Operaciones de bloqueo

Introducción

A veces se produce un problema que debe resolverse antes de que continúe una operación. Algunos ejemplos de este tipo de situaciones son:

• La calidad de un producto intermedio debe inspeccionarse primero.
• Una máquina está en reparación.
• Un proveedor no puede entregar a tiempo un componente esencial.
• Un cliente se retrasa en los pagos.

En estas situaciones, la operación puede tener el estatus de operación Bloqueada.

Una operación puede bloquearse:

• Manualmente
• Automáticamente mediante Calidad

Motivos de bloqueo

Cada operación bloqueada debe tener un motivo de bloqueo. El motivo de bloqueo de una operación bloqueada tiene dos finalidades:

• Indicar por qué está bloqueada la operación.
• Determinar qué acciones ya no se pueden ejecutar en la operación.

Tipos de bloqueo

Las acciones siguientes se pueden bloquear mediante un motivo de bloqueo:

• Registro de una cantidad terminada.
• Registro de una cantidad rechazada.
• Registro de una cantidad que debe inspeccionarse.
• Registro de una operación terminada.

Normalmente, estas acciones se llevan a cabo en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000).

Puede definir motivos de bloqueo en la sesión Motivos de bloqueo (tisfc2100m000).

Bloqueo manual

Utilice la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) para bloquear una operación. Cuando bloquee una operación, también debe especificar un motivo de bloqueo. Si Calidad ya ha bloqueado la operación, sólo puede especificar un motivo de bloqueo más restrictivo que el motivo de bloqueo de Calidad.

Bloqueo por Control de Calidad

Calidad utiliza los motivos de bloqueo especificados en la sesión Parámetros de Control de Calidad (qmptc0100m000) para bloquear operaciones. Para obtener información más detallada, consulte el tema Uso de QM para operaciones de fabricación.