Planification - Gamme générique (cprpd3150m000)

Informations sur le champ

Article principal

Article produit au moyen de l'ordre de fabrication.

Unité de gamme

Quantité de l'article selon laquelle la gamme est planifiée. Vous pouvez utiliser cette unité pour inclure des temps d'opération courts dans la gamme d'un article.

Démarrage de l'opération

Si l’opération ne vient pas à la suite d’autres opérations, ce champ affiche un indicateur d’opération de démarrage.

Dernière opération

Si cette opération est l’opération finale, ce champ affiche un indicateur de dernière opération.

Opération

Numéro de l'opération.

Numéro de séquence

Numéro de série.

Opération suivante

Si vous avez défini une gamme de réseau, l’opération spécifiée dans ce champ doit être effectuée après l’opération courante.

Remarque

Ce champ n’est disponible que si la case Autoriser les opérations parallèles dans la gamme de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est cochée.

• Gamme normale

  Si vous ne définissez pas de gamme de réseau, le champ Suivant doit être égal à 0 (zéro) pour toutes les opérations de gamme. Dans ce cas, les opérations sont effectuées dans l’ordre de leur numéro (10 - 15 - 20 - 40, par exemple).

• Gamme de réseau

  Si vous définissez une gamme de réseau, les conditions suivantes s’appliquent :

  • La dernière opération est unique. Pour cette opération, le champ Suivant contient 0 (zéro).
  • Le numéro de l’opération suivante doit être supérieur au numéro de l’opération en cours. L’opération 40 ne peut pas venir à la suite de l’opération 50, par exemple.

  LN ne vérifie pas automatiquement ces conditions. Pour vérifier si la gamme remplit les conditions, dans le menu approprié, cliquez sur Validation de séquence.

  A la création d'un ordre de fabrication, LN valide la gamme et arrête le processus si celle-ci est incorrecte.

Centre de charge

Code du centre de charge.

Lorsque vous définissez un code Centre de charge, vous devez identifier le centre de charge qui influe sur les estimations de coûts des ordres de fabrication.

Le nombre de centres de charge ne doit pas obligatoirement correspondre au nombre de centres de charge physiques de votre organisation, car ces derniers n'ont pas tous un impact sur les coûts estimés.

Dans la session Planification de la production (tisfc0110m000), vous pouvez modifier la planification en faisant exécuter une opération dans un autre centre de charge. Dans ce cas, les unités des ressources doivent être identiques.

Remarque

• Il n'est pas possible de supprimer le centre de charge s'il est utilisé ailleurs dans LN.
• Avant de pouvoir définir un centre de charge, vous devez définir un département dans la session Départements (tcmcs0565m000).

Type machine

Machine sur laquelle l'opération est exécutée.

Date d'application

Date d'application à partir de laquelle la gamme générique est valide.

Date d'expiration

Date à laquelle la ligne d'opération n'est plus correcte.

Si vous n'indiquez pas de date d'expiration, LN attribue automatiquement la date à sa valeur maximum.

Temps de fabrication planifié

Le délai de fabrication planifié vous permet de déterminer la capacité et le délai moyens des articles dont le système de commande est Planifié.

Pourcentage de planification

Le pourcentage de planification sert aux calculs de l'application Planification d'entreprise, comme c'est le cas du champ Quantité planifiée.

Décalage

Ce champ est utilisé exclusivement par Planification d'entreprise. Lorsqu'un article générique est planifié, la date de début de l'opération est calculée en retranchant le décalage de la date de besoin de l'article générique. La date de fin de l’opération est calculée en ajoutant le délai de fabrication planifié. Le pourcentage de planification sert à définir la capacité requise du centre de charge.