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Le niveau de stock prévu est inférieur à zéro (0). Cela implique qu'une partie de la demande (prévisionnelle et/ou réelle) sera livrée en retard.

Le niveau de stock prévu est soit inférieur au stock de sécurité spécifié dans la session Article - Commande (tcibd2100m000) (planification selon ordre), soit inférieur au plan de stock spécifié dans la session Plan directeur article (cprmp2101m000).

Le stock prévu est supérieur au niveau de stock maximum indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100m000).

Une partie de la demande réelle de l'article ou du canal de distribution sera livrée en retard. Si le DAV cumulé dans le plan directeur est inférieur à zéro (0).

La prévision n'est pas égale à la demande réelle, la différence entre la prévision et la demande réelle étant supérieure à la tolérance spécifiée dans la session Messages d'exception par planificateur (cprao1120m000). La demande réelle pour l'article ou pour le canal de distribution est soit supérieure, soit inférieure à la prévision de la demande.

Le stock prévu dans la session Plan directeur article (cprmp2101m000) est supérieur au plan de stock spécifié dans cette même session.

Le stock physique (dans la fabrication sur mesure) est négatif ou le stock prévu de la fabrication sur mesure est inférieur à zéro à la date indiquée.

Le plan directeur article ou le plan directeur canaux de distribution ne contient aucune demande pour l'article concerné.

Il n'existe aucune demande pour l'article concerné. (Ce type de message d'exception est uniquement généré pour des articles qui n'ont pas de plan directeur.)

La quantité de commande ou le plan de production est au-dessous de la quantité de commande minimum spécifiée dans la session Article - Commande (tcibd2100m000).

La quantité d’ordre est supérieure à la quantité d’ordre maximum indiquée dans la session Article - Commande (tcibd2100m000).

La quantité de commande ou le plan de production d'une période donnée, n'est pas un multiple de l’incrément de la quantité de la commande indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100m000).

La quantité d'ordre diffère de la quantité commande fixe (si la méthode de commande de l'article est la quantité commande fixe ) ou de la quantité économique (si la méthode de commande de l'article est calcul de la série économique). Les paramètres concernés sont définis dans la session Article - Commande (tcibd2100m000).

La quantité d'ordre d'une commande fournisseur (planifiée ou réelle) n'est pas conforme aux paramètres spécifiques au fournisseur définis dans la session Article - Tiers vendeur/expéditeur (tdipu0110m000).

Une erreur liée au projet s'est produite. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception.

La date d'achèvement de la ligne d'ordre est supérieure à la date calculée en décalant la différence entre la somme des délais de sortie de stock et d'entrée en stock par magasin et la tolérance en jours spécifiée dans la session Messages d'exception par planificateur (cprao1120m000).

La date d'achèvement de la ligne d'ordre est supérieure à la date calculée en compensant l'écart entre le délai de sortie de stock de l'entrepôt et la tolérance en jours indiquée dans la session Messages d'exception par planificateur (cprao1120m000).

La date de début de l'ordre planifié s'inscrit dans l'horizon figé mais l'ordre n'a pas encore été transféré au niveau d'exécution.

Une partie de la commande ou une partie du plan d'approvisionnement peut être annulée, car il n'existe pas de demande (après annulation d'une commande client, par exemple).

Une partie de la commande doit être livrée de manière anticipée. La quantité concernée doit donc être reprogrammée à la date indiquée dans le message d'exception lui-même.

Une partie de la commande peut être livrée ultérieurement (par exemple, en raison du report de commandes clients). La quantité concernée doit donc être reprogrammée à la date indiquée dans le message d'exception lui-même.

La date de livraison de l'ordre planifié se situe dans le délai de sécurité indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100m000). (Ce message d'exception implique que le délai supplémentaire n'a pas pu être planifié non plus.)

Un ordre de fabrication se situe dans l’intervalle de commande (indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100m000)) de l'ordre de fabrication précédent, ou une commande fournisseur se situe dans l'intervalle de commande de la commande fournisseur précédente.

La date de livraison de l'ordre planifié est comprise dans le délai supplémentaire spécifié dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000). (Ce type de message d'exception implique qu'il y a suffisamment de place pour planifier le délai de sécurité.)

La date de livraison de l'ordre planifié est postérieure à la date de besoin, ce qui implique une livraison retardée de la commande.

L'utilisation de la ressource dépasse 100 % (plus le pourcentage de tolérance spécifié dans la session Types de messages d'exception par planificateur (cprao1110m000)).

La charge dans la fabrication sur mesure est inférieure à la norme de charge spécifiée dans la session Centres de charge - Planification (cprpd2100m000) (en tenant compte de la tolérance de charge spécifiée dans cette même session).

La charge dans la fabrication sur mesure est supérieure à la norme de charge spécifiée dans la session Centres de charge - Planification (cprpd2100m000) (en tenant compte de la tolérance de charge spécifiée dans cette même session).

La capacité CTP de la ressource est inférieure à zéro. Cela signifie que la charge de la ressource (incluant les commandes clients qui viennent d'être acceptées) est trop élevée.

Échec du transfert des ordres de fabrication vers la fabrication. La raison de cet échec est précisée dans le message d'exception.

L'approvisionnement total est supérieur à la quantité totale de matière nécessaire.

Une erreur irréversible s'est produite (par exemple, une erreur mémoire ou un échec de tri). La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception.

Aucune quantité d'ordre par défaut n'a pu être trouvée lors de la tentative de génération d'ordres de fabrication planifiés pour les articles à fabrication répétitive.

En essayant de générer un ordre de distribution planifié, LN n'a pu trouver aucune relation d'approvisionnement pour l'article concerné.

En essayant de créer une commande fournisseur planifiée, LN n'a trouvé aucun fournisseur pour l'article concerné.

Une erreur s'est produite dans la spécification de l'article en cours de planification. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception.

Une erreur spécifique à l'article est survenue. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception.

Une unité de planification particulière est vide. Aucun article plan n'a donc pu lui être affecté.

Aucun paramètre de charge n'a été trouvé pour le plan de production. Vous pouvez définir les paramètres de la charge dans la session Paramètres de contrôle des charges (cpwlc2101m000).

Le plan de production est réduit à cause d'une capacité restante insuffisante sur l'une des ressources définies dans la liste des capacités critiques.

Le plan de production est réduit car l’un des composants indiqués dans la liste des matières critiques est manquant pour un certain article plan.

Échec de la planification car la quantité requise n'a pas pu être planifiée. La nature de cette erreur est précisée dans le message d'exception.

Aucun stock planifié n'a été trouvé pour un rattachement particulier.

Une rupture de stock éventuelle a été détectée. La nature de la pénurie est précisée dans le message d'exception.

Un approvisionnement requis pour un besoin lié à une commande fournisseur ou à un ordre de fabrication doit encore être effectué via une commande planifiée. Vous n'avez pas encore transféré la commande planifiée vers un ordre de fabrication ou une commande fournisseur réel(le).

L'ordre courant requiert des matières qui sont fournies par le biais d'un autre ordre. Dans cette situation, LN émet également un message d'exception Rattachement : rupt. stock potentielle pour l'article requis par cet ordre (comme une matière).

L'ordre courant requiert une matière qui est supposée avoir été déjà livrée. Le message d'exception est émis pour l'article requis par l'ordre actuel.

Si vous saisissez une tolérance dans le champ Tolérance (Jours) de la session Types de messages d'exception par planificateur (cprao1110m000), seuls les messages d'exception au-delà de cette tolérance sont journalisés. Par exemple, pour la tolérance 3, vous ne voyez s'afficher que les approvisionnements qui se situent à plus de trois jours dans le passé.

L'approvisionnement est prévu après la date de la demande. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est postérieure au moment où l'article est requis. Si vous ne déplacez pas l'ordre d'approvisionnement à une date antérieure, l'article requis ne sera pas livré à temps.

L'approvisionnement est prévu avant la date de besoin de l'article. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est antérieure au moment où l'article est requis. Les articles demandés doivent être provisoirement enregistrés avant d'être utilisés. Pour résoudre cela, vous pouvez repousser l'ordre concerné à une date ultérieure.

L'ordre courant requiert des matières qui ne sont pas disponibles en stock et ne sont pas fournies par le biais d'un autre ordre planifié. Dans cette situation, LN émet également un message d'exception Rattachement : aucun stock planifié.

L'ordre courant requiert des matières qui ne sont pas disponibles en stock et ne sont pas fournies par le biais d'un autre ordre planifié. Le message d'exception Rattachement : approvisionnement passé est enregistré en même temps pour l'article requis par l'ordre actuel.

Si vous saisissez une tolérance dans le champ Tolérance (Jours) de la session Types de message d'exception (cprao1110m000), seuls les messages d'exception au-delà de cette tolérance sont enregistrés.

La matière requise est prévue après la demande. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est postérieure au moment où la matière est requise. Si vous ne déplacez pas l'ordre de réapprovisionnement de la matière à une date antérieure, la matière requise ne sera pas livrée à temps.

Les matières sont attendues avant que les matières ne soient nécessaires. La date de livraison planifiée de l'ordre courant est antérieure au moment où la matière est requise. Les matières requises doivent être provisoirement stockées avant que l'article ne soit utilisé. Pour résoudre cela, vous pouvez repousser l'ordre concerné à une date ultérieure.

Le quantité de matières confirmée est en retard et n'a pas encore été réceptionnée.

Le lancement d'ordres planifiés risque d'être impossible en raison du manque de certaines matières nécessaires à la fabrication.

La quantité de matière confirmée a été réceptionnée avant la date planifiée.

Il y aura plus de matières que nécessaire dans le magasin. L'excédent de matières peut être employé pour d'autres ordres que les ordres de fabrication déjà planifiés.

La quantité de matières entrant dans le magasin est plus importante que la quantité confirmée.

La quantité de matières entrant dans le magasin est moins importante que la quantité confirmée.

La quantité d'approvisionnement dans les données de rattachement dépasse la quantité de la demande.

La quantité d'approvisionnement dans les données de rattachement dépasse la quantité prévue par le client.

L'article planifié a été exclu du rattachement par le planificateur.

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