O.E.E. cálculo

Es un método para calcular la efectividad general de un entorno de producción, que se puede utilizar para medir y optimizar el rendimiento de las máquinas individuales y las plantas al completo.

Se puede medir, comparar y contrastar la efectividad general de máquinas idénticas individuales o grupos de ellas que realizan una función similar.

Ejemplo

Tres programaciones diferentes producen tres piezas distintas durante un turno de ocho horas que incluye dos descansos de diez minutos y un período de transferencia de cinco minutos.

Datos de turnos

  Programación A Programación B Programación C
Referencia construida A123 B456 C789
Tiempo de ciclo 10 segundos 45 segundos 70 segundos
Unidades aceptables fabricadas 2.240 450 229
Unidades de desecho fabricadas 50 25 11
Tiempo de parada no planificado 32 minutos 18 minutos 22 minutos
Tiempo programado 480 minutos (8*60) 480 minutos (8*60) 480 minutos (8*60)
Tiempo de parada planificado 25 minutos en total 25 minutos en total 25 minutos en total
O.E.E. Programación A Programación B Programación C
Tiempo neto disponible (NAT) 455 minutos (480-25) 455 minutos (480-25) 455 minutos (480-25)
Tiempo de operación neto (NOT) 423 minutos 
(455-32)
 437 minutos 
(455-18)
 433 minutos 
(455-22)
Tiempo de operación ideal (IOT) 381,67 minutos 
((2.290 unidades*10 segundos)/60)
 356,25 minutos 
(475 unidades*45 segundos)/60)
 280 minutos 
(240 unidades*70 segundos)/60)
Tiempo de operación perdido (LOT) 8,33 minutos 
((50 unidades de desecho*10 segundos)/60)
 18,75 minutos 
((25 unidades de desecho*45 segundos)/60)
 12,83 minutos 
((11 unidades de desecho*70 segundos)/60)
Disponibilidad 92,97 % 
(NOT/NAT)*100
 96,04 % 
(NOT/NAT)*100
 95,16 % 
(NOT/NAT)*100
Rendimiento 90,23 % 
(IOT/NOT)*100
 81,52 % 
(IOT/NOT)*100
 64,67 % 
(IOT/NOT)*100
Calidad 97,82 % 
((IOT-LOT)/IOT)*100
 94,74 % 
((IOT-LOT)/IOT)*100
 95,42 % 
((IOT-LOT)/IOT)*100
O.E.E. 82,06 % 
Disponibilidad*Rendimiento*Calidad
 74,17 % 
Disponibilidad*Rendimiento*Calidad
 58,88 % 
Disponibilidad*Rendimiento*Calidad

En los casos en que hay implicados varios productos o turnos, se deben aplicar factores de ponderación a los resultados calculados para producir resultados estadísticamente válidos.

  Disponibilidad
Programación A 423 minutos
Programación B 437 minutos
Programación C 433 minutos
Tiempo de operación neto total 1.293 minutos
Tiempo neto disponible total 1.365 minutos
Ponderado 
1293/1365 = 94,73 %
  Rendimiento
Programación A 381,67 minutos
Programación B 356,25 minutos
Programación C 280 minutos
Tiempo de operación ideal total 1.017,92 minutos
Tiempo de operación neto total 1.293 minutos
Ponderado 
1017,92/1293 = 78,73 %
  Calidad
Programación A 8,33 minutos
Programación B 18,75 minutos
Programación C 12,83 minutos
Tiempo de operación perdido total 39,91 minutos
IOT total 1.017,92 minutos
Ponderado 
39,91/978 = 96,08 %

La efectividad general del equipamiento ponderada es:

94,73 * 78,73 * 96,08 = 71,66 %