Séquencement
La fonctionnalité Séquencement est utilisée dans le processus de sortie pour emballer les unités de manutention dans une structure prédéfinie et lancer les unités de manutention pour l'expédition dans un ordre croissant basé sur les numéros de séquence de chargement.
Les numéros de séquence de chargement et les lignes de proposition de sortie de stock ou de liste de prélèvement sont créés en fonction de numéros de référence des lignes de programme de vente d'origine.
Les structures des unités de manutention sont basées sur les numéros de référence et les numéros de référence d'emballage des lignes du programme de vente d'origine.
LN lance les lignes d'avis ou les lignes de prélèvement par ordre croissant sur la base des numéros de référence.
LN ne contrôle pas les activités de chargement réellement effectuées sur la plateforme de chargement. Si les unités de manutention doivent être chargées dans l'ordre décroissant, le personnel de quai a la responsabilité de charger en premier l'unité de manutention dont le numéro de séquence est le plus élevé.
Détails du processus
Le numéro de référence de la ligne de programme de vente d'origine est indiqué dans le champ Référence de la session Lignes du programme de vente (tdsls3107m000).
Les numéros de référence d'emballage d'origine sont spécifiés dans les champs Référence d'emballage A et Référence d'emballage B de la session Lignes du programme de vente (tdsls3107m000).
A partir des lignes du programme de vente, les numéros de référence sont transmis aux champs de référence et de référence d'emballage dans les sessions Répartition de réf. ligne d'ordre de sortie de stock (whinh2529m000) et Répartition des références de ligne d'expédition (whinh4529m000).
Comme la fonctionnalité de séquencement utilise des expéditions planifiées, la structure de chargement et d'expédition est générée lors de la création des lignes d'ordre de sortie de stock.
Durant le processus de sortie de stock, une ligne de proposition de sortie de stock est générée pour chaque numéro de référence. Si des listes de prélèvement sont utilisées dans la procédure de sortie de stock, une ligne de liste de prélèvement est générée pour chaque numéro de référence.
Pendant le lancement de la proposition de sortie de stock ou de la confirmation des listes de prélèvement :
- Les structures des unités de manutention sont conçues sur la base des numéros de référence et des codes de référence d'emballage A ou référence d'emballage B. Reportez-vous à l'exemple.
- Les lignes d'avis ou les lignes de la liste de prélèvement sont lancées dans l'ordre croissant sur la base des numéros de référence.
Si cet ordre n'est pas respecté, le processus s'arrête et un message d'erreur s'affiche. Par exemple, si une ligne de la liste de prélèvement est prélevée manuellement et confirmée alors que d'autres lignes non encore prélevées avec des numéros de séquence inférieurs sont présentes, un message d'erreur s'affiche.
Création d'unité de manutention
Si la case Création unité manutention selon références à l'expédition dans les sessions Définitions d'emballage (whwmd4110m000) et Article - Définition d'emballage (whwmd4130m000) est sélectionnée, les unités de manutention sont créées par numéro de référence.
Les structures des unités de manutention sont basées sur les paramètres des cases à cocher Référence unique, Emballage unique - référence A ou Emballage unique - référence B dans les nœuds du modèle d'unité de manutention.
Si le nœud de niveau inférieur est défini comme virtuel, le nombre d'unités de manutention du bas et la quantité d'articles qu'elles contiennent sont variables, mais la quantité totale d'articles du nœud de niveau inférieur ne peut pas dépasser la quantité du nœud parent. Reportez-vous à Modèle variable - unités de manutention virtuelles.
Configuration
- Spécifiez une définition d'emballage pour la procédure d'expédition.
- Cochez la case Création unité manutention selon références à l'expédition dans les sessions Définitions d'emballage (whwmd4110m000) et Article - Définition d'emballage (whwmd4130m000).
-
Dans la session Modèles d'unité de manutention (whwmd4160m000), cochez les cases suivantes :
- Autoriser articles multiples pour expédition pour les nœuds parents.
- Emballage unique - référence A ou Emballage unique - référence B pour le nœud de deuxième niveau.
-
Pour le nœud inférieur :
- Référence unique
- Emballage unique - référence A ou Emballage unique - référence B
- En option, Noeud virtuel. Reportez-vous à l'exemple.
- Dans la section Générer les unités de manutention automatiquement pendant de la session Données Article par magasin (whwmd2110s000), sélectionnez Non dans le champ Création des expéditions projetées.
-
Cochez les cases suivantes :
- Expéditions projetées utilisées dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000)
- Expéditions projetées utilisées et Séquencement pour les types d'ordres d'ordres magasin concernés dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000)
- Générer les unités de manutention automatiquement pendant confirmation du prélèvement dans la session Données Article par magasin (whwmd2110s000) ;
Exemple
Cette structure est définie pour le modèle d'unité de manutention T1 :
| Noeud | Emballage | Quantité d'emballage | Quantité de l'article | Multi-articles | Référence unique | Référence unique A | Noeud virtuel |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Palette | 1 | Sélectionnée | Sans objet | |||
| 2 | Caisse | 2 | 40 | Sélectionnée | Désactivée | Sélectionnée | Sans objet |
| 3 | Boîte | Sans objet | Sans objet | Sélectionnée | Sélectionnée | Sélectionnée |
La ligne d'expédition projetée SHP1000/10 est présente avec ces informations de référence dans la session Répartition des références de ligne d'expédition (whinh4529m000) :
| Ligne | Référence | Article | Référence d'emballage A | Quantité |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 1111 | A1 | 80 | 20 |
| 2 | 3333 | A1 | 100 | 15 |
| 3 | 2222 | A2 | 100 | 5 |
Conformément aux règles de séquencement, la ligne 1 portant le numéro de référence 1111 est prélevée en premier. Pour la ligne 1, cette hiérarchie d'emballage est générée en fonction du modèle T1 :
| Niveau de nœud | unité de manutention, | Emballage | Référence | Référence d'emballage A | Article | Quantité de l'article |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HU001 | Palette | 1111 | 80 | A1 | |
| 2 | HU002 | Caisse | 1111 | 80 | A1 | |
| 3 | HU003 | Carton | 1111 | 80 | A1 | 20 |
Ensuite, la ligne 3 est prélevée avec le numéro de référence 2222. Pour la ligne 3, un autre carton et une autre caisse sont générés, parce que la restriction de la référence unique A s'applique au niveau de la caisse et que le carton HU003 contient la quantité maximale d'articles définie pour le niveau du carton. Cette hiérarchie d'emballage est générée :
| Niveau de noeud | unité de manutention, | Emballage | Référence | Référence d'emballage A | Article | Quantité de l'article |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HU001 | Palette | ||||
| 2 | HU002 | Caisse | 1111 | 80 | A1 | |
| 3 | HU003 | Carton | 1111 | 80 | A1 | 20 |
| 2 | HU004 | Caisse | 2222 | 100 | A2 | |
| 3 | HU005 | Boîte | 2222 | 100 | A2 | 5 |
Pour finir, la ligne 2 est prélevée avec le numéro de référence 3333. La référence d'emballage de la ligne 2 est A 100 et sa quantité 15. LE carton HU0006 est créé et ajouté à la caisse HU004 :
| Niveau de nœud | unité de manutention, | Emballage | Référence | Référence d'emballage A | Article | Quantité de l'article |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HU001 | Palette | ||||
| 2 | HU002 | Caisse | 1111 | 80 | A1 | |
| 3 | HU003 | Carton | 1111 | 80 | A1 | 20 |
| 2 | HU004 | Caisse | 100 | |||
| 3 | HU005 | Boîte | 2222 | 100 | A2 | 5 |
| 3 | HU006 | Boîte | 3333 | 100 | A1 | 15 |
La quantité totale de la ligne 1 est contenue dans un seul carton. Si la quantité d'articles pour le niveau Carton dans ce modèle avait été fixée à 15, un autre Carton aurait été généré, alors que dans la pratique, le personnel de quai aurait de toute façon placé les articles dans un seul carton. L'avantage d'utiliser un nœud inférieur virtuel dans cette situation est qu'il n'est pas nécessaire de connaître le nombre exact de cartons pour chaque caisse. Cela permet de générer différents nombres de cartons contenant différentes quantités d'articles pour le nœud inférieur, tant que la quantité maximale de 20 articles par caisse n'est pas dépassée.
Ainsi, le même modèle peut être utilisé pour toutes les structures dans lesquelles une palette transporte deux caisses, et chaque caisse contient un maximum de 20 articles alors qu'une quantité fixe d'articles pour chaque carton n'est pas essentielle.