Ordre d'assemblage (tiasc2100s000)

Ordre d'assemblage

Ligne d'assemblage finale sur laquelle l'article lié à l'ordre doit être fabriqué. Cette ligne est également appelée "ligne d'assemblage de sortie de l'ordre".

Code Site.

Statut de l'ordre d'assemblage

Le statut peut être Créé, Séquencé, En cours, Achevé ou Fermé.

Décalage requis

Si cette case est cochée, les ordres d’assemblage du poste (LSO) de cet ordre d’assemblage doivent être décalés Le décalage consiste à calculer de nouvelles heures de début et de fin. Il est obligatoire dès lors que les dates ou les heures d'un ordre ont été modifiées, en d'autres termes lorsque les dates et heures réelles ne correspondent plus aux dates et heures planifiées. Vous pouvez décaler les ordres d'assemblage du poste dans la session Décalage des ordres d'assemblage du poste (tiasl4230m000).

Remarque

Cette case à cocher ne s’affiche que pour les ordres d’assemblage ayant le statut Créé.

La case Décalage requis pour les ordres planifiés est cochée dans les cas suivants :

Lorsque l'ordre d'assemblage est généré dans Gestion de l'assemblage. Lorsqu'un ordre est généré, tous les ordres d'assemblage du poste reçoivent la même valeur initiale, c'est-à-dire l'heure de début et l'heure de fin de l'ordre d'assemblage lui-même.
Si vous mélangez ou déplacez manuellement les ordres planifiés et que les ordres reçoivent en conséquence une autre date/heure de sortie de ligne.
Si vous décalez les ordres d'assemblage du poste d'un ordre parent et que celui-ci reçoit en conséquence une autre date/heure de sortie ; dans ce cas, la case à cocher est sélectionnée pour les ordres enfants, car ceux-ci doivent être synchronisés avec leur parent. Notez que le décalage des ordres d'assemblage de poste d'un ordre parent ne produit pas de nouvelles heures de début et de fin pour les ordres d'assemblage de poste des ordres enfants. Les ordres d'assemblage de poste des ordres enfants doivent eux aussi êtres décalés.

Priorité

Si vous appliquez les règles de ligne Priorité, les ordres de ce champ qui présentent un numéro bas sont traités en premier.

La séquence de priorité est la suivante :

Date de sortie au plus tôt
Priorité saisie manuellement
Statut de vente de l'ordre (avec une priorité plus haute accordée aux ordres vendus).

Les ordres de priorité sont utilisés lors de la réorganisation. Lorsque vous réorganisez les ordres, vous n'êtes pas obligé de définir explicitement les priorités, car les règles de priorité s'appliquent automatiquement

Vous pouvez également appliquer les règles de priorité lors du séquencement. Dans ce dernier cas, vous devez définir explicitement les règles de priorité.

Article

Article générique ou article fabriqué dont la Source d'approvisionnement par défaut est Assemblage.

Numéro de série

Numéro de série du produit fini. Le numéro de série a été associé à l'ordre lorsque celui-ci a été séquencé.

Variante de produit

Variante de produit

Vendre multiples de même configuration

Si cette case est cochée, une ligne de commande client comportant cette variante de produit peut avoir une quantité d’ordre supérieure à un. Un ordre d’assemblage a toujours une quantité d’ordre égale à un. Plusieurs ordres d'assemblage peuvent être nécessaires pour répondre à la demande exprimée par une même ligne de commande client.

Date de référence de configuration

La configuration et la décomposition de la nomenclature dans LAC et ASC sont opérées sur la base de la date de référence, laquelle est déterminée par la date de configuration.

Dans LAC, qui est bâti sur les outils Configurateur, la date de configuration est basée sur la date de configuration du paramètre de vente. La valeur de ce champ peut dépendre des dates suivantes :

Date de l'ordre
Date système
Date de livraison

Le contenu de la variante de produit, c'est-à-dire les options qui constituent cette variante, est basé sur la date de l'ordre, la date du système ou la date de livraison.

La variante de produit générée contient une date de référence qui est identique à la date de configuration ; autrement dit, la date de l'ordre, la date du système ou la date de livraison. La décomposition de la nomenclature, qui crée la structure du produit, est basée sur cette date de référence. La date de référence permet également de vérifier quels postes d'assemblage sont valides dans ASC.

Magasin: Magasin dans lequel le produit fini est stocké.

Date de sortie de ligne demandée: date à laquelle le travail sur l'ordre d'assemblage doit être terminé.
Date de sortie de ligne planifiée: date à laquelle le travail sur l'ordre doit être terminé.

Date de livraison demandée: Date à laquelle le client a demandé la livraison du produit.
Date de livraison confirmée: Date à laquelle le fabricant s'est engagé à livrer le produit au client.
Date de livraison planifiée: Date de livraison selon la dernière planification déterminée par ASC.
Date de livraison réelle: Date de livraison du produit fini.

Date de début d'assemblage: date planifiée pour le début du travail sur l'ordre d'assemblage dans la ligne d'assemblage.

Parent

Nombre

Dans un environnement de production multisociété, ordre émanant d'une autre société pour laquelle l'ordre d'assemblage produit un sous-ensemble. L'ordre parent concerne la ligne principale et l'ordre enfant (dans la session courante) la ligne d'approvisionnement. Il est à noter qu'une ligne d'approvisionnement peut elle-même avoir une ligne d'approvisionnement, ce qui complique le schéma, bien que le principe reste le même.

Société

Dans un environnement de production multisociété, la société de l'ordre parent est celle dont émane l'ordre d'assemblage.

Ligne d'assemblage

Ligne d'assemblage parente à laquelle le sous-ensemble fabriqué au moyen de cet ordre d'assemblage doit être livré. Exemple : La ligne d'assemblage parent est utilisée dans la gestion du transfert intersociétés des en-cours si la ligne d'approvisionnement alimente plusieurs lignes parentes.

Pour plus de détails, reportez-vous à

Liaison d'une ligne d'approvisionnement à plusieurs lignes parentes (structure de lignes d'assemblage divergente)
Sélection de ligne d'assemblage — Paramètre dépendant de la configuration
Synchronisation d'une ligne d'approvisionnement et de plusieurs lignes parentes
Temps de transport des lignes d'assemblage liées

Commande client

Type

Type d'ordre dont l'ordre d'assemblage est dérivé.

L'ordre d'assemblage peut être dérivé d'une commande client, auquel cas ce champ contient Commande client. Il peut également être dérivé d'une pseudo-commande, auquel cas le champ contient Pseudo-commande.

Remarque

Si la case Vendre plusieurs fois la même configuration est cochée, ce champ est vide.

Commande client

Commande client à l'origine de l'ordre d'assemblage courant.

Remarque

Si la case Vendre plusieurs fois la même configuration est cochée, ce champ est vide.

Position

Position de la commande client.

Une commande client peut se composer de plusieurs lignes de commande identifiées par leur position. Une variante de produit et par conséquent un ordre d'assemblage peuvent être générés pour chaque position.

Remarque

Si la case Vendre plusieurs fois la même configuration est cochée, ce champ est vide.

Service de traitement des ordres

Centre de charge administratif défini pour l'établissement des prix de revient.

Une fois les lignes d'assemblages fermées, les en-cours sont transférés au service de traitement des ordres, où ils sont imputés sur le coût standard estimé. Après la clôture de l'ordre d'assemblage, la valeur des en-cours équivaut au coût standard sur options.

Le service de traitement des ordres apparaît sur la commande client, car le service des ventes livre à partir du service de traitement des ordres et non à partir d'un magasin.

Ordre d'assemblage (tiasc2100s000)

Informations sur le champ