Planificación de módulo - Resumen
Control de proyecto se basa en los componentes con amplios plazos de entrega que están disponibles a tiempo. Cuando la demanda de orden de venta no se ha especificado todavía, o cuando la estructura de materiales (BOM) para la estructura de producto personalizado no está lista, Planificación Empresarial no puede planificar adecuadamente estos materiales críticos.
Para compensarlo, se puede especificar una cantidad de planificación fija para los componentes en la sesión Planificación de módulo (tipcs4120m000). Al generar una planificación de órdenes, Planificación Empresarial creará suministro planificado para estos componentes.
Cuando se especifica la orden de venta real o se termina la ingeniería de la estructura y todavía hay una cantidad fija de plan en el módulo, la planificación de órdenes generada ordena demasiado suministro. Se genera una señal para que el usuario desmarque la casilla de verificación Cantidad fija de plan del módulo de manera que la planificación del módulo ya no se tiene en cuenta.
La demanda del módulo se gestiona de manera diferente a la demanda normal, como la demanda de orden de venta.
- La demanda del módulo crea una orden de suministro planificada (una orden planificada de producción o una orden planificada de compra).
- La fecha de esta orden de suministro planificada en firme es la primera fecha de finalización de la actividad vinculada.
- La demanda del módulo no consume el stock físico ni el suministro planificado del artículo personalizado.
- La demanda del módulo no consume ni el stock físico o ni el suministro planificado del artículo de origen del artículo personalizado.
- La demanda del módulo no conduce al suministro planificado para el stock de seguridad.
- Cuando el suministro planificado para la demanda del módulo se transfiere a Control de fabricación o Compras, la Cantidad fija de plan de Control de proyecto se ve reducida automáticamente por la cantidad transferida.
- El tamaño de lote se aplica a las órdenes planificadas en firme.
- Las órdenes planificadas en firme no se eliminan volviendo a planificar, ni en caso de suministro excesivo.
- El número de Módulo es visible en la cabecera de la sesión Orden planificada (cprrp1600m000).
Cuando existen varias demandas de módulo para el mismo artículo planificado, el suministro para todas las demandas se combina en una orden de suministro planificada en firme, a menos que los intervalos de órdenes se definan en los datos de orden de artículo.
Cuando existen demanda de módulo y demanda normal para un artículo, Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000) lleva a cabo estos pasos:
- La demanda de módulo se planifica, creando el suministro planificado en firme para la demanda de módulo, en la fecha determinada por la actividad relacionada.
- Se planifica la demanda normal. El suministro planificado en firme es consumido entonces por la demanda normal.
- La fecha de la orden planificada en firme no se cambia.
- Se puede registrar un mensaje de excepción para indicar que el suministro planificado en firme llega pronto o tarde.
- Si la demanda normal no es cumplimentada totalmente por la orden planificada en firme, se creará el nuevo suministro planificado para la cantidad restante, para la fecha de necesidad de la demanda normal.
- La demanda de módulo no se muestra en la sesión Plan de órdenes de artículo (cprrp0520m000) porque su suministro puede ser consumido por otra demanda.
Ejemplo
El Plan de órdenes de artículo (cprrp0520m000) muestra que un artículo tiene una demanda de módulo para 4 piezas de material el 24 de diciembre de 2013 y una orden de venta de 6 piezas el 25 de febrero de 2013.
Esto da como resultado primero una orden de fabricación en firme el 24 de diciembre de 2013 para la demanda de módulo. También satisface parte de la orden de venta, creando el mensaje de excepción ("La demanda se entregará con retraso").
Para las 2 piezas restantes de la orden de venta, se crea una orden planificada de distribución para consumir el stock físico del artículo de origen.