Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000)

Utilice esta sesión para ver y mantener los datos y la configuración de los artículos almacenados en almacenes determinados.

LN genera automáticamente las combinaciones de artículo y almacén en la sesión actual cuando:

Desde la sesión Artículos - Valores predeterminados (tcibd0102m000), se crean los datos de la orden de artículo en la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) y los datos del almacenaje de artículo se crean en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).
Se crea una orden para una combinación de artículo y almacén que no está disponible en la sesión actual.

De manera predeterminada, LN obtiene los datos de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000). Desmarque la casilla de verificación Usar datos de orden de artículo si desea definir excepciones para la combinación de artículo y almacén.

Al generar una sugerencia de orden, LN utiliza de forma predeterminada datos de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) o de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) como entrada. Desmarque la casilla de verificación Usar datos de orden de artículo si la sugerencia de orden debe basarse en datos de la sesión actual. Para obtener más información, consulte Introducir datos para sugerencias de orden (SIC).

Si desea borrar artículos de un almacén, LN comprueba si existen stock físico, asignaciones o recepciones planificadas del artículo antes de borrar los artículos. Si este es el caso, el artículo no se borra.

Información de campo

General

Almacén

El almacén donde se ha almacenado el artículo.

Artículo

El código de identificación del artículo que se almacena en el almacén.

General

Estatus de almacén de artículos

El estatus de la combinación de artículo/almacén.

Valores permitidos

Provisional: Si el estatus es Provisional, todavía no podrá utilizar la combinación de almacén y artículo en Almacenaje. Por consiguiente, no podrá recibir el artículo en el almacén.
Activo: Si el estatus es Activo, podrá utilizar la combinación de almacén y artículo en Almacenaje.

Nota
Si el estatus del almacén del artículo es Activo, no podrá cambiarlo a Provisional.

Zona de almacenamiento

El código de la zona donde se almacena el artículo. Esta zona se utiliza solamente en almacenes que no usan ubicaciones.

Nota

Este campo solo es informativo.

Tipo de ubicación predeterminada para sugerencia de entrada

El tipo de ubicación que se sugiere preferentemente para los artículos recibidos.

Valores permitidos

Ubicación de recepción

La ubicación en la que se colocan las mercancías recibidas mientras esperan que se genere una sugerencia de entrada.

Ubicación de preparación

La ubicación de stock designada para preparación de órdenes. Una ubicación de preparación se utiliza principalmente para la salida de pequeñas cantidades y/o contenedores que se pueden reaprovisionar desde ubicaciones de material a granel.

Ubicación a granel

La ubicación que principalmente se utiliza para grandes contenedores y/o cantidades de entrada, así como para indicar desde qué ubicaciones de preparación se puede efectuar su reaprovisionamiento.

Ubicación de expedición

Un muelle de expedición en el almacén en el que se retienen los artículos justo antes de colocarlos en un medio de transporte para su expedición.

Ubicación de inspección

Un tipo de ubicación de stock exclusivamente designado para almacenar los artículos elegibles para inspección una vez que se reciben.

Una vez que los artículos hayan pasado la inspección, se transferirán a:

Una ubicación normal, en caso de aprobarse.
Una ubicación de cuarentena, en caso de rechazarse.

Las mercancías en una ubicación de inspección siempre se consideran como stock retenido.

Ubicación de cuarentena

Un tipo de ubicación de almacén donde se almacenan las mercancías rechazadas inicialmente durante la inspección de almacenaje o la producción para exámenes posteriores a fin de determinar su disposición.

Nota

En las ubicaciones del tipo Recepción no se admiten puntos de stock.

Valor predeterminado

LN recupera el valor predeterminado del campo Tipo ubicación predet. de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Este parámetro no afecta a los siguientes casos especiales:

Si los artículos recibidos deben estar en cross-docking, LN sugiere que los artículos recibidos se almacenen preferiblemente en una ubicación de expedición.
Si los artículos recibidos se deben inspeccionar, LN sugiere siempre que los artículos recibidos se almacenen en la ubicación de inspección. Una vez que el artículo se aprueba durante la inspección, se sugiere que el artículo se almacene en el tipo de ubicación especificado en el campo actual.
Si se especifica una definición de paquete en la recepción, LN sugiere que los artículos recibidos se almacenen preferiblemente en una ubicación de Tipo de ubicación que se ha especificado en la sesión Niveles de definición de paquete (whwmd4120s000).

Si LN no puede sugerir que los artículos recibidos se almacenen en una ubicación del tipo de ubicación preferido (ya sea A granel o Preparación) y no hay ninguna definición de paquete definida para los artículos recibidos, LN sugiere que los artículos recibidos se almacenen en una ubicación de otro tipo (ya sea Preparación o A granel).

Definición de paquete

definición de paquete

Costos de orden

Los costos de orden del artículo. Se usan para determinar el lote económico.

Costos de orden

La divisa de referencia en la que se expresa el valor del stock del artículo.

Costos de mantenimiento de stock al año

Los costos de mantenimiento de stock por año para el artículo por unidad de stock. Se usan para determinar el lote económico.

Nivel de asignación

El nivel de asignación de stock para el artículo actual almacenado en el almacén actual.

Cambio neto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el sistema considera este artículo cuando ejecuta la sesión Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000).

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay un texto relacionado con los datos de artículo/almacén.

Nota

Para especificar el texto, vaya a Referencias > Textos > Texto.

Inspección de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se han implementado inspecciones de stock.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se utilizan inspecciones de almacén, siempre que se configure la integración con las inspecciones de almacén de Calidad.

El valor predeterminado de esta casilla de verificación se toma de las sesiones Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000), Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) o Artículo: almacenaje por sitio (whwmd4104m000).

No puede seleccionar esta casilla de verificación si existen inspecciones de almacén no procesadas en Calidad. No puede desmarcar esta casilla de verificación si existen inspecciones de stock no procesadas en Almacenaje.

Frecuencia de inspección de stock

La frecuencia de inspecciones de stock del artículo actual expresada en días.

Cuando se generan inspecciones de stock, el valor de este campo se añade a la última fecha en la que se realizó una inspección de stock para determinar la fecha de vencimiento de la inspección de stock.

Si la casilla de verificación Inspección de stock está seleccionada, la frecuencia se aplica a las inspecciones de stock. Si la casilla de verificación Inspección de stock no está seleccionada, la frecuencia se aplica a las inspecciones de almacén.

Para generar inspecciones de stock, el valor de este campo debe ser superior a cero. Las inspecciones de stock se generan en la sesión Generar inspecciones de stock (whinh2211m000).

Valores permitidos

Mínimo: 0

Máximo: 999

Valor predeterminado

Permitir emisión de punto de stock durante inspección de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se permiten las salidas de cantidades sin bloquear de los puntos de stock para los que se realiza una inspección de stock.

Propiedad

Nivel de registro

Valores permitidos

Almacén

Registro de propiedad de stock para todo el almacén. La totalidad del stock del almacén es propiedad de un determinado partner. Por ejemplo, esto se utiliza para un proveedor que posee el stock mantenido en consignación en un determinado almacén, habitualmente ubicado en el centro del cliente.

Ubicación

Registro de propiedad de stock por ubicación. Cada ubicación en un almacén puede contener stock propiedad de un determinado partner. Las ubicaciones pueden asignarse a un partner, y el stock almacenado en una determinada ubicación es propiedad del partner que tiene asignada la ubicación.

Artículo físico

Registro de propiedad de stock por artículo individual. Para permitir el registro de propiedad de un artículo individual, este debe estar incluido en una unidad de embalaje. Tenga en cuenta, no obstante, que no se hace referencia a subdivisiones del almacén, tales como ubicaciones o zonas. De hecho, el propietario del artículo contenido en la unidad de embalaje puede ser distinto del partner de la ubicación en la cual se almacena la unidad de embalaje.

Tenga también en cuenta que una unidad de embalaje puede contener unidades de embalaje hijas, cada una de ellas propiedad de un partner distinto.

Artículo físico y ubicación

Registro de propiedad de stock por ubicación y artículo individual. Para permitir el registro de propiedad de un artículo individual, este debe estar incluido en una unidad de embalaje. Los artículos contenidos en las unidades de embalaje almacenados en una determinada ubicación son propiedad del partner al que está asignada la ubicación.

No aplicable

El registro de propiedad no se usa.

Prioridad de entrega

Valores permitidos

Libre: La sugerencia de salida controla la entrega del artículo desde el almacén actual, sin restricciones de propiedad.
Stock propio primero: Se entregan sugerencias de salida para stock propio antes que para stock no propio.
Stock no propio primero: Se entregan sugerencias de salida para stock no propio antes que para stock propio.
No aplicable: No se utilizan sugerencias de salida en el almacén actual, por ejemplo, porque el almacén es un almacén contable.

El valor predeterminado de este campo se toma de la sesión Artículo: Valores predeterminados de almacenaje (whwmd4101s000).

El valor de lista Stock no propio primero es aplicable a artículos de fabricación, artículos de compra y artículos genéricos que no sean artículos estándar bajo pedido (STO) personalizados. Para los artículos STO personalizados, debe seleccionar el valor Libre. Sin embargo, este valor no está disponible si el valor del campo Nivel de registro es Almacén.

Propiedad para devolución a almacén

Este campo determina el modo de gestionar la propiedad de las órdenes de devolución de fabricación. En una orden de fabricación, el partner es desconocido. Como resultado, Fabricación no puede interpretar un acuerdo. En su lugar, Fabricación obtiene un valor predeterminado del campo actual. El valor predeterminado de este campo se recupera del campo Propiedad para devolución a almacén de Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000). Están disponibles los valores siguientes: Ownership

Uso en transferencia de almacén

La salida del artículo actual del almacén actual para una transferencia entre almacenes es un uso, lo que da como resultado un cambio de propiedad: Usage at warehouse transfer

Configuración

Usar datos de orden de artículo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los valores de artículo especificados en la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) se tienen en cuenta al crear combinaciones de almacén y artículo.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, el sistema considera los valores de los siguientes campos de la sesión actual:

Entrega anual prevista
Modelo de estacionalidad para demanda
Modelo de estacionalidad para stock de seguridad
Política de lotificación
Incremento de cantidad de orden
Cantidad mínima de orden
Cantidad máxima de orden
Cantidad fija de orden
Lote económico
Stock máximo
Punto pedido
Stock de seguridad
Primera fecha de orden permitida
Última fecha orden permitida

Generar sugerencia de orden

Al generar una sugerencia de orden por artículo y almacén mediante la sesión Generar sugerencia de orden (SIC) (whina3200m000), la configuración de esta casilla de verificación determina los valores de los campos que LN utiliza como entrada. Para obtener más información, consulte Introducir datos para sugerencias de orden (SIC).

Actualizar stock/datos de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede actualizar automáticamente los datos de artículo en las siguientes sesiones:

Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000)
Calcular lote económico (Camp) (whina2201m000)
Calcular previsión de demanda (whina2202m000)

Si ejecuta las sesiones mencionadas anteriormente, LN sobrescribe algunos datos de las sesiones siguientes:

Artículo: almacenaje (whwmd4600m000)
Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000)

Excluir de recuento cíclico

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el sistema omite el artículo actual para el recuento cíclico.

Procesar variación de stock automáticamente

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN procesa variaciones de stock automáticamente.

QM anula tipo de orden entrada a almacén

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la configuración de la sesión Combinaciones de prueba (qmptc0119m000) determina si las inspecciones de entrada se realizan en los paquetes Calidad y Almacenaje para recepciones del artículo el almacén actual.

Valor predeterminado

De forma predeterminada, esta casilla de verificación está seleccionada.

Esta casilla de verificación no está disponible si el paquete Calidad no está implementado.

Nota

Para los artículos de compra, los ajustes de inspección en Compras son los principales. Si se requiere la inspección de un artículo según la configuración de Compras, se crea automáticamente una inspección de entrada aunque no haya ningún procedimiento de inspección en Warehousing ni combinaciones de pruebas en Calidad.

Por el contrario, si no se requiere ninguna inspección según los ajustes de Compras, no se crea ninguna inspección independientemente de los ajustes de inspección en Warehousing y Calidad.

Consulte

Usar plan entregas factibles

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la funcionalidad de planificación de entregas factibles del módulo Servicios de control de stock (ICS) controla las sugerencias de salida para el almacén y el artículo. La sugerencia de salida y el plan de entregas factibles de ICS deben coincidir. Si no hay ningún plan de entregas factibles, LN no puede crear sugerencias de salida para el almacén y el artículo.

Permitir inventario negativo

Valores permitidos

Sí: LN permite una sugerencia de salida aunque no haya suficiente stock disponible o no haya ninguna cantidad bajo pedido disponible para satisfacer la demanda.
No: LN no permite ninguna sugerencia de salida si no hay suficiente stock disponible. En su lugar se muestra un listado de insuficiencia.
Si bajo pedido: LN permite que haya una sugerencia de salida si no hay suficiente stock disponible, pero sólo hasta la cantidad bajo pedido que se va a recibir que cumplará la demanda.

El valor predeterminado se toma del campo Permitir inventario negativo de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).

Si el valor del campo Permitir inventario negativo de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) es No, los valores Sí y Si bajo pedido no estarán disponibles en este campo.

Crear sugerencia de salida incluso con insuficiencia de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN permite que se genere una sugerencia de salida aunque no haya suficiente stock disponible. Para generar una sugerencia de salida para stock negativo, la casilla de verificación Crear sugerencia de salida incluso con insuficiencia de stock de la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000) también debe estar seleccionada.

Si el valor del campo Permitir inventario negativo es:

No, esta casilla de verificación no está disponible.
Si bajo pedido, la sugerencia de salida para stock negativo no puede superar la cantidad bajo pedido prevista pendiente de recibir.

Nota

Si esta casilla de verificación está desmarcada, todavía puede crear manualmente sugerencias de salida mediante la sesión Sugerencia de salida (whinh4525m000) en caso de insuficiencia de stock.

Configuración de fecha/hora

Período entre órdenes: El período entre órdenes para efectuar un pedido del mismo artículo. Si usa un período entre órdenes, puede evitar un flujo demasiado grande y frecuente de órdenes planificadas.

Nota
Si selecciona la casilla de verificación Usar datos de orden de artículo en la sesión actual, el período entre órdenes se recupera de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000).
Primera fecha de orden permitida: La fecha a partir de la cual puede crearse una orden para el artículo. LN emite una advertencia cuando se crea una orden de compra, una orden de fabricación o una orden de reaprovisionamiento antes de esta fecha.
Última fecha orden permitida: La última fecha en la que puede crearse una orden para el artículo. LN emite una advertencia cuando se crea una orden de compra, una orden de fabricación o una orden de reaprovisionamiento después de esta fecha.

Plazo de entrega

Entrada

plazo de entrega de entrada

Valor predeterminado

LN recupera el valor predeterminado del campo Entrada de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Unidad de plazo de entrega de entrada

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de entrada.

Salida

plazo de entrega de salida

Valor predeterminado

LN recupera el valor predeterminado del campo Salida de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Unidad de plazo de entrega de salida

La unidad en que se expresa el plazo de entrega de salida.

Cross-dock

plazo de entrega cross-docking

Unidad de plazo de entrega cross-docking

La unidad en que se expresa el plazo de entrega cross-docking.

Seguridad

plazo de seguridad

LN usa el Seguridad para calcular la previsión de demanda en la sesión Calcular previsión de demanda (whina2202m000).

LN recupera el plazo de seguridad predeterminado del campo Plazo de seguridad de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000).

Unidad de tiempo de seguridad

La unidad en que se expresa el plazo de seguridad.

Previsión

Método de previsión

El código del método de previsión para un artículo estándar. El código del método de previsión sólo se usa cuando LN calcula una previsión de demanda en la sesión Calcular previsión de demanda (whina2202m000).

Entrega anual prevista

El consumo anual previsto del artículo estándar o el artículo de entrega.

Se usa para calcular el consumo del plazo de seguridad previsto. Si se ha seleccionado el campo Actualizar stock/datos de orden, el campo se actualiza en la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000). La entrega anual prevista se calcula en función de los valores calculados del campo Tendencia y del campo Período de previsión de demanda.

Unidad de stock

unidad de stock

Período

El número de períodos al que hace referencia la previsión.

Tipo de período

El tipo de período.

Modelo de estacionalidad para demanda

El código del modelo de estacionalidad para demanda se cumplimenta si:

Hay una demanda dependiente de la estación para el artículo.
La previsión de la demanda se debe calcular mediante la sesión Calcular previsión de demanda (whina2202m000).

Nivel de servicio [ ]

El nivel de servicio expresado como un porcentaje. Puede usar el porcentaje del nivel de servicio para calcular el stock de seguridad.

Valores permitidos

0 - 100

Valor predeterminado

El porcentaje del nivel de servicio indica el porcentaje de demanda del artículo que se puede entregar desde el stock. Un nivel de servicio del 95% significa que no se puede satisfacer el 5% de la demanda.

Rotación

Porcentaje de baja rotación

El porcentaje de baja rotación de un artículo estándar. Este porcentaje índica el índice de rotación de un artículo.

Código ABC

El código ABC del artículo para el almacén actual.

Si la casilla de verificación Código ABC especificado manualmente está seleccionada, el campo actual se actualiza en la sesión Ejecutar análisis ABC (whina6210m000):

Puede establecer los límites de la clasificación ABC en la sesión Parámetros de análisis de stock (whina0100m000).

Código ABC especificado manualmente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el código ABC se sobrescribe mediante la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

Reaprovisionamiento

Configuración de orden

Usar datos de orden de artículo

Si esta casilla de verificación está desmarcada, el sistema considera los valores de los siguientes campos de la sesión actual:

Entrega anual prevista
Modelo de estacionalidad para demanda
Modelo de estacionalidad para stock de seguridad
Política de lotificación
Incremento de cantidad de orden
Cantidad mínima de orden
Cantidad máxima de orden
Cantidad fija de orden
Lote económico
Stock máximo
Punto pedido
Stock de seguridad
Primera fecha de orden permitida
Última fecha orden permitida

Generar sugerencia de orden

Método de planificación

El método de planificación y la política de lotificación controlan cómo se deben planificar las órdenes de compra y/o de fabricación.

La elección del método de planificación depende del tipo de artículo seleccionado y del sistema de planificación.

Política de lotificación

La política de lotificación y, entre otros datos, el método de planificación, determina la cantidad de orden de un artículo en las órdenes planificadas de compra, fabricación y reaprovisionamiento.

Incremento de cantidad de orden

El factor de multiplicación de la cantidad de la orden. Cuando LN genera órdenes planificadas, comprueba también si la cantidad de la orden es un múltiplo del factor especificado en este campo.

Cantidad mínima de orden

La cantidad mínima de orden impide que se realice la compra, la fabricación o el reaprovisionamiento de este artículo en cantidades demasiado pequeñas para una orden.

Valores permitidos

Valores numéricos

Nota

Cuando se generan órdenes planificadas, la cantidad de artículos que se deben comprar, fabricar o reaprovisionar nunca será inferior a la cantidad mínima de la orden.

Cantidad máxima de orden

La cantidad máxima de la orden impide que se compren, fabriquen o reaprovisionen demasiados artículos para una orden.

Valores permitidos

Valores numéricos

Nota

Cuando se generan órdenes planificadas, la cantidad de artículos que se deben comprar, fabricar o reaprovisionar nunca será superior a la cantidad máxima de la orden.

Cantidad fija de orden

Si utiliza la política de lotificación cantidad fija de orden, este campo muestra la cantidad de artículo que aparece en:

Las órdenes planificadas de compra
Las órdenes de reaprovisionamiento
Órdenes de fabricación

Valor predeterminado

Lote económico

Si utiliza la política de lotificación Cantidad de lote económico, este campo muestra la cantidad de artículo que aparece en:

Las órdenes planificadas de compra
Las órdenes de reaprovisionamiento
Órdenes de fabricación

Actualice esta cantidad de orden en la sesión Calcular lote económico (Camp) (whina2201m000).

Stock máximo

El stock máximo del artículo en el almacén.

Nota

Si el método del artículo es Reaprovisionamiento hasta stock máx., el stock máximo determina la cantidad que LN utiliza para generar las órdenes de compra, fabricación o reaprovisionamiento.

Punto pedido

punto de pedido

El control de stocks se basa en varias reglas de decisión que determinan cuándo se debe crear una orden y qué cantidad de artículos debe incluir dicha orden. Esto depende de la política de lotificación y de los valores de los campos siguientes en la sesión actual:

Punto pedido
Lote económico
Cantidad fija de orden
Período entre órdenes
Stock máximo

Si se especifica el punto de pedido y el lote económico, se generan sugerencias de orden para reaprovisionar el stock en cuanto el stock económico quede por debajo del punto de pedido.

La cantidad pedida puede ser fija o variable en función de los valores especificados para los campos Cantidad fija de orden y Stock máximo.

Si también desea especificar un período entre órdenes, no se generará ninguna orden cuando el stock económico quede por debajo del punto de pedido, pero LN comprobará en determinados puntos fijos de tiempo si el lote económico está por debajo del punto de pedido. En caso afirmativo, LN genera una sugerencia de orden.

Nota

El punto de pedido se actualiza en la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000). Si se selecciona la casilla de verificación Actualizar stock/datos de orden de esta sesión para el artículo en cuestión, se actualiza el punto de pedido.

Stock de seguridad

El stock de seguridad de un artículo en un determinado almacén.

El objetivo del stock de seguridad es suavizar el efecto de las desviaciones entre la demanda prevista y la demanda real, y entre:

Fecha prevista de entrega
Fecha real de entrega

Además, LN considera el stock de seguridad cuando genera sugerencias de reaprovisionamiento en Planificación Empresarial.

Nota

El valor del stock de seguridad debe ser siempre menor o igual que el stock máximo. Si no lo es, LN genera un mensaje.

Modelo de estacionalidad para stock de seguridad

El código del modelo de estacionalidad del stock de seguridad.

Con el modelo de estacionalidad seleccionado aquí, puede definir un stock de seguridad en función del tiempo. Puede utilizar este modelo de estacionalidad para crear un stock de seguridad durante un período de baja demanda del artículo.

Método de valoración

Números de serie

Prec. nº serie

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el precio de número de serie se mantiene de forma predeterminada. Puede seleccionar esta casilla de verificación si, en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000), la casilla de verificación Números de serie en stock está seleccionada para el artículo. Esta casilla de verificación está seleccionada de forma predeterminada si la casilla de verificación Prec. nº serie está seleccionada en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).

Si el artículo no está presente en la sesión Artículos seriados (tcibd4501m000), puede seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación. Si el artículo está presente en la sesión Artículos seriados (tcibd4501m000), sólo se puede cambiar el valor de este campo si se cambia el método de valoración de stock para el artículo.

Método de valoración de stock

Valores permitidos

Costo estándar

El costo estándar, incluidos los recargos o los descuentos. Los costos estándar de artículo se calculan en la sesión Calcular costo estándar (ticpr2210m000).

El método de valoración de costo estándar se permite para artículos con trazabilidad por proyecto y artículos sin trazabilidad por proyecto.

Para obtener más información, consulte:

Código de cálculo de costo
Costo estándar

Costo unitario de media móvil (MAUC)

Durante la recepción, las mercancías se valoran según el precio de recepción. Para obtener más información, consulte Costo de unidad de media móvil (MAUC).

Si Método de valoración de stock se establece en Costo unitario de media móvil (MAUC), LN permite seleccionar la casilla de verificación Valoración por grupo valoración almacén en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000); además, la valoración de stock se basa en el método de valoración MAUC por grupo de valoración de almacén.

Primero entrar, primero salir (FIFO)

Cuando se entregan, las mercancías se valoran según el valor de stock más antiguo. Durante la recepción, el valor de stock y la cantidad de recepción se almacenan en la sesión Movimientos de recepción de stock (whina1512m000). El valor de estas recepciones se consumirá durante cada entrega en orden FIFO.


Recepción 1	100 ud. de 5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6 EUR cada una
Valor de stock	100 x 5 EUR + 100 x 6 EUR = 1.100 EUR
Entrega 1	150 ud. que constan de 100 x 5 EUR + 50 x 6 EUR = 800 EUR
Valor restante	50 ud. de 6 EUR cada una = 300 EUR

Último entrar, primero salir (LIFO)

Cuando se entregan, las mercancías se valoran según el valor de stock más reciente. Durante la recepción, el valor de stock y la cantidad de recepción se almacenan en la sesión Movimientos de recepción de stock (whina1512m000). El valor de estas recepciones se consumirá durante cada entrega en orden LIFO.


Recepción 1	100 ud. de 5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6 EUR cada una
Valor de stock	100 x 5 EUR + 100 x 6 EUR = 1.100 EUR
Entrega 1	150 ud. que constan de 100 x 6 EUR + 50 x 5 EUR = 850 EUR
Valor restante	50 ud. de 5 EUR cada una = 250 EUR

Precio de lote (lote)

El stock se valora según el precio de lote definido para el artículo específico durante la recepción o la entrega. El precio de lote se cumplimenta con el precio de la orden de compra. Para artículos de lote de fabricación, el precio de lote se cumplimenta con el valor del costo estándar. Para obtener más información, consulte Fijación de precios por lote.


Precio de lote	6,50
Recepción 1	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Valor de stock	200 x 6,5 EUR = 1.300 EUR
Entrega 1	150 ud. de 6,5 EUR cada una = 975 EUR
Valor restante	50 ud. de 6,5 EUR cada una = 325 EUR

Precio de nº serie (nº serie)

El stock se valora según el precio de lote definido para el artículo específico durante la recepción o la entrega. El precio de número de serie se cumplimenta con el precio de la orden de compra. Para artículos seriados de fabricación, el precio de número de serie se cumplimenta con el valor de costo estándar.


Precio de nº de serie	6,50
Recepción 1	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Valor de stock	200 x 6,5 EUR = 1.300 EUR
Entrega 1	150 ud. de 6,5 EUR cada una = 975 EUR
Valor restante	50 ud. de 6,5 EUR cada una = 325 EUR

Valoración por grupo valoración almacén

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lleva a cabo la valoración para este almacén por grupo de valoración de almacén.

Suministro de línea

Configuración de la línea de suministro

Sistema de suministro

sistema de suministro

Almacén de suministro

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro procede de un almacén.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se crea una orden de suministro basándose en el origen de artículo.

Para los artículos planificados, esta casilla de verificación debe estar seleccionada.

Esta casilla de verificación debe estar seleccionada para artículos planificados y para el sistema de suministro Sistema contr. por órdenes individuales.

Compañía de suministro

La compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Almacén de suministro.

Almacén de suministro

El almacén desde el que se efectúa el suministro.

El sistema de suministro seleccionado y la orden para la que se necesita el suministro determinan si el almacén que proporciona el suministro es el almacén de suministro especificado en el campo Almacén de suministro o el almacén definido para la orden.

Nota

En el caso de artículos planificados, el almacén y el almacén de suministro deben estar ubicados en el mismo grupo de planificación.
En este campo no se puede seleccionar un almacén controlado por MES. Véase Suministro controlado por Infor Forcam MES.

Partner proveedor

El partner proveedor que suministra el artículo.

Sólo puede especificar un partner proveedor en el campo actual si se ha deseleccionado la casilla de verificación Almacén de suministro.

Si no se especifica ningún partner proveedor en el campo actual, LN recupera el partner proveedor de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000).

Partner expedidor

El partner expedidor que está relacionado con el partner proveedor en el campo Partner proveedor.

Solo puede haber un partner expedidor en este campo si el tipo de suministro es Proveedor.

En este campo, sólo puede especificar un partner expedidor que pueda trabajar con los mensajes 866 del intercambio electrónico de datos (EDI). Puede especificar si un partner expedidor puede trabajar con mensajes EDI en el campo Canal de comunicación de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000).

Lanzar órdenes de fabricación automáticamente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de fabricación creadas para el suministro kanban se lanzan automáticamente.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, las órdenes de fabricación se lanzan en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).

Kit de montaje

kit de montaje

Nota

Solo puede especificar un kit de montaje si el sistema de suministro es Sistema controlado por SILS.

Estación de activación

estación de activación

Nota

Sólo puede especificar una estación de activación si el sistema de suministro es Sistema controlado por lotes o Sistema controlado por SILS.

Varios

Artículo de embalaje

artículo de embalaje

Observaciones de embalaje

El método de contenedor asociado al artículo de embalaje.

Ubicación para transferencia

El código de la ubicación predeterminada del almacén actual al que se reaprovisiona el artículo desde el almacén Normal.

Sólo puede especificar la Ubicación para transferencia si:

Se especifica un sistema de suministro.
El almacén se controla por ubicación.
El artículo se controla por ubicación
El tipo de almacén es Normal, Planta o Servicio.

Solo puede usar los tipos siguientes de ubicaciones:

Preparación
A granel

Si se especifica una Zona de almacenamiento para la combinación actual de artículo/almacén diferente de la zona a la que pertenece la Ubicación para transferencia, LN asigna la zona como se ha especificado para la combinación actual de artículo/almacén en la Ubicación para transferencia. En la sesión Almacén - Ubicaciones (whwmd3500m000), puede visualizar la zona a la que pertenece la ubicación.

Suministro de kanban

Generar sugerencia de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se genera la sugerencia de orden de almacenaje para los avisos kanban en la sesión Generar órdenes (Kanban) (whinh2200m000).

Combinación de sugerencias de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las solicitudes de suministro para el mismo almacén y artículo se combinan en una sola sugerencia de orden kanban.

Si existen sugerencias de orden no confirmadas con artículos y almacenes coincidentes, las solicitudes de suministro se combinan con las sugerencias existentes.

Confirmación automática de sugerencias de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sugerencia de orden kanban se confirma automáticamente al crearse.

Kanban

Configuración de bucles

Horizonte para demanda histórica

El número de días pasados hasta hoy inclusive para los que LN comprueba las entregas de órdenes de fabricación en la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) a fin de calcular la demanda media diaria. La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

Horizonte para demanda futura

El número de días de hoy en adelante para los que LN comprueba las entregas planificadas de órdenes de fabricación en la sesión Movimientos planificados de stock (whinp1500m000) a fin de calcular la demanda media diaria. También se incluyen las entregas planificadas para una fecha pasada que todavía no se han realizado. La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

Fecha de decalaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede especificar una fecha de decalaje para el horizonte futuro en el campo Fecha de decalaje.

Fecha de decalaje

La fecha de decalaje para el horizonte futuro.

La fecha de decalaje es el punto de inicio para el horizonte futuro. Por ejemplo, la fecha actual es el 10 de enero y el horizonte futuro es un período de 14 días. Si especifica el 24 de enero como fecha de decalaje, el horizonte futuro va del 24 de enero hasta el 7 de febrero. La fecha de decalaje predeterminada es la fecha actual añadida con el campo Cobertura de stock.

Demanda media diaria

La demanda media diaria para los artículos (terminados) desde el almacén actual basada en órdenes de fabricación de Control de fabricación.

Los artículos suministrados por la orden kanban se utilizan para ensamblar o producir los artículos (terminados). La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

Colchón

Un porcentaje de la demanda media diaria utilizado para calcular el número de avisos kanban y la cantidad de suministro de bucles de kanban. Este porcentaje se añade a la demanda media diaria, lo que da como resultado una cantidad de suministro predeterminado superior para los bucles de kanban. Se usa para evitar entregas incompletas.

Se permiten porcentajes superiores al 100%.

Cobertura de stock

El número de días comprendidos en el horizonte futuro, que normalmente representa el plazo de entrega de un producto final para el que el stock disponible cubre la demanda de componente. El plazo de entrega es el tiempo de transporte sumado al tiempo de producción.

La cobertura de stock se utiliza para calcular el número de avisos kanban. La cobertura de stock se especifica manualmente.

Cantidad total de suministro

cantidad de suministro

La cantidad de suministro total es la cantidad de avisos kanban multiplicada por el número de avisos.

Demanda media diaria

Demanda media diaria - Fecha de modificación

La fecha y hora en que se cambia la demanda media diaria.

Demanda media diaria - Calculada o especificada manualmente

Indica si se ha calculado o se ha especificado manualmente la demanda media diaria.

Esta información se utiliza en la sesión Actualización global de parámetros de kanban (whinh2200m100), donde puede especificar si se deben actualizar las demandas medias especificadas manualmente.

Configuración de avisos

Cantidad de suministro

La cantidad de artículos que se deben suministrar mediante un aviso kanban. Esta cantidad se especifica manualmente.

Número de avisos

El número predeterminado de avisos kanban que se usan para abastecer la línea de montaje o la línea de producción si el sistema de suministro es Kanban. Este valor puede especificarse manualmente o bien puede calcularse mediante LN.

Formato de etiqueta

El código del formato según el cual se deben listar las etiquetas que se utilizan para Kanban.

Nota

Si el sistema de suministro es Kanban, debe especificar el formato de la etiqueta.

Seleccione Listar para listar la etiqueta que se debe anexar al aviso de Kanban.

Existen avisos activos

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay avisos kanban activos para la combinación actual de artículo y almacén.

Generar sugerencias y órdenes de kanban automáticamente

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN genera una orden de suministro kanban o una sugerencia de orden cuando se crea o activa un aviso kanban.

Si la casilla de verificación Generar sugerencia de orden está seleccionada en la sesión actual, se genera una sugerencia de orden. Si la casilla de verificación Generar sugerencia de orden no está seleccionada, se crea una orden de suministro kanban.

Número de avisos

Número de avisos - Fecha de modificación

La fecha y hora en que se cambian los avisos kanban.

Número de avisos - Calculado o especificado manualmente

Especifica si el número de avisos kanban lo calcula LN o bien se especifica manualmente.

Esta información se utiliza en la sesión Actualización global de parámetros de kanban (whinh2200m100), donde puede especificar si se deben actualizar los avisos kanban especificados manualmente.

Unidades de embalaje

Utilizar unidades de embalaje en

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Utilizar unidades de embalaje en

Recepciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en las recepciones que tienen lugar para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Inspecciones de entrada

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en las inspecciones de entrada que tienen lugar para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en el stock del artículo seleccionado en el almacén actual.

Inspecciones de salida

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje en las inspecciones de salida que tienen lugar para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Expediciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en los procesos de expedición que se llevan a cabo para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Salida

Sugerir definición alternativa de paquete permitida

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN permite generar una sugerencia de salida para el stock relacionado con definiciones de paquete que no son las definidas en la orden o el stock al que no se vinculan definiciones de paquete.

Nota

Si esta casilla de verificación está desmarcada, solo se utilizan las definiciones de paquete indicadas en la línea de orden de salida al buscar sugerencias de salida en el stock.

Este campo no es aplicable cuando se piden definiciones de paquete de tipo Fijo. Para las definiciones de paquete de tipo Fijo, LN solo usa definiciones de paquete de tipo fijo para buscar el stock durante el procedimiento de salida.

Combinar unidades de embalaje en línea expedición durante preparación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, varias unidades de embalaje preparadas para una línea de salida específica se vinculan a una línea de expedición cuando se confirma la preparación.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se generan líneas de expedición separadas para cada unidad de embalaje cuando se confirma la preparación.

Nota

Este parámetro es relevante en el supuesto de que las unidades de embalaje estén en stock y se hayan preparado a partir de stock. El parámetro no es tan relevante cuando las unidades de embalaje se crean (automáticamente) cuando se confirma la preparación.

Cumplimentar las unidades de embalaje por fases durante la preparación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede usar el stock anónimo preparado para llenar una unidad de embalaje que tenga el valor Dispuesto y tenga una definición de paquete variable.

Por ejemplo, una definición de paquete variable A tiene una plantilla que incluye un palet que contiene 10 cajas y cada una de ellas contiene 10 artículos B.

Se dispone la unidad de embalaje 001, que contiene un palet, 8 cajas completas y una caja que contiene 4 artículos B.

Se preparan 16 artículos B del stock. Si esta casilla de verificación está seleccionada, se añaden estos artículos a la unidad de embalaje 001: Se colocan 6 artículos B en la caja parcialmente llena y los 10 artículos B restantes se empaquetan en una caja y esta se coloca en el palet.

Generar unidades de embalaje automáticamente durante

Creación ASN

La configuración que controla la generación automática de unidades de embalaje a partir de los avisos anticipados de expedición que incluyen el artículo seleccionado y el almacén actual.

Valores permitidos

Siempre

Generar siempre unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Unidad de embalaje recibida

Se genera una unidad de embalaje si el ASN de entrada incluye códigos de unidad de embalaje proporcionados por el proveedor. LN genera un código de unidad de embalaje interno si el campo de la unidad de embalaje externa tiene un valor. Si LN genera un código de unidad de embalaje interno, LN crea un código de unidad de embalaje interno idéntico al código de unidad de embalaje externo. Sin embargo, si existe un código de unidad de embalaje idéntico en LN antes de la llegada del ASN, se generarían registros duplicados. En estos casos, LN genera un nuevo código exclusivo de unidad de embalaje interno mediante la funcionalidad de máscara. El nuevo código interno también se guarda en el ASN.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se crea un aviso anticipado de expedición (ASN) de entrada y el valor del nivel de registro de propiedad para el artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje.

Nunca

Nunca genere unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Tenga en cuenta que la configuración de este campo anula la configuración del campo Creación ASN de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Confirmar recepciones

Generate Handling Units automatically.

Tenga en cuenta que la configuración de este campo anula la configuración del campo Confirmar recepciones de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Confirmar preparación

Seleccione Sí si se necesita generación automática de unidades de embalaje al confirmar la preparación; de lo contrario, seleccione No.

Tenga en cuenta que la configuración de este campo anula la configuración del campo Confirmar preparación de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Creación de expediciones proyectadas

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje cuando se crean expediciones proyectadas.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Nota

Esta configuración anula la configuración del campo Generar automáticamente unidades de embalaje durante expediciones proyectadas de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Procesar órdenes de corrección

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Si está habilitada la generación de unidades de embalaje, LN genera unidades de embalaje para líneas de orden de corrección abiertas con variaciones positivas. La unidad de embalaje obtiene el estatus Corrección abierta.

La configuración realizada en este campo anula la configuración del campo Procesar órdenes de corrección de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Procesar órdenes de recuento cíclico

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Tenga en cuenta que la configuración de este campo anula la configuración del campo Procesar órdenes de recuento cíclico de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Cross-docking dinámico

Si esta casilla de verificación está seleccionada, es posible efectuar cross-docking dinámico para esta combinación de artículo y almacén.

Nota

Este campo sólo se puede seleccionar si se ha seleccionado la casilla de verificación Cross-docking dinámico en las dos sesiones siguientes:
- Almacenes (whwmd2500m000)
- Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000)
Si existe una orden cross-docking para este almacén o artículo, no puede desmarcar esta casilla de verificación.

Generar orden cross-docking para insuficiencia de sugerencia de salida

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se encuentra una insuficiencia de stock después de generar una sugerencia de salida, se crea una orden cross-docking para dicha insuficiencia.

Nota

En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), puede todavía seleccionar o deseleccionar esta casilla de verificación. Sin embargo, si genera una sugerencia de salida directamente, por ejemplo, desde la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000), esta opción se aplica al nivel de almacén/artículo (Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000)/Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000)).

Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN comprueba si hay órdenes cross-docking abiertas que se deban ejecutar mediante las mercancías entrantes.

Nota

Antes de que se confirme la recepción, puede anular esta configuración si selecciona o deselecciona la casilla de verificación Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción en la sesión Líneas de recepción (whinh3112s000).

Aprobar automáticamente líneas de orden cross-docking

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se generan líneas de orden cross-docking, estas líneas de orden de entrada recibirán inmediatamente el estatus Aprobado.

Nota

Se recomienda seleccionar esta opción si se aplican los dos puntos siguientes:

La casilla de verificación Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción está seleccionada.
El almacén o el artículo no se controla por ubicación.

Definición de prioridad de orden cross-docking

definición de prioridad de cross-docking

Nota

El valor predeterminado es el valor definido en la sesión Almacenes (whwmd2500m000).
Si este campo está vacío cuando se crea una orden cross-docking, la definición de prioridad de esta orden se recupera de la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

Definición de restricción

definición de restricción cross-dock

Cantidad mínima de cross-docking

El sistema no generará órdenes cross-docking para cantidades que sean menores que este valor.

Nota

El valor de este campo se toma como valor predeterminado de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).
Siempre puede crear manualmente órdenes cross-docking que no se ajusten a los valores de los campos de cantidad. Estos campos sólo se aplican a la generación de órdenes cross-docking durante el lanzamiento a almacenaje y en la sesión Generar órdenes cross-docking (whinh6200m000).

Cantidad máxima de cross-docking

El sistema no generará órdenes cross-docking para cantidades que sean mayores que este valor.

Nota

El valor de este campo se toma como valor predeterminado de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).
Siempre puede crear manualmente órdenes cross-docking que no se ajusten a los valores de los campos de cantidad. Estos campos sólo se aplican a la generación de órdenes cross-docking durante el lanzamiento a almacenaje y en la sesión Generar órdenes cross-docking (whinh6200m000).

Crear orden cross-docking para máximo

Indica si se crea una orden cross-docking para la cantidad máxima de cross-docking si la cantidad pedida de la línea de orden de salida es mayor que la cantidad definida en el campo Cantidad máxima de cross-docking.

Nota

El valor de este campo se toma como valor predeterminado de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).
Siempre puede crear manualmente órdenes cross-docking que no se ajusten a los valores de los campos de cantidad. Estos campos sólo se aplican a la generación de órdenes cross-docking durante el lanzamiento a almacenaje y en la sesión Generar órdenes cross-docking (whinh6200m000).

Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes

Generar orden cross-docking al lanzar orden

Valores permitidos

Nunca

No se crea ninguna orden cross-docking.

Siempre

Las órdenes cross-docking se crean cuando, por ejemplo, se lanzan las órdenes de venta a Almacenaje. Cada orden cross-docking se crea para la cantidad de orden completa.

Insuficiencia decalada en tiempo

Las órdenes cross-docking se crean cuando, por ejemplo, se lanzan las órdenes de venta a Almacenaje. Para cada orden, LN comprueba si se producirá una insuficiencia de stock en la fecha de entrega planificada. Si éste es el caso, se creará una orden cross-docking para la cantidad de orden completa. El stock previsto se calcula en función de los siguientes tipos de transacciones:

Stock físico
Transacciones de entrega planificada
Transacciones de recepción planificada

Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep.

Las órdenes cross-docking se crean para la cantidad de orden completa de la línea de orden de salida, cuando el stock decalado en el tiempo es menor que cero. Puede seleccionar la opción Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep., cuando no está seguro del rendimiento de la entrega a tiempo del proveedor.

Si selecciona la opción Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep., el stock decalado en el tiempo previsto en la fecha planificada de entrega se calcula en función de:

Stock disponible actual (stock físico menos el stock bloqueado).
Transacciones de entrega de stock planificada, entre las que se incluyen:
- Transacciones de entrega de stock para la fecha planificada de entrega.
- Otras órdenes de entrega dentro del plazo de entrega de orden, pero no se pueden reaprovisionar con ese plazo.

Stock decalado en el tiempo = stock disponible - transacciones de entrega de stock planificada

Las transacciones de recepción de stock planificada se excluyen del cálculo. Por tanto, las transacciones de recepción no se añaden al stock decalado en el tiempo previsto.

Nota

Cuando una orden de entrega se lanza a Almacenaje o cuando se crea una orden de entrega Almacenaje manual, el valor del campo Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) determina cómo se calcula el stock en la fecha de entrega planificada de la línea de orden de salida.

Período congelado de cross-docking

Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción.

Forzar rango cross-docking

Si la cantidad de recepción de la línea de recepción se halla entre las cantidades mínimas y máximas especificadas, LN busca la demanda e intenta efectuar el cross-docking de las mercancías según corresponda.

Suministro directo de material

DMS suministrado

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro de este almacén se puede efectuar mediante el suministro directo de material (DMS). Es decir, el sistema considera la demanda neta del almacén cuando se ejecuta un proceso de DMS para un almacén dentro de la misma estructura de suministro de almacén. El proceso de DMS puede tener lugar para este almacén o para otro almacén de la misma agrupación.

DMS tras recepción

Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías y, si es así, de qué forma. Para obtener más información, consulteDMS tras recepción.

DMS tras recepción JSC

Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías de fabricación y, si es así, de qué forma. Para obtener más información, consulte DMS tras la recepción de JSC.

DMS en stock

Indica si el DMS se va a aplicar al stock físico disponible en este almacén y, si es así, de qué forma.

La configuración de este parámetro indica también si debe considerarse el stock para satisfacer la demanda de otros almacenes (JSC) en función de las prioridades de planificación, cuando las mercancías se almacenan en el almacén. Para obtener más información, consulteDMS en stock.

Ubicación de suministro de DMS

La ubicación predeterminada para el artículo que se usa como material y que se suministra mediante DMS. Para obtener más información, consulteUbicación de suministro y ubicación de demanda.

Ubicación de demanda de DMS

La ubicación predeterminada para el artículo que se utiliza como artículo terminado. Para obtener más información, consulteUbicación de suministro y ubicación de demanda.

Horizonte de planificación de DMS tras recepción

El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS tras recepción en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulteHorizonte de planificación DMS.

Horizonte de planificación de DMS en stock

El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS en stock en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulteHorizonte de planificación DMS.

Tipo de demanda de DMS tras recepción

El tipo de demanda que se debe considerar cuando se efectúa el DMS tras la recepción de mercancías. Para obtener más información, consulteTipo de demanda DMS.

DMS tras tipo de demanda de recepción

Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual.

Órdenes de almacenaje con estatus

Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de recepción. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción.

Dispone de las siguientes opciones:

Planificado
Este es el estatus de orden de almacenaje más bajo. Por lo tanto, todas las órdenes de almacenaje pertinentes se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción.
Abierto
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado se excluyen del tipo de demanda de DMS tras recepción.
Sugerido
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado o Abierto se excluyen del tipo de demanda de DMS tras recepción.

Tipo de demanda de DMS en stock

El tipo de demanda que se debe considerar cuando el DMS se aplica al stock. Para obtener más información, consulteTipo de demanda DMS.

DMS en tipo de demanda de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual.

Órdenes de almacenaje con estatus

Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de stock. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock.

Dispone de las siguientes opciones:

Planificado
Este es el estatus de orden de almacenaje más bajo. Por lo tanto, todas las órdenes de almacenaje pertinentes se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock.
Abierto
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado se excluyen del tipo de demanda de DMS en stock.
Sugerido
Sólo las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus Planificado o Abierto se excluyen del tipo de demanda de DMS en stock.