Historia de configuración de orden de fabricación por sitio (tisfc0181m000)

El sitio al que se aplican los parámetros.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el grupo de planificación está vinculado a sitios del subcontratista o el grupo de planificación se utiliza en la planificación para la previsión de VMI.

Esto depende de la configuración de estas casillas de verificación:

Contiene sitios del subcontratista
Sitio del cliente

dirección

compañía logística

Fecha de efectividad: La fecha y hora en la que los parámetros fueron efectivos.
Última modificación realizada por: El código del empleado que realiza el último cambio en la configuración de la orden de fabricación.
Texto: Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.

Uso de parámetros globales de orden de fabricación: Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de orden de fabricación para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los parámetros de orden de fabricación en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.

Listado MES: Si esta casilla de verificación está seleccionada, la integración del Listado MES para fabricación se implementa en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Nota
Este parámetro establece los valores predeterminados para el sitio seleccionado.

Serie de orden de fabricación para Planificación Empresarial

La serie de órdenes de fabricación predeterminada que utiliza Planificación Empresarial cuando transfiere órdenes al nivel de ejecución de LN.

Serie de orden de fabricación para Planificación Empresarial

La serie predeterminada que se utiliza para generar números de grupo de orden en la sesión Crear grupo de órdenes de fabricación (tisfc3250m000).

Serie de orden de fabricación para Planificación Empresarial

La serie de la orden de fabricación predeterminada que se utiliza para generar números de orden de fabricación si inserta una orden de fabricación manualmente en Control de fabricación.

Serie de orden de fabricación para Planificación Empresarial

La serie de órdenes de fabricación que se utiliza para generar una orden de fabricación en Control de fabricación para una sugerencia de orden de fabricación en la sesión Sugerencias de orden de fabricación (whina3100m000).

Serie de orden de fabricación para grupos de orden planificada

La serie de orden de fabricación predeterminada utilizada para generar números de orden de fabricación si inserta una orden de fabricación manualmente.

Actualizar el método del uso diario

Seleccione el método por el cual quiere regenerar la carga diaria, es decir, recalcular la cantidad de capacidad por día que se planifica para centros de trabajo, máquinas, etc.

Nota

No es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se establece en Activo.

Valores permitidos

Automático: La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.
Manual: La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).
No implementado: La capacidad no se recalcula.

Actualizar el método del uso semanal

Seleccione el método mediante el cual desea regenerar la carga semanal, es decir, recalcular la cantidad de capacidad semanal que se planifica para centros de trabajo, máquinas, etc.

Nota

No es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se establece en Activo.

Valores permitidos

Automático: La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.
Manual: La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).
No implementado: La capacidad no se recalcula.

Carga

Si se selecciona esta casilla, los datos de uso se generan automáticamente en el intervalo especificado.

Actualizar el método de control de entrada y salida

El método para controlar la entrada y la salida.

Valores permitidos

Día: Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de un día. El inicio del día es 00:00:00 y el final del día es 23:59:59.
No implementado: El control de entrada/salida no se ha implementado y las sesiones correspondientes se han desactivado. Esta es la opción predeterminada.
Semana: Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de una semana. El día de inicio de la semana es el día de inicio de la compañía.

Número de períodos para generar datos de E/S

El período para el que se calcula la capacidad del centro de trabajo y los valores de entrada y salida. Según el valor del campo Método de actualización de control de E/S, el período se expresa en días o semanas.

Nota

Si seleccionó No implementado en el campo Método de actualización de control de E/S, no puede especificar un valor en este campo.

Incluir finalizaciones parciales (predeterminado)

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN también tiene en cuenta las operaciones de rutas que se registran como solo parcialmente terminadas con el fin de calcular los valores de entrada y salida.

Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN solo tiene en cuenta las operaciones de rutas que se registran como totalmente terminadas con el fin de calcular los valores de entrada y salida.

Puede seleccionar la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) si los centros de trabajo se utilizan para órdenes con plazos de entrega muy largos.

La configuración de la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) sirve de valor predeterminado para la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) de las sesiones Generar control de entrada/salida de centro de trabajo (tisfc3210m000) y Generar control de entrada/salida de máquina (tisfc3220m000).

Combinar artículo terminado órdenes almacén

Si registra una cantidad de artículos terminados como terminada, puede elegir entre recibir los artículos terminados en el almacén inmediatamente o en una fase posterior. Generalmente, se genera una línea de orden de almacenaje de producción para cada cantidad que se recibe en el almacén. Si recibe los artículos terminados en el almacén en una fase posterior, puede utilizar esta casilla de verificación para combinar líneas de orden de almacenaje de producción, lo cual limita el crecimiento de la base de datos.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y no recibe inmediatamente las cantidades terminadas en el almacén, las líneas de orden de almacenaje de fabricación de las cantidades de artículos terminados se combinarán en una línea de orden de almacenaje de fabricación. Como resultado, se reducirá el número de transacciones de recepción y de transacciones de variación.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, y no recibe inmediatamente las cantidades terminadas en el almacén, se creará una línea de orden almacenaje de fabricación para cada cantidad terminada.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteCombinar líneas de orden de almacenaje de fabricación.

Copiar texto de ruta en orden de producción

En el módulo Ruta, puede definir una microruta. Puede vincular documentos a instrucciones en la microruta utilizando el paquete ODM.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, también puede disponer de los documentos vinculados a instrucciones en el módulo Ruta en Control de fabricación.

Programador de producción implementado

El estatus de activación del programador de fabricación.

Valores permitidos

Inactivo
En preparación
Activo

Actualización automática de fecha de inicio de orden de fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las fechas de inicio de la orden de fabricación se actualizan automáticamente cuando se modifican las fechas de inicio o de finalización de las operaciones. La fecha de inicio de producción de la orden de fabricación es igual entonces a la fecha y hora de inicio del primer tiempo de cola de la operación.

Este parámetro sólo se aplica al campo Inicio de fabricación.

Número máximo de iteraciones de compresión de tiempo de cola

El número de veces que LN repite el proceso de compresión de tiempo de cola hasta que se puede completar la producción en las fechas modificadas de la orden de fabricación.

Este parámetro sólo se aplica si seleccionó el método Mejor opción para la compresión de tiempo de cola en la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000).

Valor inicial para operaciones de renumeración

El número de la operación asignada a la primera operación de ruta fantasma que se añade a la ruta del artículo principal.

Valor predeterminado

El valor predeterminado es 100.

Valor de incremento para operaciones de renumeración

El número por el que se aumenta cada número de operación posterior cuando se añaden las operaciones de rutas fantasma a la ruta del artículo principal.

Valor predeterminado

La opción predeterminada es 10.

Método de fecha de recepción planificada si es puntual: La fecha en la que se basó el movimiento planificado de stock para una orden de fabricación entregada a tiempo.
Método de fecha de recepción planificada si presenta retraso: La fecha en la que se basó el movimiento planificado de stock para una orden de fabricación entregada con retraso.

Método de listado para operaciones previas

Este parámetro determina qué ocurre si se registra una cantidad como terminada para una operación, y la operación anterior todavía no se ha registrado como terminada.

Las órdenes se registran como terminadas en las siguientes sesiones:

Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)
Registrar órdenes terminadas globalmente (tisfc0206m000)

Valores permitidos

Automático
Interactivo
Ninguno

Permitir corrección operaciones en Listar órdenes/restablecer estatus

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los comandos No completar todas operacs. y Reducir cantidad de operación pasan a estar disponibles en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000) y el comando Restablecer órdenes terminadas en órdenes activas en la sesión Restablecer estatus de orden de fabricación (ticst0203m000).

Agregar cantidades de funcionamiento de máquina

Las cantidades de funcionamiento de máquina acumuladas.

Valores permitidos

Inmediato: La cantidad de funcionamiento de máquina se agrega a la orden de fabricación tan pronto como se termina la operación y se registran las cantidades.
Manual: La cantidad de funcionamiento de máquina se agrega manualmente.
Listar turno: La cantidad de funcionamiento de máquina se agrega cuando se registra la finalización del turno vinculado a la operación.

Método de cálculo de tiempo restante de fabricación

Este parámetro determina cómo se calcula el tiempo de fabricación si la producción ya se ha iniciado.

Si una operación de orden de fabricación es una operación de duración fija, el tiempo de producción restante siempre se calcula en función del tiempo imputado, dado que en ese caso los plazos de entrega de operación no se calculan utilizando cantidades de operación.

Valores permitidos

Cantidad planificada: El tiempo de fabricación restante se basa en la cantidad del artículo que aún se debe procesar.
Tiempo imputado: El tiempo de fabricación restante se basa en el tiempo de fabricación original menos las horas reservadas en la orden de fabricación.

Usar los códigos de razón para los artículos rechazados

Especifica si debe indicar un código de motivo y cuándo debe hacerlo, en el caso de que rechace artículos al registrar operaciones como terminadas.

Valores permitidos

Opcional: Si se ha seleccionado este valor, puede proporcionar opcionalmente un código de motivo al rechazar un artículo.
Obligatorio: Si se ha seleccionado este valor, es obligatorio proporcionar un código de motivo al rechazar un artículo.
Nunca

Valor predeterminado

El valor predeterminado es Nunca.

Corregir recepción planificada para Desecho

Especifique cuándo se actualiza la salida planificada de una operación después de desechar una cantidad de artículos.

Nota

Si se selecciona Inmediatamente, las cantidades de salida planificadas se ajustan en cuanto se desecha la salida. Esto puede provocar una frecuencia mayor de cambios en la planificación.

Valores permitidos

Inmediatamente
Al finalizar la operación

Contabilizar en stock al notificar la última operación

El parámetro determina si el artículo principal se debe contabilizar en stock o no, después de que la última operación se registre como terminada.

En la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) las operaciones se registran como terminadas.

Valores permitidos

El campo tiene los valores siguientes:

Sí
Cuando la última operación se registra como terminada, el artículo principal se contabiliza en stock automáticamente.
No
El artículo principal no se contabiliza en stock.
Interactivo
Se le pregunta si el artículo principal se debe contabilizar en stock o no. Debe seleccionar la opción sí o no.

Valor predeterminado

El valor predeterminado es Interactivo.

Formato de etiqueta para listar etiquetas

Si lista etiquetas para las órdenes de fabricación terminadas, el formato de etiqueta especificado en este campo determinará el formato de las etiquetas.

Para listar etiquetas para órdenes de fabricación, la casilla de verificación Listar etiquetas de la sesión de detalles Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) debe haberse seleccionado si registra la orden de fabricación como terminada.

En el caso de fabricación repetitiva, debe estar seleccionada la casilla de verificación Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas de la sesión Registrar órdenes fabricación terminadas de programación fabricación (tirpt1502m000) o la casilla de verificación Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas de la sesión Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000).

Método de clasificación de componentes

El valor de este campo determina cómo se clasifican los componentes que se incluyen en la estimación de materiales de la estructura de materiales (BOM) en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).

Nota

Este orden de clasificación es especialmente importante si utiliza fantasmas.

Valores permitidos

Artículo: Todos los componentes se clasifican por código de artículo.
Operación y artículo: Los componentes se clasifican en primer lugar por operación (en el nivel más alto) y, posteriormente, por código de artículo.
Nivel máximo de posición de estructura: Los componentes se clasifican en función de los números de posición de la estructura del artículo principal.
Posición propia de estructura: Los números de posición de la estructura de los componentes se utilizan para fines de clasificación.

Usar los almacenes de la planta

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales para las órdenes de fabricación se entregan desde el almacén de fabricación del centro de trabajo.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, los materiales se entregan directamente desde el almacén definido en la estructura de materiales.

Entrega manual

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales para la orden de fabricación se entregaron manualmente.

Entregar material de almac. planta de dpto. cálc. si no operaciones

departamento de cálculo.

Si los materiales no están vinculados a operaciones porque no hay operaciones para la orden de fabricación, debe determinar el almacén desde el que se entregan los materiales:

El almacén que se especifica en la estructura.
El almacén de fabricación que está relacionado con el departamento de cálculo de la orden de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se entregan desde el almacén de fabricación que está relacionado con el departamento de cálculo de la orden de fabricación. Si no se halla ningún almacén de fabricación, se toma el almacén de la estructura.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, los materiales se entregan desde el almacén que se especifica en la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000). El almacén predeterminado en este caso es, generalmente, el almacén que se mantiene en la estructura.

Crear orden pendiente para órdenes de transferencia de almacenaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y no hay suficiente stock disponible para ejecutar la orden de transferencia al almacén en planta, se genera una retro-orden.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, y no hay suficiente stock disponible para ejecutar la orden de transferencia al almacén en planta, debe iniciar manualmente la transferencia de la cantidad de material restante cuando el material esté disponible.

Nota

La configuración de esta casilla de verificación no es relevante para la entrega de materiales; sólo lo es para la transferencia a un almacén en planta.

Valor predeterminado

Se toma como predeterminado el valor de la casilla de verificación Crear retro-órdenes de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) para líneas de orden de salida de órdenes de transferencia con el origen de orden Fabricación ASC.

Mover la asignación a almacén en planta

Si utiliza almacenes de fabricación, el parámetro actual determina cuándo se mueven los materiales al almacén de fabricación.

Durante la generación de órdenes de fabricación, el material se asigna desde un almacén:

Si la Uso de almacenes de planta casilla de verificación está seleccionada, se trata de un almacén de fabricación, y se aplica el parámetro actual.
Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Uso de almacenes de planta, no se aplica el parámetro actual. Los materiales se asignan desde el almacén que se especifica en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). El almacén predeterminado en este caso es, generalmente, el almacén que se mantiene en la estructura.

Los materiales asignados son los componentes especificados en la estructura.

Valores permitidos

En planificación

Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.

En generación

Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura.
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.

En lanzamiento

Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura.
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura. Se transferirán a Almacén en planta en el momento de lanzar la orden de fabricación.

No aplicable

Los almacenes en planta no se utilizan.

Método de actualización de cantidades asignadas y entregadas

Cuando se corrige la entrada planificada de cantidad de una operación, este parámetro establece qué ocurre en los campos Cantidad neta, Para entregar y Entrega siguiente de los materiales vinculados a estas operaciones.

Hace referencia a:

Asignaciones de material
Materiales que ya se han entregado

Nota

Las cantidades de material que ya se han entregado se muestran en el campo Cantidad real de la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000).
Este parámetro solo afecta a los materiales que dependen de la cantidad.
Este parámetro no afecta a los artículos de costo.

Valores permitidos

Asignaciones y reservas de devolución: La reducción de la asignación puede superar la suma de la cantidad en el campo Entrega siguiente y la cantidad del campo Para entregar. En este caso, el campo Entrega siguiente se establece en cero, y el valor del campo Para entregar se convierte en negativo. La cantidad negativa en el campo Para entregar significa que la cantidad se contabiliza de nuevo en el stock. El valor del campo Cantidad real se reduce en la misma cantidad.
Sólo asignaciones: Se reduce la asignación del material. Los campos Entrega siguiente y Para entregar de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) se reducen en la misma cantidad. Los campos Entrega siguiente y Para entregar pueden reducirse a cero pero no pueden llegar a ser negativos. Esta condición también limita la reducción de las asignaciones. Todas las cantidades entregadas permanecen invariables.

Nota
Mientras se calcula esta reducción, la suma de los campos Para entregar, Entrega siguiente y Cantidad real se supone que coincide con la entrada planificada de cantidad de la operación.
Nada: Las asignaciones y cantidades entregadas no se ven afectadas en modo alguno, ni siquiera cuando el campo Cantidad pedida se cambia por órdenes de fabricación Creado sin que se regeneren las órdenes (el Método de actualización en la sesión de detalles Orden de fabricación (tisfc0101s000) es Ninguna acción o Recalcular).

Selección automática de alternativas

Este campo determina en qué momentos LN busca materiales agotados y materiales alternativos.

Valores permitidos

En generación
LN busca alternativas cuando se genera una orden de fabricación.
En lanzamiento
LN busca alternativas cuando se lanza una orden de fabricación.
Sin sustitución automática
LN no busca alternativas automáticamente. Todavía puede iniciar manualmente una búsqueda de alternativas.

Nota

Esta funcionalidad solo está disponible si está seleccionada la casilla de verificación Materiales alternativos de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Comprobar la falta de material en lanzamiento

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000) ofrece la opción de lanzar sólo órdenes de fabricación para las que no existan insuficiencias de material.

Actualizar el método para las horas estimadas

La forma en que se actualizan los tiempos estimados cuando se modifica la planificación.

Valores permitidos

Automático: Cuando se modifica la planificación, automáticamente se actualiza la estimación de costos.
Interactivo: Cuando se modifica la planificación, se le pregunta si la estimación de costos se debe actualizar en consonancia.
Ninguno: La estimación de costos no cambia.

Dividir horas en preparación y fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación.

Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en una parte de preparación y una parte de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, que puede ver en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000), por ejemplo.

Nota

Seleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Éstas se posconsumen si se ha seleccionado la casilla de verificación Horas en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000).

Método de posconsumo

El valor de este campo determina el grado de interacción del usuario cuando se efectúa el posconsumo.

Valores permitidos

Automático
Manual
Interactivo

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de posconsumo.

Posconsumo sin órdenes de almacenaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, no se crean órdenes de almacenaje para material de posconsumo.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consultePosconsumo sin órdenes de almacenaje.

Tipo de mano obra

El tipo de mano de obra que utiliza LN en centros de trabajo que no son de montaje si las horas se contabilizan por posconsumo.

Dispositivo para proceso de horas de posconsumo

El dispositivo de salida para listar las horas de posconsumo.

Valores permitidos

El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

Dispositivo para entregar materiales de posconsumo

El dispositivo de salida para listar los materiales de posconsumo. LN utiliza también este dispositivo para imprimir listas de insuficiencia.

Valores permitidos

El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

Listar los documentos de orden de fabricación obligatorios

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de fabricación no pueden lanzarse antes de listar los documentos de orden.

Nota

Este parámetro no se aplica a órdenes de fabricación para artículos repetitivos o artículos FAS.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteListado de documentos.

Listar nota de acompañamiento de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de acompañamiento.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Listar la lista de rutas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la hoja de ruta.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Listar la nota de operación

Este campo indica si se ha listado la nota de operación.

Listar la nota de materiales

Este campo indica si se ha impreso la lista de materiales.

Listar la nota de entrega de materiales

Este campo indica si se ha listado la nota de entrega de material.

Listar los modelos de subcontratación

Este campo indica si se ha listado la nota de subcontratación.

Imprimir lista de verificación

Este campo indica si se ha impreso la lista de comprobación.

Dispositivo para listar etiquetas

La impresora donde se listan las etiquetas para órdenes de fabricación terminadas.

Listar la nota de aserrado

Este campo indica si se ha listado la nota de aserrado o la nota de aserrado agrupada.

Listar nota de aserrado agrupada

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de aserrado agrupada.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Listar nota de corte

Este campo indica si se ha listado la nota de corte o la nota de corte agrupada.

Listar nota de corte agrupada

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de corte agrupada.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Listar la nota de recepción

Este campo indica si se ha listado la nota de recepción.

Listar la nota de inspección

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de inspección.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Distribución de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una distribución de orden.

Copiar vínculos de documento de instrucciones

En el módulo Ruta, puede definir una microruta. Puede vincular documentos a instrucciones en la microruta utilizando el paquete ODM.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, también puede disponer de los documentos vinculados a instrucciones en el módulo Ruta en Control de fabricación.

Listar los datos de salida en la lista de materiales

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de salida en la lista de materiales.

Listar los datos de salida en nota de entrega de material

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de salida en la nota de entrega de material.

Listar condiciones de almacenamiento en nota de entrega de materiales

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una condición de almacenamiento en la nota de entrega de material.

Listar los datos de salida en lista de verificación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de artículo de salida en la lista de verificación.

Listar los componentes de herramientas multipieza

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan herramientas multipieza durante el proceso de fabricación.

Lista de números de serie

Este campo indica si se han listado los números de serie.

Listar fases de operación con detalles de microruta en hoja de ruta

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay una o varias microrutas en la hoja de ruta del artículo de fabricación.

Listar la secuencia de datos de salida

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen varios artículos de salida en la orden de fabricación.

Valores permitidos

por número de secuencia de ubicación: Los datos de salida se listan por número de secuencia de ubicación. Puede definir un número de secuencia de ubicación para cada ubicación de almacén. Los números de secuencia de ubicación definen la secuencia más práctica de ubicaciones de almacén para notas de preparación.
por ubicación: Los datos de salida se listan por ubicación.

Asientos contables por centro de trabajo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. La casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) establece la opción predeterminada.

Método de transferencia de OEC

El momento en que tiene lugar una transferencia de OEC.

Valores permitidos

Siempre: Cuando una cantidad se registra como terminada y el centro de trabajo de entrega es diferente del de recepción, se lleva a cabo la transferencia.
Sólo tras finalización: Cuando la operación se registra como terminada y el centro de trabajo de entrega es diferente del de recepción, se lleva a cabo la transferencia.
No implementado: Las transferencias de OEC nunca se llevan a cabo.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de transferencia de OEC.

Procesar horas usando

Los costos de mano de obra se calculan al procesar los tiempos de una orden de fabricación. Para calcular el costo de mano de obra se utilizan Tarifas de operación estimadas o Tarifas salariales reales.

Valores permitidos

Tarifas de operación estimadas: Para calcular los costos de mano de obra, se utilizan las tarifas de operación definidas en el módulo Cálculo de costo estándar. Las tarifas de operación pertenecen al centro de trabajo en el que se contabilizan las horas.
Tarifas de máquina y mano de obra reales: Para calcular los costos de mano de obra, se utilizan la tarifa de máquina y la tarifa salarial horaria del empleado.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteTarifas de operación reales.

Contabilización del momento de finalización

El momento en el que LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas.

Este campo puede tener los siguientes valores:

Cantidad terminada
Cada vez que se registra una cantidad del artículo principal terminado, LN contabiliza los asientos contables correspondientes.
Estatus de orden completado
Cuando el estatus de orden de fabricación está establecido en Terminado, LN contabiliza los asientos contables correspondientes.

Nota

Para limitar el número de contabilizaciones y obtener el mayor rendimiento, se recomienda establecer este campo en Estatus de orden completado, a menos que sea necesario realizar la contabilización de transacciones con más frecuencia.

Valor predeterminado

La opción predeterminada de este campo es el campo Contab. momento finalización de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0500m000).

Departamento de cálculo definido en

Seleccione en qué nivel se ha definido el departamento de cálculo.

Valores permitidos

Datos orden fabricación predeterminados

De forma predeterminada, los costos se contabilizan en el departamento de cálculo vinculado a la serie de órdenes de la orden de fabricación.

Preparar para Departamento de producción

Los costos de las órdenes de fabricación existentes se contabilizan en el departamento de cálculo vinculado a la serie de órdenes de la orden de fabricación. Puede definir los datos necesarios para contabilizar costos en el departamento de cálculo del departamento de producción.

Si sigue habiendo operaciones en la orden de fabricación cuando la opción está seleccionada, el departamento de cálculo se define en función del departamento de producción al que está vinculada la última operación.

Departam. de fabricación

De forma predeterminada, los costos se contabilizan en el departamento de cálculo vinculado al departamento de producción de la última operación.

Departamento de cálculo de respaldo

Si no se ha definido ninguna ruta para la orden de fabricación seleccionada, se utiliza el departamento de cálculo especificado en este campo. El centro de trabajo tiene que ser del tipo Cálculo de costos.

Nota

Esta casilla de verificación solo es aplicable si en Departamento de cálculo definido en se ha seleccionado Departam. de fabricación.

Método contabilización variación de rendimiento por centro de trabajo

Seleccione cómo se contabilizan la variación del departamento de cálculo y las variaciones de rendimiento por centro de trabajo.

Valores permitidos

No aplicable: La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
En orden de fabricación: Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
En centro de trabajo: Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.

Método contabilización variaciones de precios para centro de trabajo

Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo está seleccionada, este campo especifica la compañía contable en la que se contabilizan las variaciones de precios.

Método contabilización variaciones rendimiento en departamento cálculo

Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo está desmarcada, este campo especifica la compañía contable en la que se contabilizan las variaciones de rendimiento.

Método contabilización variación de precios para departamento cálculo

Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, puede utilizar este campo para determinar la compañía contable en la que se contabilizan las variaciones de precio.

Nota

La compañía contable se determina mediante la unidad empresarial a la que pertenece un departamento de cálculo o un centro de trabajo. Los departamentos de cálculo y los centros de trabajo se definen como departamentos, que establecen el vínculo con la unidad empresarial.

Valores permitidos

No aplicable: La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
En orden de fabricación: Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
En centro de trabajo: Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de contabilización para variaciones de precios.

Usar el costo real para la publicación del recibo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.

Nota

Puede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes JSC con trazabilidades por proyecto, si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Estas variaciones no se pueden atribuir al precio o al rendimiento.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se usa el método de valoración de stock FTP.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos..

Usar valoración real para publicación de recibo de montaje secundario

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en stock con sus costos reales. Estos se determinan agregando los costos generados durante el submontaje.

Nota

Si la casilla de verificación Subcontratación con flujo de material está desmarcada, no puede seleccionar esta opción.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, los submontajes se reciben en stock según sus costos estimados.

Usar valoración real para transferencias de OEC

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los asientos contables del tipo Entrega de transferencia OEC, Recepción de transferencia OEC y Finalización se registran en los costos reales.

Generar números de serie

Especifique cuándo se generan los números de serie de una línea de programación.

Valores permitidos

Manualmente
Al lanzar

Gestión de estatus según fabricación

La forma en la que se gestionan los estatus de los artículos terminados seriados en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).

Valores permitidos

Automático: LN lleva a cabo automáticamente la gestión de estatus de los artículos seriados en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).
Manual: El usuario final debe llevar a cabo manualmente la gestión de estatus de los artículos seriados en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).

Sólo art. seriados y controlados por lote en comp. según fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo los artículos seriados y los artículos controlados por lote se muestran en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000).

Si esta casilla de verificación está desmarcada, en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000) también se pueden consultar artículos no seriados y no controlados por lote.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteComponentes según fabricación con artículos seriados y controlados por lote.

Referencia de orden de fabricación en submontajes

Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante la subcontratación se hace referencia a la orden de fabricación a la que pertenece el submontaje.

Bloquear lanzamiento de orden si solicitud es obligatoria

Si esta casilla de verificación está seleccionada, no se puede lanzar una orden de fabricación que incluya una operación de subcontratación para la cual aún no se han generado solicitudes de compra.

Nota

Es obligatorio generar una solicitud para una operación subcontratada si se aplica una de las condiciones siguientes:

No se ha especificado ningún subcontratista para la operación de subcontratación.
La casilla de verificación Solicitud obligatoria para subcontratación de operación se selecciona en la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) para el artículo de servicio subcontratado que se usa para la solicitud de compra de subcontratación.

Motivo bloqueo para bloqueo automático

El motivo para bloquear automáticamente una operación subcontratada de una orden de fabricación para la que se genera una solicitud de compra.

Cuando una solicitud de compra se convierte en una orden de compra, la operación de subcontratación se desbloquea automáticamente.

Congelar material y trazabilidades de operación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se congela el suministro de material a las trazabilidades de operación.

Permitir divisiones de órdenes de fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, partes de las órdenes de fabricación se pueden dividir en órdenes de fabricación nuevas.

Listar documentos de la orden al dividirla

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se inicia automáticamente la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000) cuando se divide una orden.

Código de motivo para división de orden

Seleccione si se debe especificar o no un código de motivo durante la división de la orden.

Nunca
No se necesita ningún código de motivo.
Opcional
Opcionalmente, puede especificar un código de motivo.
Obligatorio
Debe especificar un código de motivo.

Nota

Solo se aplica si las casillas de verificación Registrar órdenes de fabricación y Permitir divisiones de órdenes de fabricación están seleccionadas en la sesión actual.

Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede dividirse una cantidad rechazada de una orden de fabricación u operación en lugar de rechazarse.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se especifica una cantidad rechazada en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) o una cantidad para desecho en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000), se le preguntará si se debe dividir la cantidad rechazada. Si hace clic en Sí, se inicia la sesión Dividir orden de fabricación (tisfc0208m000), en la que se puede especificar la cantidad que se va a dividir.

Nota

Si la casilla de verificación Stock en cuarentena está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), no se pueden dividir las órdenes en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000). Además, no se le pedirá que confirme que desea dividir la cantidad rechazada en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000).

Valor predeterminado

Si se selecciona la casilla de verificación Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada., la cantidad rechazada es la cantidad predeterminada que se va a dividir.

Desglose de costos reales de material para contabiliz. transferencia

Seleccione el nivel de agregación de los costos reales de material en la transferencia.

Valores permitidos

Sólo por operación: Todos los costos reales de material se agregan al nivel de operación antes de la transferencia. De este modo, se reduce la cantidad de transacciones.

Nota
Si se selecciona este parámetro, no se puede calcular adecuadamente la variación de precios por material.
Por operación y posición de material: Todos los costos reales de material se transfieren por separado.

Nota
Si se selecciona este parámetro, se incrementa la cantidad de transacciones registradas, sobre todo cuando una operación necesita varios componentes de estructura.

Motivo obligatorio - Órdenes de fabricación: Si esta casilla de verificación está seleccionada, los códigos de motivo para los cambios de estado en las órdenes de fabricación son obligatorios.

Transferir los artículos sin órdenes de fabricación: Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos se pueden transferir a un almacén sin que exista una orden de transferencia.

Historia de configuración de orden de fabricación por sitio (tisfc0181m000)

Información de campo