whzzzz domains

La etiqueta no es reutilizable. La etiqueta se genera durante la expedición.

Las etiquetas de activos no se utilizan.

La etiqueta es reutilizable. La etiqueta no se genera, sino que la proporciona el cliente.

Bloqueo impuesto a una zona o a una ubicación.

Bloqueo impuesto a un lote.

Bloqueo impuesto a un punto de stock.

Bloqueo impuesto a una unidad de embalaje.

De forma predeterminada, la casilla de verificación Solapamiento está seleccionada en la sesión Bloqueo de punto de stock (whwmd6130m000).

De forma predeterminada, la casilla de verificación Solapamiento no está seleccionada en la sesión Bloqueo de punto de stock (whwmd6130m000).

El propietario del stock paga las mercancías no expedidas. El propietario se muestra en la sesión Propiedad de línea de expedición (whinh4138m000). Sin embargo, tenga en cuenta que si se desmarca la casilla de verificación Discrepancias de stock pagadas por el partner de la sesión Términos y condiciones de logística (tctrm1140m000), es la compañía propia la que pagará.

La compañía propia paga las mercancías no expedidas.

El propietario de la compañía paga las mercancías.

El pago de las mercancías no es aplicable.

Se han borrado los datos relacionados con la información de historia actual.

Los datos en los que se basa la información de historia actual se han modificado.

Se han cerrado los datos en los que se basa la información de historia actual.

Los datos en los que se basa la información de historia actual se han creado.

Una unidad de embalaje tiene el estatus Inactivo en estas situaciones:

• La unidad de embalaje se ha creado recientemente y aún no se ha vinculado a una línea de orden de entrada o de salida, una sugerencia, una expedición o una aprobación.
• Se ha vaciado el contenido de la unidad de embalaje. Por ejemplo, la unidad de embalaje A010 es un palet que contiene 100 cajas, unidades de embalaje B001 - B100. Una vez que las cajas se hayan almacenado en sus ubicaciones respectivas, el palet restante A010 obtendrá el estatus Inactivo.

Una unidad de embalaje de salida obtiene el estatus Asignado si se crea una sugerencia de salida para la unidad de embalaje.

Una parte de la cantidad de artículos contenidos en la unidad de embalaje se asigna a una sugerencia de salida.

En la sesión Salida de proceso de unidad de embalaje (whinh2123m000), puede ver la cantidad sugerida y las órdenes a las que se asigna la cantidad de unidad de embalaje.

Cuando todos los artículos de las unidades de embalaje están asignados a una sugerencia de salida, el estatus de la unidad de embalaje se establece en Asignado.

Una unidad de embalaje de salida obtiene el estatus Lanzado si se lanza la sugerencia de salida de la unidad de embalaje.

Una unidad de embalaje de salida obtiene el estatus Dispuesto si se recoge la unidad de embalaje de la ubicación de almacenaje de acuerdo con la sugerencia de salida o la lista de preparación y se traslada a la ubicación de expedición.

Además, si se aprueba una unidad de embalaje de salida con el estatus Pendiente de inspección después de la inspección, la unidad de embalaje obtendrá el estatus Dispuesto. La unidad de embalaje aprobada se puede trasladar a la ubicación de expedición.

Este estatus se utiliza para permitir que los documentos de expedición puedan listarse antes de confirmar la expedición. Las unidades de embalaje con el estatus Dispuesto obtienen el estatus Congelado si la expedición relacionada con la unidad de embalaje obtiene el estatus Congelado. Este estatus indica que pueden listarse los documentos de expedición para la expedición de la unidad de embalaje, aunque la expedición todavía no se puede expedir, y las expediciones y líneas de expedición no se pueden cambiar.

Una unidad de embalaje de nivel inferior que está vinculada a varias líneas de expedición obtiene el estatus Parcialmente congelado si al menos una de las líneas de expedición, pero no todas, está congelada.

Una unidad de embalaje de nivel inferior que está vinculada a varias líneas de expedición obtiene el estatus En confirmación si al menos una de las líneas de expedición, pero no todas, está confirmada.

Una unidad de embalaje puede estar vinculada a varias líneas de expedición si la casilla de verificación Permitir expedición para múltiples artículos está seleccionada en la sesión Plantillas de unidad de embalaje (whwmd4160m000).

La unidad de embalaje de salida se ha cargado en un camión u otro medio de transporte y ha dejado el almacén. Las unidades de embalaje con el estatus Dispuesto o Congelado obtienen el estatus Expedido si la línea de expedición con la que está relacionada la unidad de embalaje obtiene el estatus Confirmado.

La unidad de embalaje se está transfiriendo de un almacén a otro de la misma compañía de LN. Una vez que se ha confirmado una unidad de embalaje en el almacén de expedición, ésta obtiene el estatus En tránsito y se puede crear un registro de recepción para la unidad de embalaje en la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000) o la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000) para recibir dicha unidad de embalaje en el almacén de destino.

El estatus final de una unidad de embalaje.

Una unidad de embalaje de entrada obtiene el estatus Cerrado en los casos siguientes:

• La unidad de embalaje tiene el estatus En stock y se elimina como resultado de una corrección negativa.
• La unidad de embalaje tiene el estatus Cuarentena y se desecha.
• La unidad de embalaje tiene el estatus Pendiente de inspección y se destruye mediante el comando Destruir.
• La cantidad completa del artículo de la unidad de embalaje se destruye durante la inspección y se procesa la inspección.

Una unidad de embalaje de salida obtiene el estatus Cerrado si tiene el:

• estatus Cuarentena y se desecha.
• estatus Expedido y se cierra mediante el comando Cerrar.
• estatus Dispuesto y se cierra como resultado de una corrección.
• estatus Dispuesto y contiene varios puntos de stock. La unidad de embalaje se cierra cuando se confirma la expedición vinculada.

La unidad de embalaje se genera para una línea de orden de corrección con una variación positiva que todavía no se ha procesado.

En la unidad de embalaje existe una orden de cambio de asignación o una orden de cambio de propiedad de stock no procesada.

La propiedad o la asignación de la unidad de embalaje cambian cuando se procesa la orden de cambio de asignación o la orden de cambio de propiedad de stock de la unidad de embalaje.

La unidad de embalaje está activa y contiene una cantidad asignada, pero aún no se han creado sugerencias de salida.

La unidad de embalaje está relacionada con una orden de entrada. Se puede crear un registro de recepción para la unidad de embalaje en la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000) o la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000) para recibir la unidad de embalaje en el almacén.

Se crea un registro de recepción para una unidad de embalaje relacionada con una orden de entrada. La unidad de embalaje está lista para su recepción en el almacén. Tenga en cuenta que si la unidad de embalaje pertenece a una estructura de unidad de embalaje que incluye unidades de embalaje principales y secundarias, podrá recibir unidades de embalaje secundarias separadas de sus unidades de embalaje principales. Por ejemplo, si la unidad de embalaje principal es un palet y las unidades de embalaje secundarias son cajas, primero puede recibir una o más cajas del palet y dejar para más adelante el resto de las cajas.

Se confirma el registro de recepción para una unidad de embalaje de entrada. La unidad de embalaje se recibe y se registra en el almacén, y puede realizar pasos adicionales para almacenar la unidad de embalaje en el almacén o moverla a la ubicación de inspección, en caso de que se hayan incluido las inspecciones en el flujo de entrada del almacén. Si es necesario, puede llevar a cabo una corrección de recepción.

Se crean sugerencias de entrada para la unidad de embalaje después de:

• Obtener el estatus Recibido
• Obtener el estatus Aprobado

Si se incluyen las inspecciones en el flujo de entrada del almacén, las unidades de embalaje de entrada con el estatus Sugerido obtendrán el estatus Pendiente de inspección una vez que se hayan trasladado a la ubicación de inspección, tal como se especifica en la sugerencia de entrada o la nota de almacenamiento. Si el almacén no tiene ubicaciones, la unidad de embalaje para la que se requieren inspecciones obtiene el estatus Pendiente de inspección una vez confirmada la recepción.

Si se incluyen las inspecciones en el flujo de salida del almacén, las unidades de embalaje de salida con el estatus Lanzado obtendrán el estatus Pendiente de inspección una vez que se hayan trasladado a la ubicación de inspección, tal como se especifica en la sugerencia de salida o la nota de preparación.

Si se aprueba una unidad de embalaje de entrada con el estatus Pendiente de inspección después de la inspección, la unidad de embalaje obtendrá el estatus Aprobado si el almacén está controlado por ubicación.

La unidad de embalaje aprobada se puede sugerir para almacenamiento en el almacén; consulte el estatus Sugerido. Si el almacén no está controlado por ubicación, la unidad de embalaje obtiene el estatus En stock.

La unidad de embalaje se rechaza durante la inspección de almacenaje o la unidad de embalaje se recibe en cuarentena desde producción. Este estatus se aplica hasta que se procesa la disposición de las unidades de embalaje y se completa la gestión de cuarentena, tal como se describe en Procesar disposiciones de unidad de embalaje.

La unidad de embalaje se almacena en el almacén. Las unidades de embalaje con el estatus Sugerido se almacenan en el almacén de acuerdo con la sugerencia de entrada y, si se incluye esta fase en el flujo de entrada, la nota de almacenamiento. Si el almacén no está controlado por ubicación, la unidad de embalaje obtiene el estatus En stock una vez confirmada la recepción o tras aprobar la unidad de embalaje tras la inspección.

Si no se expiden inmediatamente las unidades de embalaje de salida con el estatus Dispuesto, por ejemplo, porque el cliente cambia de idea y no desea disponer de las mercancías inmediatamente, las unidades de embalaje se pueden volver a colocar en la ubicación de almacenamiento. En dichos casos, las unidades de embalaje se establecen en primer lugar en No expedido en la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000) para indicar que se ha bloqueado la expedición. A continuación, debe utilizar la opción Confirmar de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000) a fin de volver a colocar las unidades de embalaje en las ubicaciones de almacenamiento. Las unidades de embalaje que contienen varios puntos de stock se establecen en Cerrado cuando se establecen en No expedido. Su contenido se almacena en stock sin unidades de embalaje. Consulte El procedimiento de expedición para las unidades de embalaje.

La unidad de embalaje se genera para una orden de fabricación. Se ha registrado como terminada una cantidad inferior a la cantidad de etiqueta de la unidad de embalaje especificada en el campo Cantidad de etiqueta de la sesión Unidades de embalaje de la orden de fabricación (tisfc0506m000).

Se registra como terminada la cantidad total de etiqueta de la unidad de embalaje especificada en el campo Cantidad de etiqueta de la sesión Unidades de embalaje de la orden de fabricación (tisfc0506m000). Esto se aplica a las unidades de embalaje generadas para una orden de fabricación.

Uno o más artículos contenidos en la unidad de embalaje se registran como terminados y la casilla de verificación Enviar a almacén está seleccionada en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000). Esto se aplica a las unidades de embalaje generadas para una orden de fabricación.

LN genera el número de unidad de embalaje en función de la máscara, tal como se especifica en el campo Máscara de unidad de embalaje interna de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

LN genera el número de unidad de embalaje en función de la máscara, tal como se especifica en el campo Máscara de unidad de embalaje de expedición de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Clasificar por trazabilidad de proyecto.

Clasificar por orden.

Clasificar por fecha de transacción.

Clasificar usuario.

Los datos de distribución de trazabilidad del listado se clasifican por trazabilidad por proyecto.

Los datos de distribución de trazabilidad del listado se clasifican por número de orden.

Los datos de distribución de trazabilidad del listado se clasifican por fecha de creación de orden.

Los datos de distribución de trazabilidad del listado se clasifican por los nombres de los empleados que crearon las órdenes.

Genera un listado de los datos para procesar.

Procesa de forma efectiva los datos seleccionados.

Clasificar por almacén desde el cual se entrega el stock en tránsito.

Ordenar por almacén en el que se recibe el stock en tránsito.

La información de cuarentena se clasifica por almacén - artículo

La información de cuarentena se clasifica por orden

La información de cuarentena se clasifica por ID de cuarentena

Punto de pedido decalado en el tiempo (TPOP)

Kanban suele utilizarse para componentes de artículo de bajo costo y no se utiliza para artículos externos controlados por kanban. Consulte Kanban.

Se utiliza si se ha implementado Fabricación. Consulte Configuración de sistema controlado por lotes y generación de órdenes.

Se utiliza si se ha implementado Fabricación. Consulte Configuración de sistema controlado por SILS, kits de montaje y generación de órdenes.

Se utiliza para artículos de submontaje si Fabricación está implementado. Consulte Configuración de sistema controlado por órdenes individuales y generación de órdenes.

Generar sugerencia de orden (SIC)

Suministro manual