Historia de configuración de almacenaje por sitio (whwmd2502m000)

El sitio para el que se ha definido la configuración de almacenaje.

La compañía logística a la que está vinculada el sitio.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el sitio pertenece a un tercero, como un cliente o un subcontratista.

Un sitio externo puede incluir almacenes en los que se almacena el stock propiedad de su compañía y para el que esta realiza la planificación.

El usuario que ha realizado los cambios más recientes en esta sesión.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, para cada almacén controlado por ubicación del sitio actual, puede definir un valor predeterminado en el campo Permitir otros artículos de la sesión Almacén - Ubicaciones (whwmd3500m000).

Puede definir una ubicación fija para un artículo en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000). Una ubicación fija puede ser una ubicación multiartículo con distintos artículos y, para cada artículo, la ubicación se define como ubicación fija. Las ubicaciones fijas se usan para la sugerencia de entrada y la matriz de ubicación de reaprovisionamiento.

Cuando se genera una sugerencia de entrada, LN comprueba si hay una ubicación fija para el artículo:

Si la encuentra, LN genera una sugerencia de entrada de la ubicación de recepción a la ubicación fija.
Si no la encuentra, LN genera una sugerencia de entrada de la ubicación de recepción a una ubicación libre (no fija).

Nota

LN toma el valor predeterminado solo cuando define una ubicación multiartículo como ubicación fija para un artículo en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000).
LN permite generar una sugerencia de entrada a una ubicación multiartículo fija que no esté definida como ubicación fija para el artículo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se genera una sugerencia de entrada, LN busca el número mínimo de ubicaciones necesarias para ubicar la cantidad especificada en una línea de orden.

A tal efecto, LN busca la ubicación con la capacidad más grande disponible. Si no se encuentra ninguna ubicación que pueda satisfacer toda la cantidad, LN busca la ubicación que puede almacenar la parte más grande de la cantidad que se va a ubicar. Este proceso continúa hasta que se ubica toda la cantidad.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante la entrada de recepción, la aplicación comprueba si ya existe la recepción.

La recepción que se crea es un duplicado si los siguientes datos coinciden con una recepción existente en LN:

Origen de orden
Orden
Línea de orden
Nota de empaquetado recibida

Si se encuentra un duplicado, se bloquea la línea de recepción creada y se muestra un mensaje con el motivo de bloqueo y la línea de recepción cuya línea de recepción bloqueada es un duplicado.

El motivo de bloqueo que se muestra cuando la recepción que se crea es un duplicado de una recepción existente. Un motivo de bloqueo de recepción duplicado debe ser de tipo Retener recepción.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN lista las Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de entrada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN lista las Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de entrada.

El grupo de números que se utiliza para generar números de recepción.

La serie que se utiliza para generar números de recepción.

El valor de incremento entre los números de posición de recepciones.

El grupo de números que se utiliza para generar números de sugerencia de entrada.

La serie que se utiliza para generar números de sugerencia de entrada.

Indica si se lista un tipo de artículo no físico, o cuál de ellos se lista, en la sesión Listar recepciones (whinh3412m000).

Indica si el artículo de fabricación principal, los componentes del artículo de fabricación o ambos se listan en la nota de recepción de mercancías.

Nota

Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de compra (tdpur4101m000) tiene el valor Por componente, y selecciona Componentes, LN listará los componentes definidos en la sesión Estructura de materiales (tibom1110m000) de la nota de recepción de mercancías.
Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de compra (tdpur4101m000) se establece en Por componente y selecciona Ambos, LN listará el artículo principal y los componentes que se definen en la sesión Estructura (tibom1110m000) de la nota de recepción de mercancías. El artículo principal se lista subrayado y sin cantidades.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se generan automáticamente avisos anticipados de expedición al confirmar una expedición.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, no se genera automáticamente un aviso anticipado de expedición (ASN), aunque puede crear manualmente un ASN en la sesión Confirmar ASN de salida (whinh4230m100).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las recepciones de aviso anticipado de expedición (ASN) de órdenes de entrega directa que se crean con BOD o se procesan mediante intercambio electrónico de datos (EDI) se confirman automáticamente.

Nota

Si esta casilla de verificación está desmarcada, las recepciones de ASN de órdenes de entrega directa que se procesan mediante BOD o EDI se deben confirmar manualmente. Para confirmar los ASN manualmente, debe ejecutar el comando Recibir líneas de entrega directa en la sesión Aviso de expedición (whinh3600m000). También puede modificar el valor de Fecha real de entrega y el número de Nota empaquetado si es necesario.
También puede modificar los detalles de Cantidad expedida y Cantidad expedida en unidad de stock en la sesión Aviso de expedición - Líneas (whinh3101m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de salida especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha Salida de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

Esta casilla de verificación solo se aplica al stock almacenado con definiciones de paquete. Para cada nivel de definición de paquete, debe especificar si el tipo de ubicación es Preparación o A granel.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se genera una sugerencia de salida:

Sólo se comprueba la disponibilidad de stock en ubicaciones de preparación para niveles de definición de paquete con el tipo de ubicación Preparación.
Sólo se comprueba la disponibilidad de stock en ubicaciones de material a granel para niveles de definición de paquete con el tipo de ubicación A granel.

Por lo tanto, si se genera una sugerencia de salida para un artículo con una definición de paquete, LN se remite estrictamente al tipo de ubicación especificado para el nivel de definición de paquete.

Esto impide, por ejemplo, que se recojan piezas y pequeños paquetes de palets en ubicaciones de material a granel. En consecuencia, las ubicaciones de material a granel siguen actuando como ubicaciones de material a granel.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, y se genera una sugerencia de salida, el tipo de ubicación del nivel de definición de paquete actúa como el tipo de ubicación preferente. LN comprueba primero la disponibilidad de stock en ubicaciones para el tipo de ubicación del nivel de definición de paquete. Si no hay disponible stock para el tipo de ubicación preferente, o no hay stock suficiente, LN comprueba la disponibilidad de stock de los otros tipos de ubicación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se genera una sugerencia de salida, LN busca el número mínimo de preparaciones necesarias para obtener la cantidad especificada en una línea de orden. A tal efecto, LN busca el mayor punto de stock. Si no se puede preparar toda la cantidad del mayor punto de stock, LN pasa al segundo punto de stock de mayor tamaño, y así sucesivamente, hasta que se prepara toda la cantidad.

Por ejemplo, la orden de venta 27500157 enumera 15 artículos Número de identificación de vehículo (VIN). El artículo VIN está controlado por lote y se almacena en el almacén WH00131:


Ubicación	Lote	Artículo	Cantidad	Unidad
A	1	VIN	5	BLT
A	2	VIN	5	BLT
A	3	VIN	5	BLT
B	4	VIN	6	BLT
B	5	VIN	6	BLT

Como consecuencia, en la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), LN genera la siguiente sugerencia de salida para la orden de venta 27500157:


Ubicación	Lote	Artículo	Cantidad	Unidad
B	4	VIN	6	BLT
B	5	VIN	6	BLT
A	1	VIN	3	BLT

La sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000) sugiere la cantidad en función de la configuración del parámetro de almacén Método de salida en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) y el parámetro de gestión de stocks Minimizar preparaciones en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Las fechas FIFO/LIFO tienen una prioridad más alta y anulan la funcionalidad de minimizar preparaciones. La funcionalidad de minimizar preparaciones se basa en cantidades. LN clasifica primero los puntos de stock en función de la prioridad de salida LIFO/FIFO y utiliza posteriormente el parámetro Minimizar preparaciones. LN busca primero puntos de stock con fechas de stock Último/Primero y, después, selecciona los puntos de stock más grandes para minimizar las unidades de artículo preparadas.

Nota: Si se sugieren unidades de embalaje, no se aplica el parámetro de minimizar preparaciones porque puede provocar un desglose de las unidades de embalaje, lo que provocará el fraccionamiento de las unidades de embalaje restantes.

Para evitarlo, se busca el número más bajo posible de unidades de embalaje completas para satisfacer la demanda. Cuando aún hay una cantidad restante por sugerir, las unidades de embalaje con las cantidades más pequeñas se seleccionan primero para eliminar las unidades de embalaje fraccionadas en la medida de lo posible.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, la fecha FIFO/LIFO anula la cantidad. Esto puede provocar que haya más preparaciones por línea de orden que la minimización de preparaciones. Para los artículos que tienen la misma fecha FIFO/LIFO, LN ordena las cantidades empezando por la cantidad más pequeña.

La fecha y la hora en que los parámetros son válidos. Los parámetros son válidos hasta la fecha de efectividad de una configuración de parámetros más reciente.

La configuración de esta casilla de verificación determina cómo gestiona LN el movimiento de salida de las líneas de orden de venta para las que se ha seleccionado Conjunto de expedición completo, Expedir kit completo u Orden de expedición completa en el campo Restricción de expedición de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se genera una sugerencia de salida, pero no se lanza hasta que haya stock para todas las líneas de orden, incluso aunque la sugerencia de salida esté configurada para lanzarse de forma automática en el procedimiento de almacenaje aplicable. Sin embargo, si en ese momento no hay suficiente stock para satisfacer la orden, LN borra la sugerencia de salida que se acaba de generar para todas las líneas de orden.

De esta forma, habrá stock disponible para otras órdenes que incluyan cantidades menores.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se genera y lanza una sugerencia de salida. Antes de confirmar las líneas de expedición relacionadas, LN comprueba si:

Hay líneas de expedición para todas las líneas de orden.
Hay suficiente stock disponible para cada una de las líneas de expedición. Si hay insuficiencia de stock, no se pueden confirmar las líneas de expedición hasta que se haya realizado el reaprovisionamiento.

Esto puede provocar que muchas expediciones queden a la espera en la zona de expedición hasta que se reaprovisione el almacén. Si es probable que suceda esto, le recomendamos que seleccione esta casilla de verificación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN permite añadir líneas de expedición a expediciones y expediciones a cargas cuando las cargas y expediciones tienen el estatus Confirmado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay stock no asignado pendiente de sugerencia para una línea de orden de salida con una especificación.

Nota

Esta opción solo está disponible si la casilla de verificación Trazabilidad de demanda está seleccionada en la sesión de detalles Componentes de software implementados (tccom0500m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo habrá disponible un stock con una especificación idéntica a la línea de orden de salida para sugerir.

Nota

Esta opción solo está disponible si la casilla de verificación Trazabilidad de demanda está seleccionada en la sesión de detalles Componentes de software implementados (tccom0500m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN genera solamente sugerencias de salida para los lotes que incluyan revisiones de artículos de ingeniería que sean iguales a las revisiones que se registraron en la línea de orden de salida. Así pues, la revisión de la línea de orden de salida será vinculante para la revisión de la sugerencia de salida.

Valor predeterminado

El valor predeterminado procede de la casilla de verificación Revisiones de ingeniería de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Si se ha seleccionado la casilla de verificación Revisiones de ingeniería, también se selecciona la casilla de verificación actual. Si la casilla de verificación Revisiones de ingeniería no está seleccionada, la casilla de verificación actual estará desactivada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, sólo puede crear manualmente sugerencias de salida para los lotes que incluyan revisiones de artículos de ingeniería que sean iguales a las revisiones que se registraron en la línea de orden de salida. Así pues, la revisión de la línea de orden de salida será vinculante para la revisión de la sugerencia de salida.

Valor predeterminado

El valor predeterminado procede de la casilla de verificación Revisiones de ingeniería de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Si se ha seleccionado la casilla de verificación Revisiones de ingeniería, también se selecciona la casilla de verificación actual. Si la casilla de verificación Revisiones de ingeniería no está seleccionada, la casilla de verificación actual estará desactivada.

El grupo de números utilizado para generar números para órdenes de venta con origen Ventas (manual) y expediciones, que representan consumos de stock.

Estos números se muestran en los campos Orden y Expedición de la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) y el campo Orden de la sesión Consumos de stock (whina1514m000).

La serie utilizada para generar órdenes de venta con origen Ventas (manual) y expediciones, que representan consumos de stock.

Estos números se muestran en los campos Orden y Expedición de la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) y el campo Orden de la sesión Consumos de stock (whina1514m000).

El grupo de números que se utiliza para generar números de carga.

grupo de valoración de almacén

La serie que se utiliza para generar números de carga.

El grupo de números que se utiliza para generar números de expedición.

La serie que se utiliza para generar números de expedición de entrada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN lista las Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de salida.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN lista las Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de salida.

Indica si la conformidad para exportación está en uso.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Desactivar conceptos no utilizados en Almacenaje.

Este campo determina la forma en que se establece el intervalo de tiempo de una expedición cuando se crea una nueva. El intervalo de tiempo de la expedición es el tiempo que transcurre entre las fechas y horas del campo De y del campo A de la sesión Expediciones (whinh4130m000).

Según el intervalo de tiempo:

LN añade automáticamente líneas de orden de salida a la expedición.
Se pueden añadir manualmente líneas de orden de salida a la expedición.

Cuando se generan los envíos, LN determina los valores predeterminados para los campos De y A en función del valor del campo actual.


Campo actual	De	A
Por fecha/hora entrega planif. exacta	La fecha y hora planificada de entrega exacta de la línea de orden de salida.	La fecha y hora planificada de entrega exacta de la línea de orden de salida.
Para día de entrega planificado	La fecha planificada de entrega de la línea de orden de salida, con hora 0:00.	La fecha planificada de entrega de la línea de orden de salida, con la hora 23:59:59.
Hasta e inclusive fecha planif. entrega	-	La última fecha planificada de entrega presente en la sugerencia de salida correspondiente, con hora 23:59.
Dentro del intervalo de tiempo	De fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición - Intervalo de expedición mínimo (en horas o días naturales).	A fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición + Intervalo de expedición máximo (en horas o días naturales).

Dentro del intervalo de tiempo

La opción Dentro del intervalo de tiempo no está disponible para los almacenes contables.

Si se selecciona el criterio Referencia de expedición exclusiva por expedición en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), el intervalo de expedición se establece en función de la primera y la última fecha de entrega planificada de las líneas de orden de salida correspondientes, que contienen la referencia única. Este criterio anula todos los demás criterios, incluido el intervalo de expedición.

Puede añadir líneas de expedición para el mismo cliente a una expedición que ya existe en una ubicación de expedición, si el estatus de la expedición no es Congelado o Confirmado.

Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59.

Nota

Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN genera una expedición aparte para cada nueva ruta de preparación si no puede encontrarse ninguna expedición adecuada.

Nota

La opción Ruta de preparación única por expedición:

No se aplica en el supuesto de almacenes contables.
No se aplica en caso de composición de una expedición o carga.

Carga única para la misma dirección de expedidor, transportista y ruta

El motor de creación de expediciones combina varias expediciones en la misma carga si la dirección de expedidor, el transportista y la ruta de dichas expediciones son idénticos. Esto implica que no se crean cargas nuevas si la dirección de receptor de la expedición (adicional) es diferente.

Nota

Si se selecciona el criterio Referencia de expedición exclusiva por expedición en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), el intervalo de expedición se establece en función de la primera y la última fecha de entrega planificada de las líneas de orden de salida correspondientes (que contienen la referencia única). Este criterio anula el resto de los criterios, incluida la Ruta de preparación única por expedición, ya que no puede crear varias expediciones con la misma referencia de expedición.

Ejemplo


Referencia de expedición exclusiva por expedición = No; Ruta de preparación única por expedición = Sí
Número de ejecución	Almacén	Ruta de preparación	Referencia de expedición	Expedición
1	WRH01	1	REF001	SH0000001
1	WRH01	2	REF001	SH0000002
1	WRH01	3	REF003	SH0000003


Referencia de expedición exclusiva por expedición = Sí; Ruta de preparación única por expedición = Sí
Número de ejecución	Almacén	Ruta de preparación	Referencia de expedición	Expedición
1	WRH01	1	REF001	SH0000001
1	WRH01	2	REF001	SH0000001
1	WRH01	3	REF003	SH0000002

El valor de incremento entre los números de posición de:

Líneas de expedición
Líneas de aviso anticipado de expedición (ASN)

El número de horas/días especificado por el usuario utilizado para calcular la fecha de expedición a partir de la cual pueden añadirse nuevas líneas de expedición de ejecuciones de salida posteriores.

De fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición - Intervalo de expedición mínimo (en horas o días naturales).

Nota

Este campo solo está disponible si está seleccionada la opción Dentro del intervalo de tiempo.
Este campo solo está disponible si está seleccionada la opción Fecha de entrega planificada en el campo Añadir órdenes basadas en.
El campo no es válido si el valor es inferior a cero.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

La unidad en la que se mide el intervalo de expedición mínimo. Ejemplo: tiempos o días del calendario.

Nota

Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59.
Este campo está disponible si la opción Dentro del intervalo de tiempo está seleccionada.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

El número de horas o días especificado por el usuario utilizado para calcular la fecha de expedición hasta la cual pueden añadirse nuevas líneas de expedición de ejecuciones de salida posteriores.

A fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición + Intervalo de expedición máximo (en horas o días naturales).

Nota

Este campo está disponible si la opción Dentro del intervalo de tiempo está seleccionada.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.
El campo no es válido si el valor es inferior a cero.

La unidad en la que se mide el intervalo de expedición máximo. Ejemplo: tiempos o días del calendario.

Nota

Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Los criterios de selección de expediciones en función de los cuales las nuevas expediciones se vinculan a expediciones ya existentes. Al prepararse nuevas órdenes, LN debe determinar si las órdenes se encuentran en el intervalo de expedición. Puede establecer criterios en función de los cuales el intervalo de expedición puede conciliarse con la fecha planificada de entrega o con la hora de preparación de la orden. Las órdenes que se encuentran en este intervalo de expedición pueden añadirse a una expedición existente.

Puede seleccionar los siguientes criterios disponibles:

Hora de preparación

Si la hora a la que se confirma la nota de preparación se encuentra en el intervalo de expedición, la línea de orden se vincula a la expedición existente. En caso contrario, se crea una expedición nueva.
Fecha de entrega planificada

Si la fecha planificada de entrega se encuentra en el intervalo de expedición, la línea de orden se vincula a la expedición existente. En caso contrario, se crea una expedición nueva.

Nota

El campo está disponible si la opción Dentro del intervalo de tiempo está seleccionada.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración del documento de expedición especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha Documentos de expedición de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede almacenar artículos de tipos diferentes en las ubicaciones de este almacén. Debe indicar, para cada almacén, la selección predeterminada por la que pueden combinarse diferentes artículos en las ubicaciones de un almacén.

Nota

La selección de esta casilla de verificación sirve como selección predeterminada para las ubicaciones de los almacenes del sitio actual. Este valor predeterminado se puede anular para una ubicación en el campo Ubicaciones multiartículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000).
Si se combina con el campo Multilote por ubicaciones de artículos, estas variantes son posibles:
- Se permiten diferentes artículos y lotes de cada artículo.
- Se permiten diferentes artículos, pero solo un lote de cada artículo.
- Solo se permite un artículo en la ubicación, pero de este artículo, se puede almacenar más de un lote.
- Solo se permite un lote de un artículo en la ubicación.

Indica qué tipos de artículos no físicos se listan en la sesión Listar notas de empaquetado (whinh4475m000).

Indica si se listan los tipos de artículos no físicos, o cuáles de ellos se listan, en la sesión Listar notas de entrega (whinh4477m000) para las notas de entrega creadas para las líneas de expedición que se crearon automáticamente. Para las líneas de expedición creadas manualmente, los artículos de costo o servicio siempre se listan en la nota de entrega.

LN ofrece la opción de no listar ninguno de los artículos de costo o servicio del manifiesto de expedición, listar ambos o listar uno de los dos.

Indica si el artículo principal, los componentes o ambos se listarán en la nota de entrega al vender un artículo de fabricación.

Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000) está establecido en Componentes y elige Componentes, se listan los componentes de BOM en la nota de entrega.

Indica si el artículo principal, los componentes o ambos se listarán en la nota de entrega al vender un artículo de fabricación.

Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000) tiene el valor Componentes, y selecciona Componentes, se listan los componentes de estructura de materiales en la nota de entrega.

Suprima o habilite listados de notas de empaquetado para los almacenes del sitio actual.

Este campo está disponible si las notas de entrega y las notas de empaquetado deben listarse en función de la configuración del campo Documento de transporte y los procedimientos de expedición para los almacenes del sitio actual.

Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o expedición de los almacenes del sitio actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN lista la unidad en la que se expresa la cantidad en la orden, en la nota de empaquetado.

El grupo de números que se utiliza para generar números de nota de entrega preliminar. El número de nota de entrega final se genera al confirmarse la primera línea de expedición de la expedición asignada a la nota de entrega.

La serie que se utiliza para generar números de nota de entrega preliminar. Para obtener más información, consulteTransport Document.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se pueden almacenar diferentes lotes de un artículo en una ubicación.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, sólo puede almacenar un lote de un determinado artículo.

La selección de esta casilla de verificación sirve como selección predeterminada para las nuevas ubicaciones que se han añadido al sitio actual. Puede anular este valor predeterminado para una ubicación en el campo Multilote por artículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000).

Nota

Si se combina con el campo Ubicaciones multiartículo, estas variantes son posibles:

Se permiten diferentes artículos y lotes de cada artículo.
Se permiten diferentes artículos, pero solo un lote de cada artículo.
Solo se permite un artículo en la ubicación, pero de este artículo, se puede almacenar más de un lote.
Solo se permite un lote de un artículo en la ubicación.

El grupo de números que se utiliza para generar números de nota de entrega final.Para obtener más información, consulteTransport Document.

La serie que se utiliza para generar números de nota de entrega final. Para obtener más información, consulteTransport Document.

En este campo puede especificar si se deben listar las notas de entrega (o cuándo se debe hacer) para las mercancías listadas en las expediciones de salida que dejan los almacenes del sitio actual. Para obtener más información, consulte Transport Document.

Nota

Este campo no está disponible para los almacenes del sitio actual para el que se ha seleccionado un almacén principal en el campo Expedición mediante almacén de la sesión Almacenes (whwmd2500m000). A estos almacenes se les aplican los valores especificados para el almacén principal. . Consulte Expediciones de múltiples almacenes

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sección de secuencia del número de nota de entrega se restablece al principio del ejercicio fiscal. La primera fecha del ejercicio fiscal se recupera de Finanzas.

Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o de expedición del almacén actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior.

Nota

Este campo no está disponible para los almacenes del sitio actual para el que se ha seleccionado un almacén principal en el campo Expedición mediante almacén de la sesión Almacenes (whwmd2500m000). A estos almacenes se les aplican los valores especificados para el almacén principal. . Consulte Expediciones de múltiples almacenes

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de inspección especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha Inspecciones de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la configuración de la sesión Combinaciones de prueba (qmptc0119m000) determina si las inspecciones de entrada se realizan en los paquetes Calidad y Almacenaje para recepciones del artículo pertinente en los almacenes del sitio actual.

Valor predeterminado

De forma predeterminada, esta casilla de verificación está seleccionada.

Esta casilla de verificación no está disponible si el paquete Calidad no está implementado.

Nota

Para los artículos de compra, los ajustes de inspección en Compras son los principales. Si se requiere la inspección de un artículo según la configuración de Compras, se crea automáticamente una inspección de entrada aunque no haya ningún procedimiento de inspección en Warehousing ni combinaciones de pruebas en Calidad.

Por el contrario, si no se requiere ninguna inspección según los ajustes de Compras, no se crea ninguna inspección independientemente de los ajustes de inspección en Warehousing y Calidad.

Consulte

El tiempo previsto para las inspecciones de entrada.

La unidad en que se expresa el tiempo de inspección.

Valores permitidos

Días
Horas

El motivo que LN asigna a un bloqueo (parcial) de punto de stock que se inicia con la creación de una inspección de almacén en Calidad.

Puede ver los bloqueos de punto de stock para las inspecciones de almacén en la sesión Bloqueo de punto de stock (whwmd6130m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN asigna una nueva ubicación de muelle si la primera ubicación seleccionada ya está ocupada. Para obtener más información, consulte Ubicaciones de muelle: criterios de búsqueda

El grupo de números que se utiliza para generar números de inspección.

La serie que se utiliza para generar números de inspección de entrada.

La serie que se utiliza para generar números de inspección de stock.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay disponible gestión de stocks en cuarentena. Para cada almacén en cuestión, en la sesión de detalles Almacenes (whwmd2500m000) también debe seleccionar la casilla de verificación Stock en cuarentena para permitir la gestión de stock en cuarentena.

Para utilizar el método de pago al proveedor en lugar de la gestión de stocks en cuarentena estándar, seleccione las casillas de verificación siguientes:

La actual
Pagable al proveedor
Para cada almacén en cuestión, la casilla de verificación Stock en cuarentena de la sesión de detalles Almacenes (whwmd2500m000).

Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN las mercancías rechazadas se eliminan del stock en el momento del rechazo. En consecuencia, las mercancías rechazadas ya no existen.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede trasladar unidades de embalaje a stock en cuarentena.

Para utilizar unidades de embalaje en stock en cuarentena, seleccione también la casilla de verificación Stock en cuarentena para los almacenes pertinentes.

El grupo de números utilizado para definir números de ID de cuarentena.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN gestiona el stock de los almacenes del sitio actual. Si esta casilla de verificación está desmarcada, el stock lo gestiona un tercero, como un proveedor, un cliente o un proveedor de servicios logísticos (LSP).

Esta casilla de verificación está desmarcada para los siguientes tipos de almacenes:

Consigna (propio)
Contable

Esta casilla de verificación está seleccionada para los siguientes tipos de almacenes:

Consigna (no propio)
Servicio - propiedad del cliente
Servicio - rechazo

La serie utilizada para definir números de ID de cuarentena.

código de motivo

motivo de rechazo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de cross-docking especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha Cross-docking de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede utilizar cross-docking dinámico.

Nota

Si existe una orden cross-docking, no puede desmarcar esta casilla de verificación.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Desactivar conceptos no utilizados en Almacenaje.

Determina si pueden realizar los procesos de entrada manuales para los almacenes del sitio actual.

Nota

Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo estos procesos de entrada aunque una parte diferente de su propia compañía realice la gestión de stock.

Listar nota de recepción mercancías (whinh3412m100)
Recepción de almacén (whinh3512m000)
Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000)
Ubicar sugerencia de entrada (whinh3203m000)
Resumen de inspecciones de almacén (whinh3122m000)
Generar nota de almacenamiento (whinh3415m000)
Nota de almacenamiento (whinh3525m100)

Si el valor de este campo es No:

Estas actividades no son aplicables para las líneas de orden de entrada recibidas en un almacén:
- Generar nota de almacenamiento (whinh3415m000)
- Nota de almacenamiento (whinh3525m100)
- Resumen de inspecciones de almacén (whinh3122m000)
- Listar nota de recepción mercancías (whinh3412m100)
Las demás actividades (aplicables) son automáticas.

Esta casilla de verificación está desmarcada para los siguientes tipos de almacenes:

De consignación de stock propio
Contable

Esta casilla de verificación está seleccionada para los siguientes tipos de almacenes:

De consignación no propio
De servicio propiedad del cliente
Servicio - rechazo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y, después de generar una sugerencia de salida, se descubre una insuficiencia de stock, se crea una orden cross-docking para la insuficiencia de stock.

Nota

En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), puede todavía seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación. Sin embargo, si genera una sugerencia de salida directamente, por ejemplo, desde la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000), esta opción se aplica al nivel de almacén/artículo (Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000)/Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000)).

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN comprueba si hay órdenes cross-docking abiertas que se deban ejecutar mediante las mercancías entrantes.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se generan líneas de orden cross-docking, estas líneas de orden de entrada recibirán inmediatamente el estatus Aprobado.

definición de prioridad de cross-docking

Para obtener más información, consultePrioridad de orden cross-docking

definición de restricción cross-dock

Para obtener más información, consulteRestricciones de cross-docking

Indica las condiciones que rigen la generación de órdenes cross-docking, cuando se lanza una orden de entrega a Almacenaje. El valor que especifica en el campo se toma como predeterminado de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Para habilitar este campo, debe seleccionar la casilla de verificación Cross-docking dinámico. Si no selecciona la casilla de verificación Cross-docking dinámico, el campo Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes se establece en Nunca.

Valores permitidos

Nunca

No se crea ninguna orden cross-docking.

Siempre

Las órdenes cross-docking se crean cuando, por ejemplo, se lanzan las órdenes de venta a Almacenaje. Cada orden cross-docking se crea para la cantidad de orden completa.

Insuficiencia decalada en tiempo

Las órdenes cross-docking se crean cuando, por ejemplo, se lanzan las órdenes de venta a Almacenaje. Para cada orden, LN comprueba si se producirá una insuficiencia de stock en la fecha de entrega planificada. Si éste es el caso, se creará una orden cross-docking para la cantidad de orden completa. El stock previsto se calcula en función de los siguientes tipos de transacciones:

Stock físico
Transacciones de entrega planificada
Transacciones de recepción planificada

Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep.

Las órdenes cross-docking se crean para la cantidad de orden completa de la línea de orden de salida, cuando el stock decalado en el tiempo es menor que cero. Puede seleccionar la opción Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep., cuando no está seguro del rendimiento de la entrega a tiempo del proveedor.

Si selecciona la opción Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep., el stock decalado en el tiempo previsto en la fecha planificada de entrega se calcula en función de:

Stock disponible actual (stock físico menos el stock bloqueado).
Transacciones de entrega de stock planificada, entre las que se incluyen:
- Transacciones de entrega de stock para la fecha planificada de entrega.
- Otras órdenes de entrega dentro del plazo de entrega de orden, pero no se pueden reaprovisionar con ese plazo.

Stock decalado en el tiempo = stock disponible - transacciones de entrega de stock planificada

Las transacciones de recepción de stock planificada se excluyen del cálculo. Por tanto, las transacciones de recepción no se añaden al stock decalado en el tiempo previsto.

Nota

Cuando una orden de entrega se lanza a Almacenaje o cuando se crea una orden de entrega Almacenaje manual, el valor del campo Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) determina cómo se calcula el stock en la fecha de entrega planificada de la línea de orden de salida.

Indica las condiciones que rigen la cancelación automática o parcial de las órdenes cross-docking relacionadas cuando se genera una sugerencia de salida para una línea de orden de salida.

Nota

El parámetro solo se aplica a órdenes cross-docking dinámicas y no a órdenes cross-docking estáticas u órdenes cross-docking relacionadas de suministro directo de material.
El campo se habilita únicamente cuando se selecciona la casilla de verificación Cross-docking dinámico.
La cancelación automática de las órdenes cross-docking es posible cuando se genera una sugerencia de salida. La cancelación automática no es posible para una sugerencia de salida que se crea o modifica manualmente.

Valores permitidos

Nunca: las órdenes cross-docking nunca se cancelan, aunque el stock esté disponible para sugerencias de salida. Este valor está seleccionado de manera predeterminada.
Órd. cross-docking abiertas/planificadas: se cancelan las órdenes cross-docking sin líneas y las órdenes cross-docking con líneas. La parte de la orden cross-docking que se puede cancelar es igual a la diferencia entre la cantidad de la orden cross-docking solicitada y la cantidad total de las líneas de orden cross-docking que no se cancelan.
Órdenes cross-docking abiertas: se cancelan las órdenes cross-docking que no tienen líneas de orden cross-docking. Las órdenes cross-docking con líneas de orden cross-docking también se cancelan.

Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción.

Determina si puede realizar los procesos de salida manuales para los almacenes del sitio actual.

Nota

Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo estos procesos de salida manuales aunque una parte diferente de su propia compañía realice la gestión de stock:

Generación de sugerencias de salida
Inspección de mercancías de salida
Preparación de mercancías
Expedición de mercancías

Si el valor de este campo es No:

Estas actividades no son aplicables para las líneas de orden de salida entregadas desde estos almacenes:
- Generar nota de preparación (whinh4415m000)
- Nota de preparación (whinh4525m100)
- Resumen de inspecciones de almacén (whinh3122m000)
Las demás actividades (aplicables) son automáticas.

Nota

Si un almacén es un almacén contable, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es No.

Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción.

Si la cantidad de recepción de la línea de recepción se halla entre las cantidades mínimas y máximas especificadas, LN busca la demanda e intenta efectuar el cross-docking de las mercancías según corresponda.

El grupo de números que se utiliza para generar números de órdenes cross-docking.

La serie que se utiliza para generar números de órdenes cross-docking.

Nota

La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.

Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo correcciones de stock manuales aunque una parte diferente de su propia compañía lleve a cabo la gestión de stock.

Si el almacén es un almacén contable, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es Sí.

Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Nota

Este campo solo está habilitado si la casilla de verificación Gestión de stock no está seleccionada.

El valor de incremento entre los números de posición de órdenes cross-docking.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los almacenes del sitio actual se pueden suministrar mediante suministro directo de material. Es decir, el sistema considera la demanda neta del almacén cuando se ejecuta un proceso de DMS para un almacén dentro de la misma estructura de suministro de almacén.

Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías y, si es así, de qué forma.

Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías de fabricación y, si es así, de qué forma.

Indica si el DMS se va a aplicar al stock físico disponible en el almacén y, si es así, de qué forma.

La configuración de este parámetro indica también si debe considerarse el stock para satisfacer la demanda de otros almacenes (SFC) en función de las prioridades de planificación, cuando las mercancías se almacenan en el almacén.

El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS tras recepción en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulteHorizonte de planificación DMS.

El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS en stock en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulteHorizonte de planificación DMS.

Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo recuentos cíclicos manuales aunque una parte diferente de su compañía propia lleve a cabo la gestión de stock.

En el caso de los almacenes contables, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es Sí.

Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN listará etiquetas cuando se ejecute el DMS.

El formato de etiqueta que se debe usar para el DMS.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN imprimirá un listado con todas las órdenes de transferencia creadas y las órdenes cross-docking relacionadas.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual.

La configuración que determina si los valores de artículo de la sesión Artículos: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000) se utilizan como valores predeterminados a fin de crear artículos para los almacenes del sitio actual.

Valores permitidos

Sí

Se usan los valores de artículo de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000). Si se activan múltiples sitios, se utilizan los valores de la sesión Artículo: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000).

No

No se usan los valores de artículo de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000). Si se activan múltiples sitios, no se utilizan los valores de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) ni de la sesión Artículo: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000).

Aplicar valor predeterminado de almacén

El valor de la casilla de verificación Usar datos de orden de artículo para el almacén pertinente en la sesión Almacenes (whwmd2500m000) determina si se utilizan los valores de artículo de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000).

Si se activan múltiples sitios, la configuración de la casilla de verificación Usar datos de orden de artículo y la casilla de verificación Usar configuraciones del sitio determina si se utilizan los valores de artículo de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) o de la sesión Artículo: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000).

Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de recepción. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción.

Dispone de las siguientes opciones:

Planificado
Este es el estatus de orden de almacenaje más bajo. Por lo tanto, todas las órdenes de almacenaje pertinentes se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción.
Abierto
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado se excluyen del tipo de demanda de DMS tras recepción.
Sugerido
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado o Abierto se excluyen del tipo de demanda de DMS tras recepción.

El tipo de demanda que se debe considerar cuando el DMS se aplica al stock. Para obtener más información, consulteTipo de demanda DMS.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual.

El sistema de suministro predeterminado.

Valores permitidos

Punto de pedido decalado en el tiempo: Punto de pedido decalado en el tiempo (TPOP)
Kanban: Kanban suele utilizarse para componentes de artículo de bajo costo y no se utiliza para artículos externos controlados por kanban. Consulte Kanban.
Sistema controlado por lotes: Se utiliza si se ha implementado Fabricación. Consulte Configuración de sistema controlado por lotes y generación de órdenes.
Sistema controlado por SILS: Se utiliza si se ha implementado Fabricación. Consulte Configuración de sistema controlado por SILS, kits de montaje y generación de órdenes.
Sistema contr. por órdenes individuales: Se utiliza para artículos de submontaje si Fabricación está implementado. Consulte Configuración de sistema controlado por órdenes individuales y generación de órdenes.
Ninguna: Se usa para los artículos configurables de compra.

Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de stock. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock.

Dispone de las siguientes opciones:

Planificado
Este es el estatus de orden de almacenaje más bajo. Por lo tanto, todas las órdenes de almacenaje pertinentes se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock.
Abierto
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado se excluyen del tipo de demanda de DMS en stock.
Sugerido
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado o Abierto se excluyen del tipo de demanda de DMS en stock.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de unidades de embalaje especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha Unidades de embalaje de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede utilizar las unidades de embalaje en los almacenes del sitio actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en las recepciones de los almacenes del sitio actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en las inspecciones de entrada de los almacenes del sitio actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en el stock de los almacenes del sitio actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en las inspecciones de salida de los almacenes del sitio actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en los procesos de expedición efectuados en los almacenes del sitio actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN permite generar sugerencias para el stock para diferentes definiciones de paquete o sin definiciones de paquete.

Nota

Si esta casilla de verificación está desmarcada, solo se utilizan las definiciones de paquete indicadas en la línea de orden de salida al buscar sugerencias de salida en el stock.
Esta opción no es válida cuando se piden definiciones de paquete de tipo Fijo. Cuando se piden definiciones de paquete fijas, solo se utiliza el tipo fijo de definiciones de paquete al buscar sugerencias de salida en el stock.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro debe tener lugar desde un almacén.

El suministro tiene lugar desde el almacén especificado en el campo Almacén de suministro de la sesión actual. El campo se desactiva cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se generan automáticamente unidades de embalaje al confirmarse las preparaciones. Las unidades de embalaje se generan en función de las definiciones de paquete/plantillas de unidad de embalaje relevantes.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, varias unidades de embalaje preparadas para una línea de salida específica se vinculan a una línea de expedición durante la confirmación de la preparación.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se generan líneas de expedición separadas para cada unidad de embalaje durante la confirmación de la preparación.

Nota

Este parámetro es relevante en el supuesto de que las unidades de embalaje estén en stock y se hayan preparado a partir de stock. El parámetro no es tan relevante cuando las unidades de embalaje se crean (automáticamente) durante la confirmación de la preparación.

Siempre

Generar siempre unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Unidad de embalaje recibida

Se genera una unidad de embalaje si el ASN de entrada incluye códigos de unidad de embalaje proporcionados por el proveedor. LN genera un código de unidad de embalaje interno si el campo de la unidad de embalaje externa tiene un valor. Si LN genera un código de unidad de embalaje interno, LN crea un código de unidad de embalaje interno idéntico al código de unidad de embalaje externo. Sin embargo, si existe un código de unidad de embalaje idéntico en LN antes de la llegada del ASN, se generarían registros duplicados. En estos casos, LN genera un nuevo código exclusivo de unidad de embalaje interno mediante la funcionalidad de máscara. El nuevo código interno también se guarda en el ASN.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se crea un aviso anticipado de expedición (ASN) de entrada y el valor del nivel de registro de propiedad para el artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje.

Nunca

Nunca genere unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede usar el stock anónimo preparado para llenar una unidad de embalaje que tenga el valor Dispuesto y tenga una definición de paquete variable.

Por ejemplo, una definición de paquete variable A tiene una plantilla que incluye un palet que contiene 10 cajas y cada una de ellas contiene 10 artículos B.

Se dispone la unidad de embalaje 001, que contiene un palet, 8 cajas completas y una caja que contiene 4 artículos B.

Se preparan 16 artículos B del stock. Si esta casilla de verificación está seleccionada, se añaden estos artículos a la unidad de embalaje 001: Se colocan 6 artículos B en la caja parcialmente llena y los 10 artículos B restantes se empaquetan en una caja y esta se coloca en el palet.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante la creación de la línea de expedición, se cierran las unidades de embalaje preparadas, ya que estas no coinciden con la plantilla de unidad de embalaje de la línea de expedición. Si esta casilla de verificación está desmarcada, Se añaden las unidades de embalaje preparadas a la línea de expedición.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se implementa la funcionalidad para la identificación por radiofrecuencia de las unidades de embalaje para los procedimientos de salida y expedición.

Para utilizar esta funcionalidad, se deben implementar las unidades de embalaje.

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje cuando se crean los ASN.

Nota

Para que funcione esta configuración, las unidades de embalaje deben estar en uso para el almacén actual.

Valores permitidos

Siempre

Generar siempre unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Unidad de embalaje recibida

Se genera una unidad de embalaje si el ASN de entrada incluye códigos de unidad de embalaje proporcionados por el proveedor. LN genera un código de unidad de embalaje interno si el campo de la unidad de embalaje externa tiene un valor. Si LN genera un código de unidad de embalaje interno, LN crea un código de unidad de embalaje interno idéntico al código de unidad de embalaje externo. Sin embargo, si existe un código de unidad de embalaje idéntico en LN antes de la llegada del ASN, se generarían registros duplicados. En estos casos, LN genera un nuevo código exclusivo de unidad de embalaje interno mediante la funcionalidad de máscara. El nuevo código interno también se guarda en el ASN.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se crea un aviso anticipado de expedición (ASN) de entrada y el valor del nivel de registro de propiedad para el artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje.

Nunca

Nunca genere unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje para recepciones.

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje. Para obtener información sobre las unidades de embalaje y la asignación de stock y vinculación en firme, consulte Resumen de la trazabilidad de demanda.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje cuando se crean expediciones proyectadas.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje. Para obtener información sobre las unidades de embalaje y la asignación de stock y vinculación en firme, consulte Resumen de la trazabilidad de demanda.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Nota

Para que funcione esta configuración, las unidades de embalaje deben estar en uso para el almacén actual.

Seleccione Sí si se necesita la generación automática de unidades de embalaje después del lanzamiento de sugerencias de salida para los artículos que se entregan desde el almacén actual; de lo contrario, seleccione No.

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje. Para obtener información sobre las unidades de embalaje y la asignación de stock y vinculación en firme, consulte Resumen de la trazabilidad de demanda.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje. Para obtener información sobre las unidades de embalaje y la asignación de stock y vinculación en firme, consulte Resumen de la trazabilidad de demanda.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje. Para obtener información sobre las unidades de embalaje y la asignación de stock y vinculación en firme, consulte Resumen de la trazabilidad de demanda.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

La compañía logística predeterminada. El almacén del campo Almacén de suministro pertenece a esta compañía.

El campo está inhabilitado cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno o cuando está inhabilitada la casilla de selección Almacén de suministro.

La máscara predeterminada que se utiliza para generar códigos para unidades de embalaje que no están relacionadas con un almacén.

Solo puede seleccionar una máscara:

Que tenga una longitud máxima de 18 caracteres
Que tenga un número de secuencia como segmento de máscara
Que no tenga un campo LN como segmento de máscara

Nota

Puede especificar las máscaras de la unidad de embalaje de las unidades de embalaje relacionadas con el almacén en la sesión Almacenes (whwmd2500m000). Si no se especifican máscaras predeterminadas en la sesión Almacenes (whwmd2500m000), se usa la máscara de la unidad de embalaje predeterminada del campo actual.

Puede crear máscaras en la sesión Máscaras (tcibd4102m000).

No puede usar la máscara en el campo actual como código de contenedor de expedición en serie (SSCC). Puede especificar la máscara de la unidad de embalaje de salida para SSCC por almacén en los siguientes campos de la sesión Almacenes (whwmd2500m000):

Máscara de unidad de embalaje de expedición
Máscara de unidad de embalaje de expedición según estándares SSCC

La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe usar internamente en un almacén.

La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe expedir.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la máscara de la unidad de embalaje de salida se especifica según los estándares del código de contenedor de expedición en serie (SSCC).

Un SSCC consta de 18 dígitos que se subdividen de la siguiente forma:

Posición 1: indicador de embalaje (generalmente, 3)
Posiciones 2-8: prefijo de la compañía (según los estándares EAN)
Posiciones 9-17: número de serie (reservado por la compañía que codifica la unidad)
Posición 18: dígito de control (según los estándares EAN)

Según la subdivisión mencionada antes, puede crear una máscara para SSCC con los siguientes segmentos de máscara:

Segmento 1: tipo de segmento = Alfanumérico y longitud de segmento = 1
Segmento 2: tipo de segmento = Alfanumérico y longitud de segmento = 7
Segmento 3: tipo de segmento = Secuencia y longitud de segmento = 9

El usuario no modela el segmento 4, el dígito de control, con el tipo de segmento Alfanumérico y la longitud de segmento 1. LN comprueba si la máscara tiene 17 posiciones y añade el dígito número 18 cuando se crea un código de identificación de unidad de embalaje.

Puede crear máscaras en la sesión Máscaras (tcibd4102m000). Puede crear segmentos de máscara en la sesión Segmento de máscara (tcibd4103s000).

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

Solo puede ver este campo si el BOD de nivel de embalaje está implementado.

El valor predeterminado de este campo es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se crean unidades de embalaje a partir de ASN.

Puede listar las etiquetas durante creación de ASN en función de las opciones siguientes:

Por línea: Las etiquetas se listan por línea.
Por unidad: Las etiquetas se listan para cada unidad de la línea.

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje que se crea desde un ASN de entrada.

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido al crear el ASN.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se confirman las recepciones para unidades de embalaje.

Puede listar las etiquetas cuando se confirman las recepciones, en función de las opciones siguientes:

Por línea: Las etiquetas se listan por línea.
Por unidad: Las etiquetas se listan para cada unidad de la línea.

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se ha confirmado una recepción.

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se confirman las recepciones.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se lanzan unidades de embalaje de salida.

almacén de suministro

Nota

El campo está inhabilitado cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno o cuando está inhabilitada la casilla de selección Almacén de suministro.
El almacén y el almacén de suministro deben ser distintos.
El almacén de suministro debe existir en la compañía de suministro.
El almacén de suministro debe ser de tipo Normal, Fabricación, Servicio o Consignación (no propio).
El almacén y el almacén de suministro deben tener el mismo partner proveedor.

Puede listar las etiquetas cuando se confirma la preparación, en función de las opciones siguientes:

Por línea: Las etiquetas se listan por línea.
Por unidad: Las etiquetas se listan para cada unidad de la línea.

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se ha confirmado la preparación.

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se confirma la preparación.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se procesan órdenes de corrección.

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se procesan órdenes de corrección.

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se procesan las órdenes de corrección.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se procesan órdenes de recuento cíclico.

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se procesan órdenes de recuento cíclico.

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se procesan las órdenes de recuento cíclico.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje recibidas.

Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje que se van a entregar desde el almacén.

Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje para las que se llevan a cabo correcciones de stock.

Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje para las que se llevan a cabo recuentos cíclicos.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN etiqueta automáticamente todos los niveles (principal y secundario) de una unidad de embalaje multiartículo.

Cuando una unidad de embalaje principal de artículo individual etiquetada, que tiene unidades de embalaje secundarias sin etiquetar, se convierte en una unidad de embalaje multiartículo y está seleccionada la casilla de verificación Etiquetado automático de unidad de embalaje multiartículo, LN marca automáticamente como etiquetados todos los niveles de unidades de embalaje secundarias. Únicamente se marcan como etiquetadas las unidades de embalaje multiartículo y de artículo individual que están vinculadas a una unidad de embalaje principal multiartículo. Si la unidad de embalaje multiartículo se vuelve a convertir posteriormente en una unidad de embalaje de artículo individual, de tal modo que se revierte la acción que creó la unidad de embalaje multiartículo, las unidades de embalaje secundarias seguirán estando etiquetadas. Si lo desea, debe convertir manualmente las unidades de embalaje hijo en unidades de embalaje sin etiquetar. . Ejemplos de cambio de unidades de embalaje (Artículo individual<=> Multiartículo)

Para obtener más información, consulte el campo Formato de etiqueta multiartículo de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000).

La salida de mercancías para una transferencia entre almacenes es un uso, y tiene como resultado un cambio de propiedad: Usage at warehouse transfer

El número de copias de los avisos kanban que se deben listar.

El número de copias se toma como valor predeterminado en la sesión Listar formatos de etiqueta (whwmd5420m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de recuentos cíclicos y ajustes especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha Recuento cíclico/Correcciones de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

El número máximo de recuentos que se permiten para una orden de recuento cíclico.

Un recuento se puede programar:

Al especificar el stock contado en la sesión Especificar resultado de recuento cíclico (whinh5101m100).
Como resultado del proceso de aprobación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se bloquea el stock cuando hay órdenes de recuento cíclico. Se bloquea el stock entre la hora en que crea las órdenes de recuento cíclico y la hora en que procesa los resultados de recuento.

Para evitar errores, debe bloquear el stock durante el recuento cíclico.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se programa un recuento cíclico cada vez que se añade un nuevo punto de stock. Si ejecuta la sesión Procesar órdenes de recuento cíclico (whinh5201m000), este punto de stock se añade a una lista de recuento.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, no se programa ningún recuento cíclico si se añade un punto de stock. El punto de stock se añade a una lista de recuento después de que el intervalo de recuento haya vencido, según se define para la clasificación del artículo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y ejecuta la sesión Generar órdenes de recuento cíclico (whinh5200m000), LN genera órdenes de recuento cíclico para todos los puntos de stock de un artículo en el supuesto de que deban contarse uno o más puntos de stock de este artículo.

El motivo que explica la razón por la que una orden de recuento cíclico se utiliza para conciliar los niveles de stock del almacén administrativo con los del almacén "real". El código de motivo se muestra en la orden de recuento cíclico de conciliación en el campo Motivo de variación de la sesión Líneas de orden de recuento cíclico (whinh5101m000). Este campo es obligatorio si LN se suscribe a BOD del tipo InventoryCount.

En este campo, puede especificar razones de tipo Recuento cíclico.

Las razones de este tipo indican por qué se realizó el recuento cíclico.

Para los motivos de este tipo, en la sesión Motivos (tcmcs0105m000) está disponible la casilla de verificación Facturable.

Si el cliente gestiona el stock en su almacén y el proveedor planifica el suministro o es propietario del stock, el cliente envía un mensaje Documento de objeto de negocio (BOD) al proveedor para informarle de los cambios en los niveles de stock.

El sistema ERP del proveedor compara los niveles de stock que aparecen en el mensaje recibido con los niveles de stock del almacén administrativo del proveedor, y procesa las diferencias mediante órdenes de recuento cíclico para las que la casilla de verificación Conciliación esté seleccionada en la sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000).

O bien, el proveedor gestiona el stock y el cliente planifica o posee el stock, en cuyo caso el cliente concilia los niveles de stock del almacén administrativo que refleja el almacén "real" del proveedor.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se procesan automáticamente las órdenes de recuento cíclico generadas para los mensajes InventoryCount entrantes. Para estas órdenes de recuento cíclico, la casilla de verificación Reconciliación está seleccionada en la sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de corrección requieren aprobación antes del procesamiento si cumplen criterios específicos.

Indica si se pueden aprobar los resultados del recuento cíclico en LN antes de procesar.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, siempre se pueden aprobar los resultados del recuento en LN, aunque la orden de recuento cíclico haya sido creada por el WMS.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, sólo el WMS puede aprobar los resultados del recuento cíclico. No obstante, las órdenes de recuento cíclico creadas durante el proceso de conciliación deben aprobarse en LN.

Use este campo para indicar el valor predeterminado del campo Estatus de almacén de artículos de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) para combinaciones de artículo/almacén generadas automáticamente.

Las combinaciones de artículo/almacén se generan automáticamente en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) cuando:

Desde la sesión Artículos - Valores predeterminados (tcibd0102m000), se crean los datos de la orden de artículo en la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) y los datos del almacenaje de artículo se crean en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).
Se crea una orden para una combinación de artículo/almacén que no está disponible en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000).

Nota

Si el valor predeterminado de Estatus de almacén de artículos predeterminado es Provisional y desea usar la combinación de artículo/almacén en una orden, debe cambiar manualmente el estatus a Activo en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

El importe máximo del costo estándar mediante el cual la corrección de stock o el recuento cíclico de un artículo de clase A, B o C puede desviarse de forma negativa del stock registrado sin aprobación.

Si el stock contado o corregido es inferior al stock registrado, y la diferencia excede el valor especificado en este campo, el recuento cíclico o la corrección debe aprobarse antes del procesamiento.

Las órdenes de corrección de stock se aprueban en la sesión Aprobar variaciones de orden de corrección (whinh5821m000), y las órdenes de recuento cíclico se aprueban en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000).

Este campo se aplica a órdenes de recuento cíclico si, en la sesión actual, la casilla de verificación Aprobación de recuento cíclico está seleccionada, y a órdenes de corrección si, en la sesión actual, la opción Aprobación de orden de corrección está seleccionada.

divisa

La insuficiencia máxima permitida del stock contado o corregido de un artículo A, B o C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado.

Si la insuficiencia es superior al porcentaje que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico o la línea de orden de corrección antes del procesamiento.

Las órdenes de corrección de stock se aprueban en la sesión Aprobar variaciones de orden de corrección (whinh5821m000), y las órdenes de recuento cíclico se aprueban en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000).

Este campo se aplica a órdenes de recuento cíclico si, en la sesión actual, la casilla de verificación Aprobación de recuento cíclico está seleccionada, y a órdenes de corrección si, en la sesión actual, la opción Aprobación de orden de corrección está seleccionada.

El importe máximo del costo estándar mediante el cual la corrección de stock o el recuento cíclico de un artículo de clase A, B o C se puede desviar de forma positiva del stock registrado sin aprobación.

Si el stock contado o corregido es superior al stock registrado, y la diferencia excede el valor especificado en este campo, el recuento cíclico o la corrección debe aprobarse antes del procesamiento.

Las órdenes de corrección de stock se aprueban en la sesión Aprobar variaciones de orden de corrección (whinh5821m000), y las órdenes de recuento cíclico se aprueban en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000).

Este campo se aplica a órdenes de recuento cíclico si, en la sesión actual, la casilla de verificación Aprobación de recuento cíclico está seleccionada, y a órdenes de corrección si, en la sesión actual, la opción Aprobación de orden de corrección está seleccionada.

El excedente máximo permitido del stock contado o corregido de un artículo A, B o C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado.

Si la cantidad adicional es superior al porcentaje que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico o la línea de orden de corrección antes del procesamiento.

Las órdenes de corrección de stock se aprueban en la sesión Aprobar variaciones de orden de corrección (whinh5821m000), y las órdenes de recuento cíclico se aprueban en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000).

Este campo se aplica a órdenes de recuento cíclico si, en la sesión actual, la casilla de verificación Aprobación de recuento cíclico está seleccionada, y a órdenes de corrección si, en la sesión actual, la opción Aprobación de orden de corrección está seleccionada.

El importe que indica cuánto puede diferenciarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase B respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es inferior al stock registrado.

plazo de entrega de entrada

El plazo de entrega de entrada del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

La insuficiencia máxima permitida del stock contado de un artículo B, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado.

El importe que indica cuánto puede diferenciarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase B respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es superior al stock registrado.

El excedente máximo permitido del stock contado de un artículo B, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado.

El importe que indica cuánto puede diferenciarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase C respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es inferior al stock registrado.

La insuficiencia máxima permitida del stock contado de un artículo C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado.

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de entrada.

El importe que indica cuánto puede diferenciarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase C respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es superior al stock registrado.

El excedente máximo permitido del stock contado de un artículo C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado.

El grupo de números que se utiliza para generar números de órdenes de recuento cíclico.

La serie que se utiliza para generar números de órdenes de recuento cíclico.

Nota

La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.

El valor de incremento entre los números de posición de las líneas de orden de recuento cíclico.

El intervalo de recuento en semanas entre dos recuentos siguientes de un artículo A, B o C.

Si ejecuta la sesión Generar órdenes de recuento cíclico (whinh5200m000), LN comprueba si la última fecha de recuento es anterior al intervalo de recuento especificado. Si este es el caso, se añade el punto de stock a una lista de recuento y se generan órdenes de recuento cíclico.

El intervalo de recuento entre dos recuentos siguientes de un artículo B expresado en semanas.

plazo de entrega de salida

El plazo de entrega de salida del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

El intervalo de recuento entre dos recuentos siguientes de un artículo C expresado en semanas.

El grupo de números que se utiliza para generar números de órdenes de corrección.

La serie que se utiliza para generar números de orden de corrección.

Nota

La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.

El valor de incremento entre los números de posición de las líneas de orden de corrección.

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de salida.

plazo de entrega cross-docking

El plazo de entrega de cross-docking del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de cross-docking.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de almacenaje especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha General de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN procesa variaciones de stock automáticamente.

Indica la fecha en la que se contabiliza la variación de stock en Finanzas. El valor predeterminado es Fecha de proceso de variación. Para obtener más información, consulte Contabilización de variación de stock.

La máscara que se utiliza para generar números de identificación de avisos kanban en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

La máscara de ID de señal Kanban especificada en el campo actual se toma como valor predeterminado en el campo Máscara de ID de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Si no se especificaron máscaras de ID de aviso kanban en la sesión Almacenes (whwmd2500m000) o en el campo actual, no podrá utilizar los avisos kanban.

Nota

Se recomienda usar un segmento de número de secuencia en la Máscara de ID para asegurarse de que la ID de señal Kanban sea un número único.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los avisos kanban se vuelven a utilizar después de procesar las órdenes de suministro.

La configuración de esta casilla de verificación toma como valor predeterminado el valor Volver a usar avisos kanban de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Grupo de números para sugerencia de orden kanban.

Serie para sugerencia de orden kanban.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los avisos kanban se deben especificar manualmente. No se pueden basar en una máscara y el campo Máscara de ID no está disponible.

Las opciones para incluir días laborables sin producción en el cálculo de la demanda media diaria.

El calendario determina los días laborables de la unidad empresarial vinculada al almacén para el que se calcula la demanda media diaria. Si no hay ningún calendario para la unidad empresarial, se utiliza el calendario de la compañía.

Valores permitidos

Ninguno: No se incluyen los días laborables sin fabricación para el artículo y el almacén de kanban actuales en el cálculo de la demanda media diaria.
Sí: Los días laborables sin fabricación para el artículo y almacén actuales se incluyen en el cálculo de la demanda media diaria.
Solo para demanda histórica: Los días laborables sin fabricación en Horizonte para demanda histórica se incluyen en el cálculo de la demanda media diaria del artículo y del almacén actuales.
Solo para demanda futura: Los días laborables sin fabricación en Horizonte para demanda futura se incluyen en el cálculo de la demanda media diaria del artículo y del almacén actuales.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los bloqueos de stock solo puede eliminarlos el usuario que los creó originalmente. El resto de los usuarios no pueden lanzar el stock. De forma predeterminada, la casilla de verificación está seleccionada.

Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN permite que cualquier usuario lance el stock bloqueado por otros usuarios.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN habilita la funcionalidad de registro ampliado de artículos de embalaje. Esta funcionalidad permite registrar transacciones de artículos de embalaje.

Nota

LN solo registra datos logísticos, no contables.

El campo determina la etapa del proceso de suministro en la que LN actualiza las transacciones relacionadas con artículos de embalaje en las cuentas de material de expedición en caso de un escenario de proveedor de servicios logísticos (LSP). Este campo está habilitado únicamente para almacenes VMI en los que la gestión de almacén no es responsabilidad de la compañía propia. LN Puede actualizar las transacciones relacionadas con artículos de embalaje en los siguientes puntos del proceso:

Expedición a almacén VMI

La cuenta de material de expedición debe actualizarse durante la expedición de artículos (de embalaje) del almacén normal al almacén VMI.
Consumo por cliente

La cuenta de material de expedición debe actualizarse durante la expedición de artículos (de embalaje) del almacén VMI [almacén del proveedor de servicios logísticos (LSP)] al cliente/fabricante de equipos originales (OEM).
No aplicable

LN asigna este valor a almacenes en los que la compañía propia se encarga de la gestión de stock. Para registrar las transacciones de artículos de embalaje, debe seleccionar la casilla de verificación Registro de artículo de embalaje ampliado en la sesión Parámetros de datos maestros de almacén (whwmd0100s000).

Nota

Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Envíos de múltiples almacenes.

El grupo de números utilizado para crear una cuenta de material de expedición nueva.

Nota

El campo se habilita únicamente cuando se selecciona la casilla de verificación Registro de artículo de embalaje ampliado.

La serie utilizada para crear una cuenta de material de expedición nueva.

Nota

Este campo se habilita únicamente cuando se especifica un valor en el campo Grupo de números.

El grupo de números que se utiliza para generar colchones de asignación.

La serie que se utiliza para generar colchones de asignación.

El grupo de números que se utiliza para generar ID de movimiento de stock.

La serie que se utiliza para generar ID de movimiento de stock.

Registro de propietario de alquiler por ubicación

Indica si solo las ubicaciones dedicadas a un propietario del alquiler específico pueden utilizarse para los productos de alquiler. Esta configuración se utiliza de forma predeterminada para la sesión Artículo: Valores predeterminados de almacenaje (whwmd4101s000), si existe. Si los datos de Artículo: Valores predeterminados de almacenaje (whwmd4101s000) no están definidos, se toma este valor como predeterminado para la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

El stock en este tipo de ubicación incluye únicamente el stock del propietario del alquiler al que está asignada la ubicación.

Nota

De forma predeterminada, esta casilla de verificación no está seleccionada.
Este campo solo se muestra si la casilla de verificación Equipamiento como servicio está seleccionada en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de orden especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha Órdenes de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

El grupo de números que se utiliza para generar números de orden de almacenaje.

La serie que se utiliza para generar números de orden de almacenaje.

Nota

La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.

El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de almacenaje.

El valor de incremento de los números de posición de los conjuntos de órdenes de almacenaje.

El grupo de números que se utiliza para generar números de orden de cambio de propiedad.

La serie que se utiliza para generar números de orden de cambio de propiedad.

Nota

La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí.

El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de cambio de propiedad.

El código de motivo predeterminado para las órdenes de cambio de propiedad. El código de motivo de las órdenes de cambio de propiedad de stock se toma como valor predeterminado en la sesión Órdenes de cambio de propiedad de stock (whinh1100m000).

El grupo de números que se utiliza para generar números de orden de cambio de asignación.

La serie que se utiliza para generar números de orden de cambio de asignación.

El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de cambio de asignación.

El código de motivo predeterminado para las órdenes de cambio de asignación. El código de motivo de las órdenes de cambio de asignación se toma como valor predeterminado en la sesión Órdenes de cambio de asignación (whinh1120m000).

El código del grupo de números utilizado para transferencias de trazabilidad de costo.

El código de la serie utilizado para transferencias de trazabilidad de costo.

El valor de incremento entre las líneas de transferencia de trazabilidad de costo.

Un grupo de números para la sugerencia de orden de compra.

Una serie para la sugerencia de orden de compra.

Un grupo de números para la sugerencia de orden de fabricación.

Una serie para la sugerencia de orden de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de entrada especificada en las sesiones de parámetros de Almacenaje en su equivalente de la ficha Entrada de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede confirmar la recepción cero.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, sólo puede confirmar las recepciones cero si se cumplen las siguientes condiciones:

Ya ha recibido mercancías para la línea de la orden.
La línea de recepción es una recepción final.

Para crear una línea final de recepción, seleccione la casilla de verificación Recepción final en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la recepción de las mercancías listadas en una línea de orden o unidad de embalaje se confirma automáticamente cuando la línea de orden o la unidad de embalaje está vinculada a un registro de recepción. Para vincular una unidad de embalaje o línea de orden a un registro de recepción, utilice el comando Recibir de la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Para obtener más información, consulte Recibir: entrada rápida.

LN permite la integración con software que admita dispositivos de lectura de código de barras. Si existen estas configuraciones, se crea una línea de recepción de forma automática, se vincula a una recepción y se confirma mediante el escaneado de una etiqueta de unidad de embalaje en el almacén.

Nota

No puede cambiar el contenido de una línea de recepción, como las cantidades recibidas, una vez que se ha confirmado. Por lo tanto, se recomienda no seleccionar esta casilla de verificación si puede ser necesario realizar cambios en las líneas de recepción.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y crea unidades preconfiguradas, LN genera lotes.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, debe especificar el número de nota de empaquetado en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000) cuando recibe artículos de compra.

Aparte de las órdenes de compra, puede establecer el campo de número de nota de empaquetado como obligatorio para cualquier otro tipo de órdenes. Ejemplo: orden de venta, orden de servicio, etc.

Para seleccionar el tipo de orden para el que se debe especificar el número de nota de empaquetado, haga clic en el botón Más, y la lista de órdenes se mostrará en una ventana nueva.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la casilla de verificación Recepción final se selecciona automáticamente para todas las líneas de recepción de una recepción de línea de orden de compra después de confirmar la última línea de recepción. En el caso de líneas de recepción, la casilla de verificación Recepción final se convierte en una casilla de sólo lectura.

La configuración de este campo es la predeterminada para todos los almacenes de la organización. En el campo Confirmar recepción como final de la sesión Almacenes (whwmd2500m000), puede cambiar esta configuración para los distintos almacenes.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los usuarios finales no tienen que (volver a) comprobar los artículos recibidos mientras confirman las recepciones y seleccionan manualmente la casilla de verificación Recepción final. De esta forma se agiliza el procedimiento de recepción, lo que puede ser importante si se trabaja con un gran número de transacciones de recepción. Como resultado adicional, se evita la posibilidad de que no se creen retro-órdenes porque un usuario haya olvidado seleccionar la casilla de verificación Recepción final. Por otro lado, si para el almacén actual se deben comprobar los artículos recibidos mientras se confirman las recepciones, debe desmarcar esta casilla de verificación.

La única forma de deshacer la selección automática de la casilla de verificación Recepción final para una recepción individual consiste en corregir las cantidades recibidas en la sesión Corrección de recepción (whinh3121s000). En esta sesión se necesita una autorización específica.

Nota

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y la confirmación de recepción debe estar bloqueada si las cantidades recibidas no se han satisfecho según las tolerancias de recepción, debe redefinir las tolerancias de recepción cambiando el valor de Bloquear a Advertir o bien corrigiendo las cantidades.

Puede definir los bloqueos y las tolerancias de recepción en el cuadro de grupo Recepción de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN genera solamente sugerencias de entrada para las revisiones de los artículos de ingeniería de la orden.

Valor predeterminado

El valor predeterminado procede de la casilla de verificación Revisiones de ingeniería de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Si se ha seleccionado la casilla de verificación Revisiones de ingeniería, también se selecciona la casilla de verificación actual. Si la casilla de verificación Revisiones de ingeniería no está seleccionada, la casilla de verificación actual estará desactivada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se habilita el uso de perfiles de preparación para el sitio.

El tipo de ubicación que se sugiere preferentemente para los artículos sugeridos.

Ubicación de recepción

La ubicación en la que se colocan las mercancías recibidas mientras esperan que se genere una sugerencia de entrada.

Ubicación de preparación

La ubicación de stock designada para preparación de órdenes. Una ubicación de preparación se utiliza principalmente para la salida de pequeñas cantidades y/o contenedores que se pueden reaprovisionar desde ubicaciones de material a granel.

Ubicación a granel

La ubicación que principalmente se utiliza para grandes contenedores y/o cantidades de entrada, así como para indicar desde qué ubicaciones de preparación se puede efectuar su reaprovisionamiento.

Ubicación de expedición

Un muelle de expedición en el almacén en el que se retienen los artículos justo antes de colocarlos en un medio de transporte para su expedición.

Ubicación de inspección

Un tipo de ubicación de stock exclusivamente designado para almacenar los artículos elegibles para inspección una vez que se reciben.

Una vez que los artículos hayan pasado la inspección, se transferirán a:

Una ubicación normal, en caso de aprobarse.
Una ubicación de cuarentena, en caso de rechazarse.

Las mercancías en una ubicación de inspección siempre se consideran como stock retenido.

Ubicación de cuarentena

Un tipo de ubicación de almacén donde se almacenan las mercancías rechazadas inicialmente durante la inspección de almacenaje o la producción para exámenes posteriores a fin de determinar su disposición.

Nota

En las ubicaciones del tipo Recepción no se admiten puntos de stock.

Nota

Las ubicaciones del tipo A granel y Preparación tienen la prioridad más elevada para la sugerencia de entrada.
El valor de la sesión actual sirve como valor predeterminado para el valor del campo Tipo de ubicación predeterminada para sugerencia de entrada de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

El porcentaje de capacidad libre mínimo de una ubicación que se debe tener en cuenta para la sugerencia de entrada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000) solo aconseja ubicaciones desocupadas cuando se genera una sugerencia de entrada. Si deselecciona esta casilla de verificación, LN sugerirá ubicaciones ocupadas y libres con capacidad disponible.

Una ubicación ocupada es una ubicación en la que se ha registrado el stock o cuya capacidad se ha reservado como resultado de un movimiento de entrada (sugerido o creado manualmente).

Nota

Este parámetro solo es importante para la sugerencia de entrada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN ignora la reducción prevista de la ocupación de las ubicaciones del almacén actual al determinar la capacidad de almacenamiento disponible. LN determina la capacidad de almacenamiento al generar la sugerencia de entrada. Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN añade la reducción prevista de la ocupación a la capacidad de almacenamiento disponible al generar la sugerencia de entrada.

La reducción prevista de la ocupación de una ubicación es la cantidad, el peso, la superficie o el volumen en los que está previsto que se reduzca la ocupación en función de la sugerencia de salida generada para la ubicación.

La ocupación prevista se reduce cuando se genera una sugerencia de salida. La ocupación real se reduce cuando se lanza la sugerencia de salida o se confirma la nota de preparación. La reducción prevista de la ocupación se muestra en la sesión Almacén - Ubicación - Capacidad (whwmd3101s000).

Nota

Esta casilla de verificación está disponible si:

El almacén se controla por ubicación. La ubicación del almacén está controlada por si la casilla de verificación Ubicaciones está seleccionada.
Se deselecciona la casilla de verificación Usar sólo ubicaciones libres.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se consideran todas las ubicaciones cuando se genera una sugerencia de entrada en la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000). Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN solo las ubicaciones fijas se toman en consideración para la sugerencia.

Nota

En la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000), puede registrar si una ubicación es una ubicación fija o libre (es decir, no fija) para el artículo en cuestión.

Historia de configuración de almacenaje por sitio (whwmd2502m000)

Información de campo