Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000)

Informations sur le champ

Site

Code Site.

Remarque

Seulement visible si la fonctionnalité multisite est active.

Ordre de fabrication

Ordre de fabrication qui utilise les matières.

Statut de l'ordre

Statut de l'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière que pour le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est affecté à une version nouvellement créée d'un ordre de fabrication. Il est possible d'ajuster les estimations pour cet ordre de fabrication. Les données réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents relatifs à l'ordre de fabrication et valider l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois que le nouvel ordre de fabrication est imprimé ou lancé, les coûts estimés sont à nouveau gelés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut après avoir été programmé dans Programmation d'Infor. Ce statut n'est applicable que si Programmation d'Infor est Actif.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres de l’ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents de l'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, car l'impression de documents d'ordre n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordre.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations de l'ordre ne peuvent plus être ajustées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Les ordres de fabrication peuvent être lancés dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure d’entrée en stock pour les articles produits qui doivent être livrés au stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Utilisez cette session pour signaler un ou plusieurs ordres, partiellement ou entièrement, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session permet d'indiquer que l'opération finale d'un ordre est terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session permet d'indiquer les ordres comme étant terminées par groupe d'ordres.

• Déclaration des cycles de production achevés (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres de fabrication achevés à partir du cycle de production (tirpt1502m000)

  Utilisez ces sessions pour signaler les ordres de fabrication dans les cycles de production comme étant complets pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Archivage des ordres de fabrication.

Projet (PCS)

Projet auquel l'ordre de fabrication est destiné.

Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme.

Statut projet

Statut attribué au projet.

Produit fini

Article produit par l'ordre de fabrication.

Quantité d'ordre

Quantité d'ordre à produire.

Quantité ordre/cmde

unité de stock

Quantité planifiée

Montant planifié à produire.

Ordre de fabrication divisé

Division d'ordre appliquée

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est divisé en un ou plusieurs ordres enfants.

Ordre parent

Numéro d'ordre de fabrication de l'ordre parent.

Remarque

Si ce champ est spécifié, l'ordre de fabrication génère un ordre de division.

Propriété du client/société

Position

Numéro de position qui identifie les matières estimées dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Article

Article utilisé comme matière dans la fabrication.

Opération

Opération dans laquelle la matière est utilisée.

Si l'ordre de fabrication ne contient aucune opération (le nombre d'opération affiché est zéro), LN considère que la matière est nécessaire en début de production.

Sous-ensemble

Si cette case est cochée, les matières font partie d'un sous-ensemble.

Fourni par sous-traitant

Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, les matières ne sont pas envoyées au sous-traitant, mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que les matières sont liées à une opération sous-traitée, elles sont envoyées au sous-traitant.

Méthode de contrôle des matières

Cette méthode détermine les matières à imprimer à partir de la nomenclature dans le document d'ordre et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non.

La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4600m000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.

Imprimer sur le document d'ordre	Stock atelier	Valeur de la méthode de contrôle des matières
Non	Oui.	Aucune ligne de matière créée
Non	Non	Affecter seulement
Oui	Non	Imprimer et affecter
Oui	Oui	Imprimer seulement

Remarque

.

• Vous ne pouvez modifier ce champ que lorsque vous ajoutez manuellement une matière (stock d’atelier) et lorsque le statut d’ordre de fabrication est Créé
• Pour l’article du stock d’atelier, la valeur peut être réglée sur Pas de contrôle

Quantité estimée

Quantité de matière estimée requise pour exécuter l'ordre de fabrication.

Coût unitaire estimé

Coût standard estimé auquel la matière requise par l'ordre de fabrication sera achetée.

Montant estimé

Quantité estimée de matière en stock.

Quantité réelle

Quantité réelle de matière utilisée pour exécuter l'ordre de fabrication.

Coût standard réel

Coût standard agrégé réel des matières.

Montant réel

Montant réel d'une unité de produit fini.

.

Réel (à l'ordre enfant)

Quantité de matières réelle transférée de l'ordre parent vers l'ordre enfant lors de la division de cet ordre.

Réel (à l'ordre enfant)

Nombre réel transféré de l'ordre parent vers l'ordre enfant lors de la division de cet ordre.

Fourni par sous-traitant

Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, les matières ne sont pas envoyées au sous-traitant, mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que les matières sont liées à une opération sous-traitée, elles sont envoyées au sous-traitant.

Matière fournie par le client

Si cette case est cochée, les matières utilisées pour la fabrication du produit fini sont fournies par le client pour produire cet article spécifique.

Contient matière fournie par le client

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.