Una actividad que es relevante para la planificación (preliminar) de un proyecto. Las actividades se utilizan para planificar las necesidades preliminares de material y capacidad del proyecto. Las actividades también se utilizan para controlar la planificación de montaje (final) del proyecto.

A warehouse order created specifically to adjust inventory where a variance has occurred. An adjustment order adjusts inventory and creates financial transactions.

Totalizar cifras o amalgamar cantidades; duplicar artículos en un nivel superior de planificación. Antónimo de explosionar, desagregar.

Componente de costo que contiene costos agrupados.

Cada artículo tiene componentes de costo que se han acumulado para los costos siguientes:

• Costos de materiales (contiene costos de materia prima)
• Costos de operaciones (contiene costos de operaciones y costos de subcontratación)
• Recargos (contiene recargos de artículo y de almacén)

En stock, el valor de las mercancías se calcula y se contabiliza según los tres componentes de costo agrupados.

Todas las acciones relacionadas con la recepción, almacenamiento, tratamiento y entrega de mercancías en un almacén.

El paquete Warehousing coordina todas las transacciones de mercancías en los almacenes mediante órdenes de almacenaje. Esto está relacionado con la entrada y salida de mercancías, transferencia de mercancías, recuento cíclico de mercancías, análisis ABC, asignaciones de stock y varios tipos de informes de stock.

El almacén que suministra los artículos y los materiales para el almacén en planta.

Un almacén que se usa para almacenar el stock en consigna no propio. El stock no propio en consigna son las mercancías que pertenecen a un proveedor pero que se guardan en el almacén sin haber sido pagadas hasta que vayan a venderse o utilizarse. Estas mercancías se registran como stock en consigna.

Un almacén que almacena el stock intermedio para suministrar a los centros de trabajo. Un almacén en planta está vinculado a una celda de trabajo individual, una línea de montaje, o uno o más centros de trabajo. A un almacén en planta se le pueden suministrar mercancías mediante órdenes de reaprovisionamiento o suministro de material basado en pull.

Los métodos de suministro de material basado en pull son los siguientes:

• Sistema controlado por lotes (sólo aplicable en Control de montaje).
• Sistema controlado por SILS (sólo aplicable en Control de montaje).
• Sistema contr. por órdenes individuales (sólo aplicable en Control de fabricación).
• Kanban.
• Punto de pedido decalado en el tiempo.

Los artículos almacenados en el almacén en planta no forman parte del trabajo en curso (WIP). Cuando los artículos dejan el almacén en planta para utilizarlos en producción su valor se añade al WIP.

Especificar una fecha anterior al registrar la entrega de materiales o las entregas de productos terminados en el stock.

Esto resulta útil si el usuario actualiza el sistema un tiempo después de que se haya producido el proceso de fabricación real.

La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

• Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
• Artículos de servicio
• Servicios de subcontratación
• Artículos de lista (menús/opciones)

Un artículo que se fabrica o se compra antes de recibirse una orden de cliente.

Si un artículo anónimo es un artículo de producción, se fabricará en un entorno de producción contra stock. Si un artículo anónimo es genérico, la variante de producto se configurará sin utilizar un proyecto PCS.

Un artículo que tiene características y opciones y que debe configurarse antes de que pueda realizarse cualquier actividad en él. Si el artículo configurable es genérico, tras la configuración se crea un nuevo artículo. Si el artículo es de fabricación o de compra, la configuración se identifica mediante el código de artículo y una ID de lista de opciones.

• Los artículos de tipo Fabricación o Producto con el origen de suministro predeterminado establecido en Montaje y los artículos de tipo Genérico son siempre configurables.
• Los artículos de tipo Compra o Producto con una programación de compras en uso pueden ser configurables.
• Los artículos Compra o Producto configurables se pueden usar sólo dentro de Control de montaje.

Un artículo para el que se puede definir una unidad preconfigurada en la línea de orden o de oferta de venta. La unidad preconfigurada se utiliza para modelar desviaciones para el artículo con unidades preconfiguradas y para trazabilizar órdenes de compra y órdenes de fabricación en una línea de orden de venta específica para el artículo con unidades preconfiguradas.

Un artículo administrativo que se utiliza para contabilizar costos adicionales en una orden. Los costos adicionales son, por ejemplo, gastos contables, tasas de aduanas, costos de diseño y gastos de flete.

Los artículos de costo no se utilizan para la producción y no pueden guardarse en stock. Estos artículos también se denominan artículos de gastos.

Un artículo que no se mantiene en stock pero al que se asignan costos. Por ejemplo, agua o electricidad.

Artículo administrativo que representa ciertos gastos. El artículo no es un producto físico y no se puede gestionar de forma logística.

Los artículos que pueden ser productos terminados de fabricación y de submontaje. Un artículo de fabricación normalmente está asociado con una estructura de materiales y una ruta que describe los componentes utilizados para ensamblarlo y la forma en que hay que hacerlo. Los artículos de fabricación también se denominan artículos de producción y pueden comprarse.

Un artículo sujeto a control de lotes.

Un artículo con Montaje de origen de suministro predeterminado. La producción de artículos de montaje está controlada por una orden de montaje. Las órdenes de montaje se ejecutan en una línea de montaje.

Un artículo con el método de planificación Planificado.

La producción, la distribución o la compra de estos artículos se planifica en Planificación Empresarial en función de la previsión o la demanda real.

Puede planificar estos artículos mediante lo siguiente:

• Una planificación basada en un plan maestro, similar a las técnicas de programación de producción.
• Una planificación basada en órdenes, similar a las técnicas de planificación de necesidades de material.
• Una combinación de planificación maestra y planificación basada en órdenes.

Un artículo de planificación puede ser del siguiente tipo:

• Un artículo real de fabricación o de compra.
• Una familia de productos.
• Un modelo básico, es decir, una variante de producto definida de un artículo genérico.

Un grupo de artículos de planificación similares o familias se denomina una familia de productos. Los artículos se agregan para ofrecer una planificación más general que la diseñada para artículos específicos. En el segmento de grupo del código de artículo aparece un código en que se muestra que el artículo de planificación es un artículo agrupado que se utiliza en la planificación de distribución.

Un artículo presente en cualquier módulo de Fabricación. Es un producto o un artículo genérico que se utiliza en una estructura de materiales genérica o de producción, o bien en una ruta genérica o de producción.

Un artículo que se fabrica o compra para una orden de venta determinada. El proyecto del artículo proporciona un vínculo con la orden de venta.

Un artículo de proyecto se puede reconocer por su código de artículo. Si se ha especificado un código en el segmento del proyecto, el artículo es un artículo de proyecto.

Se puede personalizar un artículo de proyecto según las especificaciones de un cliente, pero también se puede tratar de un artículo estándar de fabricación bajo pedido.

Un artículo estándar que representa servicios en lugar de mercancías.

Un artículo de compra, material, submontaje o producto terminado que está disponible normalmente.

Todos los artículos que no se hayan fabricado según la especificación del cliente para un proyecto específico se definen como artículos estándar. El término opuesto es el artículo personalizado.

Un artículo genérico con el método de planificación FAS (programación de montaje definitivo).

Los artículos FAS se fabrican en un proceso de flujo de modelo combinado de una línea de montaje.

Un artículo que existe en múltiples variantes de producto. Antes de ejecutarse cualquier actividad de fabricación en un artículo genérico, el artículo debe configurarse para determinar la variante de producto deseada.

Ejemplo

Artículo genérico taladro eléctrico

Opciones:

• 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
• 2 colores (azul, gris).

Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto.

Un artículo fabricado a partir de una especificación de cliente para un proyecto específico. Un artículo personalizado puede tener una estructura de materiales y/o una ruta personalizadas y normalmente no está disponible como artículo estándar. Sin embargo, un artículo personalizado puede derivarse de un artículo estándar o un artículo genérico.

El resultado final de una orden de fabricación.

Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel.

Un artículo que no cumple los estándares de calidad fijados para el producto terminado o submontaje. También llamado rechazo.

Un artículo repetitivo (también llamado artículo RPT) es un artículo de producción cuya producción se controla por medio de programaciones. Una programación contiene varias líneas de programación que se pueden ver, entregar y registrar como terminadas, etc., en una sesión.

Características de un artículo repetitivo:

• Se fabrica en grandes cantidades
• Sujeto a una demanda repetitiva
• La producción está basada en una tarifa
• El plazo de entrega es corto.

Los artículos anónimos y los artículos bajo pedido pueden ser repetitivos. Sin embargo, en programaciones RPT sólo se pueden utilizar artículos bajo pedido que sean Estándar bajo pedido. No puede utilizar artículos genéricos o de Ingeniería bajo pedido en una programación RPT.

Una incidencia física de un artículo estándar al que se le asigna un número de serie exclusivo para toda su vida útil. Esto permite realizar el seguimiento de un artículo individual a lo largo de su vida útil; por ejemplo, durante las fases de diseño, producción, prueba, instalación y mantenimiento. Un artículo seriado puede constar de otros componentes seriados.

Los automóviles (número de identificación del vehículo), los aviones (números de matrícula), los PC y otros equipos electrónicos (números de serie) son ejemplos de artículos seriados.

Un artículo que está listo para entregarlo al almacén. Un artículo terminado se fabrica al final de una ruta derivada (coproductos y subproductos) o una ruta principal.

Reserva de stock frente a una demanda antes del proceso de salida.

Puede asignar una cantidad de stock a un partner o a una orden de demanda determinada.

Una cantidad del artículo que se asigna a una orden específica pero que todavía no se ha lanzado del almacén a producción.

El conjunto de recursos asignados a una línea de montaje durante un período determinado del día. Los recursos se dividen entre las estaciones de línea para crear una línea compensada.

Las asignaciones se definen para una línea de montaje. Para cada asignación, especifique el tiempo de ciclo y sus rangos de actividad, que son los rangos de períodos y tiempos durante los cuales la asignación es efectiva. Entre las características de proceso que puede definir para una asignación se incluyen las siguientes:

• Recursos mano obra disponibles
• Número de máquinas
• Equipo de trabajo
• Operaciones

Estas características de proceso están vinculadas a otras asignaciones que están, a su vez, vinculadas a la asignación de montaje. Cuando una asignación está en vigor, las asignaciones vinculadas también lo están.

tipos de asignaciones

Hay dos tipos de asignaciones, las cuales existen al mismo tiempo. La asignación promedio se utiliza para fines generales, mientras la asignación no promedio tiene un rango muy específico de períodos y tiempos.

• Asignaciones promedio

  Utiliza un tiempo de ciclo promedio en función de los tiempos de ciclo de las asignaciones no promedio del día. La asignación promedio se utiliza en la planificación. La planificación se basa en el tiempo de ciclo, el calendario y el tipo de disponibilidad.

• Asignaciones no promedio

  Utiliza tiempos de ciclo en función del tiempo basados en las operaciones realizadas en la línea. El tiempo de ciclo puede variar según el rango de tiempos que se proporciona para la asignación.

  Las asignaciones no promedio se utilizan para definir el contenido de la orden. En el caso de las órdenes generadas (no congeladas), el contenido de orden se basa en la primera asignación activa no promedio. En el caso de órdenes congeladas, el contenido de orden se basa en la asignación no promedio que está en vigor cuando se congela la orden.

  Las asignaciones no promedio también se utilizan para decalar el plazo de entrega durante la secuenciación. Cuando la entrega está secuenciada, se calcula el plazo de entrega de cada orden. Este plazo de entrega se basa en los tiempos de ciclo, y el tiempo de ciclo correspondiente se recupera de la asignación no promedio.

Un aspecto es la especificación de una característica.

Automation Server hace de puente entre la aplicación LN y cualquier aplicación Windows ejecutable en la plataforma Microsoft Windows. Gracias a ello, puede utilizar la funcionalidad de aplicaciones de Microsoft, como Word, Excel y Outlook, con las aplicaciones de LN.

Un mensaje de advertencia que aparece si especifica o selecciona un artículo al que se vinculó un aviso. Las señales de artículo también se pueden utilizar para bloquear la entrega y/o la solicitud de artículos.

Aviso de partner

Un mensaje de advertencia que aparece si se selecciona un partner al que se ha vinculado un aviso.

Un conjunto de componentes de costo al que se aplica un recargo de artículo.

Un grupo de órdenes de fabricación que tienen los mismos estados de preparación y se fabrican en la misma máquina.

Las órdenes de fabricación con los mismos estados de preparación se pueden ejecutar en una máquina sin cambiar la configuración de la máquina.

Una función utilizada para bloquear movimientos de stock. Puede definir bloqueos por zona, ubicación, lote, punto de stock o artículo seriado.

Los cálculos se utilizan en GRT para responder a las preguntas de forma numérica. Las preguntas están vinculadas a aspectos de características. Por ejemplo, la superficie de un asiento se puede calcular respondiendo a dos preguntas: ancho y longitud. Cuando las dos respuestas se multiplican, el resultado es un código de retorno para la clasificación.

Un conjunto de definiciones que se utilizan para crear una lista de jornadas laborales de calendario. Un calendario se identifica mediante una combinación de código de código de calendario y tipo de disponibilidad.

La cantidad de producto que se supone que ha desaparecido en la operación a causa de un rendimiento limitado, por ejemplo, la cantidad perdida en la evaporación. Esto solo se aplica si el rendimiento tiene el tipo Continuo.

La cantidad se conoce como cantidad adicional porque se debe planificar una cantidad adicional del producto para compensar la pérdida.

La cantidad que se requiere para la inspección. En consecuencia, el resultado de la orden de inspección afecta a la calidad de esta cantidad.

La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado.

En un entorno de producción donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar).

La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente.

La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Una cantidad de rutas permite incluir tiempos de operación muy cortos en la ruta de un artículo.

Ejemplo

En un período de tiempo de 60 minutos, se fabrican 100 artículos. Por lo tanto, el tiempo de operación de un artículo es de 0,6 minutos.

La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para fabricar una cantidad determinada de un producto.

La cantidad se conoce como cantidad neta porque en la práctica es posible que requiera más que esta cantidad para compensar determinadas pérdidas de material o producto durante el proceso de producción.

La cantidad que se debe fabricar en una orden de fabricación.

La cantidad que se debe proporcionar como entrada a una operación para obtener la salida necesaria, teniendo en cuenta la cantidad de merma y el porcentaje de rendimiento, así como las cantidades terminadas y rechazadas.

La cantidad planificada de entrada es la cantidad de productos en que se basan los cálculos de materiales y horas.

La cantidad del producto que se prevé que va a salir de la operación, teniendo en cuenta la cantidad de merma y el porcentaje de rendimiento, así como las cantidades registradas como terminadas y rechazadas.

Cuando LN crea una orden de fabricación, la cantidad planificada de salida de la última operación de rutas que se establece es la misma que la cantidad pedida de la orden de fabricación. Cuando la operación no es la última que se realiza, la cantidad planificada de salida es la misma que la cantidad planificada de entrada de la operación siguiente.

La cantidad de un artículo que se ha planificado para utilizarse en una orden de fabricación determinada.

La cantidad estimada consiste en la cantidad neta más las cantidades adicionales que se utilizan para compensar las pérdidas de material anticipadas.

La capacidad total disponible para un día o una semana, normalmente basada en el calendario del centro de trabajo.

Una característica de una clase de configuración. Puede ser cualquier tipo de propiedad que pueda contener un valor concreto. Un ejemplo de característica es el color.

Las características de clase pueden ser:

• Obligatorio
• Constantes (se pueden guardar)
• Privadas (no se pueden usar fuera del modelo de configuración)
• Activas (están en uso)
• Explícitas (derivadas)

La propiedad de un artículo que se utiliza cuando se clasifican artículos. Por ejemplo, un cuadro y una rueda son características del artículo bicicleta.

Características que pueden combinarse y vincularse a artículos configurables para componer una variante de producto. Un ejemplo de característica es el color.

El porcentaje de un recurso (por ejemplo, capacidad de horas) que se utiliza en producción.

Una celda de reparación es una celda de trabajo dedicada vinculada a un modelo de fabricación.

Una unidad de producción que consiste en una o más estaciones de trabajo en una secuencia fija.

Se utiliza una celda de trabajo para la fabricación repetitiva en relación con la fabricación de un artículo repetitivo.

Una zona de producción específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada.

El subdepartamento del departamento de servicio que es responsable de la ejecución de una orden de trabajo.

Un centro de trabajo que se puede utilizar para realizar operaciones para varias compañías que representan sitios de producción. Para ello, se define un centro de trabajo primario en la compañía donde se realiza la fabricación. Se definen centros de trabajo secundarios para las compañías en cuyo nombre se realiza la fabricación.

Un centro de trabajo secundario tiene una relación con el centro de trabajo primario, con la capacidad disponible definida. Un centro de trabajo secundario lleva a cabo administrativamente la fabricación en la compañía en cuyo nombre se realiza la fabricación real.

Un centro de trabajo, vinculado a un centro de trabajo de planificación, que se utiliza para calcular los costos unitarios de artículo terminado, las transferencias de WIP y los resultados de producción que se utilizan para mantener los asientos contables relacionados con órdenes de fabricación.

El vínculo entre un centro de trabajo de cálculo de costos y un centro de trabajo de planificación permite replanificar de nuevo las operaciones de orden de fabricación. Si es necesario, puede cambiar el centro de trabajo que se utiliza para llevar a cabo una operación sin modificar el proceso de cálculo de costos.

Un centro de trabajo que determina o limita la tasa de producción de un artículo RPT al programar órdenes. El calendario del centro de trabajo determina el número máximo de horas por día para órdenes de planificación de artículos repetitivos.

Un centro de trabajo que lleva a cabo la fabricación para otras compañías. Un centro de trabajo primario no puede modelarse en una ruta. Se utiliza para la planificación de capacidad y muestra las necesidades totales de capacidad de los centros de trabajo secundarios relacionados.

La fabricación se lleva a cabo administrativamente en los centros de trabajo secundarios, que pueden estar en la misma compañía logística o en una compañía logística diferente de la del centro de trabajo primario.

Esto le permite planificar y llevar a cabo el trabajo en varias compañías logísticas diferentes (si define varios centros de trabajo secundarios) sin tener que utilizar órdenes de venta o de compra.

Un centro de trabajo que se subdivide en centros de trabajo subordinados.

Un centro de trabajo ficticio en el que se lleva a cabo la producción administrativamente, mientras que la fabricación real se realiza en un centro de trabajo distinto.

El centro de trabajo secundario puede estar en una compañía logística diferente a la del centro de trabajo primario al que está vinculado.

Esto le permite planificar el trabajo para un centro de trabajo en su propia compañía logística, pero hacer que se lleve físicamente a cabo en una compañía logística diferente sin tener que utilizar órdenes de venta o de compra. Para cada centro de trabajo primario, puede definir varios centros de trabajo secundarios.

Un tipo de característica de artículo que indica cómo debe prepararse una máquina para fabricar el artículo. La clase de preparación determina el tiempo de cambio de formato de una máquina o una herramienta entre dos operaciones. Una clase de preparación está compuesta por una serie de estados de preparación.

Ejemplo

Son ejemplos de clases de preparación el color y el grosor. Si la clase de preparación es el color, los estados de preparación pueden ser rojo, verde, blanco, negro, etc.

Un tipo de característica de artículo que indica cómo debe prepararse una máquina para fabricar el artículo. La clase de preparación determina el tiempo de cambio de formato de una máquina o una herramienta entre dos operaciones. Una clase de preparación está compuesta por una serie de estados de preparación.

Ejemplo

Son ejemplos de clases de preparación el color y el grosor. Si la clase de preparación es el color, los estados de preparación pueden ser rojo, verde, blanco, negro, etc.

Datos de agrupación de artículos definidos por el usuario que se utilizan para distinguir artículos diferentes dentro de una línea de producto. La clase de producto se utiliza principalmente como un criterio de selección para crear listados.

Un proceso que permite agrupar artículos según las características predefinidas. Esto también deriva en un sistema de codificación que permite generar códigos de artículo. El motivo para ello es recuperar artículos fácilmente que tengan determinadas características coincidentes.

Una forma alternativa de una descripción utilizada por conveniencia durante la búsqueda. Normalmente, se trata de una abreviatura, un acrónimo o una alternativa nemotécnica de una descripción completa.

El código de identificación de un artículo (producto, componente o pieza). El código de artículo puede consistir en múltiples campos o segmentos.

Una serie de barras y espacios alternos listados en documentos o productos, que representa información codificada que puede ser leída a través de lectores electrónicos.

Una especificación de cómo se calcula el costo estándar, el precio de valoración o el precio de venta. El código almacena los datos de cálculo de costo específicos.

El código de cálculo de costo que se define en la sesión Parámetros de cálculo de costo estándar (ticpr0100m000) determina el costo estándar. Otros códigos de cálculo de costo se utilizan para fines de simulación. El código de cálculo de precio para artículos personalizados se almacena por proyecto.

Ejemplo

• Tarifas de operación específicas
• Tarifas de subcontratación
• Precios de compra simulados
• Recargos

Lista de días laborables que se utiliza para crear un calendario.

El código que identifica exclusivamente una restricción de un artículo genérico.

La identificación exclusiva de una variante de producto.

Los códigos de variante de producto permiten generar diversas variantes de un artículo configurable. Especialmente si un cliente desea información sin compromiso sobre opciones y precios. En la fase de implementación del modelo de producto, también se utiliza para ejecutar pruebas del sistema.

El código de identificación del usuario de LN. Este código se utiliza para la seguridad del sistema.

Una descripción definida por el usuario basada en una transacción y en su tipo. Los códigos de motivo facilitan la selección de datos para consultas y registros.

Una lista de códigos y descripciones que aportan un motivo para el cambio. El administrador del sistema define los códigos y las descripciones.

El código único de un proyecto principal, un subproyecto o un proyecto único. Empleando un código de proyecto se puede gestionar toda la producción a partir de las órdenes de los clientes.

Configure hasta 6 rangos de valores y sus valores de redondeo. Los códigos de redondeo pueden vincularse a cantidades e importes. Se usan cuando calcula, por ejemplo, los precios y descuentos de compra, los precios y descuentos de venta y las tarifas de almacenaje.

Ejemplo

Un código de redondeo puede definir los siguientes rangos con sus valores de redondeo:

• Hasta 100: redondear a números enteros
• De 100 a 100.000: redondear a un múltiplo de 5
• De 100.000 en adelante: redondear a un múltiplo de 100.

Un código que se vincula a una ruta. Un código de ruta se puede vincular a una ruta estándar o una ruta específica de artículo.

Datos de agrupación de artículos definibles por el usuario. Utilice los códigos de selección para seleccionar los artículos por color, diámetro, fecha de caducidad, etcétera.

Código que identifica una familia de artículos con objeto de recopilar y notificar datos estadísticos sobre la exportación e importación de mercancías en los países de la Unión Europea (UE). Las autoridades pertinentes determinan los códigos de sistema armonizado.

Un código que identifica las tarifas de operación (costos de mano de obra, costos de máquina o costos generales). El código puede definirse en distintos niveles y, por orden de prioridad, estar relacionado con la operación de referencia, el grupo de capacidad de máquina, el centro de trabajo y el departamento de cálculo del departamento de producción.

La diferencia entre la salida y la entrada de una celda de trabajo requerida por el usuario. Este es el valor predeterminado para los cálculos iniciales de cola.

La entrada planificada menos la salida panificada de un centro de trabajo o máquina.

La entrada real menos la salida real de un centro de trabajo o máquina. Tenga en cuenta que la cola incluye tanto las operaciones activas como las que están pendientes de llevarse a cabo.

Una estación de trabajo de línea de montaje en la que no se lleva a cabo ninguna operación, y donde las órdenes están a la espera de entrar en la siguiente estación de trabajo.

Puede utilizar colchones para cambiar la secuencia de productos de un segmento de línea a otro. Los colchones en LN son de tipo de acceso aleatorio.

Colchones con lugares de acceso aleatorio. Durante el proceso de secuencia, LN comprueba estos lugares de acceso para obtener una secuencia adecuada en el siguiente segmento de línea. Las reglas de línea se pueden vincular a colchones de acceso aleatorio. Las reglas de línea secuencian las órdenes de montaje que entran en el colchón de acceso aleatorio.

Las órdenes que han entrado primero salen primero. Por consiguiente, este colchón es solo una 'canalización' que puede tener una capacidad determinada. No se puede efectuar ningún cambio de secuencia planificada, por lo que no se puede vincular ninguna regla de línea a los colchones FIFO.

Un conjunto de órdenes de fabricación que se fabrican de forma sucesiva en una línea de montaje. Antes de empezar la producción, se secuencia la combinación de línea para determinar el orden de producción.

Una combinación específica de opciones de productos, por ejemplo, el color o el estilo, que están relacionadas con una orden de montaje.

Cada combinación de opciones es una opción única o una combinación de otras combinaciones de opciones.

Un entorno de trabajo en el que se llevan a cabo transacciones logísticas o asientos contables. Todos los datos de transacción se almacenan en la base de datos de la compañía.

Según el tipo de datos que controle la compañía, esta puede ser:

• Una compañía logística.
• Una compañía contable.
• Una compañía logística y contable.

En una estructura multicompañía, algunas de las tablas de base de datos pueden ser exclusivas de la compañía y esta puede compartir otras tablas de base de datos con otras compañías.

Una compañía utilizada para contabilizar datos contables en Finanzas. Es posible vincular una o más unidades empresariales de varias compañías logísticas a una compañía contable.

Una compañía creada con el objetivo de archivar documentos y datos históricos. Puede almacenar datos redundantes en una compañía de archivo.

Para acceder y recuperar datos de una compañía de archivo, debe cambiar la compañía por la compañía de archivo.

Una compañía de LN empleada para transacciones logísticas, como la producción y el transporte de mercancías. Todos los datos logísticos relativos a las transacciones se almacenan en la base de datos de la compañía.

En el caso de una multicompañía, se utiliza una compañía maestra para sincronizar datos de todas las compañías. Los datos que se especifican o se generan en la compañía maestra, por ejemplo, la estructura de línea, pueden replicarse a las otras compañías. La compañía maestra puede ser una de las compañías de las líneas de montaje, o una compañía separada.

La compañía a la cual pertenece un departamento, almacén o proyecto. En la mayoría de casos, se trata de la compañía logística en la que se ha creado el departamento, el almacén o el proyecto. Las transacciones logísticas que se originan en un departamento, un almacén o un proyecto solo pueden crearse en su propia compañía operativa.

Para convertir todo el código origen de un programa de un lenguaje de alto nivel al código objeto anterior a la ejecución del programa. El código objeto es un código de máquina ejecutable o una variación del código de máquina.

Un componente de bus es una entrada en un servicio de directorio LDAP. El componente de bus contiene información acerca del servidor/cliente que utiliza Infor Integration, incluido el nombre, la dirección, las colas de mensajes, los puertos, etc. Además, cada componente tiene uno o más puntos de conexión que vinculan el Integration Adapter de ese componente con la capa de transporte real.

Un componente de costo es una categoría definida por el usuario para clasificar costos.

Los componentes de costo tienen las funciones siguientes:

• Desglose del costo estándar de un artículo, el precio de venta o el precio de valoración.
• Creación de una comparación entre los costos de orden de fabricación estimados y los costos de orden de fabricación reales.
• Cálculo de las variaciones de producción.
• Visualización de la distribución de varios componentes de costo en el módulo Contabilidad de costos.

Los componentes de costo pueden ser de los siguientes tipos de costo:

• Costos de operación
• Costos de material
• Recargo
• Costos generales
• No aplicable

Un componente de costo que contiene costos no acumulados.

Estos costos se originan directamente desde:

• Recargos
• Operaciones
• Compras

Los componentes de costo detallados dan como resultado una estructura de precios en que se han desglosado todos los costos.

Sin embargo, los costos de orden, las variaciones de producción y los recargos de producción se calculan y se contabilizan mediante el componente de costo detallado. Sin embargo, en stock, las mercancías se calculan y se contabilizan mediante los tres componentes de costo acumulado.

Una pieza de un grupo montado de tipos de herramientas.

El empleado de su empresa que es el contacto del partner proveedor específico. Al comprador también se le conoce como agente de compras.

Obligación financiera que representa costos futuros.

Una condición que se debe satisfacer para almacenar mercancías. Las condiciones del almacenamiento se deben vincular a artículos (familias) y a ubicaciones de almacén para evitar el almacenamiento de artículos en ubicaciones no adecuadas.

El almacenamiento puede efectuarse de dos maneras:

• Por artículo, excluyendo ubicaciones inadecuadas
• Por ubicación, excluyendo artículos no deseados

Si un objeto (por ejemplo, una línea de estructura o una línea de ruta) tiene una configuración estándar, dicho objeto se seleccionará cuando no esté utilizando la preconfiguración de unidades.

Una configuración se puede intercambiar por otra configuración en un punto determinado de la línea de montaje, si en ese punto las dos configuraciones tienen las mismas especificaciones.

Una aplicación que está integrada con LN para configurar un artículo. La integración solo se puede utilizar como parte de la interfaz de usuario web.

Desactivar estaciones de línea, segmentos de línea, órdenes de estación de línea y similares. Si algo está congelado, no se permiten los cambios. Por ejemplo, se puede congelar una orden de estación de línea dado que el proceso de producción está demasiado avanzado para poder procesar el cambio.

Una o varias líneas de costo logístico que de forma predeterminada se consideran un grupo en la orden.

El conjunto de costos logísticos incluye atributos de búsqueda que vinculan un conjunto de líneas de costo logístico a una transacción.

Identifica un conjunto con características y opciones de productos de un artículo configurable en la estructura genérica de productos.

Un conjunto de operaciones llevadas a cabo de forma consecutiva en el mismo centro de trabajo.

Un grupo de códigos de unidad que puede vincularse a artículos estándar o personalizados o a valores predeterminados de artículos. En un conjunto de unidades, puede indicar las cantidades físicas que se pueden utilizar para el artículo, en qué módulos y con qué objetivos.

Un recipiente que se utiliza para almacenar o mover material.

El empleado encargado del mantenimiento de las especificaciones técnicas del artículo y de los requisitos para el fabricante del artículo. Este empleado también se encarga del mantenimiento de la información relacionada con el material peligroso y la clasificación de riesgo en Warehousing.

Los costos teóricos por incumplimiento de las reglas de una línea de montaje.

La suma de los costos de los artículos siguientes calculada en función del código de cálculo de costo estándar:

• Costos de material
• Costos operativos
• Recargos

Los precios que se calculan con otros códigos de simulación de precios son precios simulados. El costo estándar se utiliza para fines de simulación y en transacciones cuando no hay un precio real disponible.

El costo estándar también es un método de valoración de stock en contabilidad.

Un método de valoración que compara el valor de stock basado en uno de los métodos de valoración de stock (consulte más abajo) con el valor de mercado del stock. Si el valor de mercado es inferior, la totalidad del stock de un artículo específico se valorará en la hoja de balance con el valor de mercado.

Los métodos de valoración de stock siguientes se pueden utilizar para determinar el valor del stock:

Método de valoración

Los costos relativos a las tareas ejecutadas por los empleados. Los costos de mano de obra se basan en la tarifa salarial del empleado y el número de horas dedicadas en una tarea o actividad.

Los costos de utilización de una máquina para ejecutar una operación.

Los costos que son independientes del rendimiento de salida de un centro de costo durante un período determinado.

Los gastos que no varían con el volumen de producción. Entre los ejemplos de estos costos se encuentran los costos de amortización de impuestos de máquinas, edificios, alquileres y propiedades. Las tarifas y recargos de operación se pueden atribuir a los costos variables o fijos.

Antónimo: costos variables

El total de todos los costos que se asocian a la adquisición de un artículo hasta su entrega y recepción en un almacén. Los costos logísticos normalmente incluyen costos de flete, costos de seguro, impuestos aduaneros y costos de gestión.

En LN, los costos logísticos pueden formar parte de varios conjuntos de costos logísticos.

Los gastos que varían con el volumen de producción. Los materiales que se necesitan en la producción de artículos terminados siempre son costos variables. Las tarifas y recargos de operación se pueden atribuir a los costos variables o fijos.

El plazo de entrega acumulado del proceso de fabricación. El decalaje se calcula desde la etapa de producción, que requiere el material crítico o capacidad crítica pertinentes, hasta la etapa final del proceso de fabricación. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica.

El plazo de entrega acumulado del proceso de producción, calculado desde la etapa de producción en que se necesita el material crítico o la capacidad crítica pertinente hasta la etapa final del proceso de producción. El decalaje de plazo de entrega es un factor que afecta a la determinación de la fecha de inicio de la necesidad de material crítico o capacidad crítica.

El decalaje de tiempo de entrega se puede expresar en días u horas.

Planificar órdenes para contabilizar el plazo de entrega acumulado del proceso de producción.

Demanda de un artículo resultante de la explosión de necesidades de un plan de producción o una orden planificada de producción para otro artículo.

Dicho de otra forma, cuando se explosionan las necesidades de un plan de producción o las órdenes planificadas de producción de un artículo, se produce una demanda de material dependiente de los artículos que se encuentran en la estructura de materiales (críticos) del artículo anterior.

Demanda que no está relacionada con la demanda para otros artículos.

Ejemplos de demanda independiente:

• Demanda para mercancías terminadas.
• Demanda para componentes necesarios para pruebas destructivas.
• Necesidades de componentes de servicio.

Una unidad organizativa de la compañía que lleva a cabo un conjunto específico de tareas, por ejemplo, una oficina de ventas o de compras. A los departamentos se les asignan grupos de números para las órdenes que entregan. La unidad empresarial del departamento determina la compañía contable en la que se contabilizan los asientos contables que genera el departamento.

Un centro de trabajo de tipo Cálculo de costos que se usa para determinar la unidad empresarial para un proyecto o una orden de fabricación y que también tiene una función administrativa.

Un departamento de la organización responsable de comprar los materiales y servicios que necesita la organización. Asigne grupos de números al departamento de compras.

Un departamento del que se sirve una compañía contable para agrupar datos contables en un nivel más detallado que por unidad empresarial.

Los departamentos de contabilidad se suelen utilizar para agrupar los tipos siguientes de datos contables:

• Facturas de venta especificadas manualmente
• Efectos comerciales
• Datos contables de partners

Puede vincular un departamento de contabilidad a varios roles de partner.

Un grupo de recursos de producción, centros de trabajo y celdas de trabajo relacionadas físicamente entre sí. Por ejemplo, una sala de producción es un departamento de producción.

Un departamento que consta de una o más personas y/o máquinas con posibilidades idénticas, que pueden considerarse como una unidad para planificación de mantenimiento y servicio.

Un departamento identificado en el modelo empresarial de la compañía para gestionar las relaciones de venta del partner. El departamento de ventas se utiliza para identificar las ubicaciones que son responsables de las actividades de venta de la organización.

Una tolerancia de deducción concedida por el vendedor al comprador, normalmente cuando el comprador satisface determinadas condiciones estipuladas que reducen el precio de las mercancías compradas.

Existen tres tipos de descuentos:

• Un descuento de cantidad: Tolerancia permitida por la cantidad o el valor de la compra.
• Un descuento de caja: Tolerancia ampliada para fomentar el pago de una factura en o antes de una fecha indicada.
• Un descuento comercial: Deducción del precio establecido para artículos o servicios que aplica el vendedor a los implicados en determinados negocios.

Indica la ubicación para insertar un componente en un artículo, por ejemplo, el lugar donde se puede montar un componente electrónico en una placa de circuito impreso. Los designadores de referencia se suelen utilizar en componentes electrónicos y se pueden originar desde una estación de diseño asistido por ordenador (CAD).

La diferencia entre la cola planificada y la cola real en la fecha de generación, es decir, la cola real menos la cola planificada.

La solicitud de herramienta especifica en qué centro de trabajo o centro de servicio se utiliza la herramienta. Asimismo, los detalles de la solicitud de herramienta especifican cuándo, dónde y cómo se utiliza la herramienta en el centro de trabajo. Se muestran los siguientes detalles de orden de fabricación:

• Número de solicitud
• Fecha / hora de solicitud
• Tipo de orden
• Número de orden
• Operación
• Número de línea
• Línea de actividad
• La presencia de la herramienta en el centro de trabajo / de servicio

Un conjunto completo de detalles relacionados con la dirección, que incluyen la dirección postal, acceso telefónico, fax, números de télex y correo electrónico, dirección de Internet, identificación para fines de régimen tributario e información de rutas.

El dispositivo de salida seleccionado para el listado, como una impresora, una pantalla (dispositivo: pantalla), un archivo ASCII, etc.

Un sistema de cambio generalmente aceptado, como monedas, pagarés y billetes.

A continuación se indican los tipos de divisa que están disponibles en LN:

• La divisa propia, que las compañías utilizan internamente para calcular costos, registrar presupuestos y registrar importes de impuestos.
• La divisa de la transacción, que se utiliza en las transacciones con partners, como las órdenes y las facturas.

La divisa en la que se expresan los saldos de entidades que comparten todas las compañías de un grupo de compañías contables Por ejemplo, LN utiliza la divisa de referencia en los saldos de partner.

Divisa del país donde está ubicada la compañía. Si no, es la divisa en la que se declaran los impuestos a las autoridades fiscales locales.

En una situación de multidivisa, puede utilizar tres divisas propias. Las tres divisas propias que puede definir para una compañía son:

• La divisa local de la compañía
• Divisa
• Divisa

Una de las divisas base de la compañía en las que LN registra y lista los importes.

En un sistema multidivisa, se pueden definir hasta tres divisas propias:

• La divisa local.
• Dos divisas de listado

Un mensaje XML que se utiliza para intercambiar datos entre empresas o aplicaciones empresariales. El BOD está compuesto por un nombre, que identifica el contenido del mensaje, y un verbo, que identifica la acción que se llevará a cabo con el documento. La combinación única de nombre y verbo forma el nombre del BOD. Por ejemplo, el nombre ReceiveDelivery combinado con el verbo Sync tiene como resultado el BOD SyncReceiveDelivery.

Una indicación sobre si el tiempo de producción es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de producción tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de producción no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden.

Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora.

Una persona que trabaja en la empresa con una función específica como, por ejemplo, un representante de ventas, un planificador de fabricación, un comprador o un analista de crédito.

Un componente básico aparte e independiente para un grupo de planificación, sitio o unidad empresarial. Por ejemplo, almacén, centro de trabajo, empleado, departamento de ventas, departamento de compras, proyecto, cliente, proveedor, compañía contable.

Un componente básico independiente y separado para un grupo o una unidad empresarial. Por ejemplo, almacén, centro de trabajo, empleado, departamento de ventas, departamento de compras, proyecto, cliente, proveedor, compañía contable.

La cantidad total de entrada de un centro de trabajo o máquina para operaciones que se ha planificado para que esté preparada para empezar durante el período de destino.

La cantidad total de entrada de un centro de trabajo o máquina para las operaciones que se han Preparado para empezar durante el período de destino.

La cantidad del material que se debe entregar para la orden de fabricación en una fecha o una hora futuras.

Identificación de una solución de planificación general.

Cada escenario representa una solución de planificación general e implica unas configuraciones determinadas para la planificación de artículos y recursos. Se pueden emplear escenarios para analizar y comparar varias opciones de planificación y encontrar la mejor solución. Por ejemplo, se pueden variar previsiones de demanda o estrategias de distribución.

Uno de los escenarios es el escenario real, que se corresponde con la situación de planificación real. Solo es posible transferir órdenes planificadas y planes de producción del escenario real al nivel de ejecución de LN.

Este escenario se utiliza para artículos caros controlados por lote y seriados que se fabrican y se gestionan en cantidades relativamente pequeñas que requieren un seguimiento intensivo a través del flujo de almacén.

Durante la recepción en el almacén, los números de lote, los números de serie y otros detalles de punto de stock se consolidan en una línea de recepción individual si la casilla de verificación Consolidar puntos de stock en una línea de recepción está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se crea una línea de recepción individual para cada número de lote y artículo seriado y, de modo manual o automático, se asigna un número de lote o un número de serie.

En este escenario, los números de lote y los artículos seriados se almacenan individualmente en stock. Por cada movimiento de stock, como por ejemplo una recepción, una transferencia o una entrega, se actualizan los registros de stock de los números de lote y los artículos seriados.

Cuando se entregan desde el almacén, los números de lote, los números de serie y otros detalles de punto de stock se consolidan en una línea de expedición individual si la casilla de verificación Consolidar puntos de stock en una línea de expedición está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si esta casilla de verificación no está seleccionada, para cada número de lote y artículo seriado LN crea una línea de sugerencia de salida individual y, si procede, una línea de expedición, y asigna un número de lote o un número de serie.

El escenario que contiene el plan maestro operativo o plan de órdenes, en contraposición a los escenarios empleados solo para simulación, es decir, análisis de alternativas.

El escenario real es el único escenario del que se pueden transferir órdenes planificadas al nivel de ejecución.

Los conocimientos técnicos o la experiencia que un empleado necesita para llevar a cabo sus actividades. Por ejemplo, conocimientos de electricidad, del equipamiento específico, etcétera.

Conjunto de datos relacionados con artículos, como por ejemplo el partner al cual está asignado el artículo o los detalles de propiedad.

LN usa la especificación para hacer coincidir el suministro con la demanda.

Una especificación puede pertenecer a uno o varios de los elementos siguientes:

• un suministro anticipado de una cantidad de un artículo, como una orden de compra o una orden de fabricación
• una cantidad determinada de un artículo almacenado en un almacén
• una necesidad de una cantidad determinada de un artículo, como por ejemplo una orden de venta

Un centro de trabajo que forma parte de una línea de montaje. Una estación de línea se utiliza en la fabricación de artículos FAS (programación de montaje definitivo). Una estación de línea puede tener múltiples posiciones, lo que permite que exista más de un artículo en una estación de línea.

Las características que determinan el estado de la máquina.

Los estados de clase de configuración influyen en el tiempo de transición necesario para pasar de un estado a otro. Los estados de clase de configuración se agrupan en una clase de configuración.

Una característica del artículo vinculada a una operación. En función de los estados de preparación de dos operaciones sucesivas, el cambio de formato de una máquina puede tardar más o menos. Una clase de preparación se compone de una serie de estados de preparación.

Ejemplo

Si la clase de preparación es el color, los estados de preparación pueden ser rojo, verde, blanco, negro, etc.

La producción de artículos no personalizados tras la recepción de una orden de cliente.

El estatus asignado a una operación. Por ejemplo, Planificada, Preparado para empezar o Terminada. Este estatus indica el grado de progreso de una operación.

El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica la etapa del proceso de una orden de fabricación. Por ejemplo, Creado, Listado o Emitido.

El estatus asignado al partner, que determina las acciones que pueden llevarse a cabo para el partner.

Por ejemplo, no puede especificar una orden de venta para un partner con un estatus Cliente potencial, ni enviar mercancías a un partner con estatus Inactivo.

Forma de calificar un proyecto.

LN diferencia estos estatus:

• Libre

  Se ha registrado una definición de proyecto, si bien el proyecto no se ha ejecutado todavía. Todavía se pueden efectuar cambios.

• Activo

  Durante la ejecución de un proyecto puede lanzar, comprar y registrar transacciones de costo.

• Terminado

  El proyecto está terminado pero (todavía) no se ha cerrado fiscalmente. Todavía se pueden registrar transacciones de costo. El proyecto no puede tener órdenes de compra reales.

• Cerrado

  El proyecto se ha cerrado fiscalmente y ya no se puede cambiar la definición del proyecto.

• Archivado

  El proyecto se almacena en una compañía de archivo. La compañía de archivo de proyecto se puede usar como biblioteca para datos históricos del proyecto.

Un informe del costo probable de suministrar determinadas mercancías o servicios. Una estimación se efectúa con anterioridad a la recepción de una orden.

Las estructuras de capacidades críticas (BCC) indican los centros de trabajo que se consideran críticos en los procesos de planificación maestra. Normalmente las capacidades críticas son los cuellos de botella de una ruta.

Planificación Empresarial utiliza la estructura de capacidades críticas para generar las necesidades preliminares de capacidad para las capacidades críticas.

Una jerarquía multinivel (árbol) de familias de productos. Las familias de productos forman parte de una superfamilia principal. Las superfamilias inferiores se pueden vincular a una familia superior.

Una lista de todos los componentes, materias primas y submontajes que se incluyen en un artículo de fabricación y que muestra la cantidad de cada uno de los componentes requeridos para fabricar el artículo. La estructura muestra la estructura de producto de nivel único de un artículo de fabricación.

Una estructura que lista los subcomponentes de los componentes y cualquier otro subcomponente.

En la estructura multinivel, el producto final se encuentra en el nivel cero.

Le permite conocer la estructura y composición de los precios de venta de las variantes de producto.

La estructura del precio de venta:

• Se utiliza para calcular el precio de venta de una variante de producto en una orden de venta u oferta de venta.
• Permite conocer la estructura de precios y se puede consultar en la sesión Estructura de precio de venta de variante de producto (tipcf5530m000). Se puede listar en documentos de orden de venta junto con las opciones de variante de producto o bien en su lugar.

La secuencia de fases en la que se ensamblan componentes para formar submontajes hasta que se fabrica el producto terminado.

La estructura de producto se define mediante una estructura de materiales multinivel, a veces en combinación con datos de ruta.

La estructura de proyecto indica los subproyectos que pertenecen al proyecto principal. Las estructuras de proyecto son especialmente importantes en los casos en que hay proyectos grandes en una situación de ingeniería bajo pedido.

Las estructuras de proyecto pueden ser importantes en la planificación de actividades. Esto es así porque las fechas de inicio y de finalización de los subproyectos pueden depender de la fechas de inicio y de finalización calculadas de las actividades del proyecto principal.

Los costos de los subproyectos se agregan al proyecto principal correspondiente en el cálculo del proyecto.

La estructura del proyecto solo se aplica a un proyecto que no sea del tipo Presupuesto.

Sólo puede borrar una estructura de proyecto si el proyecto principal tiene el estatus Libre o Archivado.

La ruta de configuración que se sigue para crear una variante de producto a partir de una estructura de producto genérica y de las opciones de variante de producto elegidas.

La estructura de la variante de producto, que consiste en un artículo terminado configurable relacionado con varios subartículos configurables o módulos de ingeniería.

Los subartículos configurables también pueden tener sus propios subartículos o módulos de ingeniería. Los artículos configurables representan el producto y los submontajes del producto. Los módulos de ingeniería se utilizan en artículos de montaje y representan unidades lógicas, que puede que no constituyan productos independientes, como un sistema eléctrico. LN Genera la estructura de variante de producto y, en función de las opciones, retiene una parte de la estructura de materiales.

Grupo de componentes, por artículo genérico, a partir del cual se pueden componer variantes de producto. La estructura de materiales genérica forma la base para la estructura de materiales variante que surge durante la generación/configuración de una variante de producto. Para cada línea de la estructura (componente) se puede aplicar una regla de restricción.

Una forma de estructura de materiales multinivel que lista todas las partes y las cantidades necesarias en una estructura de materiales. A diferencia de una estructura de materiales multinivel completa, una estructura de materiales resumida no lista los niveles de fabricación y lista un componente solo una vez para la cantidad total utilizada. No se listan los artículos fantasma.

Una estructura resumida solo contiene artículos de compra porque todos los artículos de fabricación se crean a partir de artículos de compra.

Un trozo de papel listado u otro material que proporciona información sobre artículos, cantidades, artículos de embalaje, etcétera. A menudo una etiqueta contiene códigos de barras para permitir la digitalización.

Las etiquetas se pueden asociar a (los materiales de embalaje de) artículos en diversas fases durante el flujo de mercancías de entrada o salida.

Un documento que autoriza el movimiento de mercancías a fabricación, entre operaciones, o desde fabricación. Antes denominada nota pull.

Una desviación de la configuración estándar de un artículo efectivo. Una excepción indica, por ejemplo, si una línea de estructura de materiales o una operación de ruta específica se utiliza para una unidad preconfigurada. A veces, las excepciones se crean como resultado de las necesidades del cliente o de las mejoras tecnológicas.

Un artículo con el origen predeterminado Repetitivo que se crea en función de una configuración predefinida.

Los artículos óptimos para una fabricación repetitiva son:

• Artículos estándar
• De costo bajo
• Aquellos que tienen mínimas variantes
• Complejos
• La estructura de materiales (BOM) está incompleta.

Tanto los artículos terminados como los submontajes pueden fabricarse utilizando fabricación repetitiva.

Rendimiento y carga combinados. La relación entre la salida real y la capacidad disponible de una operación ejecutada en un centro de trabajo o una máquina determinados.

El factor de multiplicación que se utiliza para convertir una unidad alternativa a la unidad base. El factor de conversión se calcula así: (unidad alternativa/unidad base)

El factor de divisa de subcontratación, junto con la tarifa base de subcontratación, determina el costo de subcontratación.

En Clasificación de productos, un conjunto de artículos con características comunes.

Una familia de artículos con características similares. Cada artículo pertenece a una familia de artículos determinada. El grupo de artículos se utiliza en combinación con el tipo de artículo para configurar valores predeterminados de artículo.

Montaje que se fabrica como parte de un artículo de fabricación y que puede tener sus propias rutas.

Un fantasma normalmente no se tiene en stock, aunque en ocasiones puede haber parte de stock. El sistema de planificación no crea necesidades de material para un fantasma, sino que directamente lleva las necesidades a sus componentes a través del artículo fantasma. Los fantasmas se definen principalmente para crear una estructura de producto modular.

Ejemplo

La puerta de una nevera se define como un artículo fantasma en la estructura de materiales de una nevera. Los materiales de la puerta se listan en la lista de materiales de la orden de fabricación de la nevera.

Una suboperación conectada a una operación de rutas.

Una fase de operación puede contener información como por ejemplo, instrucciones, información de proceso e información de herramientas.

La fecha en que el período de validez de una entidad empieza.

En el caso del control de efectividad, la fecha de referencia se comprueba con la fecha de efectividad. Si la fecha de referencia es posterior o igual a la fecha de efectividad la entidad de configuración es válida.

La primera fecha en que entra en vigor el costo estándar relevante.

La fecha en que se comprueba la validez de los materiales o las operaciones.

La aplicación considera que un material o una operación son válidos si esta fecha se encuentra entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento.

Las fechas de efectividad se utilizan en el proceso de explosión para crear demandas para los artículos correctos.

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

La fecha de finalización de los artículos terminados según la planificación.

La fecha en que finaliza el trabajo en un proyecto u orden.

• La fecha de finalización de una orden de fabricación es la fecha en que la orden recibe el estatus Terminado.
• La fecha de finalización de un proyecto es la fecha en que el proyecto recibe el estatus Terminado.

Aún puede ejecutar determinados asientos contables en la orden, una vez que se haya terminado, hasta el momento de cerrarla. Lo mismo ocurre con los proyectos.

La fecha y hora en la que se inicia la actividad.

Una fecha definida por el usuario utilizada para comprobar la validez de las órdenes de cambio y las entidades de configuración tales como:

• Roles de usuario
• Características
• Recursos de configuración

En el caso del control de efectividad, la fecha de referencia se comprueba con la fecha de efectividad y la de vencimiento. Si la fecha de referencia es posterior o igual a la fecha de efectividad la entidad de configuración es válida. Si la fecha de referencia es posterior o igual a la fecha de vencimiento la entidad de configuración deja de ser válida.

La fecha en la que la orden se cambia y/o se guarda en el archivo histórico. Para cada cambio, LN inserta una nueva línea y una nueva fecha de transacción. Esto rige para cualquier tipo de orden.

Entre otras cosas, la fecha de transacción es importante a efectos de:

• Planificación
• Estadísticas
• Determinar las fechas de vencimiento y los tipos de cambio de las divisas

La fecha en que el período de validez de una entidad finaliza.

En el caso del control de efectividad, la fecha de referencia se comprueba con la fecha de vencimiento. Si la fecha de referencia es posterior o igual a la fecha de vencimiento la entidad de configuración deja de ser válida.

La fecha a partir de la cual un registro o una configuración dejan de ser válidos. A menudo, la fecha de vencimiento incluye la hora de vencimiento.

La fecha en la que se ha planificado que un artículo de montaje salga de la línea de montaje.

Inicialmente, la fecha planificada de salida de línea de montaje es igual a la fecha solicitada de salida de línea de montaje, pero la fecha planificada de salida de línea de montaje se puede cambiar posteriormente por motivos de planificación.

La fecha en la que un artículo de montaje debe salir de la línea de montaje para cumplir la fecha de entrega en la línea de orden de venta.

La acción final que se realiza al copiar los datos de estructuras de materiales de ingeniería en las estructuras de materiales de producción.

Para copiar datos, puede utilizar cambios de estructura masivos (MBC) o bien puede copiar manualmente las líneas de estructura.

The transaction created to reflect a logistic event in Finanzas. The combination of a transaction origin (TROR) and the financial transaction (FITR) results in an integration document type.

General archiving data includes master data from all LN application packages, such as Ventas, Warehousing, Fabricación, and Datos comunes.

Un código que representa un grupo de proyectos que el usuario emplea para comparar datos contables.

Puede asignar un grupo de cálculo a:

• Un presupuesto
• Un proyecto principal (siempre que el grupo de cálculo no esté asignado a otro proyecto o a un proyecto único).
• Un proyecto único (siempre que el grupo de cálculo no esté asignado a otro proyecto principal o a un proyecto único).

El número de máquinas de un tipo de máquina en un centro de trabajo y sus propiedades logísticas y de planificación.

Una familia de artículos configurada por el configurador CPQ que tiene la misma configuración. Los artículos forman parte de la misma familia de modelos de configuración.

Un grupo de la serie de primeros números libres que puede asignar a un uso específico.

Por ejemplo, puede asignar un grupo de números a:

• Códigos de partner
• Contratos de compra
• Órdenes de venta
• Órdenes de fabricación
• Órdenes de servicio
• Órdenes de almacenaje
• Órdenes de flete

En un grupo de números puede definir varias series. Cada serie se identifica con el código de serie. Los números de serie que LN genera se componen del código de serie seguido del primer número libre de la serie. Los códigos de serie del mismo grupo de números tienen la misma longitud.

Colección de órdenes planificadas de producción, que puede utilizar como criterio de selección para transferir órdenes planificadas de producción desde Planificación Empresarial hasta el módulo Control de fabricación de Fabricación.

SFC puede utilizar la misma colección de órdenes de fabricación para organizar tareas de fabricación.

Un objeto utilizado para agrupar almacenes para los que se planifican colectivamente los flujos de entrada y salida de mercancías y materiales. Para ello, se agrega la demanda y el suministro de los almacenes del grupo de planificación. Dentro de un grupo de planificación, se utiliza un solo origen de suministro, como la producción, las compras o la distribución.

Si se implementa la funcionalidad de múltiples sitios, el grupo de planificación debe incluir uno o varios sitios. Los sitios deben incluir los almacenes para los que se realizan los procesos de planificación. Un sitio está vinculado a un grupo de planificación.

Los grupos de planificación se utilizan para segregar en la planificación para la demanda y el suministro específicos del proyecto. Pueden definirse reglas de reagrupación y reglas de transferencia de costos en el nivel de grupo de planificación para controlar el comportamiento de la planificación de suministro de los artículos con trazabilidad por proyecto dentro del grupo de planificación así como con otros grupos de planificación.

Un grupo de celdas de trabajo designadas para el mismo tipo de producción. Los grupos de planificación se utilizan en el proceso de programación repetitiva.

Un conjunto de respuestas predefinidas, de entre las cuales un usuario puede seleccionar un valor en el proceso de clasificación.

Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura de materiales, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación.

Se usa para definir el formato, los colores y el tipo de letra del tablero de planificación gráfico.

Un recurso reutilizable, manual o mecánico, que se utiliza para efectuar tareas de fabricación o servicio. Una vez que haya terminado con la herramienta, ésta se devuelve al stock para utilizarla en la siguiente necesidad. Cada vez que la utiliza, se reduce la vida de la herramienta. Una herramienta se puede identificar en LN como una combinación exclusiva del tipo y el número de serie de la herramienta.

Ejemplo

• Herramientas manuales

  Una sierra o un taladro eléctrico

• Herramientas de máquina

  Una plantilla, un molde, un patrón o herramientas de corte

• Instrumentos

  Un durómetro o un calibre

• Equipamiento

  Una pala

Una herramienta con componentes desmontables que funcionan conjuntamente durante una operación.

Ejemplo

Un troquel se utiliza para fijar. El troquel consta de los componentes siguientes:

• Troquel superior
• Troquel inferior
• Punzones
• Guías

El troquel se define como la herramienta multipieza y las piezas se definen como los componentes.

Un documento de orden que lista todas las operaciones necesarias para fabricar un artículo, así como las herramientas necesarias. Una hoja de ruta también puede contener información de microrutas que ofrece instrucciones o información de proceso a los operadores.

La capacidad de mano de obra expresada en horas que se necesita para llevar a cabo la operación.

La fórmula que LN aplica para calcular las horas de mano de obra depende de si la operación tiene una duración fija. Si la operación tiene una duración fija, LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de mano de obra:

Horas de mano de obra = (tiempo de preparación * carga de mano de obra para preparación) + (tiempo de ciclo * carga de mano de obra para fabricación / calidad de rutas)

Si la operación no tiene una duración fija, LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de mano de obra:

Horas de mano de obra = (tiempo de preparación medio * carga de mano de obra para preparación) + (tiempo de ciclo * cantidad planificada de entrada * carga de mano de obra para fabricación / cantidad de rutas)

La capacidad de la máquina expresada en horas que se necesita para llevar a cabo la operación.

La fórmula que LN aplica para calcular las horas de máquina depende de si la operación tiene una duración fija. Si la operación tiene una duración fija, LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de máquina:

Si la operación no tiene una duración fija, LN aplicará la fórmula siguiente para calcular las horas de máquina:

Período de tiempo durante el que LN mantiene los datos de planificación de un artículo.

El horizonte de planificación se expresa como un número de días laborables a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

El paquete Planificación Empresarial no genera planes de suministro ni órdenes planificadas más allá del horizonte de planificación del artículo.

Para calcular el horizonte de planificación, Planificación Empresarial utiliza el calendario especificado para la unidad empresarial del almacén predeterminado al que pertenece el artículo de planificación.

Códigos que representan un conjunto de valores basados en dos magnitudes físicas. Estos valores son los valores de los ejes X e Y de las matrices de lista de precios. El número máximo de valores por magnitud física es 24.

Un motor de mensajería basado en XML y controlado por eventos. Este es el bus de mensajes estándar. Este bus de mensajes y sus estándares de mensaje proporcionan la infraestructura necesaria para transportar mensajes a otros módulos de aplicación de un modo seguro.

Indica que un artículo requiere una comprobación de documento de conformidad en la inspección de origen, que debe ejecutarse antes de expedir el artículo. El objetivo del informe de conformidad es entregar los documentos relacionados al cliente.

El importe cobrado o ganado, medido normalmente en dinero.

La transmisión equipo a equipo de un documento empresarial estándar en un formato estándar. El EDI interno se refiere a la transmisión de datos entre compañías en la misma red interna de la compañía (denominada también multicompañía). El EDI externo se refiere a la transmisión de datos entre su empresa y partners externos.

An item surcharge is the basis for extra costs or discounts (in terms of percentage of fixed amounts) in the cost/valuation price structure for items belonging to the given item group or warehouse. Surcharges are linked to a price calculation code.

Un sistema pull (controlado por demanda) de producción just-in-time que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.

Kanban utiliza tamaños de contenedores o lotes estándar (también denominados cajones) para entregar artículos a almacenes en planta. En los almacenes en planta, hay dos o más cajones disponibles con los mismos artículos. Los artículos solo se toman de un cajón. Normalmente, si un cajón está vacío, se solicita uno nuevo y los artículos se toman del (segundo) cajón lleno. Cada cajón tiene una etiqueta. Las estaciones de línea utilizan la etiqueta para pedir un cajón lleno con los artículos requeridos.

A veces, no todos los cajones están provistos de una etiqueta. Por ejemplo, se anexa una etiqueta a uno de cada dos cajones. Cuando los dos cajones están vacíos, el usuario digitaliza la etiqueta del segundo cajón vacío para generar una orden de suministro para los dos cajones vacíos.

Un conjunto de herramientas específicas necesario para efectuar una sola tarea. Un kit de herramientas puede estar vinculado a una máquina, una tarea o una operación de ruta para especificar las rutas necesarias para efectuar la tarea u operación.

Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar juntos al almacén en planta.

El número de línea dentro de la estructura de materiales.

Un conjunto de estaciones de línea consecutivas donde se fabrican los artículos FAS (programación de montaje definitivo). Los artículos se fabrican pasando los artículos de una estación de línea a otra y llevando a cabo operaciones en cada estación de línea. Una línea de montaje se subdivide en un número de segmentos de línea separados por colchones. Una línea de montaje puede ser una línea principal o una línea de suministro.

Una línea de montaje que fabrica productos terminados. Una línea de montaje es un conjunto de estaciones de línea consecutivas en el que se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final) y, a veces, otros tipos de artículo.

Un término genérico para las líneas de orden de entrada y las líneas de orden de salida.

Un grupo de productos creados por el mismo fabricante que son similares pero que difieren en detalles como, por ejemplo, el tamaño, la forma, el color, etc. Datos de agrupación de artículos definidos por el usuario, utilizados principalmente como un criterio de selección para crear listados.

La línea de montaje en la que se termina un producto.

Una línea de montaje que fabrica submontajes utilizados en otra línea de montaje. También puede fabricar artículos que no se utilicen en ninguna línea de montaje. Una línea de montaje es un conjunto de estaciones de línea consecutivas en el que se fabrican los artículos FAS (programación del montaje final) y, a veces, otros tipos de artículo.

Las líneas que se utilizan para registrar los artículos ofrecidos, así como los acuerdos de precio y cantidades asociados. Una oferta de venta incluye una o varias líneas de ofertas.

Una orden de venta contiene artículos que se entregan a un cliente, según algunas condiciones. Las líneas de una orden de venta se usan para registrar los artículos pedidos, así como los acuerdos de precio asociados y fechas de entrega.

Un documento de orden que se utiliza para registrar las necesidades de material de una orden de fabricación. El documento registra tanto las cantidades estimadas como los stocks físicos de los materiales.

Una lista de materiales necesarios para un modelo de fabricación específico.

La lista también contiene:

• Planificación de material
• Suministro de material para el grupo de trabajo
• Posconsumo de material

Un documento de orden que permite comprobar si existe todo lo que se necesita para el lanzamiento de una orden de fabricación. Lista los materiales, las herramientas, las máquinas, etcétera, que se necesitan.

El informe que identifica la no conformidad de material durante la inspección de QM/almacenaje o durante el movimiento de los materiales o cuando el material está en stock.

Una variante de producto generada a partir de especificaciones del cliente puede tener un precio de venta detallado según las opciones seleccionadas. También pueden generarse precios de compra de artículos genéricos. El precio de compra se utiliza para calcular el costo estándar. Las matrices pueden definirse si hay opciones para diferentes características de productos con relaciones mutuas que afectan al precio de compra o de venta.

Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías.

La dimensión de la unidad. Por ejemplo, la dimensión del kilómetro es longitud y la dimensión del litro es volumen.

En LN, un objeto mecánico en el que pueden llevarse a cabo operaciones para fabricar artículos.

Las máquinas están vinculadas a las tarifas de operación. La tarifa de operación y la tarifa salarial componen la base para el cálculo de los costos reales de las órdenes de fabricación.

Una plantilla que especifica la estructura de un código de identificación. Se utiliza una máscara para generar los identificadores de objetos, tales como números de serie, unidades de embalaje o turnos.

Las materias primas, componentes y submontajes que se utilizan para fabricar un artículo. Un artículo de costo, como por ejemplo la electricidad, también se puede tratar como un material.

Un material que ha sido sustituido por otro artículo en todas las estructuras.

Cuando transcurre la última fecha de orden permitida del material agotado, se agota todo stock restante y entonces se utilizará el material de sustitución.

Un sustituto para un material de estructura que el sistema puede seleccionar si el material estándar no está en stock.

Se supone que un material alternativo material cumple las mismas especificaciones, pero solo en el contexto de una estructura para un artículo principal concreto.

Un artículo suministrado por el cliente que se utiliza como material en la producción de un artículo terminado para ese mismo cliente.

Tablas con precios basadas en los valores de una magnitud física en el eje X y en los valores de una magnitud física en el eje Y.

Durante el proceso de configuración o de generación del producto, las matrices de lista de precios pueden utilizarse para determinar precios de compra y de venta específicos. Las matrices de lista de precios pueden utilizarse para registrar precios, factores de precio, así como porcentajes de recargos y descuento para una variante de producto.

Tablas con precios basadas en los valores de una magnitud física en el eje X y en los valores de una magnitud física en el eje Y.

Breve mensaje estandarizado que LN genera para aconsejar al usuario que cambie o corrija una restricción, valor o parámetro de planificación específicos para evitar resultados no deseados o conflictos en la planificación.

Los mensajes de error durante el proceso de configuración que pueden utilizarse en restricciones (reglas de restricción). Durante el proceso de configuración, LN comprueba si la característica u opción seleccionada cumple las condiciones definidas por las restricciones.

Si la selección no cumple dichas condiciones, LN emitirá uno de los mensajes registrados en esta sesión para indicar las opciones que están permitidas.

Los comandos están distribuidos en los menús Vistas, Referencias y Acciones, o bien se muestran como botones. En versiones anteriores de LN y Web UI, estos comandos se encuentran en el menú específico.

Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.

En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.

En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija.

El parámetro de orden que controla el modo mediante el cual se generan las sugerencias de órdenes de compra y de fabricación.

Opciones:

• FAS (programación de montaje definitivo).
• SIC (control estadístico de stock).
• Planificado (planificación basada en órdenes y basada en programación).
• Manual (planificación manual).

A series of steps that is linked to a routing operation to which you can connect instructions, tools information, and process information. When a production order is released, the information that is linked to the operation steps is given to, for example, the job shop operators to support their jobs.

Una configuración predefinida que especifica el método de producción, lista de materiales, tiempo y capacidad necesaria y método de listado.

Un modelo de producción contiene lo siguiente:

• Proceso de producción
• Tiempo y capacidad necesaria
• Registro del proceso de producción
• Proceso de suministro de material
• Método de inspección de artículos
• Herramientas necesarias

Si está seleccionada la casilla de verificación Fabricación de producto múltiple en un modelo de producción para la fabricación repetitiva, se añade una lista de productos al modelo de producción que especifica los artículos que se fabrican.

Una unidad de planificación para una pieza personalizada, fabricada o comprada cuya planificación logística está relacionada directamente con la planificación de actividades del proyecto. Un módulo puede ser una pieza compuesta más o menos compleja o una pieza única, como por ejemplo una pieza con un plazo de entrega largo.

Un artículo virtual que se utiliza para modelar la parte fija de una estructura de ingeniería de productos de Planificación de montaje en Fabricación. La estructura de ingeniería de productos se utiliza para generar órdenes de montaje para el módulo Control de montaje de Fabricación.

El módulo de ingeniería se sitúa en la parte superior de una estructura de árbol (BOM) de artículos de ingeniería. Si Planificación de montaje genera las órdenes de montaje, el tipo de artículo de Módulo de ingeniería se crea en las tablas de Datos básicos de artículos de LN, si aún no están presentes. El módulo de ingeniería forma parte del contenido de la orden y de la estructura según fabricación.

En Planificación de montaje, un sistema o, en otras palabras, una unidad lógica de piezas de montaje, que normalmente no se fabrica como unidad física separada.

Por ejemplo, el sistema eléctrico de un coche es la unidad lógica de todas las piezas necesarias para el sistema eléctrico. No obstante, no se fabrica como una unidad física separada, sino que se integra en el tablero, en las puertas, etc.

Un módulo de ingeniería no tiene rutas, líneas de montaje, opciones, etc., y solo está pensado para diseño y planificación. En la estructura de materiales (BOM), el módulo de ingeniería es la capa superior de la sección no configurable de la estructura de materiales.

La descripción estandarizada definida por el usuario del motivo de una decisión u opción concreta. Un tipo de motivo determina para qué finalidad puede utilizar ese motivo.

Para incluir información adicional sobre una acción, puede seleccionar y especificar un motivo de una lista. LN también puede listar el motivo en el listado relevante.

El motivo por el cual no se permite temporalmente que una operación continúe.

Los motivos para el bloqueo son:

• Se debe inspeccionar la calidad.
• El equipo ha fallado.
• El cliente no ha pagado el último plazo.

El motivo por el que se rechazan y devuelven las mercancías entregadas.

Los cambios previstos en los niveles de stock a causa de las órdenes planificadas para los artículos.

Desde un punto de vista logístico, multicompañía se refiere al flujo de mercancías o información entre varias ubicaciones, que se implementan en distintas compañías logísticas. Por lo general, estas ubicaciones se encuentran en diversas regiones o países.

Desde un punto de vista financiero, multicompañía se refiere al flujo financiero entre las entidades financieras representadas por departamentos y almacenes, que se implementan en distintas compañías logísticas. Estos almacenes y departamentos suelen estar ubicados en diversos países o suelen pertenecer a diferentes unidades de negocio.

Hace referencia a la gestión de varios sitios dentro de una misma compañía (logística).

En una estructura multicompañía que incluya varias compañías, se aplican múltiples sitios a cada una de las compañías logísticas.

Dentro de Planificación Empresarial, la designación de los paquetes de LN que controlan la ejecución de órdenes y el flujo de mercancías real, como:

• Fabricación
• Gestión de órdenes
• Warehousing

Planificación Empresarial usa algoritmos de planificación para ejecutar simulaciones y optimizaciones. Los otros paquetes controlan la ejecución de órdenes y el flujo de artículos.

Cuando se fabrica un producto, al montar los componentes se obtienen submontajes que, a su vez, permiten montar el producto final. Los componentes que se juntan en cada fase se describen en una estructura de materiales. Cada fase corresponde a un nivel de la estructura de materiales.

El listado de los componentes de una rueda es un nivel de la estructura de materiales. El listado de los submontajes de la bicicleta es el nivel superior y, con frecuencia, se hace referencia a él como nivel cero.

Ejemplo

Una bicicleta tiene un cuadro y dos ruedas. El cuadro de la bicicleta se compone de tres tubos. Las ruedas constan de una llanta, un cubo y 35 radios.

El documento de orden que acompaña a un producto durante el proceso de fabricación y que se utiliza para fines de identificación.

Un documento de orden que lista los materiales que se deben obtener para serrar una longitud especificada de material de una pieza de gran tamaño, como por ejemplo un tubo o una barra.

Una nota que permite aserrar materiales compuestos con el mismo material para múltiples órdenes de fabricación. Una nota de aserrado se clasifica por código de material y familia de artículos. El uso de una nota de aserrado permite ahorrar tiempo.

Un documento de orden en que se listan los materiales que se deben cortar de un trozo más grande de material, como por ejemplo una plancha metálica.

Una nota que permite cortar materiales compuestos del mismo material para múltiples órdenes de fabricación. Una nota de corte se clasifica por código de material y familia de artículos. El uso de una nota de corte permite ahorrar tiempo.

Un documento de orden que registra las cantidades estimadas, asignadas y entregadas de materiales necesarios para una orden de fabricación.

Si está utilizando grupos de órdenes de JSC, puede combinar el material para todas las órdenes de fabricación del grupo en un documento, la nota de entrega de materiales colectiva.

Un documento de orden que se utiliza para registrar las cantidades estimadas, asignadas y entregadas de materiales necesarios para la producción de artículos FAS, dispuestos por segmento de línea.

Un documento de orden en que se pueden registrar las cantidades inspeccionadas y aprobadas de los productos terminados.

Un documento de orden que contiene toda la información necesaria para llevar a cabo una operación. Este documento también se denomina hoja de trabajo.

Un documento de orden en el que se pueden registrar las cantidades terminadas de productos.

Un documento de orden externa que especifica una operación subcontratada y los datos correspondientes, como por ejemplo el subcontratista, las tareas, las rutas y los materiales necesarios.

Un número que permite identificar una herramienta. La combinación de un tipo de herramienta, por ejemplo un martillo, y un número de serie, por ejemplo 1, es exclusiva e identifica una herramienta en LN.

La designación de la máquina y sus propiedades intrínsecas, como el número de serie.

El código de la orden de almacenaje. LN utiliza la especificada en el campo Serie de la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000) para generar el número de orden. Si la orden de se genera para una orden de un paquete que no sea de Warehousing, este número corresponde al número de orden original y no se basa en la serie especificada en el campo Serie.

Un número de referencia que identifica una combinación específica de artículos de fabricación y artículos de componente en una estructura de materiales. El número de posición se subdivide por los números de secuencia que se utilizan para hacer referencia al uso de un componente entre fechas concretas.

El número utilizado para identificar la posición de la línea de orden dentro de la orden de venta o compra.

Un número que determina la secuencia.

Un número que determina la secuencia en la que:

• los registros se muestran en una sesión de resumen o en un cuadro de lista.
• los componentes tales como las características se muestran en el menú de usuario (diálogo de usuario).

El número que identifica un registro de datos o una fase en una secuencia de actividades. Los números de secuencia se utilizan en numerosos contextos. Normalmente, LN genera el número de secuencia para el siguiente artículo o fase. Según el contexto, puede sobrescribir este número.

El número de secuencia de estructura permite definir más de un artículo de componente en cada posición. Cuando son válidos, estos componentes intercambiables pueden tener fechas distintas.

Cuando sustituya artículos en las estructuras, LN también utilizará números de secuencia.

Ejemplo

Supongamos que fabrica bicicletas y utiliza cuadros que compra del proveedor A hasta el mes de agosto. Sin embargo, después de este mes utilizará cuadros idénticos que compra del proveedor B. Para el segundo cuadro, no debe utilizar una posición de estructura nueva. En su lugar, utilice un nuevo número de secuencia.

La identificación exclusiva de un artículo físico individual. LN utiliza una máscara para generar el número de serie. El número de serie puede constar de varios segmentos de datos que representan, por ejemplo, una fecha, la información del modelo y el color, el número de secuencia, etc.

Los números de serie se pueden generar para artículos y herramientas.

El número de identificación del activo seleccionado para distinguirlo de otros productos de líneas similares.

Un número que permite identificar una herramienta. La combinación de un tipo de herramienta, por ejemplo un martillo, y un número de serie, por ejemplo 1, da como resultado la identificación exclusiva de una herramienta en LN.

Un número que permite identificar una herramienta. Un número de serie permanente puede ser, por ejemplo, una combinación del número funcional y el año de la adquisición. Los números de serie permanentes se utilizan para agrupar los componentes de una herramienta multipieza.

Las herramientas multipieza sin un número de serie permanente pueden tener componentes vinculados con números de serie permanentes o no.

Ejemplo

Una herramienta multipieza X tiene el número de serie permanente 1990. Uno de los siguientes puntos debe ser verdadero para los componentes de la herramienta:

• El número de serie permanente de los componentes es el mismo que el de la herramienta multipieza (es decir, 1990).
• Los componentes que están vinculados a la herramienta multipieza no tienen un número de serie permanente.

Un objeto de negocio relacionado, como una orden de compra o una unidad organizativa. Un objeto de negocio tiene información almacenada en los atributos de objeto de negocio, como el número de orden de compra o el nombre de la unidad organizativa. Un objeto de negocio contiene además un conjunto de acciones, conocidas como métodos de objeto de negocio, que pueden manipular los atributos de objetos de negocio, como Crear orden de compra y Listar unidades organizativas.

Desde una perspectiva de desarrollo, un objeto de negocio es una recopilación de tablas y funciones que manipulan estas tablas, implementadas simultáneamente durante la fase de desarrollo. Un objeto de negocio se identifica mediante la combinación de un código de paquete, código de módulo y código de objeto de negocio.

Una propuesta por escrito que ofrece bajo solicitud mercancías o servicios por un precio y términos de venta determinados a un cliente potencial.

Un extracto del precio, los términos de venta y una descripción de las mercancías o servicios que ofrece un proveedor a un comprador potencial; una licitación. La cabecera contiene los datos del cliente, las condiciones de pago y de entrega; los datos sobre los artículos reales se especifican en las líneas de la oferta. Cuando se ofrece en respuesta a una solicitud de oferta, la licitación normalmente se considera una oferta de venta.

Un valor predefinido de una característica.

Característica: Color base

Opciones de la característica: rojo, verde o azul

Opciones por característica de producto son aspectos que especifican la característica de producto. Por ejemplo, "rojo" puede ser una opción de la característica "color".

Una de una serie de fases en una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.

Durante una operación de ruta se recopilan los siguientes datos:

• La tarea. Por ejemplo, el aserrado.
• La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
• El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, la carpintería.
• El número de empleados necesarios para realizar la tarea.

Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.

La operación que se realiza actualmente con la primera fecha de inicio. Si más de una operación satisface este criterio, la operación con el número de operación más bajo será la operación actual. Solo puede haber una operación actual.

Una operación es una actividad realizada por una máquina. Una lista de operaciones de referencia es una biblioteca de operaciones disponibles para las órdenes de fabricación de fabricación.

Una operación de referencia puede definirse en varios niveles:

• Código de operación

  La operación de referencia puede ejecutarse en todos los sitios, en todos los centros de trabajo y en todas las máquinas vinculadas a la compañía.

• Código de operación + Tipo de máquina

  La operación de referencia puede ejecutarse en todos los sitios que tienen una o más máquinas del tipo de máquina especificado.

• Código de operación + Sitio

  La operación de referencia puede utilizarse en todos los centros de trabajo y todas las máquinas vinculadas al sitio especificado. Nota: se recomienda si un sitio tiene su propia lógica de configuración para operaciones específicas. Este tipo de operación de referencia puede utilizarse en un centro de trabajo sin máquinas.

• Código de operación + Tipo de máquina + Sitio

  La operación de referencia se puede utilizar en todas las máquinas de un tipo de máquina específico y en todos los centros de trabajo y todos los sitios que tengan el tipo de máquina. Nota: se recomienda si el tipo de máquina tiene su propia configuración para operaciones específicas.

• Código de operación + Sitio + Centro de trabajo

  La operación de referencia se puede utilizar para la combinación específica de centro de trabajo y sitio. Nota: esta operación sólo se puede utilizar para centros de trabajo sin máquinas.

• Operación de referencia + Tipo de máquina + Sitio + Centro de trabajo

  La operación de referencia sólo se puede utilizar para un tipo de máquina específico en una combinación de centro de trabajo/sitio.

Denota o efectúa una operación o función matemática, como por ejemplo sumar (+) o restar (-).

Un término general que abarca todos los tipos de órdenes, como por ejemplo:

• Órdenes de compra
• Órdenes de venta
• Órdenes de almacenaje
• Órdenes de fabricación
• Órdenes de subcontratación
• Órdenes de flete
• Órdenes de servicio

Una comisión para comprar, vender o transportar mercancías u ofrecer servicios entre unidades organizativas que pertenecen a la misma organización.

Por ejemplo, un departamento de ventas y un almacén pertenecen a la misma organización. El departamento de ventas indica al almacén que entregue las mercancías a un cliente externo para satisfacer una orden de venta. El almacén imputa los costos de las mercancías entregadas y el departamento de ventas queda en deuda con el almacén.

Una orden de comercio intercompañía consta de una cabecera y de líneas de transacción. Los datos de la cabecera incluyen las unidades organizativas implicadas y las reglas de fijación de precios de transferencia aplicables. Las líneas de transacción muestran los impuestos de los artículos individuales y las fechas y las horas. En función de las reglas de fijación de precios de transferencia, se pueden mantener algunos detalles de fijación de precios.

Una manera para limitar o ampliar la validez.

Se aplica a las siguientes entidades:

• Características de clase.
• Opciones de característica de clase.
• Paquetes de opciones de característica de clase.
• Restricciones de clase.
• Versiones de restricción de configuración.
• Valores de recurso de clase.

Una orden de cambio puede estar basada en una opción o en una fecha. Cuando una orden de cambio está basada en fecha, la fecha de efectividad y/o de vencimiento en combinación con la fecha de referencia determinan si la orden de cambio es válida.

Las órdenes de cambio basadas en opción se usan para expresar una condición en términos de valores de opción. Por ejemplo, una orden de cambio se hace efectiva cuando se alcanza un número de serie concreto. O bien una orden de cambio es efectiva para ciertos números de serie.

Un mecanismo genérico para cambiar una entidad LN vinculada controlada por cambios. La fecha de una orden de cambio se especifica para establecer la entidad vinculada como efectiva o vencida en esa fecha determinada.

Un acuerdo que indica los artículos entregados por un partner proveedor de acuerdo con determinadas condiciones.

Una orden de compra contiene:

• Una cabecera con datos generales de la orden, datos del partner proveedor, condiciones de pago y condiciones de entrega.
• Una o más líneas de orden con información más detallada sobre los artículos reales que deben entregarse.

La orden de fabricación de una estación de línea de montaje.

Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.

Una orden que se utiliza para estructurar la inspección de productos comprados, fabricados o vendidos.

Una orden para montar un producto en una o varias líneas de montaje.

Una orden que transfiere mercancías entre dos ubicaciones o almacenes físicos.

Una orden de fabricación que permite corregir o actualizar un artículo ya fabricado o un artículo de compra. El artículo que debe ser reprocesado es tanto de entrada como de salida en la orden de fabricación.

Las órdenes que se utilizan para planificar, realizar y controlar todas las reparaciones y mantenimientos en las configuraciones que se encuentran en las ubicaciones del cliente o en la compañía.

Las órdenes que se utilizan para planificar, realizar y controlar todo el mantenimiento de artículos en un departamento de mantenimiento o en un taller. Una orden de trabajo consta al menos de una cabecera de orden de trabajo, y puede tener varias actividades que deben realizarse en un artículo de servicio reparable.

Un acuerdo que se utiliza para vender artículos o servicios a un partner según ciertas condiciones. Una orden de venta se compone de una cabecera y una o más líneas de orden.

En la cabecera se almacenan los datos generales de la orden, como los datos de partners y las condiciones de pago y de entrega. En las líneas de orden se especifican los datos sobre los artículos reales que deben suministrarse, como acuerdos de precios y fechas de entrega.

Orden de suministro en Planificación Empresarial que se ha creado para la planificación pero que todavía no es una orden real.

Planificación Empresarial trabaja con órdenes planificadas de los tipos siguientes:

• orden planificada de producción
• orden planificada de compra
• orden planificada de distribución

Las órdenes planificadas se generan en el contexto de un escenario determinado. Las órdenes planificadas del escenario real se pueden transferir al nivel de ejecución, donde se convierten en órdenes de suministro reales.

Orden planificada de Planificación Empresarial para producir una cantidad determinada de un artículo.

En un entorno de desarrollo de software Software como servicio (Software as a Service, SaaS), se trata de la organización que utiliza el software que se ofrece como servicio.

Las organizaciones cliente no comparten datos entre ellas dado que la organización cliente es el contenedor de nivel superior de todos los datos.

En LN, la organización cliente es siempre un valor constante en una instalación de LN.

La organización cliente es un campo obligatorio en los documentos de objetos de negocio (Business Object Documents, BOD).

El origen que suministra un artículo de forma predeterminada. Para suministrar un artículo, puede utilizar órdenes o programaciones de compra, órdenes o programaciones de fabricación, órdenes de montaje u órdenes de almacenaje.

El origen de suministro predeterminado especifica el tipo de orden que se utiliza para suministrar el artículo, si bien, por lo general, puede anular el valor predeterminado y especificar otro origen.

Los países son los estados donde están ubicados los proveedores y los clientes. Para cada país puede definir el código de país, el código telefónico internacional y los números de télex y fax.

Los países forman parte de los datos que debe configurar para efectuar declaraciones fiscales. Además, los artículos pueden agruparse y seleccionarse según los países de origen.

Datos que influyen en el funcionamiento de un paquete o un módulo. Defina los parámetros en la sesión Parámetros de un paquete o un módulo para adaptar el parámetro a las necesidades específicas de su organización.

Una parte separada de la estructura del proyecto vinculada a un proyecto. La parte de un proyecto que se utiliza como base para determinar los costos estimados de un proyecto. No debe confundirse con un subproyecto.

Una parte con la que usted lleva a cabo transacciones comerciales, como por ejemplo un cliente o un proveedor. También puede definir departamentos dentro de su organización que actúen como clientes o proveedores de su propio departamento como partners.

La definición de partner incluye lo siguiente:

• El nombre y la dirección principal de la organización.
• El idioma y la divisa utilizados.
• Los datos de tasación y de identificación legal.

Usted se dirige al partner mediante la persona de contacto del mismo. El estatus del partner determina si puede llevar a cabo transacciones. El tipo de transacciones (órdenes de venta, facturas, pagos, expediciones) está definido por el rol de partner.

El partner que tramita órdenes de mercancías o servicios a su organización y al que pertenecen las configuraciones que mantiene o para la cual realiza un proyecto. Normalmente, el departamento de compras del cliente.

El acuerdo con el partner cliente puede incluir lo siguiente:

• Acuerdos de precio y descuento predeterminados
• Valores predeterminados de orden de venta
• Condiciones de entrega
• Los partners receptor y facturado relacionados

Todas las órdenes del cliente que se han recibido pero aún no se han expedido. A veces también se conocen como órdenes abiertas en el tablero de planificación. En una producción de línea de montaje, las órdenes retrasadas.

La cantidad de tiempo utilizada para la planificación y posconsumo.

Fecha hasta la que están congeladas la planificación de suministro y las órdenes planificadas de un artículo.

El período congelado se expresa como un número de días laborables o jornada laboral a partir de la fecha en que se ejecuta la simulación.

Como norma, Planificación Empresarial no regenera el plan de suministro o las órdenes planificadas dentro del período congelado. No obstante, es posible anular esta conducta al ejecutar una simulación de plan maestro o una simulación de orden.

El período congelado se usa para evitar:

• Perturbaciones de órdenes que ya se han iniciado (en el nivel de planta).
• Generación de órdenes planificadas con fechas de inicio ya pasadas (es decir, órdenes atrasadas).

Normalmente, el plazo de entrega de un proceso de producción de un artículo es un valor razonable para el período congelado.

Una fecha de referencia con relación a la cual se evalúan los procesos o los estatus.

Ejemplo

El período congelado de la orden de montaje de una línea de montaje define la fecha de finalización del período para el que deben crearse órdenes de montaje. Si este período congelado es de 100 días, deben crearse órdenes de montaje para variantes de producto cuya fecha planificada de salida sea entre uno y cien días. De la misma forma, un período congelado puede definir cuando las órdenes de estación de línea deben congelarse, actualizarse, etc.

Un período definido por el usuario de números enteros de días o semanas en que se generan los datos de entrada/salida.

Un período o ejercicio aislado, a efectos financieros.

Existen tres tipos de períodos financieros:

• Fiscal, en el que se registran todas las transacciones (por ejemplo, 12 meses).
• Listado, para satisfacer las necesidades de información de la dirección (por ejemplo, 52 semanas).
• Impuesto, para las reglamentaciones tributarias (por ejemplo, 4 trimestres).

El peso de las mercancías entregadas o recibidas. El peso se calcula a partir de la cantidad de transacción y la unidad de peso del artículo.

Un componente utilizado en una línea de montaje.

Una pieza de montaje forma el vínculo entre Configurador y Planificación Empresarial. Configurador genera las necesidades para las piezas de montaje, y Planificación Empresarial planifica la producción o compra del artículo.

La planificación de actividades incluye todas las actividades necesarias para llevar a cabo (planificar y controlar) un proyecto. Las relaciones dentro de la red muestran las actividades interdependientes.

La planificación de módulos es la relación entre las actividades de la planificación de actividades y los módulos. Los módulos pueden ser materiales que pongan en peligro la fecha de finalización del proyecto debido a sus largos plazos de entrega. Estos materiales también se conocen como materiales críticos. Un módulo también puede ser una pieza montada.

El empleado o departamento responsable de planificar la producción, la compra y la distribución de artículos. El planificador tiene en cuenta los niveles de stock, la disponibilidad de materiales y las capacidades de los recursos, y reacciona frente a señales, como los mensajes de reprogramación que genera LN.

La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo.

El tiempo entre la fecha de inicio de la producción y la de entrega. El plazo de entrega puede incluir el tiempo de preparación de la orden, el tiempo de transporte y el tiempo de inspección.

El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y el almacenamiento real en el almacén.

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos de plazo de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

El intervalo de tiempo entre la retirada de los artículos del almacén y la salida del transportista en el que se colocan los artículos.

Tiempo estimado necesario para ejecutar una orden planificada.

Para planificar el plazo de entrega de una orden, Planificación Empresarial utiliza un plazo de entrega fijo o datos de ruta más detallados. Cuando se utiliza un plazo de entrega fijo, los resultados son menos precisos, pero el cálculo es más rápido.

El tiempo que puede añadir al plazo de entrega normal para proteger la entrega de mercancías contra fluctuaciones en el plazo de entrega, de manera que una orden pueda finalizarse antes de la fecha necesaria real.

El tiempo que puede añadir al plazo de entrega normal para proteger la entrega de mercancías contra fluctuaciones en el plazo de entrega, de manera que una orden pueda finalizarse antes de la fecha necesaria real.

Ejemplo

La duración de la actividad vinculada es de 30 días y la primera fecha de finalización de la actividad es el 30 de enero. Si especifica un plazo de seguridad del 10%, la GOP planificará el material en tres días laborables antes del 30 de enero.

Tiempo reservado para actividades adicionales necesarias para terminar completamente una orden planificada.

Planificación Empresarial trata el plazo de entrega adicional de la misma forma que el plazo de seguridad: la orden debe entregarse con anticipación basándose en el plazo de entrega adicional.

El plazo de seguridad de entrega se expresa en días o en horas.

El porcentaje que puede restar del precio bruto de venta o del precio de compra.

La entrega automática de materiales procedentes del stock o la contabilidad de las horas dedicadas a fabricar un artículo, según el uso teórico y la cantidad del artículo registrada como terminada.

El precio que se paga por un artículo, expresado en la divisa de compra.

El precio real de un artículo que se utiliza en todos los asientos contables en que está implicado el artículo.

Se incluyen los siguientes asientos:

• Costo estándar de mercancías vendidas
• Transferencia de stock
• El valor de entrega a obra en curso

El costo real se calcula utilizando uno de los métodos de cálculo de costos reales (LIFO, FIFO, MAUC y cálculo de costos de lote), o bien utilizando un método de valoración de costo estándar.

El precio por el que se vende un artículo.

Un precio de compra simulado se puede utilizar para experimentar con precios de compra y calcular los resultados.

Un modo de controlar la validez de las variaciones mediante unidades preconfiguradas.

La preconfiguración de unidades permite modelar cambios para las entidades siguientes:

• Estructuras de materiales de ingeniería
• Estructuras de materiales de producción
• Rutas
• Operaciones de ruta
• Selección de proveedor
• Estrategias de aprovisionamiento

Una pregunta se utiliza durante la clasificación y búsqueda de artículos. El usuario debe dar una respuesta. En el módulo Clasificación de productos (GRT), LN hace la pregunta mediante un tipo de interacción de usuario/sistema mediante preguntas y respuestas.

Una estimación de costos en la fase de preproducción de proyectos. Incluye una estimación de los costos e ingresos futuros relacionados con las actividades previstas.

Un presupuesto está vinculado a un grupo de cálculo. Por tanto, los presupuestos dentro del mismo grupo de cálculo se pueden utilizar para fines de simulación.

Demanda de un artículo calculada por el cliente que lo compra y agregada a los períodos de previsión según los términos y condiciones acordados.

El cliente envía la previsión al proveedor que planifica el suministro de artículos.

Primer número disponible dentro de una serie. Cuando crea órdenes, etc., este número se ofrece de manera predeterminada. La serie le permite agrupar órdenes del mismo tipo mediante la asignación de números de orden que empiezan por las mismas cifras.

Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo.

Un artículo que se compra, se subcontrata, se fabrica o se monta.

Un artículo de tipo Fabricación o Producto con el origen de suministro predeterminado Repetitivo, definido en un modelo de producción y creado mediante fabricación repetitiva.

Un calendario de suministro de materiales planificado. Las programaciones de compras admiten compras a largo plazo con entregas frecuentes y normalmente están respaldadas por contratos de compras. Todas las necesidades correspondientes al mismo artículo, partner proveedor, partner expedidor, departamento de compras y almacén, se almacenan en una programación.

Un período de tiempo en el que el producto se fabrica en el módulo Fabricación repetitiva por un motivo específico y se vincula a un documento de costo. El usuario puede definir la duración del período.

Una programación que indica cuándo se necesitan piezas de montaje. En función de fecha de salida de la orden de montaje, y el segmento para el que son necesarias las piezas de montaje, la programación de segmento indica cuando deben entregarse las piezas a la línea. Las programaciones de segmento se utilizan para realizar un cálculo preliminar de necesidades de piezas de montaje cuando se procesan volúmenes importantes y el rendimiento del cálculo es crítico.

Indica si la propiedad de las mercancías pasa del proveedor al cliente, y en qué punto de la cadena de suministro tiene lugar. También se producen cambios de propiedad entre departamentos o unidades de negocio dentro de una organización, lo que se conoce como propiedad interna. Cuando cambia la propiedad, debe realizarse el pago.

En escenarios tradicionales que no son de VMI, la propiedad de un artículo cambia del proveedor al cliente una vez que el cliente ha recibido el artículo del proveedor. El cliente debe pagar el artículo al recibir las mercancías.

En varios escenarios de subcontratación, la propiedad no cambiará durante ninguno de los procesos de almacenaje de entrada o salida. En estos casos, la propiedad es propiedad del cliente.

En los escenarios de stock gestionado por proveedor (VMI), la propiedad puede ser consignada. Si la propiedad es consignada, el cambio de propiedad se basará en hora o en consumo.

• Basado en consumo

  El cliente entrega las mercancías para venderlas o consumirlas.

• Basado en hora

  Algún tiempo después de que:

  • El cliente reciba las mercancías.
  • La última entrega o recepción de las mercancías.

En el caso de cambio de propiedad basado en hora, el período de tiempo se establece en el contrato firmado entre el cliente y el proveedor.

Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo a las mercancías en stock o bajo pedido. Las mercancías propiedad del cliente son aquellas cuya propiedad no cambiará durante los procesos de almacenaje de entrada o salida.

Por ejemplo, un cliente le envió algunos componentes que usted, como subcontratista, utilizará para fabricar un producto para este cliente. El cliente es el propietario de los componentes mientras estén almacenados en el almacén del subcontratista, y durante todos los procesos logísticos y de producción implicados en la producción y la entrega del producto al cliente.

Véase también: propiedad

Empeño con un objetivo especial que debe cumplirse dentro del tiempo previsto y las limitaciones de importe que se han asignado para definir o ejecutar.

Un conjunto de acciones de fabricación y compra que se efectúan para una orden de cliente concreta. Se inicia un proyecto para planificar y coordinar la producción los futuros artículos.

En el caso de una producción estándar bajo pedido, el proyecto solo se utiliza para vincular el artículo con la orden de cliente. Un proyecto también puede incluir estos elementos:

• Datos de artículo personalizado (estructuras y rutas)
• Planificación de proyecto (planificación de actividades)

Una estación de trabajo en el proceso de producción donde tiene lugar una inspección del producto según el protocolo de inspección especificado.

Una operación en una ruta o en una estación de trabajo en que se debe determinar de forma explícita la cantidad de artículos terminados y rechazados. Si una operación es un punto de recuento, la finalización de dicha operación se debe registrar por separado. La cantidad terminada en las operaciones de seguimiento no debe sobrepasar la cantidad terminada en el punto de recuento.

Si una operación o una estación de trabajo no es punto de recuento, se debe establecer automáticamente en Terminada al finalizar una operación de seguimiento. Las cantidades terminadas y rechazadas se determinan a continuación mediante la cantidad terminada en el punto de recuento.

La ubicación física en la celda de trabajo donde se almacenan los materiales antes de utilizarlos. El punto de uso se define como almacén en planta.

El importe cargado sumado al costo habitual generado, cuando se fabrica o se compra un solo producto.

El recuento periódico del stock de artículos que permite verificar si los datos del sistema aún son exactos.

La primera referencia adicional por la que puede identificarse la orden o la solicitud de oferta. Esta referencia se lista en varios documentos y listas de la orden.

El segundo campo de referencia adicional que puede cumplimentar con información adicional. Esta referencia se lista en los documentos y listas de la orden.

Condición lógica que determina una acción.

Una relación de tipo origen y destino entre dos partes de una organización. Cuando se define una relación comercial intercompañía, las transacciones entre la parte de origen y la parte de destino de la relación se consideran comercio intercompañía. Como consecuencia, se contabilizan los asientos específicos de costos y de ingresos de la parte de origen y de la parte de destino.

En la parte de origen se imputan costos para las mercancías entregadas o los servicios presentados a la parte de destino. La parte de destino queda en deuda con la parte de destino. La parte de origen factura a la parte de destino en compensación por los costos imputados, si se ha especificado en el acuerdo comercial intercompañía.

Las partes que constituyen una relación comercial intercompañía pueden ser:

• Una compañía contable
• Una unidad empresarial
• Una entidad

Una relación comercial entre dos partes se aplica a las entidades subyacentes vinculadas a estas partes. Por ejemplo, una relación comercial entre dos unidades empresariales se aplica a las entidades vinculadas a esas unidades empresariales.

Una relación comercial intercompañía está vinculada a uno o varios acuerdos comerciales intercompañía. A su vez, cada acuerdo comercial intercompañía se vincula a un escenario comercial intercompañía. De este modo, se definen las reglas de fijación de precios de transferencia para cada escenario comercial que está vinculado a la relación comercial. Las reglas de fijación de precios de transferencia determinan los importes de las transacciones comerciales intercompañía y, si se ha especificado, las facturas internas.

Un vínculo entre una revisión de artículo de ingeniería y uno o más artículos estándar o personalizados. Puede utilizar la relación para implementar un cambio de diseño incorporado en una nueva revisión de artículo de ingeniería copiando los datos de artículo de ingeniería en el artículo definido en la relación.

La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada.

Ejemplo 1: Una operación del proceso de producción de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.

Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.

La renovación de una herramienta después de utilizarla varias veces.

El motivo de tipo empresarial que se define para describir las excepciones utilizadas en la preconfiguración de unidades. Un requisito puede ser, por ejemplo, un mercado, modelo o cliente específico.

Una persona responsable de la planificación o realización de una actividad de proyecto.

La respuesta en un tipo de interacción de usuario/sistema mediante preguntas y respuestas (en el módulo Clasificación de productos, GRT).

Puede haber tres tipos de respuestas:

• Numérico

  Por ejemplo, 5.

• Alfanumérico

  Por ejemplo, ROJO.

• Respuesta y seguimiento

  Se formula una nueva pregunta en función de la respuesta.

En el módulo Clasificación de productos, una restricción consiste en una o más líneas de restricción que definen las condiciones bajo las cuales se incluyen determinados valores de devolución o resultados de cálculos en el código de clasificación durante la clasificación de artículos.

Por ejemplo:

• Si la silla es roja, se incluye r en el código de clasificación.
• Si la silla es azul, se incluye a en el código de clasificación.

En LN, significa comprobar, restringir o exigir para evitar o ejecutar alguna acción.

En el módulo Configuración de productos, una restricción es cada uno de los cálculos o reglas de decisión posibles concebibles que pueden llevarse a cabo durante la definición de las variantes del producto. Puede utilizar restricciones en el modelo de producto para características del producto, estructuras genéricas, rutas, listas de precios y datos de artículos. También puede utilizar un editor de restricciones para definir las restricciones.

Entre otras cosas, las restricciones le permiten indicar las condiciones en las que determinadas combinaciones de opciones son aceptables, obligatorias o no aceptables para características de productos. También puede indicar los componentes de estructura de materiales y/o las operaciones que deben incluirse o excluirse, cuál es la estructura de precio de venta o de compra de una variante de producto, etc.

En el módulo Clasificación de productos, una restricción consiste en una o más líneas de restricción que definen las condiciones bajo las cuales se incluyen determinados valores de devolución o resultados de cálculos en el código de clasificación durante la clasificación de artículos.

Un conjunto de reglas de decisión (restricciones) que controla la conversión de las necesidades del cliente a la estructura de producto de la variante. Dichas restricciones indican qué componentes y operaciones se utilizarán en una variante de producto específica.

Los resultados financieros de, por ejemplo, una orden de proyecto o producción. Los resultados se registran en términos de variaciones. Una variación es la diferencia existente entre el valor previsto (presupuestado o planificado) y el valor real. Puede distinguir entre variaciones de precios, variaciones de rendimiento y variaciones adicionales de departamento de cálculo.

Una orden de cliente o entrega parcial con fecha posterior sin cumplimentar. Una demanda de un artículo cuyo stock no es suficiente para satisfacer la demanda.

Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería.

Ejemplo

Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01

Forma la base para la ruta variante que surge durante la generación/configuración de una variante de producto. Para cada línea de operación se puede aplicar una regla de restricción.

La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo.

Para cada operación, se especifican la operación de referencia, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.

La acción de coger mercancías de un almacén.

La cantidad total de salida que se planifica registrar como terminada para operaciones realizadas en un centro de trabajo o máquina durante el período de destino.

La cantidad total de salida registrada como terminada para operaciones realizadas en un centro de trabajo o máquina durante el período de destino.

La determinación de la orden de secuencia que se utiliza para iniciar la producción de artículos en un segmento de una línea de producción. Se puede cambiar la orden de secuencia de un segmento de línea al siguiente segmento.

Una programación de expediciones con información precisa sobre la producción o las entregas de las necesidades. Esta programación puede incluir la secuencia de producción o entrega y la orden, el lugar y la hora de descarga posteriores a la expedición.

Una subdivisión del código de artículo en partes lógicas diferentes, denominadas segmentos.

Estos segmentos aparecen en las sesiones como campos separados. Ejemplos de segmentos son:

• Segmento de proyecto
• Segmento de grupo
• Identificación de artículo

El segmento en que LN empieza a generar las secuencias.

Un conjunto de centros de trabajo de línea de montaje consecutivos en una línea de montaje entre dos colchones. El primer colchón es el inicio del segmento y el siguiente corresponde a la primera parte del siguiente segmento.

El producto de una ruta fantasma que se transfiere a la operación siguiente en la red de rutas.

Un grupo de números de orden o números de documento que empiezan por el mismo código de serie.

Las series identifican órdenes con características determinadas. Por ejemplo, todas las órdenes de ventas administradas por el departamento de contabilidad empiezan por LA (LA0000001, LA0000002, LA0000003, y así sucesivamente).

Un grupo de números de orden o números de documento que empiezan por el mismo código de serie. Los números constan de 9 caracteres.

La serie identifica órdenes con características determinadas, por ejemplo, todas las órdenes de venta gestionadas por el departamento de contabilidad empiezan por LA (LA0000001, LA0000002, LA0000003, y así sucesivamente).

Un código que representa un grupo de una o más unidades preconfiguradas que se aplica al mismo artículo con unidades preconfiguradas.

El proceso que permite hacer cálculos por medio de cifras simuladas en lugar de hacerlo con cifras reales para ver cuál será el resultado en caso de cambiar determinadas cifras. El término opuesto es real u operativo.

Un sistema pull (controlado por demanda) que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.

En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan en una estación de línea determinada de la línea de montaje se notifican en una estación de línea anterior, denominada estación de activación. El número de artículos que se notifica depende de qué se necesita en la línea de montaje durante un período congelado determinado, denominado intervalo de tiempo máximo.

En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por lote tienen una alta rotación y se procesan en volúmenes importantes. No hay ningún vínculo directo entre estos artículos y las órdenes de montaje para las que estos se utilizan. Además, se puede utilizar un conjunto de órdenes de almacenaje para suministrar las mercancías que varias órdenes de montaje necesitan.

Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a los almacenes en planta en la secuencia en que se necesitan.

En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan para una orden de montaje específica, y en una estación de línea determinada de la línea de montaje, se notifican en una estación de línea anterior, que se denomina estación de activación. El número de artículos que se notifica depende de qué se necesita para las órdenes de montajes específicas durante un período congelado determinado, que se denomina intervalo de tiempo máximo.

En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por SILS tienen una alta rotación y se procesan en volúmenes importantes. Hay un vínculo directo entre estos artículos y las órdenes de montaje para las que estos se utilizan. Además, un conjunto de órdenes de almacenaje solo puede suministrar las mercancías que una orden de montaje necesita.

Un sistema de divisa en el que puede utilizar varias divisas propias en una única compañía. Para la mayoría de entidades, la compañía contable determina la divisa local que se utiliza. Todas las transacciones se registran en todas las divisas propias.

Los tipos de cambio de divisas se definen entre las divisas externas y la divisa de referencia, y entre esta última y el resto de divisas propias. En primer lugar se convierten los importes de transacción a la divisa de referencia y, a continuación, el importe de transacción de la divisa de referencia se convierte al resto de divisas propias.

Un sistema de divisa en el que la compañía utiliza solo una divisa propia. Esta divisa propia es también la divisa de referencia. Este sistema de divisas es especialmente para que lo usen empresas que funcionan en un único país.

El parámetro de orden que controla el modo de fabricar o pedir un artículo.

Este puede ser:

• Anónimo, el artículo se fabrica o compra al margen de las órdenes del cliente.
• Para pedirlo, el artículo se fabrica o compra solo si hay órdenes de cliente para el artículo.

El sistema que se utiliza para coordinar el suministro a tiempo de mercancías para las líneas de producción o de montaje.

Una ubicación de negocio de una empresa que puede mantener sus propios datos logísticos. Incluye una recopilación de almacenes, departamentos y líneas de montaje en la misma ubicación. Los sitios se utilizan para modelizar la cadena de suministro en un entorno de múltiples sitios.

Estas restricciones se aplican a los sitios:

• Un sitio no puede cruzar países. Los almacenes y los departamentos del sitio deben estar en el mismo país que el sitio.
• Un sitio está vinculado a un grupo de planificación. Por tanto, todos los almacenes y centros de trabajo de un sitio deben pertenecer al mismo grupo de planificación.
• Un sitio está vinculado a una compañía logística.

Puede vincular un sitio a una unidad empresarial o una unidad empresarial a un sitio.

Si una unidad empresarial está vinculada a un sitio, las entidades del sitio pertenecen a la unidad empresarial. A la inversa, si un sitio está vinculado a una unidad empresarial, las entidades de la unidad empresarial pertenecen al sitio.

Una solicitud de un usuario para la obtención de permiso para la compra de mercancías y servicios.

Una solicitud de compra incluye material, costos o necesidades de servicio estándares y no estándares. La información sobre una solicitud de compra incluye el nombre, el departamento, la ubicación, el departamento de compras y el aprobador en la sección de cabecera. Los detalles de la línea de solicitud son el artículo, el proveedor, la cantidad, el precio y el importe.

Una solicitud de compra puede convertirse a una de las siguientes opciones:

• Orden de compra
• Solicitud de oferta (RFQ)

Una solicitud de herramienta se crea cuando se necesita una herramienta. Para cada combinación de herramienta/centro de trabajo se crea una herramienta.

Una solicitud de herramienta muestra los datos relacionados con:

• Número de solicitud
• Tipo de herramienta
• Número de serie de herramienta
• Centro de trabajo/Centro de servicio
• Estatus de solicitud

Cómo, cuándo y dónde se utiliza la herramienta en el centro de trabajo se determina por medio de los detalles de la solicitud de herramienta, que se pueden encontrar en la sesión Solicitud de herramienta - Líneas (titrp0516m000).

Standard cost valuation is an inventory valuation method. The standard cost is a calculated inventory value, based upon calculated material costs, operation costs, and surcharges. The standard cost valuation includes the surcharges by warehouse.

Las mercancías almacenadas en un almacén.

Stock de todos los almacenes que se asigna a líneas de orden de salida. Una vez que se expide el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra. También se conoce como asignación estándar o asignación provisional.

Consulte también Stock con ubicación asignada

Un stock de material económico existente en fabricación que se puede utilizar durante la producción sin que se registre cada una de las entregas de material por separado. El stock en planta no se posconsume y no forma parte de los costos estimados.

Un método para clasificar los artículos con más detalle.

Un subartículo puede ser:

• Un artículo de componente utilizado en una estructura de materiales.
• Un material utilizado en una fórmula.

El trabajo de una o varias operaciones del proceso de producción de un artículo se externaliza a un subcontratista.

Alquilar determinados servicios a terceros; por ejemplo, la ejecución de una parte de un proyecto o una operación de una orden de fabricación.

Permitir a otra compañía (el subcontratista) llevar a cabo trabajo en un artículo. Este trabajo puede afectar a todo el proceso de producción o solo a una o más operaciones del proceso de producción.

Un partner que se contrata para que realice determinados servicios, como la ejecución de una parte de un proyecto o una orden de fabricación. Los servicios se suministran mediante una orden de compra.

Un producto que actúa como intermediario en un proceso de producción que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente.

Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.

Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.

A percentage associated with a quotation that represents the probability of the business partner accepting the quotation. Acceptance results in the conversion of the quotation into a sales order.

Una recomendación basada en el stock económico y el punto de pedido de un artículo. Las sugerencias de orden de fabricación se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes de fabricación reales.

Una lista generada por LN que le sugiere la ubicación y el lote desde donde se deben recoger y, posiblemente, entregar las mercancías, teniendo en cuenta factores como las ubicaciones bloqueadas y el método de salida.

Los artículos sujetos a revisiones son artículos en desarrollo continuo. Para identificar la versión del artículo, añada un número de revisión al código de artículo.

Si se selecciona un artículo sujeto a revisiones, se utilizará la versión actual. Las versiones obsoletas ya no se fabrican y aún no se venden prototipos.

El suministro de piezas de montaje o kits de montaje a un almacén en planta, para que estos se entreguen a la estación de línea en la misma secuencia que las órdenes de montaje.

The indirect costs of an item, for example, overhead costs, storage costs, handling costs, and machine-maintenance costs. Surcharges can be defined as a percentage or as a fixed amount and can contribute to fixed and variable costs.

Una tabla que se compone de cualquier número de unidades de tiempo, como por ejemplo meses o semanas.

Los períodos se usan para definir el horizonte de tiempo durante el cual, por ejemplo, una programación es válida.

Una tabla que contiene el tiempo que se necesita para efectuar una tarea (tiempos normalizados), o bien el número de veces que se puede efectuar una tarea con una unidad de tiempo específica (unidades normalizadas). Las unidades o tiempos normalizados dependen de dos series de valores presentados en las columnas (eje X) y las filas (eje Y) de la tabla.

Ejemplo

El tiempo que se tarda en hacer un agujero con un taladro depende del grosor del material y del diámetro del agujero. Una tabla de tiempos normalizados que contenga tiempos normalizados puede asemejarse a esta:

El tiempo normalizado que se tarda en hacer un agujero con un diámetro de 1,0 en un material con un grosor de 2 es 2,5.

El número de artículos de un lote.

Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, aserrar, taladrar o pintar.

Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina.

Una tarifa que se determina a partir de los costos de mano de obra, costos de máquina y costos generales. La tarifa de operación se puede vincular a centros de trabajo o tareas mediante un código de tarifa de operación.

La tarifa que se utiliza para calcular los costos de subcontratación. La forma en que LN utiliza la tarifa de subcontratación en el cálculo depende del método de cálculo:

• Unidad
• Tarifa de operación
• Tarifa horaria de mano de obra
• Tarifa horaria de máquina

Precio o tarifa de los objetos de costo, elementos o actividades que utiliza para efectuar las ventas y que se usan en el proyecto.

El código de la tarifa salarial, definido en la sesión Códigos de tarifa salarial (tcppl0190m000) en Control de Personal. En este código de tarifa salarial se puede especificar una tarifa de venta y una tarifa de costo.

Puede asignar tarifas salariales en una escala más amplia para, por ejemplo:

• Un departamento de servicio, por todo el trabajo realizado por el departamento de servicio.
• Un grupo de instalación, por todo el trabajo realizado en el grupo de instalación.

En la sesión Parámetros de orden de servicio (tssoc0100m000) se pueden establecer rutas de acceso de búsqueda de tarifas salariales predeterminadas para:

• Tarifa de venta estimada
• Tarifa de costo estimada
• Tarifa de venta real
• Tarifa de costo real

La cantidad de artículos que se fabrican durante una unidad de tiempo específica.

Ejemplo

La tasa de producción puede ser, por ejemplo, de 1.300 litros por hora, o de 20 piezas por minuto.

El tiempo (medio) que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de producción. Por ejemplo, el tiempo de ciclo de unos motores montados a un ritmo de 120 por hora es de 30 segundos.

La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo.

El tiempo necesario para procesar una pieza o lote en una operación específica.

En el tiempo de ejecución no se incluye el tiempo de preparación.

tiempo de ejecución = tiempo de producción - tiempo de preparación

El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente.

LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas.

Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura.

El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo necesario para transferir la mercancía terminada al almacén.

El tiempo de movimiento es uno de los elementos con plazo de entrega que LN planifica siguiendo un calendario específico.

El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles.

El plazo de entrega necesario para ejecutar una operación.

El tiempo de producción incluye el tiempo de preparación y el tiempo de ejecución. La fórmula que LN utiliza para calcular el tiempo de producción depende de si la operación correspondiente tiene una duración fija.

• En caso de que tenga una duración fija, LN aplicará la siguiente fórmula para calcular el tiempo de producción:

  tiempo medio de preparación + tiempo del ciclo 

• Si la operación no tiene una duración fija, LN aplicará la siguiente fórmula:

  tiempo medio de preparación + (tiempo de ciclo * cantidad planificada de entrada) / cantidad de rutas. 

El tiempo entre la fecha de inicio de cola de la operación siguiente y la fecha de inicio de preparación + ejecución de la operación siguiente, calculado por LN.

El tiempo inactivo y el tiempo de cola pueden diferir en la operación siguiente si:

• Los calendarios de los centros de trabajo son diferentes.
• Se aplica una cantidad de lote de transferencia.

El tiempo que se necesita para efectuar una tarea. Ese tiempo se determina en función de dos valores de la tabla de tiempos normalizados.

Ejemplo

Para hacer un agujero de 5 mm de diámetro (primer valor) en una placa de 8 mm de grosor (segundo valor) se tarda 0,5 minutos (tiempo normalizado).

Una clasificación de artículos utilizada para identificar si el artículo es, por ejemplo, un artículo genérico, un artículo de servicio o un artículo de equipamiento. Según el tipo del artículo, determinadas funciones solo pueden aplicarse a dicho artículo.

Precio al que una divisa se puede cambiar por otra divisa. Es decir, el importe que una divisa comprará a otra divisa en un momento determinado.

Una forma de agrupar tipos de cambio de divisa. Puede asignar diferentes tipos de cambio de divisa a diferentes partners facturados y/o a distintos tipos de transacciones (compra, venta, etc.).

Tipo en clasificación de costos presupuestados o reales. Los tipos de costo se representan como cuentas contables.

Forma de clasificar los objetos de costo y códigos de control según la naturaleza de los costos que representan.

LN Proyecto distingue entre estos tipos de costo:

• Materiales
• Mano de obra
• Equipamiento
• Subcontratación
• Costos varios
• Costos generales

Las categorías que se utilizan para registrar el tipo de costo. Los tipos de costo permiten tener una visión más detallada del origen de los costos.

Indicación del tipo de actividad para la que hay un recurso disponible. Con los tipos de disponibilidad, puede definir varios conjuntos de horarios laborales para un único calendario.

Por ejemplo, si un centro de trabajo está disponible para producción de lunes a viernes, y para actividades de servicio los sábados, puede definir dos tipos de disponibilidad: una para producción y otra para actividades de servicio y vincular estos tipos al calendario de ese centro de trabajo.

Categoría de la herramienta.

Indica si la herramienta:

• Está lista para ser utilizada (herramienta de pieza única)
• Debe ensamblarse con sus componentes antes de usarla (herramienta multipieza)
• Forma parte de una herramienta multipieza (componente de herramienta)

El tipo de herramienta es el primer nivel que se utiliza para identificar la herramienta en el sistema de codificación de herramientas.

A continuación, se muestran algunos ejemplos de tipos de herramientas:

• Martillo
• Destornillador
• Carretillas

El martillo 1, el destornillador 2 y la carretilla 3 son ejemplos de tipos de herramienta en combinación con un número de serie de herramienta y representan herramientas únicas.

El sustituto de un tipo de herramienta que no está disponible para poder utilizarse, como por ejemplo al renovar una herramienta.

La clasificación del trabajo realizado y la hora del día en la que se realiza dicho trabajo (ya sean horas de trabajo normales u horas extra). En función de la clase de trabajo y del tipo de hora, puede utilizar tipos de actividad para especificar recargos para que LN pueda calcular los costos reales de mano de obra en Control de Personal.

La definición de la máquina en el nivel de compañía. Por ejemplo: un centro de torneado ST30 de Haas.

Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales.

El tipo de orden determina qué sesiones forman parte del procedimiento de orden, y cómo y en qué secuencia se ejecuta este procedimiento.

Datos de agrupación de artículos definidos por el usuario que se utilizan como criterio de clasificación y selección. El tipo de producto está destinado a clasificar artículos con características similares a efectos de fabricación.

Forma de calificar proyectos.

Un proyecto puede ser de uno de estos tipos:

• Proyecto principal: La estructura de proyecto se compone de subproyectos.
• Subproyecto: El proyecto es un subproyecto de un proyecto principal.
• Proyecto único: El proyecto es un proyecto independiente y no forma parte de una estructura de proyecto/subproyectos.

Una variante de producto puede estar relacionada con una oferta, una orden de venta, un presupuesto o proyecto, o una variante estándar.

Determina si los productos perdidos salen de producción y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%.

Hay dos tipos de rendimiento disponibles:

• Discreto

  Los productos perdidos salen de producción como productos rechazados.

• Continuo

  Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación.

Un código de tres posiciones definido por el usuario que se utiliza para identificar documentos. Las series vinculadas al tipo de transacción otorgan a los documentos su número de secuencia.

Una clasificación de las órdenes de venta y/o de compra con flujos de trabajo similares.

Los tipos de orden determinan el carácter o la función de una orden y, consecuentemente, del mensaje. Los tipos de orden dictan el orden cronológico de las sesiones (fases) en el procedimiento de la orden. El aspecto más importante es que para procesar una orden de compra o de venta debe ejecutar las fases de la orden sucesivamente.

La definición del origen (logístico) de una transacción de integración. La combinación de un origen de transacción (TROR) y el asiento contable (FITR) produce un tipo de documento de integración.

Cualquier acción que afecte al trabajo en curso (WIP) de una orden de fabricación o un centro de trabajo.

Las transacciones de WIP pueden ser del siguiente tipo:

• La entrega de materiales para una orden de fabricación.
• El recargo de horas en una orden de fabricación.
• La entrega a stock de productos terminados.
• Las transferencias de WIP entre centros de trabajo.
• La aplicación de un recargo.

La transferencia del valor de la obra en curso desde un centro de trabajo al siguiente, de acuerdo con una transferencia física de un submontaje al centro de trabajo en el que se debe efectuar la operación siguiente.

Una orden de almacenaje para mover un artículo entre almacenes.

Una transferencia entre almacenes consta de una orden de almacenaje del tipo de transacción de stock Transferencia.

Una relación entre una orden planificada, o una orden de suministro real, y una necesidad de artículo que representa un compromiso definitivo.

Solo puede utilizar el suministro con demanda trazabilizada para la necesidad trazabilizada, a menos que se aplique una de las condiciones siguientes:

• Se borra la trazabilidad.
• Los parámetros permiten entregar stock no asignado o stock con otra especificación a una orden de salida con demanda trazabilizada.

• Suministro trazabilizado

  Un suministro trazabilizado puede ser una orden de compra, una orden planificada de compra, una orden de fabricación, una orden planificada de producción, una orden de almacenaje con transferencia de tipo transacción o una orden planificada de distribución.

• Necesidad trazabilizada

  Una necesidad trazabilizada puede ser, entre otras cosas, una línea de orden de venta o un componente requerido para una orden de fabricación.

Término relacionado: trazabilidad provisional

Una relación entre un suministro de artículo y una necesidad de artículo que LN almacena a efectos informativos. Si vuelve a planificar un artículo, perderá las trazabilidades provisionales relacionadas.

• Suministro trazabilizado

  Un suministro trazabilizado puede ser una orden de compra, una orden planificada de compra, una orden de fabricación, una orden planificada de producción, una orden de almacenaje con transferencia de tipo transacción o una orden planificada de distribución.

• Necesidad trazabilizada

  Una necesidad trazabilizada puede ser, entre otras cosas, una línea de orden de venta o un componente requerido para una orden de fabricación.

En Planificación Empresarial, el término trazabilidad se utiliza generalmente para referirse a trazabilidades provisionales.

Término relacionado: trazabilidad de demanda

El personal de producción puede estar organizado en turnos. Los modelos más comunes son de uno, dos o tres turnos, pero son posibles modelos más complicados con diferentes divisiones de turnos planificadas para varios días de la semana.

Un turno tiene las siguientes propiedades:

• Una clave única que lo identifica.
• La clave se genera en función de una máscara.
• Se especifican las fechas de inicio y de finalización y las horas.
• Se especifica el tiempo neto del turno.

Ubicación física que está asociada a los datos o transacciones, como almacén, planta de producción, ciudad o país.

La ubicación es un campo obligatorio en los documentos de objetos de negocio (BOD) para los datos transaccionales.

Un lugar diferenciado en un almacén donde se almacena la mercancía.

Un almacén se puede dividir en ubicaciones para gestionar el espacio disponible y para localizar las mercancías almacenadas. Se pueden aplicar condiciones de almacenamiento y bloqueos a ubicaciones independientes.

La ubicación en la que se colocan las mercancías recibidas mientras esperan que se genere una sugerencia de entrada.

La sala, el edificio o la obra donde se lleva a cabo una operación.

La magnitud física con la que se gestiona un artículo o una mercancía. Por ejemplo, una cantidad de madera se puede expresar como una longitud mediante la unidad de metro o como un volumen mediante la unidad de metro cúbico.

Una unidad física identificable de forma exclusiva que consta de embalaje y contenido. Una unidad de embalaje puede contener artículos. Una unidad de embalaje tiene una estructura de materiales de embalaje que se utiliza para embalar artículos o bien forma parte de dicha estructura.

En una unidad de embalaje se incluyen los atributos siguientes:

• Código de identificación
• Artículo de embalaje (opcional)
• Cantidad de artículos de embalaje (opcional)

Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, este se embalará mediante la unidad de embalaje. El artículo de embalaje hace referencia al tipo de contenedor u otro material de embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, al definir un artículo de embalaje como Caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es una caja de madera.

Las unidades que se utilizan para expresar medidas. La unidad puede ser definida por el usuario o puede seleccionarse en la lista de unidades de Datos comunes.

La unidad de artículo en la que se expresa el precio de compra de un artículo. Esta unidad puede ser distinta de la unidad de stock de un artículo.

La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro.

La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.

La unidad que se utiliza para especificar el tiempo de la magnitud física.

Una parte independiente de la organización en términos contables que consta de entidades, como por ejemplo departamentos, centros de trabajo, almacenes y proyectos. Las entidades de la unidad empresarial deben pertenecer a la misma compañía logística, aunque este tipo de compañía puede contener diversas unidades empresariales. Una unidad empresarial está vinculada a una sola compañía contable.

Si lleva a cabo transacciones logísticas entre unidades empresariales, los asientos contables resultantes se contabilizan en las compañías contables a las que cada unidad empresarial está vinculada.

El número de veces que se puede llevar a cabo una tarea en una unidad de tiempo específica (minuto u hora). El número de veces se determina en función de dos valores de la tabla de tiempos normalizados.

Ejemplo

Cada minuto pueden serrarse 5 tablas de 5 mm de grosor (primer valor) y 60 mm de ancho (segundo valor). Por consiguiente, la unidad normalizada es 5.

Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas.

La persona que trabaja con un paquete de software de aplicación.

El período operativo entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento.

Puede utilizar una entidad específica. Por ejemplo, si una fecha se encuentra entre una fecha de efectividad y otra de vencimiento, la fecha es válida y se puede utilizar la entidad.

El código que se incluye en el código de clasificación como consecuencia de la respuesta seleccionada.

Una configuración o un valor de entrada relacionado con una máquina, una herramienta o una calidad de proceso que resulta importante para llevar a cabo una operación o una fase de operación. Por ejemplo, profundidad y velocidad de corte y temperatura.

La variación en los resultados financieros de producción que no se contabilizan ni por la variación de precios ni la variación de rendimiento.

Una variación del departamento de cálculo puede producirse por una alteración del costo estándar de un artículo terminado o por diferencias entre los recargos estimados y los reales.

La variación del departamento de cálculo se utiliza para vaciar el WIP para que se puedan contabilizar todos los costos.

La variación de precios de una orden de fabricación es la parte del resultado de producción creado a partir de las diferencias entre el precio estimado y el precio real de un artículo u hora.

La variación de precios indica el efecto de cambiar tarifas y precios en el resultado de producción.

Una parte del resultado de producción que se crea a partir de las diferencias existentes entre las horas y las cantidades estimadas y reales.

La variación de rendimiento muestra con qué eficacia se utilizan los materiales y los recursos.

Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones.

Ejemplo

Artículo configurable: taladro eléctrico

Opciones:

• 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
• 2 colores (azul, gris).

Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto.

La capacidad de la herramienta expresada en el número de horas o veces que se puede utilizar.

Una parte o zona física de la línea de producción para la que se define una programación de producción. Las zonas de programación se definen para artículos repetitivos.

Las zonas de programación están relacionadas con las órdenes de fabricación de artículos cuyas rutas utilizan, prácticamente, los mismos recursos de producción. Una zona de programación está relacionada con un código de programación de producción.

Las zonas de programación se utilizan:

• Para definir códigos de ruta por artículo repetitivo (RPT) en la sesión Artículo - Rutas (tirou1101m000).
• Como criterio de selección en la sesión Registrar órdenes terminadas globalmente (tisfc0206m000) y la sesión Materiales y horas de posconsumo (tisfc0220m000).

Ejemplo