Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000)

Información de campo

Almacén

El código de almacén.

Artículo

El código de identificación del artículo que se almacena en el almacén.

Estatus

El estatus de la combinación de artículo y almacén.

Valores permitidos

Provisional

Si el estatus es Provisional, todavía no podrá utilizar la combinación de almacén y artículo en Almacenaje. Por consiguiente, no podrá recibir el artículo en el almacén.

Activo

Si el estatus es Activo, podrá utilizar la combinación de almacén y artículo en Almacenaje.

Nota

Si el estatus del almacén del artículo es Activo, no podrá cambiarlo a Provisional.

Usar datos de orden de artículo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los valores de artículo especificados en la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) se tienen en cuenta al crear combinaciones de almacén y artículo.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, el sistema considera los valores de los siguientes campos de la sesión actual:

• Entrega anual prevista
• Modelo de estacionalidad para demanda
• Modelo de estacionalidad para stock de seguridad
• Política de lotificación
• Incremento de cantidad de orden
• Cantidad mínima de orden
• Cantidad máxima de orden
• Cantidad fija de orden
• Lote económico
• Stock máximo
• Punto pedido
• Stock de seguridad
• Primera fecha de orden permitida
• Última fecha orden permitida

Generar sugerencia de orden

Al generar una sugerencia de orden por artículo y almacén mediante la sesión Generar sugerencia de orden (SIC) (whina3200m000), la configuración de esta casilla de verificación determina los valores de los campos que LN utiliza como entrada. Para obtener más información, consulte Introducir datos para sugerencias de orden (SIC).

Método de valoración de stock

Valores permitidos

Costo estándar

El costo estándar, incluidos los recargos o los descuentos. Los costos estándar de artículo se calculan en la sesión Calcular costo estándar (ticpr2210m000).

El método de valoración de costo estándar se permite para artículos con trazabilidad por proyecto y artículos sin trazabilidad por proyecto.

Para obtener más información, consulte:

• Código de cálculo de costo
• Costo estándar

Costo unitario de media móvil (MAUC)

Durante la recepción, las mercancías se valoran según el precio de recepción. Para obtener más información, consulte Costo de unidad de media móvil (MAUC).

Si Método de valoración de stock se establece en Costo unitario de media móvil (MAUC), LN permite seleccionar la casilla de verificación Valoración por grupo valoración almacén en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000); además, la valoración de stock se basa en el método de valoración MAUC por grupo de valoración de almacén.

Primero entrar, primero salir (FIFO)

Cuando se entregan, las mercancías se valoran según el valor de stock más antiguo. Durante la recepción, el valor de stock y la cantidad de recepción se almacenan en la sesión Movimientos de recepción de stock (whina1512m000). El valor de estas recepciones se consumirá durante cada entrega en orden FIFO.

Recepción 1	100 ud. de 5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6 EUR cada una
Valor de stock	100 x 5 EUR + 100 x 6 EUR = 1.100 EUR
Entrega 1	150 ud. que constan de 100 x 5 EUR + 50 x 6 EUR = 800 EUR
Valor restante	50 ud. de 6 EUR cada una = 300 EUR

Último entrar, primero salir (LIFO)

Cuando se entregan, las mercancías se valoran según el valor de stock más reciente. Durante la recepción, el valor de stock y la cantidad de recepción se almacenan en la sesión Movimientos de recepción de stock (whina1512m000). El valor de estas recepciones se consumirá durante cada entrega en orden LIFO.

Recepción 1	100 ud. de 5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6 EUR cada una
Valor de stock	100 x 5 EUR + 100 x 6 EUR = 1.100 EUR
Entrega 1	150 ud. que constan de 100 x 6 EUR + 50 x 5 EUR = 850 EUR
Valor restante	50 ud. de 5 EUR cada una = 250 EUR

Precio de lote (lote)

El stock se valora según el precio de lote definido para el artículo específico durante la recepción o la entrega. El precio de lote se cumplimenta con el precio de la orden de compra. Para artículos de lote de fabricación, el precio de lote se cumplimenta con el valor del costo estándar. Para obtener más información, consulte Fijación de precios por lote.

Precio de lote	6,50
Recepción 1	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Valor de stock	200 x 6,5 EUR = 1.300 EUR
Entrega 1	150 ud. de 6,5 EUR cada una = 975 EUR
Valor restante	50 ud. de 6,5 EUR cada una = 325 EUR

Precio de nº serie (nº serie)

El stock se valora según el precio de lote definido para el artículo específico durante la recepción o la entrega. El precio de número de serie se cumplimenta con el precio de la orden de compra. Para artículos seriados de fabricación, el precio de número de serie se cumplimenta con el valor de costo estándar.

Precio de nº de serie	6,50
Recepción 1	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Valor de stock	200 x 6,5 EUR = 1.300 EUR
Entrega 1	150 ud. de 6,5 EUR cada una = 975 EUR
Valor restante	50 ud. de 6,5 EUR cada una = 325 EUR

Política de lotificación

La política de lotificación y, entre otros datos, el método de planificación, determina la cantidad de orden de un artículo en las órdenes planificadas de compra, fabricación y reaprovisionamiento.

Sistema de suministro

sistema de suministro

Valores permitidos

Punto de pedido decalado en el tiempo

Punto de pedido decalado en el tiempo (TPOP)

Kanban

Kanban suele utilizarse para componentes de artículo de bajo costo y no se utiliza para artículos externos controlados por kanban. Consulte Kanban.

Sistema controlado por lotes

Se utiliza si se ha implementado Fabricación. Consulte Configuración de sistema controlado por lotes y generación de órdenes.

Sistema controlado por SILS

Se utiliza si se ha implementado Fabricación. Consulte Configuración de sistema controlado por SILS, kits de montaje y generación de órdenes.

Sistema contr. por órdenes individuales

Se utiliza para artículos de submontaje si Fabricación está implementado. Consulte Configuración de sistema controlado por órdenes individuales y generación de órdenes.

Ninguna

Se usa para los artículos configurables de compra.

Lanzar órdenes de fabricación automáticamente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de fabricación creadas para el suministro kanban se lanzan automáticamente.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, las órdenes de fabricación se lanzan en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).

Nivel de asignación

El nivel de asignación de stock para el artículo actual almacenado en el almacén actual.

Permitir inventario negativo

Valores permitidos

Sí

LN permite una sugerencia de salida aunque no haya suficiente stock disponible o no haya ninguna cantidad bajo pedido disponible para satisfacer la demanda.

No

LN no permite ninguna sugerencia de salida si no hay suficiente stock disponible. En su lugar se muestra un listado de insuficiencia.

Si bajo pedido

LN permite que haya una sugerencia de salida si no hay suficiente stock disponible, pero sólo hasta la cantidad bajo pedido que se va a recibir que cumplará la demanda.

El valor predeterminado se toma del campo Permitir inventario negativo de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).

Si el valor del campo Permitir inventario negativo de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) es No, los valores Sí y Si bajo pedido no estarán disponibles en este campo.

Crear sugerencia de salida incluso con insuficiencia de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN permite que se genere una sugerencia de salida aunque no haya suficiente stock disponible. Para generar una sugerencia de salida para stock negativo, la casilla de verificación Crear sugerencia de salida incluso con insuficiencia de stock de la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000) también debe estar seleccionada.

Si el valor del campo Permitir inventario negativo es:

• No, esta casilla de verificación no está disponible.
• Si bajo pedido, la sugerencia de salida para stock negativo no puede superar la cantidad bajo pedido prevista pendiente de recibir.

Nota

Si esta casilla de verificación está desmarcada, todavía puede crear manualmente sugerencias de salida mediante la sesión Sugerencia de salida (whinh4525m000) en caso de insuficiencia de stock.

Generar automáticamente unidades embalaje durante exped. proyectadas

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje cuando se crean expediciones proyectadas.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

• El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
• El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje. Para obtener información sobre las unidades de embalaje y la asignación de stock y vinculación en firme, consulte Resumen de la trazabilidad de demanda.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Nota

La configuración especificada de este campo anula la configuración del campo Generar automáticamente unidades de embalaje durante expediciones proyectadas de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Cross-docking dinámico

Si esta casilla de verificación está seleccionada, es posible efectuar cross-docking dinámico para esta combinación de artículo y almacén.

Nota

• Este campo sólo se puede seleccionar si se ha seleccionado la casilla de verificación Cross-docking dinámico en las dos sesiones siguientes:

  • Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000)
  • Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000)
• Si existe una orden cross-docking para este almacén o artículo, no puede desmarcar esta casilla de verificación.

Unidades de embalaje en uso

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Expediciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en los procesos de expedición que se llevan a cabo para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay un texto relacionado con los datos de artículo/almacén.

Nota

Para especificar el texto, vaya a Referencias > Textos > Texto.

Inspección de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se han implementado inspecciones de stock.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se utilizan inspecciones de almacén, siempre que se configure la integración con las inspecciones de almacén de Calidad.

El valor predeterminado de esta casilla de verificación se toma de las sesiones Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000), Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) o Artículo: almacenaje por sitio (whwmd4104m000).

No puede seleccionar esta casilla de verificación si existen inspecciones de almacén no procesadas en Calidad. No puede desmarcar esta casilla de verificación si existen inspecciones de stock no procesadas en Almacenaje.

Frecuencia de inspección de stock

La frecuencia de inspecciones de stock del artículo actual expresada en días.

Cuando se generan inspecciones de stock, el valor de este campo se añade a la última fecha en la que se realizó una inspección de stock para determinar la fecha de vencimiento de la inspección de stock.

Si la casilla de verificación Inspección de stock está seleccionada, la frecuencia se aplica a las inspecciones de stock. Si la casilla de verificación Inspección de stock no está seleccionada, la frecuencia se aplica a las inspecciones de almacén.

Para generar inspecciones de stock, el valor de este campo debe ser superior a cero. Las inspecciones de stock se generan en la sesión Generar inspecciones de stock (whinh2211m000).

Valores permitidos

Mínimo: 0

Máximo: 999

Valor predeterminado

0

Permitir emisión de punto de stock durante inspección de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se permiten las salidas de cantidades sin bloquear de los puntos de stock para los que se realiza una inspección de stock.

Almacén de suministro

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro procede de un almacén.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se crea una orden de suministro basándose en el origen de artículo.

Para los artículos planificados, esta casilla de verificación debe estar seleccionada.

Esta casilla de verificación debe estar seleccionada para artículos planificados y para el sistema de suministro Sistema contr. por órdenes individuales.

Almacén de suministro

El almacén desde el que se efectúa el suministro.

El sistema de suministro seleccionado y la orden para la que se necesita el suministro determinan si el almacén que proporciona el suministro es el almacén de suministro especificado en el campo Almacén de suministro o el almacén definido para la orden.

Nota

• En el caso de artículos planificados, el almacén y el almacén de suministro deben estar ubicados en el mismo grupo de planificación.
• En este campo no se puede seleccionar un almacén controlado por MES. Véase Suministro controlado por Infor Forcam MES.

Partner proveedor

El partner proveedor que suministra el artículo.

Punto pedido

punto de pedido

El control de stocks se basa en varias reglas de decisión que determinan cuándo se debe crear una orden y qué cantidad de artículos debe incluir dicha orden. Esto depende de la política de lotificación y de los valores de los campos siguientes en la sesión actual:

• Punto pedido
• Lote económico
• Cantidad fija de orden
• Período entre órdenes
• Stock máximo

Si se especifica el punto de pedido y el lote económico, se generan sugerencias de orden para reaprovisionar el stock en cuanto el stock económico quede por debajo del punto de pedido.

La cantidad pedida puede ser fija o variable en función de los valores especificados para los campos Cantidad fija de orden y Stock máximo.

Si también desea especificar un período entre órdenes, no se generará ninguna orden cuando el stock económico quede por debajo del punto de pedido, pero LN comprobará en determinados puntos fijos de tiempo si el lote económico está por debajo del punto de pedido. En caso afirmativo, LN genera una sugerencia de orden.

Nota

El punto de pedido se actualiza en la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000). Si se selecciona la casilla de verificación Actualizar stock/datos de orden de esta sesión para el artículo en cuestión, se actualiza el punto de pedido.

Período entre órdenes

El período entre órdenes para efectuar un pedido del mismo artículo. Si usa un período entre órdenes, puede evitar un flujo demasiado grande y frecuente de órdenes planificadas.

Nota

Si selecciona la casilla de verificación Usar datos de orden de artículo en la sesión actual, el período entre órdenes se recupera de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000).

QM anula tipo de orden entrada a almacén

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la configuración de la sesión Combinaciones de prueba (qmptc0119m000) determina si las inspecciones de entrada se realizan en los paquetes Calidad y Almacenaje para recepciones del artículo el almacén actual.

Valor predeterminado

De forma predeterminada, esta casilla de verificación está seleccionada.

Esta casilla de verificación no está disponible si el paquete Calidad no está implementado.

Nota

Para los artículos de compra, los ajustes de inspección en Compras son los principales. Si se requiere la inspección de un artículo según la configuración de Compras, se crea automáticamente una inspección de entrada aunque no haya ningún procedimiento de inspección en Warehousing ni combinaciones de pruebas en Calidad.

Por el contrario, si no se requiere ninguna inspección según los ajustes de Compras, no se crea ninguna inspección independientemente de los ajustes de inspección en Warehousing y Calidad.

Consulte

Registro de propietario de alquiler por ubicación

Indica si solo las ubicaciones dedicadas a un propietario del alquiler específico pueden utilizarse para los productos de alquiler. El stock en este tipo de ubicación incluye únicamente el stock del propietario del alquiler al que está asignada la ubicación.

Nota

• Este ajuste se realiza de forma predeterminada desde la sesión Artículo: almacenaje por sitio (whwmd4604m000) si se implementa el concepto de sitio; de lo contrario, se considera la configuración en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000).
• Este campo solo se muestra si la casilla de verificación Equipamiento como servicio está seleccionada en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Horizonte de kanban para demanda histórica en días

El número de días pasados hasta hoy inclusive para los que LN comprueba las entregas de órdenes de fabricación en la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) a fin de calcular la demanda media diaria. La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

Horizonte de kanban para demanda futura en días

El número de días de hoy en adelante para los que LN comprueba las entregas planificadas de órdenes de fabricación en la sesión Movimientos planificados de stock (whinp1500m000) a fin de calcular la demanda media diaria. También se incluyen las entregas planificadas para una fecha pasada que todavía no se han realizado. La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

Demanda media diaria de kanban

La demanda media diaria para los artículos (terminados) desde el almacén actual basada en órdenes de fabricación de Control de fabricación.

Los artículos suministrados por la orden kanban se utilizan para ensamblar o producir los artículos (terminados). La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

Colchón kanban

Un porcentaje de la demanda media diaria utilizado para calcular el número de avisos kanban y la cantidad de suministro de bucles de kanban. Este porcentaje se añade a la demanda media diaria, lo que da como resultado una cantidad de suministro predeterminado superior para los bucles de kanban. Se usa para evitar entregas incompletas.

Se permiten porcentajes superiores al 100%.

Cobertura de stock kanban

El número de días comprendidos en el horizonte futuro, que normalmente representa el plazo de entrega de un producto final para el que el stock disponible cubre la demanda de componente. El plazo de entrega es el tiempo de transporte sumado al tiempo de producción.

La cobertura de stock se utiliza para calcular el número de avisos kanban. La cobertura de stock se especifica manualmente.

Cantidad total de suministro

cantidad de suministro

La cantidad de suministro total es la cantidad de avisos kanban multiplicada por el número de avisos.

Fecha de modificación de la demanda media diaria de kanban

La fecha y hora en que se cambia la demanda media diaria.

Demanda media diaria de kanban manual o calculada

Indica si se ha calculado o se ha especificado manualmente la demanda media diaria.

Esta información se utiliza en la sesión Actualización global de parámetros de kanban (whinh2200m100), donde puede especificar si se deben actualizar las demandas medias especificadas manualmente.

Avisos de cantidad de suministro

La cantidad de artículos que se deben suministrar mediante un aviso kanban. Esta cantidad se especifica manualmente.

Número de avisos

El número predeterminado de avisos kanban que se usan para abastecer la línea de montaje o la línea de producción si el sistema de suministro es Kanban. Este valor puede especificarse manualmente o bien puede calcularse mediante LN.

Formato de etiqueta

El código del formato según el cual se deben listar las etiquetas que se utilizan para Kanban.

Nota

Si el sistema de suministro es Kanban, debe especificar el formato de la etiqueta.

Seleccione Listar para listar la etiqueta que se debe anexar al aviso de Kanban.

Existen avisos activos

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay avisos kanban activos para la combinación actual de artículo y almacén.

Generar sugerencias y órdenes de kanban automáticamente

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN genera una orden de suministro kanban o una sugerencia de orden cuando se crea o activa un aviso kanban.

Si la casilla de verificación Generar sugerencia de orden está seleccionada en la sesión actual, se genera una sugerencia de orden. Si la casilla de verificación Generar sugerencia de orden no está seleccionada, se crea una orden de suministro kanban.

Número de avisos: fecha de modificación

La fecha y hora en que se cambian los avisos kanban.

Número de avisos manuales o calculados

Especifica si el número de avisos kanban lo calcula LN o bien se especifica manualmente.

Esta información se utiliza en la sesión Actualización global de parámetros de kanban (whinh2200m100), donde puede especificar si se deben actualizar los avisos kanban especificados manualmente.