whinh domains

LN imprime el listado de inspección de la aceptación de expedición para el rango de datos especificado.

LN lista los detalles de factura de la aceptación de expedición para el rango de datos especificado.

Las mercancías se deben aceptar o rechazar en la planta del proveedor o el contratista durante la expedición, antes de que se confirmen las expediciones. El usuario que realiza la aceptación suele ser un empleado del proveedor o el contratista que actúa en nombre del cliente.

Las mercancías se deben aceptar o rechazar a su llegada a la ubicación del cliente.

Las mercancías se deben aceptar o rechazar tanto en la ubicación del proveedor o contratista como en la ubicación del cliente.

No se necesita aceptación de expedición.

LN lista las líneas de expedición para las cuales el campo Punto de aceptación de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) está establecido en Aceptación en origen.

LN lista las líneas de expedición para las cuales el campo Punto de aceptación de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) está establecido en Aceptación en destino.

LN lista las líneas de expedición para las cuales el campo Punto de aceptación de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) está establecido en Aceptaciones en origen y destino.

LN lista las líneas de expedición para las cuales el campo Punto de aceptación de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) está establecido en Aceptación en origen, Aceptación en destino o Aceptaciones en origen y destino.

El estatus inicial de una orden de corrección.

La orden de corrección se modifica después de que se haya procesado.

La orden de corrección se procesa.

Los artículos están listos (bloqueados) para su inspección. El usuario puede especificar las cantidades aprobadas, rechazadas o destruidas (solo de entrada y de stock) y procesar la inspección y las líneas de inspección.

No se pueden añadir nuevas líneas de inspección a la inspección. El usuario puede insertar las cantidades aprobadas, rechazadas o destruidas y procesar la inspección y las líneas de inspección.

Las inspecciones obtienen el estatus En curso si:

• El usuario guarda los resultados de la inspección para una línea de inspección de la inspección.
• El usuario hace clic en Establecer en curso para la inspección seleccionada.

  La opción Establecer en curso está disponible en estas sesiones:

  • Resumen de inspecciones de stock de almacén (whinh3122m200)
  • Resumen de inspecciones de almacén (whinh3122m000)
  • Inspección de almacén (whinh3622m000)
  • Inspección de stock de almacén (whinh3622m200)
  • Inspecciones de almacén (whinh2631m100)
• Calidad está implementado y Calidad tiene prioridad, la inspección de Almacenaje se establece en curso una vez que la inspección Calidad se ha establecido en curso.

Se finaliza la inspección o la línea de inspección. Los artículos incluidos en la inspección se aprueban, rechazan o destruyen (solo de entrada y de stock).

Se crea la sugerencia de entrada a la ubicación de almacenamiento para la inspección aprobada y procesada. Este estatus se utiliza para el flujo de entrada.

Se ubica la sugerencia de entrada o la nota de almacenamiento de la inspección aprobada y procesada, y las mercancías se almacenan en la ubicación de almacenamiento. Este estatus se utiliza para el flujo de entrada.

Los componentes para el montaje aún no se han transferido al almacén o la ubicación de montaje.

El artículo puede montarse.

El artículo está montado.

Es artículo está ubicado en el almacén.

las órdenes cross-docking nunca se cancelan, aunque el stock esté disponible para sugerencias de salida. Este valor está seleccionado de manera predeterminada.

se cancelan las órdenes cross-docking sin líneas y las órdenes cross-docking con líneas. La parte de la orden cross-docking que se puede cancelar es igual a la diferencia entre la cantidad de la orden cross-docking solicitada y la cantidad total de las líneas de orden cross-docking que no se cancelan.

se cancelan las órdenes cross-docking que no tienen líneas de orden cross-docking. Las órdenes cross-docking con líneas de orden cross-docking también se cancelan.

Generar órdenes de recuento cíclico para unidades de embalaje multiartículo.

Sin órdenes de recuento cíclico para unidades de embalaje multiartículo.

Generar sólo órdenes de recuento cíclico para unidades de embalaje multiartículo.

El estatus inicial de una orden de recuento cíclico.

La orden de recuento cíclico se modifica después de que se haya procesado.

La orden de recuento cíclico se procesa.

Una línea de orden cross-docking recibe el estatus Abierto una vez que se ha creado.

Una línea de orden cross-docking recibe el estatus Aprobado una vez que se ha aprobado.

Una línea de orden cross-docking recibe el estatus Sugerido, una vez que se ha sugerido (parcialmente) la cantidad de línea de orden de entrada correspondiente pero aún no se ha ubicado.

Una línea de orden cross-docking recibe el estatus Dispuesto cuando la cantidad real en cross-docking equivale a la cantidad planificada para cross-docking.

Una línea de orden cross-docking recibe el estatus Cerrado cuando se ha cerrado la orden cross-docking correspondiente y la cantidad real en cross-docking para la línea de orden cross-docking es mayor que cero.

Una línea de orden cross-docking recibe el estatus Cancelado cuando se ha cerrado o cancelado la orden cross-docking correspondiente y la cantidad real en cross-docking para la línea de orden cross-docking es cero.

Las órdenes cross-docking siempre se generan para los rangos de selección especificados, a menos que no se cumpla la cantidad mínima de cross-docking o la cantidad máxima de cross-docking.

Si se ha definido una cantidad mínima de cross-docking y la cantidad pedida es como mínimo igual a la cantidad de la orden cross-docking, LN creará una orden cross-docking.

Si se produce una insuficiencia de stock decalado en el tiempo en la fecha planificada de entrega de la línea de orden de salida, se generarán las órdenes cross-docking para los rangos de selección especificados. Se tendrá en cuenta tanto la cantidad mínima de cross-docking como la cantidad máxima de cross-docking.

Si se ha definido una cantidad mínima de cross-docking y la cantidad pedida es como mínimo igual a la cantidad mínima de orden cross-docking, LN creará una orden cross-docking en caso de que se produzca una insuficiencia de stock decalado en el tiempo en la fecha planificada de entrega.

LN genera órdenes cross-docking basadas en la configuración Cross-dock Order Generation type when Releasing to WH de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).

La orden cross-docking recibe el estatus Abierto una vez que se ha creado.

La orden cross-docking recibe el estatus Planificado cuando una o más líneas de orden cross-docking tienen el estatus Aprobado y no hay líneas de orden cross-docking con el estatus Sugerido.

La orden cross-docking recibe el estatus En curso cuando una o más líneas de orden cross-docking tienen el estatus Sugerido.

La línea de orden cross-docking recibe el estatus Dispuesto cuando la cantidad real en cross-docking equivale a la cantidad de cross-docking solicitada.

La orden cross-docking recibe el estatus Cerrado o Cancelado cuando la línea de orden de salida (BOM) recibe el estatus Expedido. Si la cantidad real en cross-docking es cero, la orden cross-docking recibe el estatus Cancelado; de lo contrario, recibe el estatus Cerrado.

La orden cross-docking recibe el estatus Cerrado o Cancelado cuando la línea de orden de salida (BOM) recibe el estatus Expedido. Si la cantidad real en cross-docking es cero, la orden cross-docking recibe el estatus Cancelado; de lo contrario, recibe el estatus Cerrado. Consulte también Cancelar órdenes cross-docking (whinh6200m200).

No se crea ninguna orden cross-docking.

Las órdenes cross-docking se crean cuando, por ejemplo, se lanzan las órdenes de venta a Almacenaje. Cada orden cross-docking se crea para la cantidad de orden completa.

Las órdenes cross-docking se crean cuando, por ejemplo, se lanzan las órdenes de venta a Almacenaje. Para cada orden, LN comprueba si se producirá una insuficiencia de stock en la fecha de entrega planificada. Si éste es el caso, se creará una orden cross-docking para la cantidad de orden completa. El stock previsto se calcula en función de los siguientes tipos de transacciones:

• Stock físico
• Transacciones de entrega planificada
• Transacciones de recepción planificada

Las órdenes cross-docking se crean para la cantidad de orden completa de la línea de orden de salida, cuando el stock decalado en el tiempo es menor que cero. Puede seleccionar la opción Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep., cuando no está seguro del rendimiento de la entrega a tiempo del proveedor.

Si selecciona la opción Insuf. dec. en tiempo, ignorando recep., el stock decalado en el tiempo previsto en la fecha planificada de entrega se calcula en función de:

• Stock disponible actual (stock físico menos el stock bloqueado).
• Transacciones de entrega de stock planificada, entre las que se incluyen:
  • Transacciones de entrega de stock para la fecha planificada de entrega.
  • Otras órdenes de entrega dentro del plazo de entrega de orden, pero no se pueden reaprovisionar con ese plazo.

Stock decalado en el tiempo = stock disponible - transacciones de entrega de stock planificada 

Las transacciones de recepción de stock planificada se excluyen del cálculo. Por tanto, las transacciones de recepción no se añaden al stock decalado en el tiempo previsto.

El proceso se realiza para las cargas seleccionadas y las expediciones vinculadas.

El proceso se realiza para las expediciones seleccionadas.

El proceso se realiza para las órdenes de almacenaje.

El proceso se realiza para las unidades de embalaje.

La transferencia de trazabilidad de costo es permanente. El costo del material del proyecto de préstamo se compensa, y se crean nuevas órdenes de demanda para su reaprovisionamiento.

La transferencia de trazabilidad de costo es temporal. El proyecto de empréstito debe devolver el stock en empréstito al proyecto de préstamo antes de que tenga lugar el siguiente ciclo de facturación. No se transfiere ningún costo entre los proyectos.

El proyecto de empréstito devuelve el stock en empréstito al proyecto de préstamo.

No se realizará ninguna corrección. Las devoluciones de material se gestionarán como devoluciones físicas, por lo que se creará una línea de orden de entrada. La(s) línea(s) de orden de salida no se corregirán, aunque exista una línea de orden de salida con estatus Abierto.

Se corregirá la cantidad 'no sugerida' de líneas de orden de salida con los estatus siguientes (para las órdenes desbloqueadas de almacén).

• Abierto
• Sugerido

Si no existen dichas líneas de orden de salida, se creará una línea de orden de entrada.

Se corregirá la cantidad 'no sugerida' de líneas de orden de salida con los estatus siguientes (para las órdenes desbloqueadas de almacén).

• Abierto
• Sugerido
• Lanzado

Si no existen dichas líneas de orden de salida, se creará una línea de orden de entrada.

El stock que se recibe en su almacén procedente del almacén del proveedor. Este stock ahora se denomina stock en consigna.

Se genera una orden de compra del tipo pago de consignación que permite efectuar el pago del stock en consigna utilizado.

El stock en consigna que reserva una sugerencia de salida para la devolución del stock en consigna.

Se tienen en cuenta todas las combinaciones de artículo/almacén para la ejecución de sugerencias de salida, incluidas las combinaciones de almacén/artículo que tienen el parámetro DMS en stock establecido en Salida o Recepción y salida.

(Valor predeterminado)

Para la ejecución de sugerencias de salida, se ignoran las combinaciones de almacén/artículo que tengan el valor DMS suministrado. El resto de combinaciones de almacén/artículo se tendrán en cuenta.

Para la ejecución de sugerencias de salida, sólo se tendrán en cuenta las combinaciones de artículo/almacén con el parámetro DMS en stock establecido en Salida o Recepción y salida. El resto de combinaciones de almacén/artículo se ignorarán.

Se lista la versión final de los documentos dentro del rango de selección.

Se vuelve a listar la versión actual de los documentos dentro del rango de selección.

Se lista la versión preliminar de los documentos dentro del rango de selección.

La carga a la que hace referencia la nota de entrega se ha cancelado.

Al menos una de las expediciones a la que la nota de entrega hace referencia tiene el estatus Abierto.

Al menos una de las expediciones a la que la nota de entrega hace referencia tiene el estatus Congelado, y ninguna de esas expediciones tiene el estatus Abierto.

Todas las expediciones a las que la nota de entrega hace referencia tienen el estatus Confirmado.

La carga a la que la nota de entrega hace referencia tiene el estatus Confirmado y la versión final de la nota de entrega está listada.

La orden de disposición es una orden de devolución de compra para disposición Devolver al distribuidor.

No se utiliza una orden de disposición.

La orden de disposición es una orden de reproceso de fabricación para disposición Reprocesar (para especific. existente) o Reprocesar (para nueva especificación).

La orden de disposición es una orden de corrección para disposición Merma.

La orden de disposición es una orden de transferencia de artículo para disposición Reclasificar.

Este es el valor predeterminado. El número de nota de entrega es la concatenación de almacén, ejercicio (fiscal) y secuencia.

Serie y secuencia: El número de la nota de entrega final se basa en un grupo de números y una serie. Si esta opción está seleccionada:

• Están habilitados los campos del cuadro de grupo Números de nota de entrega.
• El campo Notas de entrega de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) está habilitado.
• El campo Restablecer número de nota de entrega no se muestra en la sesión Almacenes (whwmd2500m000). La secuencia no se restablece en un nuevo ejercicio fiscal.

Generar siempre unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Se genera una unidad de embalaje si el ASN de entrada incluye códigos de unidad de embalaje proporcionados por el proveedor. LN genera un código de unidad de embalaje interno si el campo de la unidad de embalaje externa tiene un valor. Si LN genera un código de unidad de embalaje interno, LN crea un código de unidad de embalaje interno idéntico al código de unidad de embalaje externo. Sin embargo, si existe un código de unidad de embalaje idéntico en LN antes de la llegada del ASN, se generarían registros duplicados. En estos casos, LN genera un nuevo código exclusivo de unidad de embalaje interno mediante la funcionalidad de máscara. El nuevo código interno también se guarda en el ASN.

Se genera una unidad de embalaje cuando se crea un aviso anticipado de expedición (ASN) de entrada y el valor del nivel de registro de propiedad para el artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje.

Nunca genere unidades de embalaje de forma automática desde ASN de entrada.

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

• El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, el almacén y el partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
• El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje. Para obtener información sobre las unidades de embalaje y la asignación de stock y vinculación en firme, consulte Resumen de la trazabilidad de demanda.

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Se borran todas las expediciones proyectadas para el rango de datos seleccionado o para la necesidad de expedición planificada seleccionada.

Se generan expediciones proyectadas para líneas de orden de salida que se encuentran dentro del rango de selección o de la necesidad de expedición planificada seleccionada.

Se borran todas las expediciones proyectadas existentes, y se generan las expediciones proyectadas para el rango de datos especificado o para la necesidad de expedición planificada seleccionada. Es una combinación de las acciones Borrar y Generar.

El estatus inicial si las casillas de verificación Generar líneas de orden de entrada planificadas o Generar líneas de orden de salida planificadas están seleccionadas en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000).

El estatus inicial si las casillas de verificación Generar líneas de orden de entrada planificadas o Generar líneas de orden de salida planificadas no están seleccionadas en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000).

Se realizan cambios en la cabecera de la orden o al menos en una de las líneas de la orden, o bien se añade o se borra una línea de orden. Las líneas restantes de la orden pueden estar abiertas o avanzarse un paso más en el proceso de entrada o salida.

Se han recibido todas las líneas de la orden de entrada.

Se ha confirmado la recepción de todas las líneas de la orden.

Se han expedido todas las líneas de la orden.

La orden de almacenaje se cancela. Para obtener más información, consulte Cancelar órdenes de almacenaje.

Estatus no utilizado.

Se realizan inspecciones de stock para unidades de embalaje de nivel superior, como palets o contenedores grandes, y todas las unidades de embalaje de los niveles medio e inferior contenidas en ellos.

Se realizan inspecciones de stock para unidades de embalaje de nivel inferior.

Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén.

Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén.

De un almacén a otro.

De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro.

La inspección se realiza para mercancías de entrada.

La inspección se realiza para mercancías de salida.

La inspección se realiza para mercancías en stock.

No puede confirmar la recepción porque se ha bloqueado. Si desea confirmar la recepción, debe cancelar el estatus Bloqueado. Para cancelar el estatus Bloqueado, vaya al menú Acciones --> Línea de recepción--> Bloquear/Desbloquear.

No puede confirmar la recepción porque es imprevista. Por consiguiente, no había ninguna orden de almacenaje relacionada disponible en la recepción de las mercancías. Para confirmar la recepción, en primer lugar debe vincular una orden de almacenaje a la recepción imprevista. Para vincular una orden de almacenaje a una recepción imprevista, vaya al menú Acciones --> Imprevisto--> Vincular orden a línea de recepción imprevista.

No puede confirmar la recepción porque la sesión Listar nota de recepción mercancías (whinh3412m100) es una actividad del procedimiento de recepción, pero aún no se ha listado la nota de recepción de mercancías. Para poder confirmar la recepción, en primer lugar debe listar la nota de recepción de mercancías mediante la sesión Listar nota de recepción mercancías (whinh3412m100).

No puede confirmar la recepción porque:

• El artículo recibido está controlado por lote, pero el lote no está especificado en la sesión Líneas de recepción (whinh3112s000) o la sesión Estructura de línea de recepción (whinh3118m000).
• El artículo recibido está seriado, pero el número de serie no está especificado en la sesión Líneas de recepción (whinh3112s000), la sesión Estructura de línea de recepción (whinh3118m000) o la sesión Detalles de punto de stock de línea de recepción (whinh3123m000).

Se ha producido un error. Puede ver el error en la sesión Registro de mensajes de recepciones (whinh3530m000).

No puede confirmar la recepción si el campo Tope por fecha o el campo Tope por cantidad de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) tiene el valor Bloquear y se produce al menos una de las situaciones siguientes:

• La fecha de recepción no se encuentra dentro de las tolerancias de fecha, tal como se especifica en la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000).
• La cantidad recibida no se encuentra dentro de las tolerancias de cantidad, tal como se especifica en la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000).

Puede confirmar la recepción si el campo Tope por fecha o el campo Tope por cantidad de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) tiene el valor Advertir y se produce al menos una de las situaciones siguientes:

• La fecha de recepción no se encuentra dentro de las tolerancias de fecha, tal como se especifica en la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000).
• La cantidad recibida no se encuentra dentro de las tolerancias de cantidad, tal como se especifica en la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000).

Puede confirmar la recepción.

Se imprime la lista de carga que se obtiene de la configuración y las entradas actuales de esta sesión, mientras que la secuencia de carga para las expediciones mostradas en la lista de carga se almacena en LN. Si ha seleccionado la opción Cargas dispuestas, la secuencia de carga se cumplimenta en el campo Secuencia lista carga de la sesión Expediciones (whinh4130m000) para las expediciones incluidas en la lista de carga. Si ha seleccionado la opción Cargas dispuestas, la secuencia de carga se cumplimenta en el campo Secuencia lista carga de la sesión Cargas/expediciones planificadas (whinh4180m000).

La lista de carga generada mediante la opción Generar secuencia de carga se sustituye y se regenera. La secuencia de carga regenerada se almacena en LN como se ha descrito anteriormente.

Vuelve a imprimir la lista de carga generada mediante la opción Generar secuencia de carga.

Se imprime la lista de carga que se obtiene de la configuración y las entradas actuales de esta sesión, pero no se almacena en LN.

El estatus inicial de una línea de orden de entrada. La línea de orden de entrada se ha creado recientemente. El proceso de órdenes todavía tiene que empezar. La selección o deselección de Generar líneas de orden de entrada planificadas en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000) determina si el estatus Planificado o Abierto es el estatus inicial para las líneas de orden de entrada de un tipo de orden de almacenaje concreto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para órdenes y líneas de orden de almacenaje.

La línea de orden de entrada se ha creado o activado recientemente. Todavía no se han asignado datos reales, la línea de orden está preparada para el proceso de órdenes. La configuración de parámetros determina si el estatus inicial de una línea de orden es Planificado o Abierto. Si el estatus inicial es Planificado, la línea de orden debe activarse para obtener el estatus Abierto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para órdenes y líneas de orden de almacenaje.

Se crea un registro de recepción para la línea de orden de entrada. Las mercancías listadas en la línea de orden están listas para su recepción en el almacén.

Está confirmada la recepción de los artículos en la línea de orden de entrada. La cantidad, fecha y hora reales están registradas. Si se incluyen inspecciones en el procedimiento de almacenaje de entrada reservado para la línea de orden de entrada, puede realizar pasos adicionales para almacenar mercancías en el almacén o trasladarlas a la ubicación de inspección. Si es necesario, puede llevar a cabo una corrección de recepción. Este estatus se aplica si el almacén de entrada está controlado por ubicación.

Si se incluyen inspecciones en el flujo de entrada, para los almacenes controlados por ubicación, las líneas de orden de entrada con el estatus Ubicado obtendrán el estatus Pendiente de inspección una vez que se hayan trasladado a la ubicación de inspección, tal como se especifica en la sugerencia de entrada o la nota de almacenamiento. En el caso de los almacenes sin ubicaciones, las líneas de orden de entrada obtienen el estatus Pendiente de inspección una vez confirmada la recepción.

En el caso de los almacenes controlados por ubicación, LN asigna este estatus a una línea de orden de entrada una vez que las mercancías listadas en la línea de orden de entrada se han inspeccionado, es decir, se han aprobado, rechazado o destruido en la ubicación de inspección. Si no se definen ubicaciones para el almacén, una línea de orden de entrada obtiene el estatus Ubicado tras finalizar la inspección. Para obtener más información, consulte Inspeccionar mercancías de entrada.

La sugerencia de entrada se genera para la línea de orden de entrada una vez confirmada la recepción de la línea de orden de entrada y, si se ha asignado un procedimiento de inspección a la línea de orden de entrada, una vez que la línea de orden de entrada ha obtenido el estatus Inspeccionado. Este estatus se aplica si el almacén de entrada está controlado por ubicación.

La línea de orden de entrada obtiene este estatus en las situaciones siguientes:

• Los artículos en la línea de orden de entrada se han ubicado realmente en el almacenamiento y se ha actualizado el stock.
• Tras la inspección, todas las mercancías inspeccionadas de la línea de orden de entrada se han ubicado realmente en el almacenamiento y se ha actualizado el stock.

El estatus inicial de una línea de orden de salida. La línea de orden de salida se ha creado recientemente. El proceso de órdenes todavía tiene que empezar. La selección o deselección de Generar líneas de orden de entrada planificadas en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000) determina si el estatus Planificado o Abierto es el estatus inicial para las líneas de orden de salida de un tipo de orden de almacenaje concreto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para órdenes y líneas de orden de almacenaje.

La línea de orden de salida se ha creado o activado recientemente. Todavía no se han asignado datos reales, la línea de orden está preparada para el proceso de órdenes. La configuración de parámetros determina si el estatus inicial de una línea de orden es Planificado o Abierto. Si el estatus inicial es Planificado, la línea de orden debe activarse para obtener el estatus Abierto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para órdenes y líneas de orden de almacenaje.

Se ha generado la sugerencia de salida para la línea de orden de salida.

Se ha lanzado la sugerencia de salida de la línea de orden de salida.

Se confirma la nota de preparación, es decir, se preparan los artículos de la nota de preparación.

Los artículos de la línea de orden de salida deben inspeccionarse una vez confirmada la nota de preparación o bien, si el procedimiento de salida no tiene incluidas notas de preparación, se lanza la sugerencia de salida.

Este estatus no se implementa.

Se ha preparado la expedición de las mercancías listadas en la línea de orden de salida y los artículos están listos para la expedición. Esta expedición se realiza una vez que se lanza la sugerencia de salida de la línea de orden de salida, que se confirma la nota de preparación o que termina la inspección.

Se han expedido los artículos.

La línea de recepción se ha creado manualmente y no está vinculada a una línea de orden de entrada.

Aún no se ha confirmado la línea de recepción.

La línea de recepción se establece en este estatus si al menos el valor de una unidad de embalaje (no todas), que está vinculada a la línea de recepción, es Confirmado.

Se ha confirmado la línea de recepción.

El estatus inicial de un registro de recepción automática.

Se genera o se crea manualmente una orden de compra para el registro de recepción automática.

Se crea una línea de recepción para el registro de recepción automática.

Se confirma la línea de recepción automática; el almacén se actualiza con la cantidad recibida.

No se realiza ninguna recepción automática para el registro de recepción automática por cualquiera de los motivos siguientes:

• La recepción automática se basa en órdenes de compra o programaciones de compras, y no se encuentran órdenes de compra en la fecha de recepción automática.

• La recepción automática se basa en órdenes de compra o programaciones de compra, pero la orden de compra aplicable ya se recibió mediante un procedimiento de recepción estándar.

  Esto se aplica si se permiten procedimientos de almacenaje manual para el almacén actual, lo que se define en el Proceso de entrada manual permitido en la sesión Almacenes (whwmd2500m000).

  Para obtener más información sobre los procedimientos de recepción estándar, consulte Resumen de los procedimientos de inspección de entrada y de recepción.

• La recepción automática se basa en niveles de stock contractual y el nivel de stock se encuentra dentro de los márgenes en la fecha de recepción automática.

Transporte de un país de la UE al Reino Unido.

Transporte de un país de fuera de la UE al Reino Unido.

Transporte del proveedor (su organización) a un almacén aduanero que se encuentra en el país de destino.

LN no crea un registro de sugerencias de salida.

LN crea un registro de sugerencias de salida que contiene las decisiones tomadas mientras LN busca el stock que se va a sugerir.

LN crea un registro de sugerencias de salida que contiene:

• Las decisiones tomadas mientras LN busca el stock por sugerir.
• Información sobre el stock que LN ha intentado sugerir. Si el stock existe pero no se ha sugerido, LN también registrará el motivo para no sugerirlo.

orden de venta

orden de servicio

Orden de servicio creada manualmente.

programación de ventas

Orden de venta creada manualmente.

orden de venta de mantenimiento

Orden de venta de mantenimiento creada manualmente.

Orden de trabajo de mantenimiento.

Orden de trabajo de mantenimiento creada manualmente.

Generada en Control de fabricación (JSC).

Se crea manualmente en Control de fabricación (JSC).

programación de fabricación

Control de montaje

Se crea manualmente en el Control de montaje.

Órdenes Kanban

orden de montaje de almacenaje

orden de transferencia

Orden de transferencia creada manualmente.

proyecto

Proyecto creado manualmente.

orden de compra

programación de compras

Orden de compra creada manualmente.

orden planificada de distribución

Esta orden se genera en la sesión Generar órdenes de recuento cíclico (whinh5200m000).

Se trata de una orden creada manualmente.

La unidad de embalaje padre se establece en Cerrado cuando se traslada a otra ubicación su última unidad de embalaje hijo.

La unidad de embalaje padre se toma con la última unidad de embalaje hijo cuando se traslada la última unidad de embalaje hijo a otra ubicación.

La unidad de embalaje padre se deja donde está y se establece en Inactivo cuando se traslada la última unidad de embalaje hijo a otra ubicación.

No se lista ninguna etiqueta en la sugerencia de salida.

LN lista la sugerencia de salida en función de la configuración de orden.

LN anula la configuración de orden y habilita las opciones para listar las etiquetas manualmente.

Flete ha creado y actualizado el plan de carga que incluye la carga y las expediciones relacionadas para la orden de almacenaje, o Almacenaje ha planificado la carga y las expediciones relacionadas para la orden de almacenaje.

Este estatus se asigna en estos casos:

• Flete ha planificado la carga y las expediciones relacionadas, pero no se ha sugerido (procesado) la cantidad de carga y expediciones planificadas en Almacenaje, y no se han creado otras cargas o expediciones para sustituir la carga y las expediciones relacionadas, por ejemplo, porque las mercancías no están disponibles en el almacén.

• La carga o expedición relacionada se cancela en Almacenaje.

Flete ha planificado la carga y las expediciones relacionadas, pero en Almacenaje, un usuario ha creado otra carga y expediciones relacionadas para sustituir la carga y las expediciones relacionadas. En Flete, la carga y las expediciones relacionadas obtienen el estatus Omitido y Flete no puede planificar la orden de almacenaje en otra carga y expediciones relacionadas.

La carga y las expediciones relacionadas están confirmadas en Almacenaje. Si se crea la carga y las expediciones relacionadas en Flete, también se confirmarán en Flete, siempre y cuando no se seleccione el parámetro que activa la conversión automática de Confirmado a Expedido. La orden de flete relacionada con la carga y las expediciones relacionadas se actualiza con el estatus Confirmado mediante Almacenaje.

Se aplica uno de los puntos siguientes:

• Si se crea la carga y las expediciones relacionadas en Flete, éstas se confirmarán en Almacenaje y obtendrán el estatus Expedido en Flete. La línea de orden de flete relacionada con la carga y las expediciones también se actualiza con el estatus Expedido.
• Si no se crea la carga y las expediciones relacionadas en Flete y no existe ninguna orden de flete para la carga y las expediciones, éstas se confirmarán en Almacenaje.

Para una orden de almacenaje del tipo de movimiento de stock Transferencia, la carga y las expediciones relacionadas se transfieren al confirmarlas.

La carga y las expediciones relacionadas se han recibido en el almacén.

Todas las inspecciones que coinciden con el rango de selección, independientemente de su estatus.

Inspecciones con el estatus Pendiente de inspección que coinciden con el rango de selección.

Inspecciones con el estatus Inspeccionado que coinciden con el rango de selección.

Todas las inspecciones que coinciden con el rango de selección.

Inspecciones que coinciden con el rango de selección.

Inspecciones de entrada que coinciden con el rango de selección.

Inspecciones de salida que coinciden con el rango de selección.

Se listan todas las líneas de recepción.

Se listan las líneas de recepción con el estatus establecido en Imprevisto.

Se listan las líneas de recepción abiertas.

Se listan las líneas de recepción con el estatus de cabecera establecido en En revisión.

Se listan las líneas de recepción con el estatus establecido en Confirmado.

LN lista las etiquetas para el formato de etiqueta.

LN lista las etiquetas para el formato de etiqueta sólo para las unidades de embalaje.

LN no lista las etiquetas para el formato de etiqueta.

Una etiqueta para cada línea de sugerencia de salida. Por ejemplo, si se sugieren 10 artículos A en una línea de sugerencia de salida, sólo se lista una etiqueta.

Una etiqueta para cada unidad de la línea de sugerencia de salida. Por lo tanto, si se sugieren 10 artículos A en una línea de sugerencia de salida, se listan 10 etiquetas, una para cada unidad.

Relaciones activas y vencidas

Relaciones para las que la fecha actual es anterior a la fecha de vencimiento.

El procedimiento se aplica a la recepción de mercancías en el almacén.

El procedimiento se aplica a la inspección de mercancías que se reciben en el almacén.

El procedimiento se aplica a la sugerencia de salida.

El procedimiento se aplica a las expediciones.

El estatus inicial de la necesidad de expedición planificada.

Se ha creado una expedición para la necesidad de expedición planificada o se ha añadido la cantidad de la necesidad de expedición planificada a una línea de expedición existente. El estatus de la expedición o de la línea de expedición es Proyectado. El estatus de la necesidad de expedición planificada sigue siendo Planificado cuando el estatus de la expedición o la línea de expedición cambia a Abierto.

Se han expedido los artículos de la necesidad de expedición planificada y la línea de expedición correspondiente tiene estatus Confirmado.

Se ha cancelado la necesidad de expedición planificada.

El estatus inicial. La orden de transporte se publica por primera vez.

Se publica una nueva orden de transporte, que sustituye a la orden de transporte original o anterior. Puede sustituir una orden de transporte tantas veces como sea necesario. Esto ocurre, por ejemplo, si se ha realizado un cambio importante en la carga, como por ejemplo una cantidad mayor o un plazo de entrega diferente.

La orden de transporte anterior se publica mediante un recordatorio. Los recordatorios se pueden enviar tantas veces como sea necesario.

Notifica al transportista que se ha cancelado la carga.

El stock en cuarentena no está disponible para planificación mediante Planificación Empresarial, TPOP o SIC.

El stock en cuarentena está disponible para planificación mediante Planificación Empresarial, TPOP o SIC.

El stock en cuarentena está disponible para planificación mediante Planificación Empresarial, TPOP o SIC a partir de la fecha especificada en el campo Fecha de vencimiento de disposición de la sesión Disposición de stock en cuarentena (whwmd2172m000) en adelante.

El valor predeterminado del campo Fecha de vencimiento de disposición se calcula a partir del campo Tº espera debido a la disposición de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000).

Para cada origen disponible, realice estos pasos para especificar si el stock en cuarentena está disponible para planificación o cómo, mediante Planificación Empresarial, TPOP o SIC:

1. Seleccione un origen en el campo Disponible para planificación.
2. Haga clic en Más para abrir el cuadro de diálogo en el que puede seleccionar un origen.

3. Para cada origen, seleccione uno de estos valores:

   • Sí
   • No
   • Por fecha de vencimiento

Las recepciones automáticas se basan en órdenes de compra o programaciones de compras confirmadas por el cliente.

Las recepciones automáticas se basan en órdenes de compra o programaciones de compras confirmadas o no confirmadas por el cliente.

Las recepciones automáticas se basan en cantidades de suministro confirmadas por el proveedor.

Las recepciones automáticas se basan en cantidades de suministro confirmadas o no confirmadas por el proveedor.

Las recepciones automáticas se basan en niveles de stock de almacén establecidos en contratos entre el proveedor y el cliente.

LN borra las líneas de orden de salida con el estatus Abierto o Sugerido.

LN borra las líneas de orden de salida con los estatus Abierto, Sugerido o Lanzado.

El estatus inicial de la recepción.

Estatus de recepción no utilizados.

Todas las líneas de recepción de la recepción están confirmadas.

Una o más líneas de recepción están corregidas en la sesión Corrección de recepción (whinh3121s000).

Se ha creado una línea de recepción que contiene stock para la línea de trazabilidad del proyecto actual, o se ha realizado una corrección de recepción de una recepción existente para la línea de trazabilidad del proyecto actual.

Las cantidades recibidas o inspeccionadas de la línea de trazabilidad del proyecto se han cambiado.

No se han realizado cambios en la línea de trazabilidad del proyecto.

No se han encontrado registros de auditoría anteriores para la línea de trazabilidad del proyecto. Por ejemplo, esto sucede si la función Auditar: Transacción de recepción de trazabilidad por proyecto se activó después de que se confirmara la recepción de la línea de trazabilidad del proyecto.

Se ha creado una línea de recepción con stock para la línea de trazabilidad del proyecto actual.

Se ha llevado a cabo una corrección de recepción de una recepción existente para la línea de trazabilidad del proyecto actual.

Se ha llevado a cabo una inspección de almacén de una recepción para la línea de trazabilidad del proyecto actual.

No se aplica ninguno de los tipos de transacción anteriores. Por ejemplo, esto sucede si la función Auditar: Transacción de recepción de trazabilidad por proyecto se activó después de que se confirmara la recepción de la línea de trazabilidad del proyecto.

La línea de expedición puede confirmarse. Si existen, las unidades de embalaje se confirman. Una unidad de embalaje se confirma si la opción Confirmado para expedición está seleccionada. Puede confirmar la línea de expedición en las sesiones siguientes:

• Congelar/Confirmar expediciones/cargas (whinh4275m000).
• Expediciones (whinh4130m000)
• Líneas de expedición (whinh4131m000)

Si la línea de expedición pertenece a una expedición para una programación de ventas y hay datos de secuencia de expedición disponibles en la sesión Secuencia de expedición (whinh4520m000), LN comprobará si la cantidad pedida equivale a la cantidad dispuesta. Si para un detalle de secuencia de expedición, la cantidad dispuesta es inferior a la cantidad pedida, el kit no se completará. Sin embargo, puede confirmar la línea de expedición.

La línea de expedición pertenece a una carga/expedición planificada en la sesión Cargas/expediciones planificadas (whinh4180m000) a cargo de Flete, y aún no se pueden expedir todas las expediciones de la carga planificada ni las líneas de expedición de la expedición planificada.

La cantidad que se sugiere para la línea de orden de salida de la que se deriva la línea de expedición no cumple las tolerancias de cantidad establecidas en la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000). Debe volver a generar la sugerencia de salida para la línea de orden de salida. Puede generar sugerencias de salida en las sesiones siguientes:

• Generar sugerencia de salida (whinh4201m000)
• Líneas de orden de salida (whinh2120m000)

La cantidad sugerida que se lanza para la línea de orden de salida de la que se deriva la línea de expedición no cumple las tolerancias de cantidad establecidas en la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000). Debe volver a lanzar la sugerencia de salida para la línea de orden de salida. Puede lanzar sugerencias de salida en las sesiones siguientes:

• Lanzar sugerencia de salida (whinh4202m000)
• Líneas de orden de salida (whinh2120m000)

La cantidad sugerida de la línea de orden de salida se ha preparado parcialmente. Debe confirmar la preparación de las líneas de sugerencia de salida para la línea de orden de salida en la sesión Nota de preparación (whinh4525m100).

La cantidad preparada de la línea de orden de salida no se ha inspeccionado o se ha inspeccionado parcialmente. Debe llevar a cabo la inspección y especificar sus resultados en la sesión Resumen de inspecciones de almacén (whinh3122m000).

El artículo dispuesto está seriado y los números de serie de los artículos dispuestos aún no se han registrado. Debe registrar los números de serie en la sesión Detalles de punto de stock de línea de expedición (whinh4133m000), que puede iniciar desde la sesión Líneas de expedición (whinh4131m000). Para obtener más información, consulte Artículos seriados en Almacenaje.

El punto de stock, ubicación o números de serie están bloqueados para la salida. Para obtener más información sobre cómo efectuar el desbloqueo, consulte Bloquear y desbloquear.

Se ha superado el límite de crédito del partner facturado, que se ha especificado en la sesión Partner facturado (tccom4112s000). LN solo lleva a cabo una comprobación de crédito para el índice de solvencia crediticia del partner facturado si se ha seleccionado la casilla de verificación Lanzamiento a Gestión de Almacenes con comprobación de crédito en la sesión Índices de solvencia crediticia (tcmcs0564m000). Para obtener más información sobre el límite de crédito, consulte El límite de crédito del partner.

La expedición se debe efectuar desde un centro de trabajo para una orden de montaje, pero ésta aún no se ha completado o cerrado. Para obtener más información sobre una orden de montaje, consulte Órdenes de montaje.

Significa que una línea de expedición corresponde a una entrega por componente y que el saldo entre componentes no es correcto. Compruebe las cantidades y el estatus de cada línea de estructura en la sesión Estructura de línea de orden de salida (whinh2527m000). Puede iniciar esta sesión desde la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000).

La línea de expedición se confirma o se congela, y la siguiente actividad que se debe realizar en el procedimiento de expedición es listar la nota de expedición. Puede listar la nota de expedición con la sesión Listar notas de expedición (whinh4470m000).

La línea de expedición se confirma o se congela, y la siguiente actividad que se debe realizar en el procedimiento de expedición es listar la nota de entrega. Puede listar la nota de empaquetado con la sesión Listar notas de empaquetado (whinh4475m000).

La línea de expedición se confirma o se congela, y la siguiente actividad en el procedimiento de expedición es listar la nota de embalaje. Puede listar la nota de embalaje con la sesión Listar notas de embalaje (whinh4476m000).

La línea de expedición se confirma o se congela y se realizan todas las actividades del procedimiento de expedición.

La línea de expedición puede estar congelada. Puede congelar la línea de expedición en las sesiones siguientes:

• Congelar/Confirmar expediciones/cargas (whinh4275m000).
• Expediciones (whinh4130m000)
• Líneas de expedición (whinh4131m000)
• Cargas (whinh4140m000)

Es necesario confirmar una o varias de las unidades de embalaje de la línea de expedición. Puede confirmar unidades de embalaje en la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000) y en el árbol de unidades de embalaje.

La factura preliminar. La factura provisional no tiene el número de factura ni estatus legal. Puede cambiar y listar la factura provisional con la frecuencia que sea necesaria.

La factura definitiva que tiene estatus legal. La factura definitiva tiene un número de factura. Si se lista esta factura, ya no se pueden listar las facturas provisionales.

Una copia de la factura original.

No se pueden listar los documentos de expedición; no se puede expedir la expedición. Las cantidades se pueden cambiar y puede componer cargas y expediciones. Se pueden generar las unidades de embalaje.

Se pueden listar los documentos de expedición. Se pueden cambiar las expediciones y las líneas de expedición. Se pueden generar las unidades de embalaje.

La expedición y las líneas de expedición están listas para su expedición. Se pueden listar los documentos de expedición. No se pueden cambiar las expediciones ni las líneas de expedición. Se pueden generar las unidades de embalaje.

La expedición y las líneas de expedición se han expedido y están saliendo del almacén. Los documentos de expedición se pueden listar si no se incluye la fase de congelación en los procedimientos de expedición. Los asientos contables y los movimientos de stock se ejecutan para los artículos expedidos. Se pueden generar las unidades de embalaje. Se pueden crear ASN.

El estatus inicial si se especifica el uso de expediciones proyectadas. La expedición y las líneas de expedición se crearon al crear las líneas de orden de salida.

El proceso de expedición se ha detenido. No se puede realizar la congelación ni la confirmación.

Se muestran todas las cabeceras de órdenes de almacenaje que contienen la combinación de almacén/artículo seleccionada. Se trata de una acción que afecta al rendimiento, que le recomienda que seleccione una de las otras opciones si sólo le interesan las órdenes de entrada o de salida.

Se muestran todas las líneas de orden de entrada para la combinación de almacén/artículo seleccionada.

Se muestran todas las líneas de orden de salida para la combinación de almacén/artículo seleccionada.

Genera la nota de preparación según los rangos y las opciones de selección especificados. LN actualiza los campos de nota de preparación Ruta de preparación y Secuencia de preparación en la sesión Sugerencia de salida (whinh4525m000) y procesa la fase de generación de la nota de preparación del procedimiento de salida. Para obtener más información, consulte Procedimiento de salida.

Vuelve a listar la nota de preparación generada anteriormente mediante la opción Generar.

Lista la nota de preparación sin actualizar los campos de nota de preparación Ruta de preparación y Secuencia de preparación en la sesión Sugerencia de salida (whinh4525m000) y sin procesar la fase de generación de la nota de preparación del procedimiento de salida.

Se creó el estatus inicial, la expedición o la carga, o bien la expedición o la carga estaban en estatus Congelado y se reabrieron.

La expedición o la carga tendrá uno de los siguientes estados:

• Congelado o Confirmado, si la validación de la expedición no es aplicable.
• Proyectado, con lo que la expedición se publica manualmente mediante la opción Publicar expedición o Publicar carga del menú adecuado de la sesión Expediciones (whinh4130m000) o Cargas (whinh4140m000).

El estatus de publicación era Publicado y el usuario ha modificado pero no ha publicado los datos de expedición o de carga.

La publicación de BOD no es aplicable.

1. Referencia
2. Referencia A de embalaje
3. Referencia B de embalaje

1. Referencia A de embalaje
2. Referencia B de embalaje
3. Referencia

1. Referencia B de embalaje
2. Referencia A de embalaje
3. Referencia

El estatus inicial de los ASN de entrada creados manualmente.

Se crea una expedición para el partner receptor y se debe crear un mensaje en EDI.

En la sesión Mensajes EDI admitidos por partner (ecedi0111s000), puede especificar que se debe preparar un mensaje EDI (nº 856) para el partner receptor, si se crea una expedición. En la sesión Confirmar ASN de salida (whinh4230m100), puede confirmar el ASN. Por consiguiente, el ASN obtiene el estatus Confirmado.

Sin embargo, los ASN se generan de forma automática para las expediciones, no se utiliza el estatus Preparar. En la casilla de verificación Generar ASN automáticamente de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), puede establecer el parámetro que controla la generación automática de ASN para expediciones.

El ASN de entrada se ha creado mediante EDI pero aún no se han recibido las mercancías.

El usuario ha programado el ASN de entrada de creación manual. Aún no se han recibido las mercancías. No se puede cancelar o reemplazar un ASN programado manualmente (no creado por un mensaje EDI).

El ASN de entrada creado manualmente se modifica y aún no se han recibido las mercancías.

El ASN de entrada se crea mediante EDI, pero la fecha planificada de entrega está en blanco. Después de reprogramar el ASN, este recibe el estatus Programado.

Se han recibido las mercancías del ASN.

LN ha preparado un mensaje en EDI, por lo cual el ASN se puede generar y enviar al receptor de las mercancías.

El ASN se ha enviado satisfactoriamente.

Cuando se recibe un mensaje de ASN, el ASN anterior se establece en el estatus Sustituido. A continuación, se crea un nuevo ASN en la sesión Avisos de expedición (whinh3100m000) con el estatus Programado.

Cuando no se crea ningún mensaje de ASN, el campo Estatus EDI se establece en No aplicable.

Ejemplo: Es posible que no se cree un mensaje de ASN debido a los siguientes motivos:

• La funcionalidad EDI no está implementada.
• El origen de orden de las líneas de expedición relacionadas no es Ventas ni Programación de ventas.
• El Partner receptor no tiene ninguna relación EDI definida en la sesión Mensajes EDI admitidos por partner (ecedi0111s000).

Se recibe un error de notificación en EDI que indica que se ha producido alguna anomalía en el ASN de salida. Depende de la configuración de EDI que el mensaje de error se muestre como Texto EDI.

El ASN de salida no aprobado se modifica y está listo para ser confirmado.

El ASN se cancela. Cuando se cancela un ASN, se recibe un mensaje de EDI con el campo Estatus EDI establecido en Cancelado. En este caso, el aviso de expedición original se establece en el estatus Cancelado y no se crea un nuevo ASN.

No se puede cancelar o reemplazar un ASN programado manualmente (no creado por un mensaje EDI).

El estatus inicial. No se ha publicado ninguna orden de transporte.

Se han publicado una o más órdenes de transporte.

Se han publicado una o más órdenes de transporte y se han realizado cambios en cualquiera de estos campos:

La carga se ha cancelado y se ha enviado una orden de transporte de cancelación.

No se utilizan órdenes de transporte EDI.

Control de fabricación no puede actualizar las líneas de orden de salida.

Control de fabricación corrige las cantidades pedidas de las líneas de orden de salida con el estatus Abierto.

Control de fabricación corrige las cantidades pedidas de líneas de orden de salida con el estatus Abierto y aquellas para las que exista un plan de entregas factible.

Control de fabricación corrige las cantidades pedidas de las líneas de orden de salida:

• Con el estatus Abierto o Sugerido.
• Para las que exista un plan de entregas factibles.

Control de fabricación corrige las cantidades pedidas de las líneas de orden de salida para las que existe un plan de entregas factible, y aquéllas con el estatus:

• Abierto
• Sugerido
• Lanzado

Control de fabricación corrige las cantidades pedidas de las líneas de orden de salida para las que existe un plan de entregas factible, y aquéllas con el estatus:

• Abierto
• Sugerido
• Lanzado
• Preparado

La variación se debe aprobar antes de continuar con el proceso.

La variación se ha aprobado. Por tanto, la línea de orden se puede procesar.

La variación no se ha aprobado y el stock del punto de stock se debe volver a contar.

No se necesita aprobación.

La valoración de recepciones (para las que no se ha definido el precio) se basa en el costo válido en la fecha de transacción.

Si no se puede determinar el valor de stock, el valor de la recepción se calcula según el costo estándar.

El valor de recepciones (para las que no se ha definido el precio) se basa en el valor de stock válido en la fecha de transacción. En efecto, el valor de stock válido en la fecha de transacción no se modifica.

Esta opción solo se puede seleccionar sólo si Método de valoración de stock no tiene el valor Costo estándar.