Planification basée sur un nombre de jours d'approvisionnement
Cette rubrique décrit comment un fournisseur dans une configuration stock géré par le fournisseur (VMI) peut procéder à une planification de l'approvisionnement basée sur le nombre de jours d'approvisionnement dont le client doit disposer en stock.
Objectif de la méthode de planification
Cette méthode de planification est une variante de la méthode de planification Utilisation du stock minimum et maximum.
L'objectif de cette méthode de planification est de maintenir le stock du client à un niveau suffisant pour préserver la continuité des opérations du client en cas de problèmes d'approvisionnement passagers. Le niveau du stock doit être tel que, si l'approvisionnement devait cesser soudainement, le client disposerait de suffisamment de stock pour continuer ses opérations pendant un nombre de jours spécifique avant d'être en rupture.
Dans l'intervalle, cette méthode réduit le risque d'obsolescence du stock puisque la quantité livrée ne sera pas supérieure aux besoins.
Paramètres pertinents
Les champs suivants de l'onglet Planification de la session Ligne de conditions (tctrm1620m000) déterminent le mode d'application de cette méthode.
- Utilisation niveaux min./max.
- Spécification min./max.
- Nombre de jours min./max.
- Facteur minimum
- Facteur maximum
Pour utiliser la méthode de planification décrite dans cette rubrique, réglez le champ Spécification min./max. sur Nombre de jours.
Si vous réglez le champ Spécification min./max. sur Nombre de jours, vous ne pouvez plus cocher la case Confirmer l'approvisionnement ou Utilisation appro. confirmée et le champ Réapprovisionnement selon est automatiquement réglé sur la valeur fixe de Niveau de stock.
Niveaux minimum, niveaux maximum ou les deux
Pour utiliser cette méthode en vue de planifier l'approvisionnement au client, attribuez au champ Utilisation niveaux min./max. les valeurs Niveaux minimums, Niveaux maximums ou Niveaux minimums et maximums.
Facteur minimum et facteur maximum
Dans le cadre de cette méthode de planification, vous pouvez déterminer la limite inférieure et la limite supérieure entre lesquelles le stock peut varier.
Exemple
Supposons que vous avez défini les paramètres suivants :
- Nombre de jours min./max. = 10 jours
- Utilisation niveaux min./max. = Niveaux minimums et maximums
- Facteur minimum = 0,9
- Facteur maximum = 1,5
Cette méthode de planification permet alors de conserver un stock client suffisant pendant au moins 9 jours (0,9 x 10) et au plus 15 jours (1,5 x 10).
Calcul
Lorsque le client accepte une révision de la prévision, les niveaux maximum et minimum sont gelés pour la révision en question.
Pour chaque période de prévision, LN procède comme suit :
- LN ajoute la valeur du champ Nombre de jours min./max. au début de la période de prévision concernée. Cet ajout permet de connaître la date d'horizon.
-
LN calcule la somme de la prévision pour chaque période de prévision entre le début de la période de prévision indiquée et la date d'horizon.
Si la date d'horizon tombe au milieu d'une période de prévision, LN utilise une proportion de la prévision de la période de prévision concernée.
Seules les dates de début des périodes de prévision sont enregistrées. La date de fin des périodes de prévision est déduite de la date de début de la période de prévision suivante. La longueur de la dernière période de prévision n'est donc pas définie. Dans le cadre de ce calcul, LN part du principe que la longueur de la dernière période de prévision est égale à celle de la période de prévision précédente.
- Le stock minimum réel pour la période de prévision concernée est la somme des valeurs de prévision multipliée par la valeur du champ Facteur minimum.
- Le stock maximum réel pour la période de prévision concernée est la somme des valeurs de prévision multipliée par la valeur du champ Facteur maximum.
Le nombre de jours est exprimé en jours calendaires, non en jours ouvrables. Le calcul n'utilise pas de calendrier des jours ouvrables. La procédure calcule donc également les niveaux de stock minimum et maximum pour les jours non ouvrables.
Exemple
Dans cet exemple, les valeurs suivantes s'appliquent.
Paramètre | Valeur |
---|---|
Nombre de jours min./max. | 10 jours |
Utilisation niveaux min./max. | Niveaux minimums et maximums |
Facteur minimum | 0,9 |
Facteur maximum | 1,5 |
Le tableau suivant présente la prévision pour chaque période de prévision.
Période de prévision | Date de début de période | Prévision de la demande |
---|---|---|
22 | 2 avril | 150 |
23 | 9 avril | 49 |
24 | 16 avril | 84 |
25 | 23 avril | 35 |
Le tableau suivant présente le mode de calcul des stock minimum et maximum.
Période | Période de 10 jours | Somme de la prévision | Niveaux de stock | ||
---|---|---|---|---|---|
Premier jour | Dernier jour | Stock minimum | Stock maximum | ||
22 | 2 avril | 11 avril | 150 + (3/7) * 49 = 171 | 153,9 (=171 * 0,9) | 256,5 (=171 * 1,5) |
23 | 9 avril | 18 avril | 49 + (3/7) * 84 = 85 | 76,5 | 127,5 |
24 | 16 avril | 25 avril | 84 + (3/7) * 35 = 99 | 89,1 | 148,5 |