts estimés sont à nouveau gelés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut après avoir été programmé dans Programmation d'Infor. Ce statut n'est applicable que si Programmation d'Infor est Actif.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres de l’ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents de l'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, car l'impression de documents d'ordre n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordre.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations de l'ordre ne peuvent plus être ajustées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Les ordres de fabrication peuvent être lancés dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure d’entrée en stock pour les articles produits qui doivent être livrés au stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Utilisez cette session pour signaler un ou plusieurs ordres, partiellement ou entièrement, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session permet d'indiquer que l'opération finale d'un ordre est terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session permet d'indiquer les ordres comme étant terminées par groupe d'ordres.

• Déclaration des cycles de production achevés (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres de fabrication achevés à partir du cycle de production (tirpt1502m000)

  Utilisez ces sessions pour signaler les ordres de fabrication dans les cycles de production comme étant complets pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Archivage des ordres de fabrication.

Magasin

magasin

Date de livraison requise

Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.

• Si la méthode de planification est En aval, la Date de livraison requise est semblable à la Date de livraison planifiée du jour où l'ordre de fabrication est généré.
• Si la méthode de planification est En amont, la Date de livraison requise est le point de départ de la planification.

Démarrer

Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour.

Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

• Ordres magasin
• Planification des stocks
• Planification des ordres

Planification en aval Si le champ de méthode de planification contient En aval, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison.

Planification en amont. Si le champ de méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication peut être dérivée de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

• lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
• lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication ;
• Lorsqu'un ordre de fabrication d'un article de type Fabriqué ou Produit n'a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de fabrication sur mesure.

Fermé définitivement

Si cette case est cochée, toutes les écritures financières de l'ordre de fabrication ont été supprimées par la session Suppression des transactions d’ordre de fabrication (ticst3200m000). Vous ne pouvez donc plus réinitialiser le statut de l'ordre de fabrication.

Priorité

La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impr. planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible.

Valeur par défaut

La priorité 999 est attribuée par défaut à un ordre.

La valeur de ce champ permet également de déterminer l'ordre dans lequel un outil doit être retourné.

Planificateur

Employé responsable de la planification.

Pilotage de l'atelier

Employé responsable de la planification dans l'atelier de fabrication sur mesure.

Révision de la référence d'étude

Code Révision de la référence d'étude.

Texte associé à l'ordre de fabrication

Si cette case est cochée, un texte est disponible.

Contient matière fournie par le client

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.

Tiers acheteur

Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu.

Numéro de spécification

Code Spécification.

Groupe d'ordres

Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication.

Projet (PCS)

projet

Gamme

gamme

Date de référence

Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature. Cette date est la même que celle indiquée dans le champ Date de livraison requise.

• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Actif, la gamme et la nomenclature de fabrication sur mesure sont basées sur les données du champ Date de livraison requise.
• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Inactif, cette date détermine la sélection des lignes d'opération et des lignes de nomenclature.

Méthode de planification

Si le champ Méthode de planification contient En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la valeur du champ Début de fabrication.

Si le champ Méthode de planification contient En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction de la valeur du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

• saisis manuellement,
• Les ordres transférés depuis l'application Magasin.

Type de répartition

Afficher le type de répartition des matières à sortir.

Valeurs autorisées

Sans objet

La commande n'a pas de répartition.

Numéros d'évolution

La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.

Rattachements de projet

La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.

Numéros d'évolution et rattachements

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.

Rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.

Numéros d'évolution et rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Opérations présentes

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Ordre de reprise

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

• Manuel
• De quarantaine vers spécif. existante
• De quarantaine vers nv spécifications
• Reconditionnement d'outil

Imprimer les étiquettes

Si cette case est cochée, les étiquettes doivent être imprimées pour cet ordre de fabrication.

Remarque

Cette case doit être cochée pour modifier les champs Type de libellé, Procédure et Etiquette imprimée par

Autoriser définition d'emballage de remplacement

Si cette case est cochée, l’application vous permet d’utiliser une définition d’emballage de remplacement dans l’ordre en cours.

Remarque

Cette case n'est affichée que si :

• La case Unités de manutention en cours d’utilisation est cochée dans la session Paramètres données de base magasin (whwmd0100s000).
• La case Autoriser définition d’emballage de remplacement est cochée dans les sessions Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) ou Paramètres de fabrication par site (timfc0180m000).
• Par défaut, cette case n'est pas cochée.

Cette case à cocher n’est activée que si le champ Fabrication sur mesure par site est défini sur Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Définition d'emballage

Le code de la définition d’emballage si une définition d’emballage de remplacement est spécifiée alors que l’ordre est rapporté comme étant terminé.

Remarque

Ce champ ne s'affiche que si :

• La case Unités de manutention en cours d’utilisation est cochée dans la session Paramètres données de base magasin (whwmd0100s000).
• La case Autoriser définition d’emballage de remplacement est cochée dans les sessions Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) ou Paramètres de fabrication par site (timfc0180m000).

Groupe de gammes

groupe de gammes

Début réel

Dernière fois que les données de cet enregistrement ont été définies comme approuvées.

Achèvement

Date et heure d'achèvement de l'ordre de fabrication.

Remarque

Lorsqu'un ordre de fabrication est déclaré achevé, vous pouvez saisir une date d'achèvement antérieure.

Livraison réelle

Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication.

Méthode de déplacement des opérations précédentes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opération(s) précédente(s) de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations

Toutes les opérations sont décalées.

Ne pas déplacer

Les opérations ne sont jamais décalées.

Si chevauchement > 100 %

S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

En cas de chevauchement

S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Méthode de déplacement des opérations suivantes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations suivantes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Quantité à livrer

Quantité totale de l'article fabriqué sur le point d'être livrée en stock, y compris les quantités précédentes.

Valeurs autorisées

Vous pouvez enregistrer une quantité supérieure à la quantité déclarée achevée pour la dernière opération. La planification est alors ajustée en conséquence.

Dès que Magasin termine la procédure d'entrée en stock pour certains des articles livrés :

• La valeur du champ A livrer est ajoutée dans le champ Quantité livrée.
• Le champ A livrer est réduit de la quantité traitée dans le Magasin

Vous pouvez également déclarer achevées des quantités négatives.

Quantité livrée

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été livrée dans le magasin associé.

Quantité rejetée

Quantité enregistrée comme rejetée.

Quantité au rebut

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée.

Quantité en quarantaine

Quantité mise en quarantaine.

Quantité à postconsommer

Quantité devant encore être post-consommée.

Quantité post-consommée

Quantité déjà post-consommée.

Service de traitement des ordres

Service de traitement de l'ordre de fabrication.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Service de traitement des ordres de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Les heures de main-d'oeuvre et machine qui apparaissent, par exemple, dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) sont ainsi réparties entre la phase de préparation et la phase de fabrication.

Remarque

Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Heures est cochée dans la session Article - Production (tiipd0101m000).

Elément de coût de transfert d'en-cours

Elément de prix de revient auquel sont imputés les transferts d'en-cours entre centres de charge.

Date/heure de blocage des estimations

Moment auquel LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

N'est applicable que si la case Contrôle de version est cochée.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date/heure de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Imputation à date/hre d'achèvement

Le moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

• Quantité achevée

  Chaque fois que vous déclarez une quantité de l'article principal terminée, LN impute les transactions écritures financières.

• Statut de l'ordre achevé

  Lorsque le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Terminé, LN impute les écritures financières correspondantes.

Remarque

Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Imputation à date/hre d'achèvement de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000).

Date de calcul

Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis.

La date figurant dans le champ Date de calcul dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul est effectué, car vous pouvez définir dans la session Calcul des coûts unitaires estimés des articles finis (ticst0210m000) une autre date que la date actuelle pour le calcul.

Remarque

• Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué.
• Cette date est utilisée dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) pour déterminer la date d'application du coût des matières.

Date réelle de clôture

Date et heure de clôture de l'ordre de fabrication.

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La valeur par défaut de ce champ est déterminée par la case à cocher Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Coûts estimés sont gelés

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Util coût réel

Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation réelle.

Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans le Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

• Prix moyen pondéré (PUMP)
• Premier entré, premier sorti (FIFO)
• Dernier entré, premier sorti (LIFO)
• Prix de lot (lot)

Ticket de contrôle imprimé

Ce champ indique si le ticket de contrôle a été imprimé.

Lettre d'accompagnement imprimée

Ce champ indique si la lettre d'accompagnement a été imprimée.

Gamme d'opérations imprimée

Ce champ indique si la gamme d'opérations a été imprimée.

Bon de travail imprimé

Ce champ indique si le bon de travail a été imprimé.

Liste des matières imprimée

Ce champ indique si la liste des matières a été imprimée.

Bon de sortie de matières imprimé

Ce champ indique si le bon de sortie de matières a été imprimé.

Bon de sous-traitance imprimé

Ce champ indique si le bon de sous-traitance a été imprimé.

Liste de contrôle imprimée

Ce champ indique si la liste de contrôle a été imprimée.

Liste de découpage imprimée

Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.

Liste de sciage imprimée

Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée a été imprimée.

Bon de réception imprimé

Ce champ indique si le bon de réception a été imprimé.

Liste des numéros de série imprimée

Si cette case est cochée, la liste des numéros de série de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Répartition d'ordre imprimée

Si cette case est cochée, la répartition des ordres de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Sous-traitance avec flux matières

Si cette case est cochée, seule la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est utilisée pour produire l'article.

Remarque

• Cette case est affichée uniquement lorsque la case Sous-traitance avec prise en charge flux matières est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).
• La source d'approvisionnement par défaut pour l'article est Assemblage, cette case à cocher n'est pas disponible.
• Ce champ n'est applicable que si le champ Configurations par site est autre qu'Actif dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Code Lot

lot

Motif pour rejets

Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production.

Pour définir les motifs d'un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000).

Quantité initiale

Valeur du champ Quantité d'ordre au moment où l'ordre de fabrication a été lancé.

Opérations bloquées

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Date de livraison confirmée

Date de livraison de la commande confirmée au client (par exemple, par le planificateur d'atelier). Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

Méthode de mise à jour

Méthode grâce à laquelle les données d'ordre de fabrication sont mises à jour.

Valeurs autorisées

Recalculer

Les quantités, les dates et les heures sont recalculées mais l'ordre de fabrication n'est pas considéré comme un nouvel ordre de fabrication complètement traité de nouveau.

Régénérer

L'ordre de fabrication est entièrement régénéré, ce qui signifie que les données relatives aux matières et aux opérations de gamme sont récupérées dans les modules Nomenclature et Gamme . Toute matière ajoutée manuellement aux coûts matières estimés est écartée. Les modifications de la nomenclature et de la gamme qui ont été apportées après la création de l'ordre de fabrication sont prises en compte.

Aucune action

Rien n'est modifié.

Post-consommer matières

Si cette case est cochée, les matières sont sorties par le biais de la post-consommation.

Postconsommer heures

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à l'employé associé.

En-cours

Si cette case est cochée, l'un des états suivants est présent pour l'ordre de fabrication : travail en cours, coûts de fabrication réels, analyses des performances ou écarts dans les temps d'exploitation.