Almacenes (whwmd2500m000)

Utilice esta sesión para ver y mantener almacenes.

Esta sesión solo se puede utilizar para ver y mantener los almacenes que se han definido para la compañía logística actual.

Cada compañía debe tener al menos un almacén; de lo contrario no podrá procesar órdenes.

Información de campo

Almacén

El código de almacén.

Sitio

sitio

Unidad empresarial

La unidad empresarial a la que pertenece el almacén.

Usar configuraciones del sitio

En la sesión actual, se toman varios valores como predeterminados de la sesión Configuración de almacenaje por sitio (whwmd2101m000). Si esta casilla de verificación está seleccionada, no se puede corregir la configuración actualizada de la sesión Configuración de almacenaje por sitio (whwmd2101m000) en la sesión actual.

General

Tipo de almacén

El tipo de almacén indica a qué efectos puede utilizar el almacén. El tipo de almacén también determina los datos y la configuración que se pueden definir para el almacén.

Valores permitidos

Normal: Un almacén que almacena stock normal.
Servicio: Un almacén que almacena el stock necesario para una zona de servicio.
Servicio - propiedad del cliente: Un almacén que almacena el stock necesario para una zona de servicio. Todo el stock almacenado es propiedad del cliente.
Servicio - rechazos: Un almacén utilizado por un Servicio que almacena los artículos defectuosos recibidos de los clientes.
Planta: Un almacén que almacena el stock intermedio para suministrar a las celdas de trabajo, los centros de trabajo o las estaciones de línea. Un almacén en planta está vinculado a una celda de trabajo individual, uno o varios centros de trabajo o una o varias estaciones de línea. Para ello, el almacén en planta está vinculado al valor apropiado del campo Usado en de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).
Consigna (no propio): Un almacén que almacena materiales consignados que se entregaron, pero que todavía no son propiedad de la compañía.
Consigna (propio): Un almacén que almacena materiales consignados que se entregaron y que, o bien se utilizaron, o bien los adquirió la compañía para la fabricación de una orden concreta.
Proyecto: Un almacén que solo almacena el material que pertenece a un proyecto específico.
Contable: almacén contable

Usado en

El contexto en el que se utiliza el almacén en planta.

Valores permitidos

Celda de trabajo: El almacén en planta está dedicado a una celda de trabajo individual. Consulte Almacén en planta - Celda de trabajo.
Centro de trabajo: El almacén en planta se utiliza para suministrar varios centros de trabajo en un entorno de fabricación.
Estación de línea: El almacén en planta se utiliza en una línea de montaje.
No aplicable: El almacén no es un almacén en planta.

Dirección

El código de dirección del almacén.

Idioma

El código de idioma de la compañía especificada para el almacén.

Compañía operativa

La compañía operativa del almacén.

Compañía contable

La compañía contable del almacén.

Departamento de Gestión de stocks

El departamento de administración de stock del almacén.

Grupo de valoración de almacén

El grupo de valoración de almacén del almacén.

Código de calendario

El código de calendario del almacén. El calendario se usa para el cálculo de los plazos de entrega.

Nota

En algunos casos, el calendario de la dirección de almacén se usa para calcular la fecha de entrega de una orden.

Número DUNS

El número DUNS del almacén.

En estos documentos de expedición se lista el número DUNS:

Si no hay ningún número DUNS para el almacén, se lista el número DUNS de la unidad empresarial del almacén en los documentos de expedición. Si no existe para la unidad empresarial, se lista el número DUNS de la compañía.

Información adicional de Intrastat

El conjunto de información adicional de Intrastat predeterminado para órdenes de transferencia entre almacenes desde este almacén.

En el caso de otras órdenes de almacén, el conjunto de información adicional de Intrastat predeterminado es el que ha especificado para el departamento de ventas o de compras en la sesión Departamento (tcmcs0165s000). El conjunto de información de Intrastat adicional se puede modificar en las líneas de orden de almacenaje.

Máscara de ID

La máscara que se utiliza para generar números de identificación de aviso kanban en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

Si no especifica una máscara de ID de aviso kanban, LN utiliza la especificada en el campo Máscara de ID de la sesión Parámetros de datos maestros de almacén (whwmd0100s000).

Si no especifica una máscara de ID de kanban en el campo actual ni en la sesión Parámetros de datos maestros de almacén (whwmd0100s000), no podrá usar los avisos kanban.

Volver a usar avisos kanban

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los avisos kanban se vuelven a usar después de procesar las órdenes de suministro.

La configuración de esta casilla de verificación toma como predeterminado el valor del campo Volver a usar avisos kanban de la sesión Parámetros de datos maestros de almacén (whwmd0100s000).

No puede desmarcar esta casilla de verificación si hay avisos kanban inactivos para el almacén actual.

Nota

El sistema de suministro kanban no está disponible para almacenes contables.

Dispositivo de etiqueta

El dispositivo utilizado para listar automáticamente los avisos kanban.

Los avisos kanban se listan cuando se recibe una orden de suministro para un aviso kanban no reutilizable.

Número de copias

El número de copias de los avisos kanban que se deben listar.

El número de copias se toma como valor predeterminado en la sesión Listar formatos de etiqueta (whwmd5420m000).

Ejecución de kanban

El número de ejecución predeterminado para la sugerencia de salida para las órdenes de suministro kanban. Si no hay ningún número de ejecución predeterminado en el campo Ejecución en la sesión Tipos de orden predeterminados por origen (whinh0120m000), el valor de este campo se utiliza como el número de ejecución predeterminado utilizado para generar sugerencias de salida en la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000).

Proyecto

El proyecto con el que está asociado el almacén.

Almacén de OEC de proyecto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el almacén se puede utilizar para expedir entregables relacionados con el proyecto a un partner.

Utilice la sesión Entregables de proyecto (tppdm7100m000) para expedir entregables relacionados con el proyecto:

Desde el almacén de trabajo en curso (WIP) de proyecto hasta el partner.
Desde la ubicación de proyecto a través del almacén de trabajo en curso (WIP) de proyecto hasta el partner.

Nota

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el Método de valoración de stock se establece en Costo estándar.
Si esta casilla de verificación está seleccionada, el stock relacionado con el proyecto se contabiliza financieramente como parte del OEC de proyecto (TP) del grupo de conciliación.

General

Ubicaciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el almacén usa ubicaciones. Un almacén puede contener varias ubicaciones de stock.

Controlado por WMS

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el almacén se controla mediante un sistema de gestión de almacenes externo integrado con LN. Tenga en cuenta que un almacén contable no se puede controlar por WMS.

Controlado por MES

Si esta casilla de verificación está seleccionada, en la aplicación Infor Forcam MES se realizan diversos procesos relacionados con el suministro del almacén. Véase Suministro controlado por Infor Forcam MES.

Recepción cero permitida

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede confirmar la recepción cero.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, sólo puede confirmar las recepciones cero si se cumplen las siguientes condiciones:

Ya ha recibido mercancías para la línea de la orden.
La línea de recepción es una recepción final.

Para crear una línea final de recepción, seleccione la casilla de verificación Recepción final en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000).

Confirmar recepción como final

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la casilla de verificación Recepción final se selecciona automáticamente para todas las líneas de recepción de una recepción de línea de orden de compra después de confirmar la última línea de recepción. En el caso de líneas de recepción, la casilla de verificación Recepción final se convierte en una casilla de sólo lectura.

La configuración de esta casilla de verificación se aplica al almacén actual. El valor predeterminado se toma del campo Confirmar recepción como final de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los usuarios finales no tienen que (volver a) comprobar los artículos recibidos mientras confirman las recepciones y seleccionan manualmente la casilla de verificación Recepción final. De esta forma se agiliza el procedimiento de recepción, lo que puede ser importante si se trabaja con un gran número de transacciones de recepción. Como resultado adicional, se evita la posibilidad de que no se creen retro-órdenes porque un usuario haya olvidado seleccionar la casilla de verificación Recepción final. Por otro lado, si para el almacén actual se deben comprobar los artículos recibidos mientras se confirman las recepciones, debe desmarcar esta casilla de verificación.

La única forma de deshacer la selección automática de la casilla de verificación Recepción final para una recepción individual consiste en corregir las cantidades recibidas en la sesión Corrección de recepción (whinh3121s000). En esta sesión se necesita una autorización específica.

Nota

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y la confirmación de recepción debe estar bloqueada si las cantidades recibidas no se han satisfecho según las tolerancias de recepción, debe redefinir las tolerancias de recepción cambiando el valor de Advertir a Bloquear o bien corrigiendo las cantidades.
Puede definir los bloqueos y las tolerancias de recepción en el cuadro de grupo Recepción de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000).

Confirmar al explorar

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la recepción de las mercancías listadas en una línea de orden o unidad de embalaje se confirma automáticamente cuando la línea de orden o la unidad de embalaje está vinculada a un registro de recepción. Para vincular una unidad de embalaje o línea de orden a un registro de recepción, utilice el comando Recibir de la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Para obtener más información, consulte Recibir: entrada rápida.

LN permite la integración con software que admita dispositivos de lectura de código de barras. Si existen estas configuraciones, se crea una línea de recepción de forma automática, se vincula a una recepción y se confirma mediante el escaneado de una etiqueta de unidad de embalaje en el almacén.

Nota

No puede cambiar el contenido de una línea de recepción, como las cantidades recibidas, una vez que se ha confirmado. Por lo tanto, se recomienda no seleccionar esta casilla de verificación si puede ser necesario realizar cambios en las líneas de recepción.

Incluir en Planificación Empresarial

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las transacciones registradas para este almacén se tienen en cuenta en la sesión Generar planificación maestra (cprmp1202m000) y la sesión Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000) en Planificación Empresarial.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se omitirán el stock físico y las transacciones planificadas de almacén que se hayan registrado para este almacén durante el proceso de planificación. El stock de este almacén también se omite cuando se comprueba la ATP al especificar órdenes de venta y ofertas. Puede usar este tipo de almacén para almacenar, por ejemplo, artículos en cuarentena y otro stock que no esté sujeto a Planificación Empresarial.

Nota

Esta casilla de verificación aparece desmarcada y no puede cambiarse si el campo Tipo de almacén se ha establecido en:
- Proyecto
- Servicio - propiedad del cliente
- Servicio - rechazos
- Consigna (propio)
Si cambia esta casilla de verificación de desmarcada a seleccionada, las transacciones registradas para este almacén se incluyen en la siguiente ejecución regenerativa. Una ejecución de cambio neto no tiene en cuenta las transacciones de este almacén, ya que LN no selecciona la casilla de verificación Cambio neto.
Para poder desmarcar esta casilla de verificación, primero debe borrar cualquier orden planificada existente registrada para este almacén. Ningún artículo de planificación debe utilizar este almacén como predeterminado en las sesiones Artículos - Planificación (cprpd1100m000) o Valores predeterminados de planificación de artículo (cprpd1110m000).
Si selecciona esta casilla de verificación para un almacén de tipo Servicio, tendrá los efectos siguientes:
- El proceso de planificación de órdenes tiene en cuenta las necesidades de servicio.
- Las órdenes de fabricación planificadas pueden consumir el stock del almacén.
El primer efecto suele ser intencionado, pero el segundo efecto puede ser un efecto secundario no deseado. Para evitar que las órdenes de fabricación planificadas consuman stock de un almacén de servicio, puede asignar el almacén de servicio y el almacén de fabricación a dos agrupaciones diferentes.

Valor predeterminado

Si el campo Tipo de almacén es Normal, Planta o Consigna (no propio), la casilla de verificación está seleccionada de forma predeterminada. Si el campo Tipo de almacén es Servicio, la casilla de verificación está deseleccionada de forma predeterminada.

Stock en cuarentena

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN almacena el stock en cuarentena en el almacén. Si el almacén está controlado por ubicación, también debe especificar una ubicación de cuarentena. Si existe una ubicación de rechazo, LN almacena las mercancías en cuarentena en la ubicación de cuarentena.

Las mercancías rechazadas se almacenan en el almacén o en la ubicación de cuarentena en el momento del rechazo.

Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN elimina las mercancías rechazadas del stock. En consecuencia, las mercancías rechazadas ya no existen. Las mercancías rechazadas se eliminan del stock en el momento del rechazo.

Si se ha seleccionado la casilla de verificación actual y el stock rechazado se almacena en el almacén, la casilla de verificación será de solo lectura.

Almacén

El almacén en cuarentena predeterminado del almacén actual para los artículos rechazados durante la producción.

Usar unidades de embalaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede trasladar unidades de embalaje a stock en cuarentena.

Para utilizar unidades de embalaje en stock en cuarentena, seleccione también la casilla de verificación Stock en cuarentena para los almacenes pertinentes.

Bloquear durante recuento cíclico de almacén

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el punto de stock se bloquea para el recuento cíclico.

Valor predeterminado

Esta casilla de verificación está seleccionada si la casilla de verificación Bloquear durante recuento cíclico de almacén está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000).

Procesar variación de stock automáticamente

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN procesa variaciones de stock automáticamente.

QM anula tipo de orden entrada a almacén

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la configuración de la sesión Combinaciones de prueba (qmptc0119m000) determina si las inspecciones de entrada se realizan en los paquetes Calidad y Almacenaje para recepciones del artículo pertinente el almacén actual.

Valor predeterminado

De forma predeterminada, esta casilla de verificación está seleccionada.

Esta casilla de verificación no está disponible si el paquete Calidad no está implementado.

Nota

Para los artículos de compra, los ajustes de inspección en Compras son los principales. Si se requiere la inspección de un artículo según la configuración de Compras, se crea automáticamente una inspección de entrada aunque no haya ningún procedimiento de inspección en Warehousing ni combinaciones de pruebas en Calidad.

Por el contrario, si no se requiere ninguna inspección según los ajustes de Compras, no se crea ninguna inspección independientemente de los ajustes de inspección en Warehousing y Calidad.

Bloqueos

Bloqueado para entrada

La configuración que determina si los procedimientos de inspección de entrada y de recepción están bloqueados para el almacén actual y cómo lo hacen.

Valores permitidos

Sí

Si se aplica a procedimientos de entrada, no se permiten los procedimientos de recepción e inspección de entrada para el almacén.

Si se aplica a procedimientos de salida, no se permiten los procedimientos de salida y expedición para el almacén.

Interactivo

Si se aplica a procedimientos de entrada, se bloquea la confirmación de las recepciones para el almacén.

Si se aplica a procedimientos de salida, se bloquea la confirmación de las expediciones para el almacén.

Para todos los demás procedimientos de entrada o salida, se muestra una advertencia y se pide al usuario que cancele el procedimiento o que continúe.

Ninguno

No se impone ningún bloqueo de almacén.

Bloqueado para salida

La configuración que determina si se bloquean los procedimientos de salida y de expedición y cómo lo hacen.

Valores permitidos

Sí

Si se aplica a procedimientos de entrada, no se permiten los procedimientos de recepción e inspección de entrada para el almacén.

Si se aplica a procedimientos de salida, no se permiten los procedimientos de salida y expedición para el almacén.

Interactivo

Si se aplica a procedimientos de entrada, se bloquea la confirmación de las recepciones para el almacén.

Si se aplica a procedimientos de salida, se bloquea la confirmación de las expediciones para el almacén.

Para todos los demás procedimientos de entrada o salida, se muestra una advertencia y se pide al usuario que cancele el procedimiento o que continúe.

Ninguno

No se impone ningún bloqueo de almacén.

Motivo de bloqueo

Código de motivo que indica por qué se bloquea el almacén para los movimientos de entrada y salida.

Estatus de almacén de artículos predeterminado

Use este campo para indicar el valor predeterminado del campo Estatus de almacén de artículos de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) para combinaciones de artículo/almacén generadas automáticamente.

Las combinaciones de artículo/almacén se generan automáticamente en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) cuando:

Desde la sesión Artículos - Valores predeterminados (tcibd0102m000), se crean los datos de la orden de artículo en la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) y los datos del almacenaje de artículo se crean en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).
Se crea una orden para una combinación de artículo/almacén que no está disponible en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000).

Nota

Si el valor predeterminado de Estatus de almacén de artículos predeterminado es Provisional y desea usar la combinación de artículo/almacén en una orden, debe cambiar manualmente el estatus a Activo en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

Sistema de suministro

El sistema de suministro predeterminado.

Valores permitidos

Punto de pedido decalado en el tiempo: Punto de pedido decalado en el tiempo (TPOP)
Kanban: Kanban suele utilizarse para componentes de artículo de bajo costo y no se utiliza para artículos externos controlados por kanban. Consulte Kanban.
Sistema controlado por lotes: Se utiliza si se ha implementado Fabricación. Consulte Configuración de sistema controlado por lotes y generación de órdenes.
Sistema controlado por SILS: Se utiliza si se ha implementado Fabricación. Consulte Configuración de sistema controlado por SILS, kits de montaje y generación de órdenes.
Sistema contr. por órdenes individuales: Se utiliza para artículos de submontaje si Fabricación está implementado. Consulte Configuración de sistema controlado por órdenes individuales y generación de órdenes.
Ninguna: Se usa para los artículos configurables de compra.

Usar datos de orden de artículo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los valores de artículo de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) se pueden utilizar para crear artículos para el almacén actual en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000). La configuración de la casilla de verificación actual se toma como valor predeterminado en la casilla de verificación Usar datos de creación de órdenes de artículo de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000), a menos que la anule la configuración del campo Usar datos de orden de artículo en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000).

Almacén de suministro

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro debe tener lugar desde un almacén.

El suministro tiene lugar desde el almacén especificado en el campo Almacén de suministro de la sesión actual. El campo se desactiva cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno.

Compañía de suministro

La compañía logística predeterminada. El almacén del campo Almacén de suministro pertenece a esta compañía.

El campo está inhabilitado cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno o cuando está inhabilitada la casilla de selección Almacén de suministro.

Almacén de suministro

almacén de suministro

Nota

El campo está inhabilitado cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno o cuando está inhabilitada la casilla de selección Almacén de suministro.
El almacén y el almacén de suministro deben ser distintos.
El almacén de suministro debe existir en la compañía de suministro.
El almacén de suministro debe ser de tipo Normal, Fabricación, Servicio o Consignación (no propio).
El almacén y el almacén de suministro deben tener el mismo partner proveedor.

Relaciones

Gestión de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN gestiona el stock del almacén actual. Si esta casilla de verificación está desmarcada, el stock del almacén seleccionado lo gestiona un tercero, como un proveedor, un cliente o un proveedor de servicios logísticos (LSP).

Esta casilla de verificación está desmarcada para los siguientes tipos de almacenes:

Consigna (propio)
Contable

Esta casilla de verificación está seleccionada para los siguientes tipos de almacenes:

Consigna (no propio)
Servicio - propiedad del cliente
Servicio - rechazo

Partner

El partner que lleva a cabo la gestión de almacenes para el almacén actual, por ejemplo, un proveedor o un proveedor de servicios logísticos (LSP). Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Si el almacén actual es un almacén contable, este campo muestra el partner interno del almacén al que está vinculado el almacén actual. Tenga en cuenta, no obstante, que este partner interno no siempre es el partner que lleva a cabo la gestión de stock del almacén al que está vinculado el almacén contable.

En la sesión Almacenes contables por almacén (tcmcs1103m000), puede vincular almacenes contables a un almacén no contable.

Nota

Este campo solo está habilitado si la casilla de verificación Gestión de stock no está seleccionada.

Proceso de entrada manual permitido

Determina si puede realizar los procesos de entrada manuales para el almacén actual.

Nota

Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo estos procesos de entrada aunque una parte diferente de su propia compañía realice la gestión de stock.

Listar nota de recepción mercancías (whinh3412m100)
Recepción de almacén (whinh3512m000)
Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000)
Ubicar sugerencia de entrada (whinh3203m000)
Resumen de inspecciones de almacén (whinh3122m000)
Generar nota de almacenamiento (whinh3415m000)
Nota de almacenamiento (whinh3525m100)

Si el valor de este campo es No:

Estas actividades no son aplicables para las líneas de orden de entrada recibidas en el almacén actual:
- Generar nota de almacenamiento (whinh3415m000)
- Nota de almacenamiento (whinh3525m100)
- Resumen de inspecciones de almacén (whinh3122m000)
- Listar nota de recepción mercancías (whinh3412m100)
Las demás actividades (aplicables) son automáticas.

Esta casilla de verificación está desmarcada para los siguientes tipos de almacenes:

De consignación de stock propio
Contable

Esta casilla de verificación está seleccionada para los siguientes tipos de almacenes:

De consignación no propio
De servicio propiedad del cliente
Servicio - rechazo

Proceso de salida manual permitido

Determina si puede realizar los procesos de salida manuales para el almacén actual.

Nota

Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo estos procesos de salida manuales aunque una parte diferente de su propia compañía realice la gestión de stock:

Generación de sugerencias de salida
Inspección de mercancías de salida
Preparación de mercancías
Expedición de mercancías

Si el valor de este campo es No:

Estas actividades no son aplicables para las líneas de orden de salida entregadas desde estos almacenes:
- Generar nota de preparación (whinh4415m000)
- Nota de preparación (whinh4525m100)
- Resumen de inspecciones de almacén (whinh3122m000)
Las demás actividades (aplicables) son automáticas.

Nota

Si el almacén actual es un almacén contable, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén actual es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es No.

Correcciones manuales permitidas

Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo correcciones de stock manuales aunque una parte diferente de su propia compañía lleve a cabo la gestión de stock.

Si el almacén es un almacén contable, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es Sí.

Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Nota

Este campo solo está habilitado si la casilla de verificación Gestión de stock no está seleccionada.

Recuento cíclico manual permitido

Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo recuentos cíclicos manuales aunque una parte diferente de su compañía propia lleve a cabo la gestión de stock.

En el caso de los almacenes contables, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es Sí.

Este campo no está disponible si se ha desmarcado la casilla de verificación Gestión de stock.

Propiedad

Uso en transferencia de almacén: La salida de mercancías para una transferencia entre almacenes es un uso, y tiene como resultado un cambio de propiedad: Usage at warehouse transfer

Sitio

Sitio externo: Este campo muestra si el almacén actual pertenece a su compañía. Si el valor de este campo es Sí, el almacén pertenece a otra compañía. Si el valor es No, el almacén pertenece a su compañía. Si el valor es No aplicable, el almacén es un almacén contable.

Nota
Si el tipo de almacén del almacén actual es Consigna (propio), este campo es de solo lectura y su valor es Sí.
Partner: El partner propietario del almacén, pero no necesariamente del stock. Si el almacén es un almacén de consignación, generalmente este será el partner receptor o un proveedor de servicios logísticos.

Nota
Este campo solo está activado si el campo Sitio externo se establece en Sí.
Grupo de planificación: El grupo de planificación del almacén.

Partner

Proveedor

El proveedor al que se compran las mercancías del almacén actual. Generalmente, el proveedor es el propietario de las mercancías. El proveedor también puede ser responsable de la gestión de almacenes o la planificación de suministro.

Las órdenes de compra con otros partners proveedores no se pueden procesar a través del almacén actual.

Este campo está disponible si el tipo de almacén del almacén actual es:

Normal
Consigna (no propio)
Servicio
Planta
Proyecto

Cliente

El almacén actual se utiliza para gestionar mercancías vendidas o que se vayan a vender al partner cliente seleccionado. Las mercancías del almacén actual son exclusivamente para enviar a este partner.

Generalmente, se selecciona un partner cliente si el almacén actual es un almacén administrativo del sistema de un proveedor. El proveedor usa el almacén administrativo para controlar o planificar stock que posee en nombre del cliente, es decir, el partner cliente. El cliente se convierte en el propietario cuando consume las mercancías.

Este campo está disponible si el tipo de almacén del almacén actual es:

Normal
Consigna (propio)
Servicio
Planta

Expedidor

Las mercancías del almacén actual se han expedido desde este partner, o se han fabricado o montado internamente. Por lo tanto, las órdenes de compra con otros partners expedidores no se pueden procesar a través del almacén actual.

Este campo está disponible si el tipo de almacén del almacén actual es:

Normal
Consigna (no propio)
Servicio
Planta
Proyecto

Receptor

Las mercancías del almacén actual son exclusivamente para enviar a este partner o se utilizan internamente. Por lo tanto, las órdenes de venta o servicio con otros partners receptores no se pueden procesar a través del almacén actual.

Este campo está disponible si el tipo de almacén del almacén actual es:

Normal
Consigna (propio)
Servicio
Planta

Ubicaciones

Ubicación

Ubicaciones multiartículo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede almacenar artículos de tipos diferentes en las ubicaciones de este almacén. Debe indicar, para cada almacén, la selección predeterminada por la que pueden combinarse diferentes artículos en las ubicaciones de un almacén.

Nota

La selección de esta casilla de verificación sirve como selección predeterminada para las ubicaciones de este almacén. Este valor predeterminado se puede anular para una ubicación en el campo Ubicaciones multiartículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000).
Si se combina con el campo Multilote por ubicaciones de artículos, estas variantes son posibles:
- Se permiten diferentes artículos y lotes de cada artículo.
- Se permiten diferentes artículos, pero solo un lote de cada artículo.
- Solo se permite un artículo en la ubicación, pero de este artículo, se puede almacenar más de un lote.
- Solo se permite un lote de un artículo en la ubicación.

Multilote por ubicaciones de artículos

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se pueden almacenar diferentes lotes de un artículo en una ubicación.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, sólo puede almacenar un lote de un determinado artículo.

La selección de esta casilla de verificación sirve como selección predeterminada para las nuevas ubicaciones que se han añadido a este almacén. Puede anular este valor predeterminado para una ubicación en el campo Multilote por artículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000).

Nota

Si se combina con el campo Ubicaciones multiartículo, estas variantes son posibles:

Se permiten diferentes artículos y lotes de cada artículo.
Se permiten diferentes artículos, pero solo un lote de cada artículo.
Solo se permite un artículo en la ubicación, pero de este artículo, se puede almacenar más de un lote.
Solo se permite un lote de un artículo en la ubicación.

Usar sólo ubicaciones de muelle libres

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN asigna una nueva ubicación de muelle si la primera ubicación seleccionada ya está ocupada. Para obtener más información, consulte Ubicaciones de muelle: criterios de búsqueda

Ubicación de recepción

La ubicación de recepción predeterminada del almacén.

Las ubicaciones de recepción se deben crear primero en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000).

Nota

Solo puede mantener este campo si el almacén se subdivide en ubicaciones.
Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén.

Ubicación de expedición

La ubicación de expedición predeterminada del almacén. Las ubicaciones de expedición se deben crear primero en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000).

Nota

Solo puede mantener este campo si el almacén se subdivide en ubicaciones.
Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén.

Ubicación de cuarentena

La ubicación de cuarentena predeterminada del almacén.

Solo puede especificar una ubicación de rechazo:

Si se selecciona la casilla de verificación Stock en cuarentena en la sesión actual.
Si se selecciona la casilla de verificación Ubicaciones en la sesión actual.
Si se ha especificado una ubicación del tipo Inspección para el almacén.

Nota

Si se especifica una ubicación de rechazo en el campo actual y el stock rechazado está disponible en esta ubicación, el campo actual se desactiva.
Las ubicaciones que se han especificado aquí, no se pueden bloquear en la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000) para el principal tipo de transacción. Antes de bloquear una ubicación, debe definir primero una nueva ubicación del mismo tipo y vincularla al almacén.

Generar sugerencia de entrada

Tipo ubicación predet.

El tipo de ubicación que se sugiere preferentemente para los artículos sugeridos.

Ubicación de recepción

La ubicación en la que se colocan las mercancías recibidas mientras esperan que se genere una sugerencia de entrada.

Ubicación de preparación

La ubicación de stock designada para preparación de órdenes. Una ubicación de preparación se utiliza principalmente para la salida de pequeñas cantidades y/o contenedores que se pueden reaprovisionar desde ubicaciones de material a granel.

Ubicación a granel

La ubicación que principalmente se utiliza para grandes contenedores y/o cantidades de entrada, así como para indicar desde qué ubicaciones de preparación se puede efectuar su reaprovisionamiento.

Ubicación de expedición

Un muelle de expedición en el almacén en el que se retienen los artículos justo antes de colocarlos en un medio de transporte para su expedición.

Ubicación de inspección

Un tipo de ubicación de stock exclusivamente designado para almacenar los artículos elegibles para inspección una vez que se reciben.

Una vez que los artículos hayan pasado la inspección, se transferirán a:

Una ubicación normal, en caso de aprobarse.
Una ubicación de cuarentena, en caso de rechazarse.

Las mercancías en una ubicación de inspección siempre se consideran como stock retenido.

Ubicación de cuarentena

Un tipo de ubicación de almacén donde se almacenan las mercancías rechazadas inicialmente durante la inspección de almacenaje o la producción para exámenes posteriores a fin de determinar su disposición.

Nota

En las ubicaciones del tipo Recepción no se admiten puntos de stock.

Nota

Las ubicaciones del tipo A granel y Preparación tienen la prioridad más elevada para la sugerencia de entrada.
El valor de la sesión actual sirve como valor predeterminado para el valor del campo Tipo de ubicación predeterminada para sugerencia de entrada de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

% mínimo libre

El porcentaje de capacidad libre mínimo de una ubicación que se debe tener en cuenta para la sugerencia de entrada.

Usar sólo ubicaciones libres

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000) sólo sugiere ubicaciones libres cuando se generen sugerencias de entrada para el almacén actual. Si deselecciona esta casilla de verificación, LN sugerirá ubicaciones ocupadas y libres con capacidad disponible.

Una ubicación ocupada es una ubicación en la que se ha registrado el stock o cuya capacidad se ha reservado como resultado de un movimiento de entrada (sugerido o creado manualmente).

Ignorar reducción prevista de carga de ubicación

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN ignora la reducción prevista de la ocupación de las ubicaciones del almacén actual al determinar la capacidad de almacenamiento disponible. LN determina la capacidad de almacenamiento al generar la sugerencia de entrada. Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN añade la reducción prevista de la ocupación a la capacidad de almacenamiento disponible al generar la sugerencia de entrada.

La reducción prevista de la ocupación de una ubicación es la cantidad, el peso, la superficie o el volumen en los que está previsto que se reduzca la ocupación en función de la sugerencia de salida generada para la ubicación.

La ocupación prevista se reduce cuando se genera una sugerencia de salida. La ocupación real se reduce cuando se lanza la sugerencia de salida o se confirma la nota de preparación. La reducción prevista de la ocupación se muestra en la sesión Almacén - Ubicación - Capacidad (whwmd3101s000).

Nota

Esta casilla de verificación está disponible si:

El almacén se controla por ubicación. La ubicación del almacén está controlada por si la casilla de verificación Ubicaciones está seleccionada.
Se deselecciona la casilla de verificación Usar sólo ubicaciones libres.

Usar ubicaciones vacías (no fijas)

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se consideran todas las ubicaciones cuando se genera una sugerencia de entrada en la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000). Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN solo las ubicaciones fijas se toman en consideración para la sugerencia.

Nota

En la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000), puede registrar si una ubicación es una ubicación fija o libre (es decir, no fija) para el artículo en cuestión.

Permitir otros artículos en ubicaciones multiartículo fijas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, para cada almacén controlado por ubicación, puede definir un valor predeterminado en el campo Permitir otros artículos de la sesión Almacén - Ubicaciones (whwmd3500m000).

Puede definir una ubicación fija para un artículo en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000). Una ubicación fija puede ser una ubicación multiartículo con distintos artículos y, para cada artículo, la ubicación se define como ubicación fija. Las ubicaciones fijas se usan para la sugerencia de entrada y la matriz de ubicación de reaprovisionamiento.

Cuando se genera una sugerencia de entrada, LN comprueba si hay una ubicación fija para el artículo:

Si la encuentra, LN genera una sugerencia de entrada de la ubicación de recepción a la ubicación fija.
Si no la encuentra, LN genera una sugerencia de entrada de la ubicación de recepción a una ubicación libre (no fija).

Nota

LN toma el valor predeterminado solo cuando define una ubicación multiartículo como ubicación fija para un artículo en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000).
LN permite generar una sugerencia de entrada a una ubicación multiartículo fija que no esté definida como ubicación fija para el artículo.

Plazos de entrega

Entrada

plazo de entrega de entrada

El plazo de entrega de entrada del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

Unidad de plazo de entrega de entrada

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de entrada.

Salida

plazo de entrega de salida

El plazo de entrega de salida del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

Unidad de plazo de entrega de salida

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de salida.

Cross-dock

plazo de entrega cross-docking

El plazo de entrega de cross-docking del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se ha especificado en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

Unidad de plazo de entrega cross-docking

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de cross-docking.

Unidades de embalaje

Utilizar unidades de embalaje en

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje para el almacén actual.

Si el artículo es un artículo de compra configurable, debe seleccionar este campo.

Campos opcionales

Recepciones
Inspecciones de entrada
Stock
Inspecciones de salida
Expediciones

Recepciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje de las recepciones que tienen lugar en el almacén actual.

Inspecciones de entrada

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje de las inspecciones de entrada que tienen lugar en el almacén actual.

Stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en el stock del almacén actual.

Inspecciones de salida

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en las aprobaciones de salida del almacén actual.

Expediciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en los procesos de expedición efectuados en el almacén actual.

Salida

Sugerir definición alternativa de paquete permitida

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN permite generar sugerencias para el stock para diferentes definiciones de paquete o sin definiciones de paquete.

Nota

Si esta casilla de verificación está desmarcada, solo se utilizan las definiciones de paquete indicadas en la línea de orden de salida al buscar sugerencias de salida en el stock.
Esta opción no es válida cuando se piden definiciones de paquete de tipo Fijo. Cuando se piden definiciones de paquete fijas, solo se utiliza el tipo fijo de definiciones de paquete al buscar sugerencias de salida en el stock.

Generar unidad embalaje para cabecera expedición durante preparación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se generan automáticamente unidades de embalaje al confirmarse las preparaciones. Las unidades de embalaje se generan en función de las definiciones de paquete/plantillas de unidad de embalaje relevantes.

Combinar unidades de embalaje en línea expedición durante preparación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, varias unidades de embalaje preparadas para una línea de salida específica se vinculan a una línea de expedición durante la confirmación de la preparación.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se generan líneas de expedición separadas para cada unidad de embalaje durante la confirmación de la preparación.

Nota

Este parámetro es relevante en el supuesto de que las unidades de embalaje estén en stock y se hayan preparado a partir de stock. El parámetro no es tan relevante cuando las unidades de embalaje se crean (automáticamente) durante la confirmación de la preparación.

Siempre

Generar siempre unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Unidad de embalaje recibida

Se genera una unidad de embalaje si el ASN de entrada incluye códigos de unidad de embalaje proporcionados por el proveedor. LN genera un código de unidad de embalaje interno si el campo de la unidad de embalaje externa tiene un valor. Si LN genera un código de unidad de embalaje interno, LN crea un código de unidad de embalaje interno idéntico al código de unidad de embalaje externo. Sin embargo, si existe un código de unidad de embalaje idéntico en LN antes de la llegada del ASN, se generarían registros duplicados. En estos casos, LN genera un nuevo código exclusivo de unidad de embalaje interno mediante la funcionalidad de máscara. El nuevo código interno también se guarda en el ASN.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se crea un aviso anticipado de expedición (ASN) de entrada y el valor del nivel de registro de propiedad para el artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje.

Nunca

Nunca genere unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Cumplimentar las unidades de embalaje por fases durante la preparación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede usar el stock anónimo preparado para llenar una unidad de embalaje que tenga el valor Dispuesto y tenga una definición de paquete variable.

Por ejemplo, una definición de paquete variable A tiene una plantilla que incluye un palet que contiene 10 cajas y cada una de ellas contiene 10 artículos B.

Se dispone la unidad de embalaje 001, que contiene un palet, 8 cajas completas y una caja que contiene 4 artículos B.

Se preparan 16 artículos B del stock. Si esta casilla de verificación está seleccionada, se añaden estos artículos a la unidad de embalaje 001: Se colocan 6 artículos B en la caja parcialmente llena y los 10 artículos B restantes se empaquetan en una caja y esta se coloca en el palet.

Identificación por radiofrecuencia (RFID) durante expedición aplicable

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se implementa la funcionalidad para la identificación por radiofrecuencia de las unidades de embalaje para los procedimientos de salida y expedición.

Para utilizar esta funcionalidad, se deben implementar las unidades de embalaje.

Generar unidades de embalaje automáticamente durante

Creación ASN

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje cuando se crean los ASN.

Nota

Para que funcione esta configuración, las unidades de embalaje deben estar en uso para el almacén actual.

Valores permitidos

Siempre

Generar siempre unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Unidad de embalaje recibida

Para propiedad/especificación

Nunca

Nunca genere unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Confirmar recepciones

La configuración que controla la generación automática de unidades de embalaje para las recepciones de mercancías recibidas en el almacén actual.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Nota

El valor del campo Confirmar recepciones de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000) anula el valor de este campo.

Creación de expediciones proyectadas

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje cuando se crean expediciones proyectadas.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Nota

Para que funcione esta configuración, las unidades de embalaje deben estar en uso para el almacén actual.

Confirmar preparación

La configuración que controla la generación automática de unidades de embalaje después del lanzamiento de sugerencias de salida para los artículos que se entregan desde el almacén actual.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Nota

Para que funcione esta configuración, las unidades de embalaje deben estar en uso para el almacén actual.
El valor del campo Confirmar preparación de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000) anula el valor de este campo.

Procesar órdenes de corrección

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje cuando se procesan las órdenes de corrección.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Nota

El valor del campo Procesar órdenes de corrección de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000) anula el valor de este campo.

Procesar órdenes de recuento cíclico

La configuración que controla la generación automática de unidades de embalaje cuando se procesan las órdenes de recuento cíclico.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Nota

El valor del campo Procesar órdenes de recuento cíclico de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000) anula el valor de este campo.

Configuraciones máscara

Máscara de unidad de embalaje interna

La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe usar internamente en un almacén.

Máscara de unidad de embalaje de expedición

La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe expedir.

Máscara de unidad de embalaje de expedición según estándares SSCC

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la máscara de la unidad de embalaje de salida se especifica según los estándares del código de contenedor de expedición en serie (SSCC).

Un SSCC consta de 18 dígitos que se subdividen de la siguiente forma:

Posición 1: indicador de embalaje (generalmente, 3)
Posiciones 2-8: prefijo de la compañía (según los estándares EAN)
Posiciones 9-17: número de serie (reservado por la compañía que codifica la unidad)
Posición 18: dígito de control (según los estándares EAN)

Según la subdivisión mencionada antes, puede crear una máscara para SSCC con los siguientes segmentos de máscara:

Segmento 1: tipo de segmento = Alfanumérico y longitud de segmento = 1
Segmento 2: tipo de segmento = Alfanumérico y longitud de segmento = 7
Segmento 3: tipo de segmento = Secuencia y longitud de segmento = 9

El usuario no modela el segmento 4, el dígito de control, con el tipo de segmento Alfanumérico y la longitud de segmento 1. LN comprueba si la máscara tiene 17 posiciones y añade el dígito número 18 cuando se crea un código de identificación de unidad de embalaje.

Puede crear máscaras en la sesión Máscaras (tcibd4102m000). Puede crear segmentos de máscara en la sesión Segmento de máscara (tcibd4103s000).

Etiquetas

Listado automático de etiquetas

Creación ASN

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se crean unidades de embalaje a partir de ASN.

Método de listado para la creación de ASN

Puede listar las etiquetas durante creación de ASN en función de las opciones siguientes:

Por línea: Las etiquetas se listan por línea.
Por unidad: Las etiquetas se listan para cada unidad de la línea.

Número de copias de etiquetas para unidades de embalaje de ASN

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje que se crea desde un ASN de entrada.

Etiqueta listada durante la creación de ASN

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido al crear el ASN.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Confirmar recepciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se confirman las recepciones para unidades de embalaje.

Método de listado para la confirmación de recepciones

Puede listar las etiquetas cuando se confirman las recepciones, en función de las opciones siguientes:

Por línea: Las etiquetas se listan por línea.
Por unidad: Las etiquetas se listan para cada unidad de la línea.

Número de copias de etiquetas para unidades embalaje durante recepción

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se ha confirmado una recepción.

Etiqueta listada por durante la confirmación de recepciones

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se confirman las recepciones.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Confirmar preparación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se lanzan unidades de embalaje de salida.

Método de listado para la confirmación de preparación

Puede listar las etiquetas cuando se confirma la preparación, en función de las opciones siguientes:

Por línea: Las etiquetas se listan por línea.
Por unidad: Las etiquetas se listan para cada unidad de la línea.

Número copias de etiquetas para unidades embalaje durante preparación

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se ha confirmado la preparación.

Etiqueta listada por durante la confirmación de preparación

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se confirma la preparación.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Procesar órdenes de corrección

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se procesan órdenes de corrección.

Número copias de etiquetas para unidades embalaje durante corrección

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se procesan órdenes de corrección.

Etiqueta listada durante el procesamiento de órdenes de corrección

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se procesan las órdenes de corrección.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Procesar órdenes de recuento cíclico

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se procesan órdenes de recuento cíclico.

Número de copias etiquetas para uds. embalaje durante recuento cíclico

El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se procesan órdenes de recuento cíclico.

Etiqueta listada por durante el proceso de órdenes de recuento cíclico

LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se procesan las órdenes de recuento cíclico.

Valores permitidos

Infor LN: LN lista las etiquetas.
Aplicación externa: Las etiquetas las lista una aplicación externa.

Nota

El valor predeterminado es Infor LN.

El valor Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de la etiqueta de embalaje no está implementado.

Formato de etiqueta predeterminado

Entrada: Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje recibidas.
Salida: Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje que se van a entregar desde el almacén.
Correcciones: Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje para las que se llevan a cabo correcciones de stock.
Recuento cíclico: Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje para las que se llevan a cabo recuentos cíclicos.

Varios

Etiquetado automático de unidad de embalaje multiartículo

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN etiqueta automáticamente todos los niveles (principal y secundario) de una unidad de embalaje multiartículo.

Cuando una unidad de embalaje principal de artículo individual etiquetada, que tiene unidades de embalaje secundarias sin etiquetar, se convierte en una unidad de embalaje multiartículo y está seleccionada la casilla de verificación Etiquetado automático de unidad de embalaje multiartículo, LN marca automáticamente como etiquetados todos los niveles de unidades de embalaje secundarias. Únicamente se marcan como etiquetadas las unidades de embalaje multiartículo y de artículo individual que están vinculadas a una unidad de embalaje principal multiartículo. Si la unidad de embalaje multiartículo se vuelve a convertir posteriormente en una unidad de embalaje de artículo individual, de tal modo que se revierte la acción que creó la unidad de embalaje multiartículo, las unidades de embalaje secundarias seguirán estando etiquetadas. Si lo desea, debe convertir manualmente las unidades de embalaje hijo en unidades de embalaje sin etiquetar. . Ejemplos de cambio de unidades de embalaje (Artículo individual<=> Multiartículo)

Para obtener más información, consulte el campo Formato de etiqueta multiartículo de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000).

Cross-docking dinámico

Si esta casilla de verificación está seleccionada, es posible efectuar cross-docking dinámico en este almacén.

Nota

Este campo sólo se puede seleccionar si en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), se ha seleccionado la casilla de verificación Cross-docking dinámico.
Si existe una orden cross-docking para este almacén, no puede desmarcar esta casilla de verificación.

Generar orden cross-docking para insuficiencia de sugerencia de salida

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se encuentra una insuficiencia de stock después de generar una sugerencia de salida, se crea una orden cross-docking para dicha insuficiencia.

Nota

En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), puede todavía seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación. Sin embargo, si genera una sugerencia de salida directamente, por ejemplo, desde la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000), esta opción se aplica al nivel de almacén/artículo (Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000)/Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000)).

Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN comprueba si hay órdenes cross-docking abiertas que se deban ejecutar mediante las mercancías entrantes.

Nota

Antes de que se confirme la recepción, puede anular esta configuración si selecciona o deselecciona la casilla de verificación Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción en la sesión Líneas de recepción (whinh3112s000).

Aprobar automáticamente líneas de orden cross-docking

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se generan líneas de orden cross-docking, estas líneas de orden de entrada recibirán inmediatamente el estatus Aprobado.

Nota

Se recomienda seleccionar esta opción si se aplican los dos puntos siguientes:

La casilla de verificación Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción está seleccionada.
El almacén o el artículo no se controla por ubicación.

Definición de prioridad de orden cross-docking

definición de prioridad de cross-docking

Nota

El valor predeterminado es el valor definido en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000).
Si este campo está vacío cuando se crea una orden cross-docking, la definición de prioridad de esta orden se recupera de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000).

Definición de restricción

definición de restricción cross-dock

Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes

Indica las condiciones que rigen la generación de órdenes cross-docking, cuando se lanza una orden de entrega a Almacenaje. El valor de este campo toma como predeterminado el valor de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000).

Para habilitar este campo, debe seleccionar la casilla de verificación Cross-docking dinámico. Si no selecciona la casilla de verificación Cross-docking dinámico, el campo Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes se establece en Nunca.

Nunca

No se crea ninguna orden cross-docking.

Siempre

Las órdenes cross-docking se crean cuando, por ejemplo, se lanzan las órdenes de venta a Almacenaje. Cada orden cross-docking se crea para la cantidad de orden completa.

Insuficiencia decalada en tiempo

Las órdenes cross-docking se crean cuando, por ejemplo, se lanzan las órdenes de venta a Almacenaje. Para cada orden, LN comprueba si se producirá una insuficiencia de stock en la fecha de entrega planificada. Si éste es el caso, se creará una orden cross-docking para la cantidad de orden completa. El stock previsto se calcula en función de los siguientes tipos de transacciones:

Stock físico
Transacciones de entrega planificada
Transacciones de recepción planificada

Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep.

Las órdenes cross-docking se crean para la cantidad de orden completa de la línea de orden de salida, cuando el stock decalado en el tiempo es menor que cero. Puede seleccionar la opción Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep., cuando no está seguro del rendimiento de la entrega a tiempo del proveedor.

Si selecciona la opción Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep., el stock decalado en el tiempo previsto en la fecha planificada de entrega se calcula en función de:

Stock disponible actual (stock físico menos el stock bloqueado).
Transacciones de entrega de stock planificada, entre las que se incluyen:
- Transacciones de entrega de stock para la fecha planificada de entrega.
- Otras órdenes de entrega dentro del plazo de entrega de orden, pero no se pueden reaprovisionar con ese plazo.

Stock decalado en el tiempo = stock disponible - transacciones de entrega de stock planificada

Las transacciones de recepción de stock planificada se excluyen del cálculo. Por tanto, las transacciones de recepción no se añaden al stock decalado en el tiempo previsto.

Nota

Cuando una orden de entrega se lanza a Almacenaje o cuando se crea una orden de entrega Almacenaje manual, el valor del campo Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) determina cómo se calcula el stock en la fecha de entrega planificada de la línea de orden de salida.

Período congelado de cross-docking

Tolerancia mínima de período congelado

Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción.

Unidad de tolerancia de período congelado mínima

Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción.

Tolerancia máxima de período congelado

Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción.

Unidad de tolerancia de período congelado máxima

Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción.

Forzar rango cross-docking

Si la cantidad de recepción de la línea de recepción se halla entre las cantidades mínimas y máximas especificadas, LN busca la demanda e intenta efectuar el cross-docking de las mercancías según corresponda.

Suministro directo de material

DMS suministrado

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro de este almacén se puede efectuar mediante el suministro directo de material (DMS). Es decir, el sistema considera la demanda neta del almacén cuando se ejecuta un proceso de DMS para un almacén dentro de la misma estructura de suministro de almacén. El proceso de DMS puede tener lugar para este almacén o para otro almacén de la misma agrupación.

DMS tras recepción

Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías y, si es así, de qué forma.

DMS tras recepción JSC

Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías de fabricación y, si es así, de qué forma.

DMS en stock

Indica si el DMS se va a aplicar al stock físico disponible en el almacén y, si es así, de qué forma.

La configuración de este parámetro indica también si debe considerarse el stock para satisfacer la demanda de otros almacenes (SFC) en función de las prioridades de planificación, cuando las mercancías se almacenan en el almacén.

Horizonte de planificación de DMS tras recepción

El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS tras recepción en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulteHorizonte de planificación DMS.

Horizonte de planificación de DMS en stock

El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS en stock en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulteHorizonte de planificación DMS.

Listar etiqueta suministro directo material

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN listará etiquetas cuando se ejecute el DMS.

Formato etiqueta suministro dir. material

El formato de etiqueta que se debe usar para el DMS.

Imprimir listado transf. sumin. directo material

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN imprimirá un listado con todas las órdenes de transferencia creadas y las órdenes cross-docking relacionadas.

Tipo de demanda de DMS tras recepción

El tipo de demanda que se debe considerar cuando se efectúa el DMS tras la recepción de mercancías.

Nota

En función del valor definido en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) para el almacén de destino, el sistema considera o ignora la demanda específica.

DMS tras tipo de demanda de recepción

Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual.

DMS tras recepción para órdenes almacenaje estatus

Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de recepción. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción.

Dispone de las siguientes opciones:

Planificado
Este es el estatus de orden de almacenaje más bajo. Por lo tanto, todas las órdenes de almacenaje pertinentes se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción.
Abierto
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado se excluyen del tipo de demanda de DMS tras recepción.
Sugerido
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado o Abierto se excluyen del tipo de demanda de DMS tras recepción.

Tipo de demanda de DMS en stock

El tipo de demanda que se debe considerar cuando el DMS se aplica al stock.

Nota

En función del valor correspondiente en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) para el almacén de suministro, el sistema considera o ignora la demanda específica.

DMS en tipo de demanda de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual.

DMS en stock para órdenes de almacenaje de estatus

Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de stock. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock.

Dispone de las siguientes opciones:

Planificado
Este es el estatus de orden de almacenaje más bajo. Por lo tanto, todas las órdenes de almacenaje pertinentes se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock.
Abierto
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado se excluyen del tipo de demanda de DMS en stock.
Sugerido
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado o Abierto se excluyen del tipo de demanda de DMS en stock.

Expediciones

Generar expediciones

Expedición mediante almacén

Los artículos entregados desde el almacén actual se expiden desde el almacén seleccionado en este campo.

El almacén seleccionado en este campo es el almacén principal del almacén actual. El almacén actual es un subalmacén del almacén principal seleccionado.

Nota

Los almacenes que están vinculados a un almacén principal no están disponibles.
Este campo no está disponible si el almacén actual se define como un almacén principal para uno o más almacenes distintos.
Este campo solo está disponible para almacenes de tipo Normal.

Si el mismo almacén principal también está seleccionado para otros subalmacenes, los artículos entregados desde estos almacenes se expiden desde el almacén principal. Las líneas de expedición creadas para los artículos entregados se pueden consolidar en una expedición.

Generar expediciones

Este campo determina la forma en que se establece el intervalo de tiempo de una expedición cuando se crea una nueva. El intervalo de tiempo de la expedición es el tiempo que transcurre entre las fechas y horas del campo De y del campo A de la sesión Expediciones (whinh4130m000).

Según el intervalo de tiempo:

LN añade automáticamente líneas de orden de salida a la expedición.
Se pueden añadir manualmente líneas de orden de salida a la expedición.

Cuando se generan los envíos, LN determina los valores predeterminados para los campos De y A en función del valor del campo actual.


Campo actual	De	A
Por fecha/hora entrega planif. exacta	La fecha y hora planificada de entrega exacta de la línea de orden de salida.	La fecha y hora planificada de entrega exacta de la línea de orden de salida.
Para día de entrega planificado	La fecha planificada de entrega de la línea de orden de salida, con hora 0:00.	La fecha planificada de entrega de la línea de orden de salida, con la hora 23:59:59.
Hasta e inclusive fecha planif. entrega	-	La última fecha planificada de entrega presente en la sugerencia de salida correspondiente, con hora 23:59.
Dentro del intervalo de tiempo	De fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición - Intervalo de expedición mínimo (en horas o días naturales).	A fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición + Intervalo de expedición máximo (en horas o días naturales).

Dentro del intervalo de tiempo

La opción Dentro del intervalo de tiempo no está disponible para los almacenes contables.

Si se selecciona el criterio Referencia de expedición exclusiva por expedición en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), el intervalo de expedición se establece en función de la primera y la última fecha de entrega planificada de las líneas de orden de salida correspondientes, que contienen la referencia única. Este criterio anula todos los demás criterios, incluido el intervalo de expedición.

Puede añadir líneas de expedición para el mismo cliente a una expedición que ya existe en una ubicación de expedición, si el estatus de la expedición no es Congelado o Confirmado.

Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59.

Nota

Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Intervalo de fechas de expedición

Límite inferior de intervalo de expedición

El número de horas/días especificado por el usuario utilizado para calcular la fecha de expedición a partir de la cual pueden añadirse nuevas líneas de expedición de ejecuciones de salida posteriores.

De fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición - Intervalo de expedición mínimo (en horas o días naturales).

Nota

Este campo solo está disponible si está seleccionada la opción Dentro del intervalo de tiempo.
Este campo solo está disponible si está seleccionada la opción Fecha de entrega planificada en el campo Añadir órdenes basadas en.
El campo no es válido si el valor es inferior a cero.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Unidad de límite inferior de intervalo de expedición

La unidad en la que se mide el intervalo de expedición mínimo. Ejemplo: tiempos o días del calendario.

Nota

Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59.
Este campo está disponible si la opción Dentro del intervalo de tiempo está seleccionada.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Límite superior de intervalo de expedición

El número de horas o días especificado por el usuario utilizado para calcular la fecha de expedición hasta la cual pueden añadirse nuevas líneas de expedición de ejecuciones de salida posteriores.

A fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición + Intervalo de expedición máximo (en horas o días naturales).

Nota

Este campo está disponible si la opción Dentro del intervalo de tiempo está seleccionada.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.
El campo no es válido si el valor es inferior a cero.

Unidad de límite superior de intervalo de expedición

La unidad en la que se mide el intervalo de expedición máximo. Ejemplo: tiempos o días del calendario.

Nota

Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Añadir órdenes basadas en

Los criterios de selección de expediciones en función de los cuales las nuevas expediciones se vinculan a expediciones ya existentes. Al prepararse nuevas órdenes, LN debe determinar si las órdenes se encuentran en el intervalo de expedición. Puede establecer criterios en función de los cuales el intervalo de expedición puede conciliarse con la fecha planificada de entrega o con la hora de preparación de la orden. Las órdenes que se encuentran en este intervalo de expedición pueden añadirse a una expedición existente.

Puede seleccionar los siguientes criterios disponibles:

Hora de preparación

Si la hora a la que se confirma la nota de preparación se encuentra en el intervalo de expedición, la línea de orden se vincula a la expedición existente. En caso contrario, se crea una expedición nueva.
Fecha de entrega planificada

Si la fecha planificada de entrega se encuentra en el intervalo de expedición, la línea de orden se vincula a la expedición existente. En caso contrario, se crea una expedición nueva.

Nota

El campo está disponible si la opción Dentro del intervalo de tiempo está seleccionada.
Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Actualizar cuenta material expedic. durante

El campo determina la etapa del proceso de suministro en la que LN actualiza las transacciones relacionadas con artículos de embalaje en las cuentas de material de expedición en caso de un escenario de proveedor de servicios logísticos (LSP). Este campo está habilitado únicamente para almacenes VMI en los que la gestión de almacén no es responsabilidad de la compañía propia. LN Puede actualizar las transacciones relacionadas con artículos de embalaje en los siguientes puntos del proceso:

Expedición a almacén VMI

La cuenta de material de expedición debe actualizarse durante la expedición de artículos (de embalaje) del almacén normal al almacén VMI.
Consumo por cliente

La cuenta de material de expedición debe actualizarse durante la expedición de artículos (de embalaje) del almacén VMI [almacén del proveedor de servicios logísticos (LSP)] al cliente/fabricante de equipos originales (OEM).
No aplicable

LN asigna este valor a almacenes en los que la compañía propia se encarga de la gestión de stock. Para registrar las transacciones de artículos de embalaje, debe seleccionar la casilla de verificación Registro de artículo de embalaje ampliado en la sesión Parámetros de datos maestros de almacén (whwmd0100s000).

Nota

Creación de expedición

Ruta de preparación única por expedición

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN genera una expedición aparte para cada nueva ruta de preparación si no puede encontrarse ninguna expedición adecuada.

Nota

La opción Ruta de preparación única por expedición:

No se aplica en el supuesto de almacenes contables.
No se aplica en caso de composición de una expedición o carga.

Carga única para la misma dirección de expedidor, transportista y ruta

El motor de creación de expediciones combina varias expediciones en la misma carga si la dirección de expedidor, el transportista y la ruta de dichas expediciones son idénticos. Esto implica que no se crean cargas nuevas si la dirección de receptor de la expedición (adicional) es diferente.

Nota

Si se selecciona el criterio Referencia de expedición exclusiva por expedición en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), el intervalo de expedición se establece en función de la primera y la última fecha de entrega planificada de las líneas de orden de salida correspondientes (que contienen la referencia única). Este criterio anula el resto de los criterios, incluida la Ruta de preparación única por expedición, ya que no puede crear varias expediciones con la misma referencia de expedición.

Ejemplo


Referencia de expedición exclusiva por expedición = No; Ruta de preparación única por expedición = Sí
Número de ejecución	Almacén	Ruta de preparación	Referencia de expedición	Expedición
1	WRH01	1	REF001	SH0000001
1	WRH01	2	REF001	SH0000002
1	WRH01	3	REF003	SH0000003


Referencia de expedición exclusiva por expedición = Sí; Ruta de preparación única por expedición = Sí
Número de ejecución	Almacén	Ruta de preparación	Referencia de expedición	Expedición
1	WRH01	1	REF001	SH0000001
1	WRH01	2	REF001	SH0000001
1	WRH01	3	REF003	SH0000002

Nota entrega

Nota de entrega

En este campo puede especificar si se deben listar las notas de entrega (o cuándo se debe hacer) para las mercancías listadas en los envíos de salida. Para obtener más información, consulte Transport Document.

Nota

Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén en el campo Expedición mediante almacén de la sesión Almacenes (whwmd2500m000). A este almacén se le aplican los valores especificados para el almacén principal. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.

Restablecer número de nota de entrega

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sección de secuencia del número de nota de entrega se restablece al principio del ejercicio fiscal. La primera fecha del ejercicio fiscal se recupera de Finanzas.

Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o de expedición del almacén actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior.

Nota

Suprimir listado de nota empaquetado

Si se deben listar las notas de entrega y las notas de entrega según la configuración del campo Documento de transporte y los procedimientos de almacenaje para las expediciones que dejan el almacén actual, en este campo puede especificar si se debe habilitar o suprimir el listado de las notas de entrega.

Certificado de devolución

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan certificados de devolución para el almacén actual.

Nota

Este campo no está disponible si la casilla de verificación Certificados de devolución no está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000).

Restablecer certificado de devolución

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sección de secuencia del número de certificado de devolución se restablece al principio del ejercicio fiscal. La primera fecha del ejercicio fiscal se recupera de Finanzas.

Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de entrada del almacén actual. Las actividades que están en curso mientras los cambios se realizan no resultan afectados por los cambios. Permanecen controladas por la configuración anterior.

Nota

Este campo no está disponible si:

En la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) se aplican una de estas condiciones:
- Se deselecciona la casilla de verificación Certificados de devolución.
- El campo Formato del certificado de devolución tiene el valor Almacén, ejercicio fiscal y secuencia.
Se selecciona un almacén principal para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes.