Plazos de entrega de órdenes de fabricación (cantidad de lote de transferencia)

En Fabricación puede planificar las operaciones de órdenes de fabricación de manera sucesiva. En este caso, se debe haber terminado una operación para todos los artículos de la orden antes de que se pueda iniciar la operación siguiente. Sin embargo, también puede planificar las operaciones de ruta de una orden de fabricación de manera semiparalela: puede definir la cantidad de los artículos para los que se debe haber terminado una operación como el momento en el que se puede iniciar la operación siguiente, llamada cantidad de lote de transferencia.

Si desea utilizar una cantidad de lote de transferencia, seleccione la casilla de verificación Usar el lote de transferencia en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000) y defina un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia.

LN planifica el plazo de entrega de la orden de fabricación de modo diferente, según si utiliza las cantidades de lote de transferencia o si planifica las operaciones de ruta de forma sucesiva. La Figura 1-1 ilustra el método que aplica LN para planificar operaciones con una cantidad de lote de transferencia en una situación de planificación hacia delante. La Figura 1-2 ilustra el método que aplica LN en una situación de planificación prospectiva.

Planificación prospectiva: situación normal

QT	tiempo de cola
ST	tiempo de preparación
RT	tiempo de ejecución
WT	tiempo de espera
MT	tiempo de movimiento
A	fecha de inicio de cola
B	fecha de inicio de preparación + ejecución
C	fecha de inicio de preparación + ejecución
D	fecha de inicio de espera
E	fecha de inicio de movimiento
F	fecha de inicio de cola (operación siguiente)
G	fecha de inicio de preparación + ejecución (operación siguiente)

La Figura 1-1 muestra una situación de planificación normal en la que la operación 20 se inicia en el momento en que se termina la operación 10 durante todo el lote de producción. Sin embargo, la situación no es siempre tan sencilla como ésta. Las secciones siguientes describen cómo LN planifica las operaciones si a una operación larga le sucede una operación corta y se desea utilizar el concepto de cantidad de lote de transferencia.

Planificación prospectiva con cantidad de lote de transferencia

QT	tiempo de cola
ST	tiempo de preparación
RT	tiempo de ejecución
WT	tiempo de espera
MT	tiempo de movimiento
A	fecha de inicio de cola
B	fecha de inicio de preparación + ejecución
C	fecha de inicio de preparación + ejecución
D	primer lote de transferencia terminado
E	fecha de inicio de espera
F	fecha de inicio de movimiento
G	fecha de inicio de cola (operación siguiente)
H	fecha de inicio de preparación + ejecución (operación siguiente)

La Figura 1-2 es una reproducción gráfica de una situación de planificación prospectiva en la que se ha definido una ruta de producto consistente en las operaciones 10 y 20. Para la operación 10, ha definido una cantidad de lote de transferencia.

La Figura 1-2 muestra que LN no siempre puede programar el punto de inicio de la operación 20 (G) basándose en el momento en el que aparece la primera cantidad de lote de transferencia de la operación 10 (D). En la figura se muestra que el tiempo de ejecución (RT) de la operación 20 es mucho más breve que el tiempo de ejecución de la operación 10. La flecha oblicua indica que se produce un conflicto si LN planifica la operación 20 después de que el primer lote de transferencia esté listo desde la operación 10. Implicaría que la operación 20 se terminara antes de la operación 10. Obviamente, esto no puede suceder nunca.

Para evitar esta situación de planificación irreal, el mecanismo de planificación de LN efectúa las siguientes medidas correctoras:

1. Decala la fecha mínima de finalización de la producción (I). Para ello, LN tiene en cuenta la fecha de inicio de la cola de la operación siguiente (G) de la operación 10 A partir de ahí, LN decala retrospectivamente el tiempo de producción de una cantidad de lote de transferencia (la última que se crea desde la operación 10) de la operación 20. De este modo se logra la fecha mínima de finalización de la producción.
2. Comprueba si la corrección es necesaria (II). El numeral II muestra que LN debe efectuar una medida correctora, porque la fecha de inicio de espera (E) de la operación 20 (no corregida) es anterior a la fecha mínima de finalización de la producción encontrada en el paso anterior. Obviamente, la fecha de inicio de espera debe coincidir con la fecha de finalización de producción,
3. Retrasa la operación 20 (III). El resultado del paso 2 fue afirmativo, lo cual significa que LN debe retrasar la operación 20 para permitir que la fecha de inicio de espera de la operación 20 coincida con la fecha de finalización de producción. Posteriormente, LN decala los elementos del plazo de entrega de la operación 20 retrospectivamente para encontrar la hora y la fecha de inicio de la operación 20.

Planificación retrospectiva con cantidad de lote de transferencia

QT	tiempo de cola
ST	tiempo de preparación
RT	tiempo de ejecución
WT	tiempo de espera
MT	tiempo de movimiento
A	fecha de inicio de cola
B	fecha de inicio de preparación + ejecución
C	fecha de inicio de preparación + ejecución
D	primer lote de transferencia terminado
E	fecha de inicio de espera
F	fecha de inicio de movimiento
G	fecha de inicio de cola (operación siguiente)
H	fecha de inicio de preparación + ejecución (operación siguiente)

La Figura 1-3 es una reproducción gráfica de una situación de planificación retrospectiva en la que se ha definido una ruta de producto consistente en las operaciones 10 y 20. Para la operación 10, ha definido una cantidad de lote de transferencia.

En una situación de planificación retrospectiva, LN realiza el decalaje en sentido opuesto: el punto de finalización de la actividad de producción es conocido, y LN debe calcular cuándo debe comenzar, lo que significa que debe leer la Figura 1-3 de abajo arriba.

Por este motivo, si se comienza desde la fecha de finalización de la operación 20, LN decala todos los plazos de entrega de las operaciones 20 y 10 hasta la hora de inicio de la operación 10. La Figura 1-2 muestra que planificar la operación 10 de este modo (operación 10 no corregida) puede llevar a una situación de planificación irreal: en este ejemplo, la operación 10 terminaría después de la operación 20.

Para evitar esta situación de planificación irreal, LN efectúa estos pasos:

1. Decala la máxima fecha de finalización permitida de la operación precedente (I): Para ello, LN decala retrospectivamente el tiempo de producción de una cantidad de lote de transferencia (la última de la operación 20) desde la fecha de inicio de espera (E) de la operación 20. Así se consigue la máxima fecha de finalización permitida para la operación 10. Este es el momento en que el tiempo de movimiento de la operación 10 debe terminar para poder fabricar la última cantidad de lote de transferencia en la operación 20.
2. Decala la fecha de finalización calculada de la operación precedente (II): Para ello, LN decala en primer lugar el tiempo de movimiento y el tiempo de espera de la operación 10 retrospectivamente desde la fecha de inicio de cola de la operación 20. A continuación, desde el momento en que se planifica la creación de la operación 10 de la primera cantidad de lote de espera, LN decala el tiempo de producción de la cantidad total de la orden menos una cantidad de lote de transferencia, más el tiempo de espera y el tiempo de movimiento, de forma prospectiva. De este modo se consigue la fecha de finalización calculada de la operación 10. El extremo con forma de bucle de la flecha muestra el procedimiento del paso 2.
3. Comprueba si la corrección es necesaria (III): LN compara la máxima fecha de finalización permitida detectada en el Paso 1 con la fecha de finalización calculada detectada en el Paso 2. Si la fecha de finalización calculada es posterior a la máxima fecha de finalización permitida, LN debe efectuar una medida correctora en la planificación de la operación 10.
4. Avanza la operación precedente (IV): si el resultado del Paso 3 es afirmativo, LN avanza la operación 10 a un tiempo anterior para realinearla con la operación 20 para asegurarse de que el fin del tiempo de movimiento de la operación 10 (G) coincida con la máxima fecha de finalización permitida descubierta en el Paso 1.