Mostrar planificación de producción
Los planes de orden de fabricación de Control de fabricación se originan en:
- El módulo Planificación Empresarial (consulte Origen de órdenes de fabricación para obtener más detalles)
- Warehousing (órdenes planificadas INA)
- Entradas manuales en la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000)
Orden de operación
Las entradas básicas para la planificación de la producción de fabricación son:
- Los datos de ruta
- Los datos de orden
- Los datos de artículo
- Los datos de estructura
Las operaciones se relacionan mediante la planificación de actividades. Esto significa que las operaciones no tienen que ir seguidas en términos de su número de secuencia (10 -> 20 -> 30). Para cada operación, puede definir en el campo Próxima operación la siguiente operación. De esta forma, puede crear un conjunto flexible de relaciones entre las operaciones, incluidas las operaciones paralelas.
Si desea comprobar o modificar la secuencia de varias operaciones a la vez, utilice la sesión Relaciones de operación por orden (tisfc1102m000).
En el módulo Rutas sólo puede definir rutas secuenciales. Si utiliza fantasmas en la estructura de materiales del artículo terminado, puede dar lugar a una actividad ramificada. Cuando LN genera un plan de producción, vincula la última operación de la ruta que ha definido para el artículo fantasma a la operación especificada en la línea de estructura del artículo fantasma, que es una operación de la ruta principal o de una ruta fantasma principal.
Sincronización de la operación
En la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000), puede ver varias fechas relacionadas con la operación, así como varias tarifas y horas. Puede modificar las fechas cuando la operación se ejecuta por un cambio en la fecha y hora del campo Fecha de inicio de resto.
La línea horizontal representa el transcurso del tiempo.
| 1 | A hora de transporte (*) |
| 2 | Tiempo de cola |
| 3 | Tiempo de preparación |
| 4 | Tiempo de ejecución |
| 5 | Tiempo de espera |
| 6 | Tiempo de movimiento |
| 7 | De hora de transporte (*) |
| A | A fecha de transporte (Fecha de inicio) (*) |
| B | Fecha de inicio de cola ( Fecha de inicio) |
| C | Fecha de inicio de configuración ( Fecha de inicio) |
| D | Inicio del primer ciclo (inicio del tiempo de ejecución) |
| E | Fecha de inicio de espera ( Fecha de inicio) |
| F | Fecha de inicio de movimiento ( Fecha de inicio) |
| G | De fecha de transporte (Fecha de inicio) (*) |
| H | A fecha de transporte (próxima operación) (Fecha de inicio) (*) |
| I | Cola (próxima operación) ( Fecha de inicio ) (si no hay operaciones siguientes, se utiliza la Fecha de entrega planificada) |
| J | Configuración (oper. sgte.) ( Fecha de inicio ) (si no hay operaciones siguientes, se utiliza la Fecha de entrega solicitada) |
| (*) | Los campos relativos al transporte hacen referencia al transporte desde el subcontratista y hasta él, en caso de que se realice una subcontratación de operaciones. |
El tiempo de producción es la suma del tiempo de preparación (3) y el tiempo de ejecución (4).
LN calcula las fechas de la línea horizontal según el período de tiempo especificado para cada uno de los siguientes elementos de plazo de entrega de una operación de ruta:
- Tiempo de cola
- Tiempo de preparación
- Tiempo de ciclo
- Tiempo de espera
- Tiempo de movimiento
Haga clic en el botón para corregir las fechas de fabricación de todas las operaciones anteriores o posteriores a la operación actual para tener en cuenta los cambios efectuados. Si utiliza este método para corregir las fechas de producción de las operaciones, LN omite el valor de los métodos de movimiento del campo Operaciones anteriores y el campo Operaciones siguientes de la sesión Orden de fabricación (tisfc0101s000): aunque establezca estos campos en No mover, LN replanifica todas las operaciones.
Para cambiar el número de recursos de una operación
Si desea cambiar el número de recursos de una operación, puede hacerlo cambiando el valor del campo Recursos de mano de obra para producción (ETC) o del campo Carga de máquina. No obstante, cambiar el número de recursos no afecta al tiempo del ciclo ni, en consecuencia, al tiempo de producción. Por otro lado, los costos totales de producción cambiarán debido a los recursos adicionales.
Para evitar que cambien los costos de producción al cambiar la carga de mano de obra o la carga de máquinas, debe recalcularse el tiempo del ciclo. Puede decidir hacerlo, porque cuando cambia la carga de mano de obra o de máquinas, aparece un mensaje que le pregunta si desea que se recalcule el tiempo del ciclo.
- Si hace clic en Sí, se recalcula el tiempo del ciclo. De este modo, se cambia la carga de mano de obra o de máquinas, incluido el tiempo total de producción, pero los costos siguen siendo los mismos. Para obtener más información sobre cómo se recalcula el tiempo del ciclo, consulte Recálculo del tiempo de ciclo al cambiar la carga de mano de obra o de máquina.
- Si hace clic en No, la carga de mano de obra o de máquinas cambiada no afecta al tiempo del ciclo ni al tiempo de producción. No obstante, los costos totales de producción cambiarán para reflejar los cambios en carga de mano de obra o de máquinas.