Secuenciación

La funcionalidad Secuenciación se utiliza en el proceso de salida para empaquetar unidades de embalaje en una estructura predefinida y lanzar las unidades de embalaje para la expedición en orden ascendente en función de los números de secuencia de carga.

Se crean los números de secuencia de carga y las líneas de sugerencia de salida o líneas de nota de preparación en función de los números de referencia de las líneas de programación de ventas de origen.

Las estructuras de unidad de embalaje se basan en los números de referencia y los números de referencia de embalaje de las líneas de programación de ventas de origen.

LN lanza las líneas de sugerencia o las líneas de preparación en orden ascendente en función de los números de referencia.

Detalles del proceso

El número de referencia de la línea de programación de ventas de origen se especifica en el campo Referencia de la sesión Líneas de programación de venta (tdsls3107m000).

Los números de referencia de embalaje de origen se especifican en los campos Referencia A de embalaje y Referencia B de embalaje de la sesión Líneas de programación de venta (tdsls3107m000).

Desde las líneas de programación de ventas, los números de referencia se transmiten a los campos de referencia y referencia de embalaje en las sesiones Distribución de referencia de línea de orden salida (whinh2529m000) y Distribución de referencia de línea de expedición (whinh4529m000).

Dado que la funcionalidad de secuenciación utiliza expediciones proyectadas, la estructura de carga y expedición se crea cuando se crean las líneas de orden de salida.

En el proceso de salida se genera una línea de sugerencia de salida para cada número de referencia. Si se utilizan notas de preparación en el procedimiento de salida, se genera una línea de nota de preparación para cada número de referencia.

Durante el lanzamiento de la sugerencia de salida o la confirmación de las notas de preparación:

• Las estructuras de unidades de embalaje se crean en función de los números de referencia y de los códigos de referencia A de embalaje o referencia B de embalaje. Consulte el ejemplo.
• Las líneas de sugerencia o las líneas de nota de preparación se lanzan en orden ascendente según los números de referencia.

Si no se respeta este orden, el proceso se detiene y se muestra un mensaje de error. Por ejemplo, si una línea de nota de preparación se prepara y confirma manualmente mientras existen otras líneas aún sin preparar con números de secuencia más bajos, se muestra un mensaje de error.

Generación de unidades de embalaje

Si se selecciona la casilla de verificación Referencias basadas en Generación de unidad de embalaje al expedir en las sesiones Definiciones de paquete (whwmd4110m000) y Artículo - Definiciones de paquete (whwmd4130m000), se crean unidades de embalaje por número de referencia.

Las estructuras de unidad de embalaje se basan en la configuración de las casillas de verificación Referencia única, Referencia A de embalaje único o Referencia B de embalaje único de los nodos de plantilla de unidad de embalaje.

Si el nodo de nivel inferior se establece en virtual, el número de unidades de embalaje inferiores y la cantidad de artículos que contienen será variable, pero la cantidad total de artículos del nodo de nivel inferior no podrá superar la cantidad del nodo principal. Consulte Plantilla flexible - unidades de embalaje virtuales.

Configuración

1. Especifique una definición de paquete para el procedimiento de expedición.
2. Seleccione la casilla de verificación Referencias basadas en Generación de unidad de embalaje al expedir en las sesiones Definiciones de paquete (whwmd4110m000) y Artículo - Definiciones de paquete (whwmd4130m000).

3. En la sesión Plantillas de unidad de embalaje (whwmd4160m000), seleccione estas casillas de verificación:

   • Permitir expedición para múltiples artículos para los nodos principales.
   • Referencia A de embalaje único o Referencia B de embalaje único para el nodo de segundo nivel.

   • Para el nodo inferior:

     • Referencia única
     • Referencia A de embalaje único o Referencia B de embalaje único
     • Opcionalmente, Nodo virtual. Consulte el ejemplo.
4. En la sección Generar unidades de embalaje automáticamente durante de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000), seleccione No en el campo Creación de expediciones proyectadas.

5. Seleccione estas casillas de verificación:

   • Expediciones proyectadas en uso, en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000)
   • Expediciones proyectadas en uso y Secuenciación para los tipos de orden de almacenaje pertinentes en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000).
   • Generar unidades de embalaje automáticamente durante la confirmación de preparación en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000).