Órdenes de fabricación (tisfc0501m000)
Utilice esta sesión para mantener o mostrar las órdenes de fabricación utilizadas en LN.
Las órdenes de fabricación pasan por varios estatus de orden, por ejemplo:
- Creado
- Listado
- Emitido
El estatus de orden determina las acciones que pueden ejecutarse en una orden de fabricación. Para obtener más información, consulteEstatus de orden de fabricación.
Sesión de líneas de cabecera
Haga doble clic en un registro de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) para iniciar la sesión de líneas de cabecera Orden de fabricación (tisfc0101m100). En esta sesión puede realizar varias tareas relacionadas con el material y las operaciones de una orden de fabricación. LN no solo muestra datos generales y datos de planificación como el método de planificación, la fecha de inicio de producción y la fecha de entrega planificada, sino también otros datos relacionados con una orden de fabricación determinada mediante las siguientes fichas:
-
Distribución de órdenes de fabricación
Hace referencia a la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000). -
Planificación de producción
Hace referencia a la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000). -
Materiales estimados
Hace referencia a la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). -
Stock
Hace referencia a la sesión Stock por orden de fabricación (tisfc0516m000).
Aspectos del rendimiento
La configuración de esta sesión puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Orden de fabricación sin operaciones y Archivar y borrar en Control de fabricación.
Información de campo
- Sitio
-
La ID del sitio.
NotaSolo está visible si la funcionalidad de múltiples sitios está activa.
- Orden de fabricación
-
La orden de fabricación para la que se registran los datos.
- Artículo
-
El artículo fabricado por la orden de fabricación.
- Cantidad de orden
-
La cantidad que se debe fabricar mediante la orden de fabricación.
- Fecha de entrega planificada
-
La fecha en la que tiene planificado entregar el artículo fabricado por la orden de fabricación.
- Estatus de orden
-
El estatus de orden de la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Creado
-
El estatus inicial de una orden de fabricación. Todos los datos de orden de fabricación todavía pueden cambiarse. Los materiales todavía no se han entregado. Los materiales pueden añadirse o eliminarse, y las cantidades pueden cambiarse.
- Modificar
-
La orden de fabricación puede modificarse de la misma forma que con el estatus Creado. Si se selecciona la casilla de verificación Control de versión, el estatus se asigna a una versión recientemente creada de la orden de fabricación. Es posible corregir estimaciones para esta orden de fabricación. Los reales ya registrados se guardan con un nuevo número de versión en la orden de fabricación.
NotaDebe listar los documentos de la orden de fabricación y lanzar la orden de fabricación una vez que haya realizado los cambios necesarios. Una vez que se ha listado o lanzado la nueva orden de fabricación, los costos estimados se congelan de nuevo.
- Avisos de expedición programados
-
La orden de fabricación recibe este estatus tras su programación en Infor SCM Scheduler. Este estatus sólo es aplicable si el valor de Infor SCM Scheduler es Activo.
- Listado
-
Se han listado los documentos de la orden de fabricación. Si se ha seleccionado la casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), la orden de fabricación no puede lanzarse antes de que se listen los documentos de orden. La casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios no es válida para los artículos repetitivos, porque el listado de los documentos de la orden nunca es obligatorio para artículos repetitivos. Para obtener una descripción de los tipos de documentos de orden, consulte Contenido de los documentos de orden.
NotaUna vez que se listan los documentos de la orden de fabricación, las estimaciones de la orden ya no pueden corregirse.
- Emitido
-
Si se lanza una orden de fabricación para fabricación, los materiales se entregan a fabricación, y pueden contabilizarse las horas. Todavía puede realizar lo siguiente:
- Corregir los datos de planificación.
- Cambiar los costos estimados de operación y de materiales siempre que las estimaciones de costos no se hayan congelado.
Las órdenes de fabricación pueden lanzarse en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).
- Activo
-
Se ha iniciado el trabajo en la orden de fabricación. El estatus de la orden se establece en Activo cuando tiene lugar cualquier transacción OEC para la orden de fabricación. Si el estatus de la orden de fabricación es Activo se contabilizan las horas y se entregan los materiales. Los costos estimados no pueden cambiarse.
- Producción completada
-
La orden se registra como terminada. Cuando Almacenaje completa el procedimiento de entrada para los artículos fabricados que deben entregarse en stock, la fabricación recibe el estatus Terminado.
- Terminado
-
La orden se registra como terminada, y todos los productos terminados se han entregado en stock. Todavía puede administrar tiempos y entregar materiales para la orden de fabricación. Puede registrar una orden como terminada en estas sesiones:
-
Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)
Utilice esta sesión para registrar una o más órdenes, parcial o íntegramente, como terminadas. -
Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000)
Utilice esta sesión para registrar la operación final de una orden como terminada. -
Registrar operaciones terminadas por grupo de órdenes (tisfc0205m000)
Utilice esta sesión para registrar órdenes como terminadas por grupo de órdenes. -
Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000) y Registrar órdenes de fabricación terminadas de programación de fabricación (tirpt1502m000)
Utilice estas sesiones para registrar las órdenes de fabricación de programaciones de fabricación como terminadas para los artículos RPT.
-
- Cerrado
-
Se han calculado los resultados financieros de la orden de fabricación. Antes de cerrarse una orden de fabricación, deberán haberse entregado todos los materiales para la orden y deberán haberse administrado todos los tiempos. Deberán haberse procesado las órdenes de compra para operaciones subcontratadas. Después de cerrarse una orden, los materiales ya no pueden entregarse y tampoco pueden administrarse los tiempos a menos que se restablezca el estatus de la orden. Puede cerrar órdenes de fabricación con la sesión Cerrar órdenes de fabricación (ticst0201m000).
- Archivado
-
Los datos de orden de fabricación se han movido al archivo. Para obtener más información, consulte Archivado de órdenes de fabricación.
- Almacén
-
El almacén en el que se guardan los artículos fabricados por la orden de fabricación.
Puede cambiar este almacén en el campo Almacén de la sesión Orden de fabricación (tisfc0101m100), salvo en el caso de que ya se hayan efectuado entregas.
- Entrega solicitada
-
La fecha en la que el cliente ha solicitado la orden de fabricación.
- Si el método de planificación es Prospectiva, la fecha de Entrega solicitada es igual a la fecha de Entrega planificada del momento en que se genera la orden de fabricación.
- Si el método de planificación es Retrospectiva, la fecha de Entrega solicitada es el punto de inicio de la planificación.
- Inicio de fabricación
-
La fecha y la hora en la que la orden se planifica para producción. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de producción, esta fecha puede actualizarse automáticamente.
La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos:
- Órdenes de almacenaje
- Planificación de stock
- Planificación de órdenes
Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de fabricación se puede utilizar para calcular la fecha de entrega.
Planificación retrospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación puede obtenerse de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la producción se calcula con esta fórmula: fecha de inicio de producción = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se usa en las siguientes situaciones:
- Cuando especifica manualmente una orden de fabricación.
- Cuando hace clic en el botón para recalcular la fecha de inicio de la fabricación.
- Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación o Producto no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de fabricación.
- Cerrado definitivamente
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, todos los asientos contables de la orden de fabricación se borran en la sesión Borrar transacciones de orden de fabricación (ticst3200m000). Ya no puede restablecer el estatus de orden de fabricación.
- Prioridad
-
La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). Las herramientas se devuelven a las órdenes que tienen la prioridad más alta. El valor 1 indica la prioridad más alta y 999, la más baja.
- Planificador
-
El empleado responsable de planificar la orden de fabricación.
- Planificador de planta
- Revisión
-
La revisión del artículo.
Valores permitidos
Sólo puede especificarse una revisión si el artículo es un artículo de ingeniería sujeto a revisiones y la casilla de verificación Revisiones de ingeniería activas de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) está seleccionada.
Valor predeterminado
El valor predeterminado de este campo es la revisión actual.
Debe especificar una revisión válida que se haya definido para el artículo en el módulo Administración de datos de ingeniería .
NotaUna vez que haya empezado a entregar el material, ya no puede cambiar más este campo.
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto para la orden de fabricación que ha seleccionado.
- Contiene mat. suministrado por cliente
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación contiene material suministrado por el cliente.
- Partner cliente
-
Si se trata de una orden de venta, este campo muestra el partner al que se vende dicha orden.
- Especificación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, habrá una especificación para el material. Desde el menú adecuado, haga clic en para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). En esta sesión se pueden ver las especificaciones aplicables.
- Partner cliente
-
El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al partner cliente que se muestra en este campo.
LN utiliza esta característica para encontrar un suministro que coincida con esta demanda.
- Tipo de objeto de negocio
-
El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo.
LN utiliza esta característica para encontrar un suministro que coincida con esta demanda.
NotaLos campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
- Tipo de objeto de negocio
- Objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
Valores permitidos
- Servicio (manual)
- Orden de venta de mantenimiento
-
orden de venta de mantenimiento
- Ventas de mantenimiento (manual)
- Orden de trabajo de mantenimiento
-
orden de mantenimiento
- Orden trabajo mantenimiento (manual)
- Orden de venta
- Programación de ventas
-
programación de ventas
- No aplicable
- Ventas (manual)
- Orden de servicio
- Objeto de negocio
-
El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo.
LN utiliza esta característica para encontrar un suministro que coincida con esta demanda.
NotaLos campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
- Tipo de objeto de negocio
- Objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
-
El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo.
LN utiliza esta característica para encontrar un suministro que coincida con esta demanda.
NotaLos campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
- Tipo de objeto de negocio
- Objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
Valores permitidos
- Servicio (manual)
- Orden de venta de mantenimiento
-
orden de venta de mantenimiento
- Ventas de mantenimiento (manual)
- Orden de trabajo de mantenimiento
-
orden de mantenimiento
- Orden trabajo mantenimiento (manual)
- Orden de venta
- Programación de ventas
-
programación de ventas
- No aplicable
- Ventas (manual)
- Orden de servicio
- Referencia
-
El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o se debe haber trazabilizado su demanda al código de referencia que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para encontrar un suministro que coincida con esta demanda.
LN puede utilizar este campo de dos formas:
- Si se cumplimenta el campo Partner cliente, LN usa el campo Referencia para registrar el código de referencia definido por un cliente.
- Si el campo Partner cliente está vacío, LN usa el campo Referencia para registrar una referencia interna.
Puede utilizar un código de referencia para conservar una recopilación de componentes vinculados entre sí, incluso aunque sigan rutas diferentes, por ejemplo, si algunos componentes se transportan a un subcontratista para que se devuelvan más adelante.
- Grupo de orden de fabricación
-
El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación.
- Versión
-
La ID de versión de la orden de fabricación.
NotaLa casilla de verificación Control de versión de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) debe estar seleccionada.
- Proyecto (PCS)
-
El proyecto al que está destinada la orden de fabricación.
Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo.
- Ruta
-
La ruta para la producción del artículo. Si no se especifica ninguna ruta, no se definen costos estimados de producción para la orden de fabricación.
Valor predeterminado
La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden.
- Fecha de referencia
-
Esta fecha determina la selección de líneas de operación y de líneas de estructura. La fecha es igual a la fecha especificada en el campo Entrega solicitada.
- Si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) es Activo, la estructura de materiales y la ruta de fabricación se basan en los datos del campo Entrega solicitada.
- Si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) es No activo, esta fecha determina la selección de líneas de operación y líneas de estructura de materiales.
- Método de planificación
-
Si el valor del campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación.
Si el valor del campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada.
Solo puede modificar este campo para:
- Órdenes especificadas manualmente
- Órdenes transferidas desde el paquete Almacenaje
- Entrega confirmada
-
La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de fabricación. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación.
- Tipo de distribución
-
Muestra el tipo de distribución para los materiales que se deben entregar.
Valores permitidos
- No aplicable
-
La orden no tiene una distribución.
- Unidades preconfiguradas
-
La distribución de orden se basa en la unidad preconfigurada.
- Trazabilidades por proyecto
-
La distribución de orden se basa en la trazabilidad por proyecto.
- Unidades y trazabilidades
-
La distribución de orden contiene una unidad preconfigurada y trazabilidades por proyecto.
- Trazabilidades provisionales
-
La distribución de orden se somete a trazabilidad provisional cuando se aplican desgloses de cálculo de costos a artículos no trazabilizados.
- Unidades y trazabilidades provisionales
-
La distribución de orden contiene una unidad preconfigurada y trazabilidades provisionales. Esta distribución se utiliza para aplicar desgloses de cálculo de costos a artículos no trazabilizados.
- Hay operaciones
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación.
- Operaciones bloqueadas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación.
- Orden de reproceso
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso.
Una orden de reproceso puede tener uno de los siguientes orígenes:
- Manualmente
- Cuarentena para especific. existentes
- Cuarentena para especificaciones nuevas
- Renovar herramienta
- Listar etiquetas
-
- Listar etiquetas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, deben listarse etiquetas para esta orden de fabricación.
NotaEsta casilla de verificación debe estar seleccionada para editar los campos Tipo etiqueta, Procedimiento y Etiqueta listada por.
- Tipo etiqueta
-
Especifique el tipo de etiqueta.
Valores permitidos
-
Interno
Se genera la etiqueta estándar disponible en LN.
-
Cliente
Se imprime la etiqueta que contiene información del cliente recuperada de las órdenes de demanda junto con la información estándar.
-
- Procedimiento
-
Especifique el procedimiento utilizado para la gestión de etiquetas.
Valores permitidos
-
Digitalizar en libro
Si esta opción está seleccionada, deben generarse unidades de embalaje antes de que se puedan imprimir las etiquetas. Las cantidades fabricadas terminadas solo pueden registrarse a través de unidades de embalaje. -
Durante la recepción de almacén
Si esta opción está seleccionada, las unidades de embalaje y las etiquetas se generan secuencialmente tras la confirmación de recepción de la mercancía en el almacén. -
Orden de listado
Si esta opción está seleccionada, para gestionar manualmente la generación de unidades de embalaje, vincule a la línea de orden de entrada de la transacción de recepción de almacén del producto y el proceso de impresión de etiquetas.
-
- Etiqueta listada por
-
Especifique la aplicación responsable de imprimir la etiqueta.
Valores permitidos
Infor LN
- Si esta opción está seleccionada, LN es responsable de imprimir las etiquetas.
-
Aplicación externa
Si se selecciona esta opción, se acciona la publicación de PackageLabelBOD para que una aplicación externa pueda imprimir etiquetas.
NotaEste campo se deshabilita si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén.
- Formato de etiqueta
-
El formato utilizado por LN para imprimir las etiquetas.
Desde este campo, puede hacer zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000).
NotaPara editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN. Si el campo Etiqueta listada por se establece en Aplicación externa, este campo permanece vacío.
- Dispositivo de etiqueta
-
Este campo especifica el dispositivo que utiliza LN para imprimir las etiquetas.
Puede hacer zoom a la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).
Nota-
Para editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN.
-
Si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén, este campo permanece vacío.
-
- Número de copias
-
El número de copias de las etiquetas que se deben imprimir.
Nota- Solo se registran los valores de números enteros.
-
Para editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN.
-
Si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén, este campo permanece vacío.
- Etiquetas de cliente impresas
-
El estatus de generación e impresión de las unidades de embalaje y las etiquetas para la orden de fabricación seleccionada.
Valores permitidos
-
No
No se han generado ni imprimido unidades de embalaje o etiquetas para la orden de fabricación seleccionada. -
Parcialmente
Se han generado e imprimido unidades de embalaje y etiquetas para una cantidad de la orden de fabricación seleccionada. -
Sí
Se han generado e imprimido unidades de embalaje y etiquetas para la cantidad completa de la orden de fabricación seleccionada.
-
- Cantidad listada
-
Muestra la cantidad de producto para la que se listan etiquetas.
NotaSolo está disponible si el parámetro Digitalizar en libro se selecciona en Componentes de software implementados (tccom0100s000).
- Permitir definición alternativa de paquete
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la aplicación le permite utilizar una definición de paquete alternativa en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000).
NotaEsta casilla de verificación solo se muestra si:
- La casilla de verificación Unidades de embalaje en uso está seleccionada en la sesión Parámetros de datos maestros de almacén (whwmd0100s000).
- La casilla de verificación Permitir definición alternativa de paquete está seleccionada en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) o Configuración de producción por sitio (timfc0180m000).
- El campo Fabricación por sitio está establecido en Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
- Crear la orden de fabricación
- Actualizar la ruta o revisión de la orden de fabricación
- El campo Procedimiento de etiqueta se establece en Durante la recepción del almacén o en Registrar orden.
- El campo Sitios está establecido en Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
- Grupo de rutas
- El grupo de rutas asociado a la orden de fabricación.
- Fecha de inicio real de fabricación
-
La fecha real en la que se inició el trabajo en la orden de fabricación.
- Fecha de finalización
- Fecha y hora en que se ha registrado la orden de fabricación como finalizada.
- Fecha real de entrega
-
La fecha y la hora en que se entregó la orden.
- Operaciones anteriores
-
Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores.
Valor predeterminado
La opción predeterminada de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).
- Método de movimiento de operaciones siguientes
-
Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento. El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Operaciones siguientes en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000).
Valores permitidos
- Mover todas las operaciones
-
Se transfieren todas las operaciones.
- No mover
-
Las operaciones no se transfieren nunca.
- Cuando solapamiento > 100
-
Si hay un solapamiento inminente del 100% o más, se transfieren las operaciones. Si se define una cantidad o porcentaje de lote de transferencia, esta cantidad o porcentaje de lote de transferencia prevalecerá.
- Cuando hay solapamiento
-
Si hay un solapamiento inminente, las operaciones se transfieren. Si se define una cantidad o porcentaje de lote de transferencia, esta cantidad o porcentaje de lote de transferencia prevalecerá.
- Cantidad inicial
-
La cantidad de orden de la unidad preconfigurada en el momento en que se lanzó la orden de fabricación.
- Cantidad para entregar
-
El valor acumulado de la parte de la orden de fabricación que está a la espera de entregarse al stock.
Cuando Almacenaje completa el procedimiento de entrada de los artículos entregados, LN añade el valor del campo Cantidad para entregar al campo Entregada y vuelve a establecer el campo Cantidad para entregar en cero.
- Cantidad entregada
-
La cantidad de mercancías terminadas que se contabilizan en stock.
- Desechado
-
La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha desechado. Esta cantidad ya no puede reprocesarse ni utilizarse con ninguna finalidad.
- Cantidad en cuarentena
-
La cantidad que está en cuarentena.
- Motivo de rechazos
-
El motivo del rechazo. Utilice un motivo que tenga Rechazo de resultado de fabricación como tipo de motivo.
Para definir los motivos de rechazo, utilice la sesión Motivos (tcmcs0105m000).
- Inspección de recepción obligatoria
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se necesita una inspección de los artículos tras la recepción en el almacén de la cantidad finalizada.
- Materiales de posconsumo
-
Si uno o más materiales tienen el parámetro Listar horas de mano de obra definido en Posconsumo, este indicador está definido.
- Cantidad para posconsumir
-
La cantidad que todavía tiene que posconsumirse.
- Cantidad posconsumida
-
La cantidad que ya se ha posconsumido.
- Departamento de cálculo
- Dividir horas en preparación y fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación.
Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en una parte de preparación y una parte de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, que puede ver en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000), por ejemplo.
NotaSeleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Éstas se posconsumen si se ha seleccionado la casilla de verificación Horas en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000).
- Componente de costo de transferencia de OEC
-
El componente de costo en el que se contabilizan las transferencias de OEC entre centros de trabajo.
El componente de costo debe ser del tipo Código impositivo. Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) no está seleccionada, el campo Componente de costo de transferencia de OEC puede permanecer vacío.
Este campo no se puede cambiar una vez congeladas las estimaciones o ejecutada la primera transferencia de WIP.
- Momento de congelación de estimaciones
-
El momento en que LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no puede modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).
Nota- Este campo solo es aplicable cuando la casilla de verificación Control de versión está desmarcada en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).
- El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Momento de congelación de estimaciones en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000).
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMomento de las estimaciones congeladas.
Valores permitidos
- Durante creación de orden
-
Los costos estimados de la orden están bloqueados, y los costos unitarios estimados del artículo terminado se calculan inmediatamente después de crearse la orden de fabricación.
- Durante envío de orden
-
Los costos estimados de la orden están bloqueados, y los costos unitarios estimados del artículo se calculan automáticamente después de lanzarse la orden de fabricación.
- Antes de primera transacción de OEC
-
Los costos estimados de la orden están bloqueados mediante la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000). Este proceso debe completarse antes de la primera transacción contable OEC.
- Contab. momento finalización
-
El momento en el que LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas.
Para obtener más información, consulte Contabilización del momento de finalización.
- Fecha de cálculo
-
La fecha en la que se basa el cálculo de los costos unitarios por artículo terminado estimados.
La fecha del campo Fecha de cálculo de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) no debe ser necesariamente la fecha en que se efectúa el cálculo, porque en la sesión Calcular costos unitarios por artículo terminado estimados (ticst0210m000) puede definir otra fecha diferente a la fecha actual para el cálculo.
Nota- Esta fecha solo se cumplimenta cuando el cálculo se efectúa satisfactoriamente.
- Esta fecha se usa en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000) para determinar la fecha de efectividad del costo de los materiales.
- Fecha de cierre real
-
La fecha y la hora en que se cerró la orden de fabricación.
- Asientos contables por centro de trabajo
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. La casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) establece la opción predeterminada.
- Costos estimados congelados
-
Se ha iniciado el trabajo de la orden de fabricación. El estatus de orden pasará a ser Activa cuando se produzca una transacción para la orden de fabricación.
El momento en que se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado depende del campo Momento de congelación de estimaciones.
- Transacción OEC real finalizada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha creado una transacción de OEC, lo que significa que el estatus de la orden es Activo.
- Contabilización de recepción de artículo terminado
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.
NotaPuede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes JSC con trazabilidades por proyecto, si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Estas variaciones no se pueden atribuir al precio o al rendimiento.
Si esta casilla de verificación está desmarcada, se usa el método de valoración de stock FTP.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos..
- Usar valoración real para transferencias de OEC
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los asientos contables del tipo Entrega de transferencia OEC, Recepción de transferencia OEC y Finalización se registran en los costos reales.
- Usar valoración real para contabilizar recepciones de submontaje
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en el stock a su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.
Los métodos de valoración se definen en Almacenaje.
Los métodos de valoración reales son:
- Costo unitario de media móvil (MAUC)
- Primero entrar, primero salir (FIFO)
- Último entrar, primero salir (LIFO)
- Precio de lote (lote)
- Orden padre
-
El número de orden de fabricación de la orden principal.
NotaSi se especifica este campo, se trata de una orden de fabricación secundaria que se origina a partir de una orden dividida.
- Dividir orden aplicado
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación se divide en una o más órdenes secundarias.
- Nota de inspección listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de inspección para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Nota de acompañamiento listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de acompañamiento para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Hoja de ruta listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la hoja de ruta para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Nota de operación listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de operación para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Lista de materiales impresa
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la lista de materiales para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Nota de entrega material listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de entrega de material para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Nota de subcontratación listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de subcontratación para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Lista de verificación listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la lista de verificación para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Nota de aserrado impresa
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de aserrado para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Nota de corte listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de corte para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Nota de recepción listada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de recepción para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Lista de números de serie impresa
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la lista de números de serie para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Distribución listada de órdenes
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la distribución de orden para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Subcontratación con flujo de material
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se admite la subcontratación con flujo de material para los artículos terminados de esta orden de fabricación.
NotaCuando se crea la orden de fabricación, esta casilla de verificación toma como predeterminado el valor de la casilla de verificación Subcontratación con flujo de material de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Después de la creación de la orden, ya no puede cambiar la configuración de esta casilla de verificación en la orden de fabricación.
- Inspección del primer artículo (FAI)
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se realiza una inspección del primer artículo una vez que se termina una cantidad de la orden de fabricación.
NotaEsta casilla de verificación solo es visible si la casilla de verificación de Control de Calidad (QM) está seleccionada en la Componentes de software implementados (tccom0100s000) sesión.
La inspección del primer artículo se activa para una orden de fabricación cuando se definen reglas para el artículo principal de la orden de fabricación en la sesión Inspección del primer artículo (qmptc2150m900).
- Revisión de ingeniería de artículo
- El número de revisión de ingeniería de artículo del producto.Nota
- Este campo solo se muestra si:
- La casilla de verificación Revisiones de ingeniería está seleccionada en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
- El campo Fabricación por sitio está establecido en Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
- La casilla de verificación Revisiones de ingeniería activas está seleccionada en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).
- El campo Aplicación de origen está configurado con estos valores en la sesión Parámetros de datos básicos de artículos (tcibd9199m000):
- IBD
- PLM (interno)
- PLM (externo)
- LN le permite modificar el valor de este campo solo si:
- El Estatus de la orden de fabricación no es Lanzado.
- Las órdenes o solicitudes de subcontratación no están vinculadas a la orden de fabricación.
- El Estatus de la orden de fabricación está establecido en Modificar, y se listan las cantidades relacionadas con la orden de fabricación.
- Este campo es aplicable y obligatorio si:
- Se ha seleccionado la casilla de verificación Revisión controlada para el artículo en la sesión Artículo (tcibd0501m100).
- El campo Estatus de la orden de fabricación está establecido en Creado, Listado o Modificar.
- El campo Aplicación de origen está configurado con estos valores en la sesión Parámetros de datos básicos de artículos (tcibd9199m000):
- IBD
- PLM (interno)
- PLM (externo)
- Este campo solo se muestra si:
- Órdenes de inspección estándar
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección está vinculada a la orden de fabricación.