Utilisation des capacités par ordre planifié (cprrp2100m000)
Cette session permet de répertorier l’utilisation des capacités par centre de charge ou par ordre planifié. Pour chaque opération, LN affiche l’utilisation des capacités sur une ligne séparée. Si un article plan nécessite un centre de charge pour deux opérations distinctes, alors deux lignes s'affichent pour l'ordre.
Dans la session de détails, vous pouvez trouver le délai et les paramètres généraux de chaque ligne d’ordre.
Vous pouvez afficher les données de capacité de trois manières :
- Par centre de charge, dans l'ordre des dates (par défaut).
- Par combinaison centre de charge/numéro d'ordre, avec un tri par opération.
- par numéro d’ordre, avec un tri par opération.
Si vous répertoriez les données de capacité par centre de charge, LN affiche tous les ordres planifiés qui requièrent les capacités du centre de charge. Vous pouvez cliquer deux fois sur un ordre pour afficher des détails sur la capacité qu’il requiert du centre de charge. Pour une vue plus générale des besoins en termes de capacité de centre de charge spécifique, sélectionnez l'option du centre de charge dans le menu approprié, puis l'option Afficher le plan directeur des ressources. LN Lance ensuite la session Plan d'utilisation des ressources de l'ordre (cprrp0530m000) dans laquelle LN peut afficher tous les ordres qui requièrent les capacités d'un centre de charge pour une période de temps à définir.
Si vous avez accédé à cette session à l'aide de la fonction Zoom, vous ne pouvez rechercher et sélectionner qu'un seul enregistrement.
Les données de la session courante sont mises à jour si vous lancez la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000) ou la session Confirmation de planification des ordres (cprrp1200m000). Pour chaque ordre planifié, l'utilisation des capacités est uniquement générée au début de l'horizon de planification fixe de l'article de l'ordre et dans l'horizon de stockage du centre de charge.
La session Utilisation des capacités par ordre planifié (cprrp2100m000) ne contient pas de données sur les besoins en capacités critiques, mais uniquement l'utilisation des capacités pour les ordres planifiés. LN stocke les données sur les besoins en capacités critiques dans la session Besoins en capacités critiques (cprmp3560m000) à partir de l'endroit où celles-ci servent de données en entrée pour le plan directeur des ressources.
Informations sur le champ
-
- Scénario
-
- Niveau du plan
-
- Type d'ordre
-
Type d'ordre pour lequel vous voulez afficher l'utilisation de la capacité du centre de charge.
- Ordre planifié
-
Numéro de l'ordre planifié.
- Opération
-
L’opération qui requiert la capacité du centre de charge.
- Article plan
-
L’article plan commandé pour lequel la capacité du centre de charge est requise.
- Quantité d'ordre
-
Quantit¨¦ d'ordre que vous avez définie dans la session Ordres planifiés (cprrp1100m000).
- Quantité planifiée en entrée
-
Quantité pour laquelle LN planifie la production.
La Quantité planifiée en entrée d'une opération peut être plus grande que sa Quantité planifiée en sortie ; ceci est pour tenir compte des pertes de matières liées au rebut et du rendement. Les paramètres de rebut et de rendement sont définis dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
- Quantité planifiée en sortie
-
Quantité de l'article principal que vous envisagez de produire au moyen de l'opération.
- Détails généraux
-
- Général
-
- Centre de charge
-
Le centre de charge pour lequel LN affiche l'utilisation des capacités.
- Type machine
-
La machine du centre de charge pour lequel la capacité est requise.
- Taux d'occupation machine
-
Nombre de machines disponibles pour effectuer les opérations relatives à l'ordre de fabrication.
- Transférer la taille de lot
-
Nombre d’articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que vous puissiez démarrer l’opération suivante. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés.
Le concept quantité du lot de transfert remplace le concept précédemment utilisé de pourcentage de chevauchement d'une opération.
- Quantité rebut
-
Quantité fixe de matière non utilisable ; par exemple, les composants défectueux ou les pertes de matières durant les opérations de coupe ou de sciage. Les besoins en matières bruts doivent être surévalués pour tenir compte du rebut à venir.
- Type de rendement
- Taux de rendement
-
Le résultat (sortie) utilisable d’un processus exprimé en tant que pourcentage des matières entrées.
Exemple 1
Un processus de fabrication d’ampoules électriques a un rendement de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts.
Exemple 2
Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %.
- Magasin matières
-
Ce champ n’est employé que si l’ordre est planifié par un planificateur, auquel cas LN affiche le magasin employé par le planificateur pour collecter les matières.
- Durée fixe
-
Si cette case est cochée, le temps de cycle a une durée fixe.
- Utilisation des capacités
-
- Utilisation des capacités (heures)
-
Valeur exprimée en heures qui correspond à la somme du temps de préparation moyen et du temps de cycle total pour la quantité d’articles commandée.
- Capacité de main-d'oeuvre pour préparation
-
Capacité de main-d'oeuvre en heures nécessaire à la préparation d'un ordre de fabrication.
LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.
- Capacité de main-d'oeuvre pour production
-
Capacité de main-d'oeuvre en heures nécessaire à la production de la quantité planifiée en entrée.
LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.
- Capacité machine pour préparation
-
Capacité machine en heures requises (exprimée en heures) nécessaire à la préparation d'un ordre de fabrication.
LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation machine de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.
- Capacité machine pour production
-
Capacité machine (exprimée en heures) nécessaire à la production de la quantité planifiée en entrée.
LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation machine de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.
- Utilisation des capacités
-
- Dates
-
- Transport A
-
Date à laquelle l’article est transféré depuis le magasin expéditeur de l’opération précédente.
RemarqueCe champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.
- File d'attente
-
Date et heure auxquelles la matière est requise pour permettre le démarrage en temps voulu de la fabrication.
- Production / Début planifié
-
Heure de début de l'opération.
Si vous simulez la planification des ordres, LN détermine les heures de début et de fin des opérations via une planification en amont. LN effectue cette planification en amont à partir du délai supplémentaire, le délai de sécurité et la gamme de l'article plan.
LN lance la planification en amont à partir de la date de besoin de l’ordre planifié.
LN calcule d’abord la somme du délai de sécurité et du délai supplémentaire. Le résultat est exprimé en nombre de jours.
Après le calcul ci-dessus, LN considère la date qui est le nombre calculé de jours avant la date de besoin comme étant la date de fin de l’ordre. A partir de la date de fin, LN planifie en amont les heures de début et de fin des opérations, en fonction de la gamme. La dernière opération planifiée doit être prête à la date de fin de l'ordre.
La durée de la période comprise entre les heures de début et de fin est égale à la somme du temps de préparation et du délai de fabrication.
LN extrait le délai supplémentaire de l’article plan de la session Articles - Planification (cprpd1100m000) et le délai de sécurité de l’article plan de la session Article - Commande (tcibd2100m000).
RemarqueVous pouvez modifier manuellement la m¨¦thode de planification d'un article dans le champ Méthode de planification de la session Ordres planifiés (cprrp1100m000).
- Exécuter
-
Date et heure auxquelles LN prévoit de commencer la fabrication.
Si vous changez la date ou l'heure indiquée dans le champ Date de début/reprise, LN recalcule la valeur du champ Date début prépa..
La date de début de l'opération est copiée à partir des ordres de fabrication planifiés qui sont générés dans Planification d'entreprise, quand les ordres sont transférés de Planification d'entreprise vers Pilotage de fabrication sur mesure.
Si l'ordre de fabrication est transféré depuis la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) en Magasin, LN copie la date de début de l'opération depuis cette session.
Quand vous saisissez un ordre manuellement dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), LN calcule la valeur du champ Date début prépa. au moyen des éléments de délai de l'opération que vous avez indiqués dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
- Fin planifiée
-
Heure de fin de l'opération.
Si vous simulez la planification des ordres, LN détermine les heures de début et de fin des opérations via une planification en amont. LN effectue cette planification en amont à partir du délai supplémentaire, le délai de sécurité et la gamme de l'article plan.
LN lance la planification en amont à partir de la date de besoin de l’ordre planifié.
LN calcule d’abord la somme du délai de sécurité et du délai supplémentaire. Le résultat est exprimé en nombre de jours.
Après le calcul ci-dessus, LN considère la date qui est le nombre calculé de jours avant la date de besoin comme étant la date de fin de l’ordre. A partir de la date de fin, LN planifie en amont les heures de début et de fin des opérations, en fonction de la gamme. La dernière opération planifiée doit être prête à la date de fin de l'ordre.
La durée de la période comprise entre les heures de début et de fin est égale à la somme du temps de préparation et du délai de fabrication.
LN extrait le délai supplémentaire de l’article plan de la session Articles - Planification (cprpd1100m000) et le délai de sécurité de l’article plan de la session Article - Commande (tcibd2100m000).
RemarqueVous pouvez modifier manuellement la m¨¦thode de planification d'un article dans le champ Méthode de planification de la session Ordres planifiés (cprrp1100m000). Replanification des ordres planifiés.
- Déplacement
-
Date et heure de fin planifiées du temps d'attente et date et heure de début planifiées du temps de déplacement.
- Transport De
-
Date à laquelle l'article est transféré depuis le magasin destinataire, c'est-à-dire le magasin du centre de charge de sous-traitance.
Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.
- Transport A (opération suivante)
-
Date à laquelle l’article est transféré depuis le magasin expéditeur de l’opération en cours.
Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.
- Début de file d'attente (opération suivante)
-
Date et heure (exactes) au plus tôt de l’opération suivante.
LN calcule le début de la file d'attente en ajoutant la valeur des champs Temps d'attente (queue) et Déplacement à celle du champ Date de début d'attente.
- Délais
-
- Transport A
-
Temps nécessaire au transport du sous-ensemble depuis le magasin expéditeur jusqu’au magasin du sous-traitant. Dans le système du fabricant, le magasin du sous-traitant est défini en tant que magasin externe.
Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.
Valeur par défaut
La valeur par défaut est calculée dans Transport sur la base des adresses des magasins.
RemarqueSi la première opération de la gamme est sous-traitée, ce champ est égal à zéro car, dans ce cas, aucun sous-ensemble n’est transporté du fabricant au sous-traitant.
- File d'attente
-
Temps d’attente pour l’opération indiquée.
- Temps de préparation moyen
-
Temps de préparation moyen pour l’opération, tel qu’il a été défini dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).
- Temps de préparation fixe
-
Temps nécessaire pour ajuster une machine avant le début de l'opération. Ce temps est indépendant de la séquence des opérations.
- Fabrication
-
La capacité du centre de charge nécessaire pour produire la quantité planifiée en entrée.
LN calcule le temps de cycle de production en multipliant la valeur du champ Quantité planifiée en entrée par celle du champ Temps de cycle.
- Temps de cycle
-
Temps de cycle pour la production d’un seul article.
- Temps d'attente (queue)
- Déplacement
-
Temps de déplacement à la fin de l’opération.
- Transport De
-
Temps de déplacement du sous-ensemble depuis le magasin du sous-traitant jusqu’au magasin destinataire. Dans le système du fabricant, le magasin du sous-traitant est défini en tant que magasin externe.
Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.
Valeur par défaut
La valeur par défaut est calculée dans Transport sur la base des adresses des magasins et des centres de charge.
- Unité de temps d’attente
-
Unité de temps que LN emploie pour exprimer le temps d’attente.
- Données diverses
-
- Sous-traitance
-
- Type de sous-ensemble
-
Le type de sous-ensemble pour lequel est effectuée la planification.
Valeurs autorisées
- Sous-ensemble à envoyer
- Sous-ensemble à recevoir
- Sous-ensemble à envoyer et reçu
- Sans objet
- Sous-ensemble
-
sous-ensemble
- Magasin du sous-ensemble
-
Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.
-
- Gamme d'origine
-
Gamme utilisée avant la mise à jour de la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000).
- Séquence d'origine
-
Séquence de l'ordre avant la mise à jour de la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000).