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La asignación de piezas de montaje se basa en la ingeniería de producto. La asignación mediante la ingeniería de producto es un método rápido, pero aproximado, de cálculo de necesidades de material. El número de piezas de montaje para cada módulo de ingeniería se calcula utilizando la demanda de las órdenes de venta reales y las "pseudo-órdenes" hipotéticas. Un módulo de ingeniería es un grupo de piezas estándar sin rutas, líneas de montaje, opciones, etc. de un sistema concreto, como el sistema eléctrico o la transmisión. En realidad, un módulo de ingeniería no se fabrica y solo se utiliza con fines de diseño y planificación.

La asignación de piezas de montaje se basa en la ingeniería de proceso. LN calcula la necesidad de piezas de montaje utilizando todos los datos relevantes para la línea de montaje, entre los que se incluyen combinaciones de opciones, estructuras de productos, etc.

Para la asignación de piezas de montaje se utiliza el mayor valor de entre Procesar cantidad de ingeniería y Cantidad de ingeniería de producto. La utilización de la cantidad máxima le permite compensar posibles errores de cálculo basados en cualquiera de los dos procesos mencionados antes.

Las piezas de montaje utilizadas para el artículo según fabricación son seriadas.

Las piezas de montaje utilizadas para el artículo según fabricación están controladas por lote o son seriadas.

El estatus inicial de la orden de montaje. Se pueden introducir cambios en los datos de la orden de fabricación. Los materiales todavía no se han entregado, pueden añadirse o se puede ajustar su cantidad.

La orden se registra como terminada. Cuando Almacenaje termina el procedimiento de entrada de los artículos terminados, el montaje recibe el estatus terminado.

La orden de montaje se transfirió a la línea de montaje y está lista para fabricación.

La orden de montaje se está fabricando.

La orden se registra como terminada y todos los artículos terminados se entregan al stock.

Se calcula el resultado financiero de la orden de fabricación. Antes de cerrar una orden de montaje, se entregan todos los materiales y se contabilizan las horas. Después de cerrarse una orden, los materiales ya no pueden entregarse y las horas tampoco pueden contabilizarse.

Seleccione este parámetro para entornos de alto volumen.

Los datos de las órdenes de estación de línea se añaden juntos, para cada estación de línea, a fin de formar una orden de estación de línea agrupada (CLSO) para cada día. El proceso se lleva a cabo en un nivel acumulado (estación de línea). Recibirá resultados de producción para cada período cuando utilice el proceso de transacción basado en estación de línea.

Seleccione este parámetro para entornos de bajo volumen.

El cálculo para cada orden de montaje proporciona información más detallada, pero también crea más datos. Esto puede provocar problemas de rendimiento si tiene muchas órdenes de montaje. Se crea una CLSO para cada orden de montaje cada día. El proceso se lleva a cabo para cada orden de montaje individual. Recibirá resultados de producción para cada orden cuando utilice el proceso de transacción basado en orden.

Puede ver los CLSO en las sesiones Órdenes agrupadas de estación de línea (tiasc7530m000) y Orden de estación de línea agrupada - Necesidades de pieza de montaje (tiasc7140m000).