tisfc domains

Cette valeur est utilisée comme description des barres d'activité.

Le code Article de l'ordre de fabrication est utilisé comme description des barres d'activité.

Le code Article de l'opération est utilisé comme description des barres d'activité.

Lorsque vous déclarez des quantités ou des opérations comme étant achevées, la post-consommation est automatiquement et immédiatement exécutée.

Lorsque vous déclarez l'ordre ou l'opération comme étant terminé, LN pose la question suivante : Voulez-vous post-consommer les matières/heures immédiatement ?

Lancez le processus de post-consommation avec la session Postconsommation des matières et des heures (tisfc0220m000).

Sélectionnez cette valeur pour imprimer le rapport Contrôle entrées/sorties centre charge (à partir des heures MO).

Sélectionnez cette valeur pour imprimer le rapport Contrôle entrées/sorties centre de charge (à partir des heures machine).

Le temps de fabrication restant dépend de la quantité d'articles restant à traiter.

Le temps de fabrication restant dépend du temps de fabrication d'origine, dont les heures imputées à l'ordre de fabrication sont retranchées.

Par défaut, les coûts sont enregistrés au service de traitement des ordres lié à la série de l'ordre de fabrication.

Les coûts des ordres de fabrication existants sont enregistrés dans le service de traitement des ordres associé aux séries d'ordres de l'ordre de fabrication. Vous pouvez configurer les données nécessaires à l'enregistrement des coûts dans le service de département ordres du département de fabrication.

Si des opérations sont encore présentes sur l'ordre de fabrication sélectionné lorsque l'option est sélectionnée, le service de traitement des ordres est défini en fonction du département de fabrication auquel la dernière opération est liée.

Par défaut, les coûts sont enregistrés au service de traitement des ordres associé au département de fabrication de la dernière opération.

Les documents sont regroupés par ordre de fabrication. Par exemple, tous les types de documents concernant l'ordre de fabrication AA00012 sont regroupés, puis ceux concernant l'ordre de fabrication AA00013, puis ceux concernant l'ordre AA00014 et ainsi de suite.

Les documents sont regroupés par type de document d'ordre. Par exemple, toutes les lettres d'accompagnement des ordres de fabrication sont regroupées, puis toutes les gammes d'opérations, et ainsi de suite.

Sélectionnez cette valeur pour imprimer l'état Engagement financier par centre de charge (résumé). Si la case Etat détaillé est cochée, c'est l'état Engagement financier par centre de charge (détail) qui est imprimé.

Sélectionnez cette valeur pour imprimer l'état Engagement financier par semaine (résumé). Si la case Etat détaillé est cochée, c'est l'état Engagement financier par semaine (détail) qui est imprimé.

Quand vous générez les données de contrôle des entrées/sorties, la période est d'une durée d'un jour. Le jour commence à 00:00:00 et se termine à 23:59:59.

Le contrôle des entrées/sorties n'est pas installé et les sessions concernées sont désactivées. Ceci est le paramètre par défaut.

Lorsque vous générez les données de contrôle des entrées/sorties, la période est d'une durée d'une semaine. Le premier jour de la semaine dépend de la société.

Affecte les matières sans les imprimer sur les documents d'ordre.

Imprime les matières sur les documents d'ordre et les affecte.

Imprime les matières sur les documents d'ordre sans les affecter.

Les coûts estimés de l'ordre sont gelés et les coûts unitaires estimés du produit fini sont calculés immédiatement après la création de l'ordre de fabrication.

Les coûts estimés de l'ordre sont gelés et les coûts unitaires estimés du produit fini sont calculés automatiquement dès le lancement de l'ordre de fabrication.

Les coûts de l'ordre estimés sont gelés à l'aide de la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000). Vous devez achever ce processus avant la première écriture financière d'en-cours.

Toutes les opérations sont décalées.

Les opérations ne sont jamais décalées.

S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

• Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé

  Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours

• Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé

  Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours

• Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé

  Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature

• Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé

  Les affectations sont effectuées dans le magasin d'en-cours

• Lorsque l'ordre de fabrication planifié EP est créé

  Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature

• Lorsque l'ordre de fabrication d'en-cours est créé

  Les affectations sont effectuées sur le magasin de la nomenclature: Ils seront transférés au magasin d'en-cours au moment du lancement de l'ordre de fabrication

Les magasins d'en-cours ne sont pas employés.

Si cette option est sélectionnée et la quantité sélectionnée de produit est déclarée achevée :

• Le produit est imputé au stock.
• Un message est affiché, si des matières n'ont pas été complétement sorties ou post-consommées.
• Une liste (imprimable) est générée, répertoriant les matières pertinentes et leurs quantités possibles maximum.

Si cette option est sélectionnée et la quantité sélectionnée de produit est déclarée achevée :

• La quantité de produit sélectionnée n'est pas imputée au stock, si la sortie de matières et la post-consommation n'ont pas été complétées.
• Un message est affiché, si des matières n'ont pas été complétement sorties ou post-consommées.
• Une liste (imprimable) est générée, répertoriant les matières pertinentes et leurs quantités possibles maximum.

Si cette option est sélectionnée, le produit est déclaré achevé et imputé au stock, sans égard à la complétion de la sortie de matières et de la post-consommation.

La date à laquelle le client a demandé la livraison. LN est égal à la date de fin de la dernière opération avec le Date de livraison de commande demandée.

Date de livraison de l'ordre de fabrication (re)planifiée. Cette date est égale à la première date de fin de la dernière opération.

Date de création de l'ordre.

Date de livraison de l'ordre de fabrication (re)planifiée.

Statut à la création du plan.

Lorsqu'il y a suffisamment de Quantité achevée sur toutes les opérations précédentes pour déclarer complète la quantité minimum d'ordre de l'opération dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), le statut de l'opération devient Prêt du fait de l'opération précédente.

Si vous utilisez LN, le statut de l'opération est Commencé lorsqu'une quantité est déclarée comme terminée dans Pilotage de fabrication sur mesure.

Une transaction d'en-cours a été exécutée sur cette opération. Lorsque le statut de la première opération est Activé, celui de l'ordre est également Actif.

'opération a été bloquée dans Pilotage de fabrication sur mesure par l'utilisateur ou par un ordre de contrôle qualité. Reportez-vous à la rubrique Blocage des opérations.

Tout le travail est achevé pour l'opération. Les quantités déclarées achevées et rejetées correspondent aux quantités finales. Vous pouvez définir ce statut dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000). Si nécessaire, cliquez sur Réinitialiser le statut de l'opération, dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), afin de changer à nouveau le statut de l'opération de Achevé en Activé.

Les résultats financiers de l'opération ont été calculés. Les opérations peuvent uniquement être fermées dans LN.

Les ordres de fabrication sélectionnés sont triés par numéro d'ordre.

Les ordres de fabrication sélectionnés sont triés par date de début.

Les ordres de fabrication sont triés par numéro d'ordre.

Les ordres de fabrication sont triés par projet. Les ordres de fabrication du projet sont triés par numéro d'ordre.

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression de ce dernier.

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Les informations sur les écarts de prix ou d'efficacité ne sont pas retenues pour le reporting financier. Les écarts du service de traitement des ordres sont imputés au service de traitement des ordres.

Les écritures financières relatives aux écarts de prix ou d'efficacité sont imputées au service de traitement des ordres de l'ordre de fabrication.

Les transactions financières relatives aux écarts de prix sont imputées dans la société financière du centre de charge. Cette action n'est possible que si les résultats sont calculés par centre de charge.

Le ratio critique détermine la priorité de l'ordre.

• = 1, l'ordre n'a pas de retard,
• > 1, l'ordre est en avance
• < 1, l'ordre est en retard.

La priorité est donnée à l'ordre dont la date de livraison est la plus proche.

Quand vous créez ou modifiez des ordres de fabrication dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), vous pouvez affecter une priorité à ces ordres dans le champ Priorité.

Les ordres dont le temps restant jusqu'à l'achèvement de la fabrication est le plus court ont le niveau de priorité le plus élevé, quelle que soit la date de livraison.

Marge = (date de fin - date de référence) - délai de fabrication restant

• = 0, l'ordre n'a pas de retard,
• > 0, l'ordre est en avance,
• < 0, l'ordre est en retard.

Les données de sortie de stock sont imprimées par numéro de séquence d'emplacements. Vous pouvez définir un numéro de séquence pour chaque emplacement. Ceux-ci permettent de définir la séquence d'emplacements de magasin la plus pratique pour les listes de prélèvement.

Les données de sortie de stock sont imprimées par emplacement.

Toutes les quantités déclarées sont triées par article. Vous ne pouvez pas sélectionner une plage de tâches, de centres de charge ou de machines.

Toutes les quantités déclarées sont triées par tâche. Il est également possible d'imprimer les quantités pour une plage de tâches.

Quantités déclarées triées par centre de charge. Il est également possible d'imprimer les quantités pour une plage de centres de charge.

Toutes les quantités déclarées sont triées par machine. Il est également possible d'imprimer les quantités pour une plage de machines.

Lorsqu'une opération est déclarée achevée, la quantité achevée de l'opération précédente est automatiquement ajustée en fonction de la quantité déclarée terminée pour l'opération en cours.

Lorsqu'une opération est déclarée achevée, vous êtes invité à indiquer si la quantité achevée de l'opération précédente doit être ajustée en fonction de la quantité déclarée terminée pour l'opération en cours.

La quantité déclarée achevée pour l'opération précédente n'est pas ajustée, mais doit d'abord être déclarée achevée manuellement.

La machine est préparée pour la fabrication.

La machine est en cours d'utilisation.

La machine n'est pas utilisée en raison d'un échec.

La machine n'est pas utilisée en raison d'un manque d'ordres de fabrication machine.

L'ordre de reprise a été créé manuellement.

Ordre de reprise créé à partir du Stock en quarantaine afin de retravailler l'article existant.

Ordre de reprise créé à partir d'un Stock en quarantaine afin de retravailler l'article selon une nouvelle spécification avec un nouveau code d'article.

Ordre de reprise pour un article de type Outil, créé à partir de Planification des besoins en outils.

L'opération est sous-traitée, mais aucun document de sous-traitance n'est encore lié. Un document de sous-traitance sera lié après la génération d'une demande d'achat ou commande fournisseur.

Le document de sous-traitance lié est une demande d'achat.

Le document de sous-traitance lié est une commande fournisseur.

Le document de sous-traitance est lié à l'ordre de fabrication parent.

Tous les composants sont triés par code Article.

Les composants sont d'abord triés par opération (au plus haut niveau) et ensuite par code Article.

Les composants sont triés en fonction des numéros de position de la nomenclature de l' article principal.

Les numéros de position provenant de la nomenclature des composants sont utilisés pour le tri.

Les besoins du composant provenant d'un autre ordre de fabrication ne sont pris en compte que si :

• L’ordre de fabrication a déjà été lancé.
• L'ordre de fabrication n'a pas été lancé, mais il est contenu dans la plage de sélection spécifiée sous Sélection.

LN vérifie la quantité disponible prévue, sur la base de toutes les transactions de stock planifiées, y compris les réceptions programmées à partir de la totalité des commandes fournisseurs et des ordres de fabrication. Cette vérification n’est pas multiniveau,

LN vérifie la quantité disponible prévue.

Si une matière doit être livrée par un ordre de fabrication, LN vérifie également si les matières de cet ordre de fabrication seront disponibles dans les temps.

LN vérifie de manière récursive la disponibilité des matières de niveau inférieur. Pour plus d'informations, reportez-vous à Contrôle multiniveau des ruptures de stock de matières.

LN réduit les temps d'attente des opérations en fonction des nouvelles dates de fabrication que vous spécifiez dans la session en cours.

Cette méthode consiste à évaluer le pourcentage de réduction uniforme des délais d'attente permettant de respecter les nouvelles dates de fabrication. Cette estimation peut être répétée plusieurs fois jusqu'à ce que le temps de fabrication soit conforme aux dates modifiées. Vous devez spécifier le nombre maximum de répétitions de cette procédure dans le champ Nombre maximum d'itérations de compression de temps d'attente de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

La compression du temps d'attente par application d'un pourcentage peut produire un nombre décimal, par exemple 1,88 heures ou 1,88 jours. Si le temps d'attente est exprimé en jours, un chiffre décimal n'est pas autorisé. Dans ce cas, le chiffre est arrondi au nombre entier immédiatement inférieur. L'arrondi une fois effectué, le système contrôle si les dates de fabrication modifiées sont déjà atteintes. Si c'est le cas, le processus s'achève.

Le pourcentage que vous spécifiez dans le champ Compression ciblée en % de la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000) est approximativement déduit du temps d'attente.

LN déduit le pourcentage que vous spécifiez dans le champ Compression ciblée en % de la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000) du temps d'attente de toutes les opérations. Ainsi, le fait de saisir 100 % dans le champ Compression ciblée en % se traduit par une compression de 100 % du temps d'attente, même dans le cas où une réduction de 3 % est suffisante.

Lorsqu'une quantité est déclarée achevée et que le centre de charge de livraison est différent du centre de charge de réception, le transfert est effectué.

Lorsque l'opération est déclarée achevée et que le centre de charge de livraison est différent du centre de charge de réception, le transfert est effectué.

Les transferts d'en-cours ne sont jamais exécutés.

Lorsque le plan est modifié, l'estimation des coûts est automatiquement mise à jour.

Lorsque le plan est modifié, il vous est demandé si l'estimation des coûts doit être mise à jour en conséquence.

L'estimation des coûts n'est pas modifiée.

La réduction de l'affectation peut dépasser la somme de la quantité figurant dans le champ Livraison suivante et de la quantité figurant dans le champ A sortir. Dans ce cas, le champ Livraison suivante est mis à zéro et la valeur du champ A sortir devient négative. La quantité négative dans le champ A sortir signifie que cette quantité est réimputée au stock. La valeur du champ Quantité réelle est réduite de la même quantité.

La réservation de matières est diminuée. Les champs Livraison suivante et A sortir dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100) sont réduits de la même quantité. Les champs Livraison suivante et A sortir peuvent être réduits à zéro mais ne peuvent pas devenir négatifs. Cette condition limite également la diminution des réservations. Toute quantité sortie reste inchangée.

Les réservations et les quantités sorties ne sont pas concernées, pas même lorsque le champ Quantité d'ordre est modifié pour les ordres de fabrication Créé sans régénérer des ordres (Méthode de mise à jour dans la session détails Ordre de fabrication (tisfc0101s000) est Aucune action ou Recalculer).

Les quantités, les dates et les heures sont recalculées mais l'ordre de fabrication n'est pas considéré comme un nouvel ordre de fabrication complètement traité de nouveau.

L'ordre de fabrication est entièrement régénéré, ce qui signifie que les données relatives aux matières et aux opérations de gamme sont récupérées dans les modules Nomenclature et Gamme . Toute matière ajoutée manuellement aux coûts matières estimés est écartée. Les modifications de la nomenclature et de la gamme qui ont été apportées après la création de l'ordre de fabrication sont prises en compte.

Rien n'est modifié.

Si cette valeur est sélectionnée, donner un code Motif de rejet est facultatif.

Si cette valeur est sélectionnée, donner un code Motif de rejet est obligatoire.

Sélectionnez cette valeur pour imprimer l'état Taux d'utilisation des centres de charge partagés par jour.

Sélectionnez cette valeur pour imprimer l'état Taux d'utilisation des centres de charge partagés par société et par jour.

Sélectionnez cette valeur pour imprimer l'état Taux d'utilisation des centres de charge partagés par semaine.

Sélectionnez cette valeur pour imprimer l'état Taux d'utilisation des centres de charge partagés par société et par semaine.

La capacité est recalculée quand vous cliquez sur le bouton Recalculer taux d'utilisation capacités des sessions Taux d'utilisation hebdomadaire (tisfc1502m000) ou Taux d'utilisation quotidienne (tisfc1503m000), ou lorsque la planification des ordres est ajustée.

La capacité est recalculée lorsque vous lancez la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000).

La capacité n'est pas recalculée.

Toutes les opérations des ordres de fabrication spécifiés sont sélectionnées. Vous ne pouvez pas saisir une opération spécifique dans le champ Opération.

L'opération spécifiée dans le champ Opération ainsi que toutes les opérations précédentes des ordres de fabrication spécifiés sont sélectionnées. Ceci permet de prendre en compte les gammes de réseau.

Seule l'opération spécifiée dans le champ Opération est sélectionnée.