Orden de fabricación (tisfc0101m100)

Información de campo

Sitio

La ID del sitio.

Nota

Solo está visible si la funcionalidad de múltiples sitios está activa.

Orden de fabricación

orden de fabricación

Puede definir una serie de órdenes predeterminada en el campo Serie de orden de fabricación para órdenes de fabricación de Parámetros de orden de fabricación (tisfc0500m000).

Estatus de orden

El estatus de orden de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Creado

El estatus inicial de una orden de fabricación. Todos los datos de orden de fabricación todavía pueden cambiarse. Los materiales todavía no se han entregado. Los materiales pueden añadirse o eliminarse, y las cantidades pueden cambiarse.

Modificar

La orden de fabricación puede modificarse de la misma forma que con el estatus Creado. Si se selecciona la casilla de verificación Control de versión, el estatus se asigna a una versión recientemente creada de la orden de fabricación. Es posible corregir estimaciones para esta orden de fabricación. Los reales ya registrados se guardan con un nuevo número de versión en la orden de fabricación.

Nota

Debe listar los documentos de la orden de fabricación y lanzar la orden de fabricación una vez que haya realizado los cambios necesarios. Una vez que se ha listado o lanzado la nueva orden de fabricación, los costos estimados se congelan de nuevo.

Avisos de expedición programados

La orden de fabricación recibe este estatus tras su programación en Infor SCM Scheduler. Este estatus sólo es aplicable si el valor de Infor SCM Scheduler es Activo.

Listado

Se han listado los documentos de la orden de fabricación. Si se ha seleccionado la casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), la orden de fabricación no puede lanzarse antes de que se listen los documentos de orden. La casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios no es válida para los artículos repetitivos, porque el listado de los documentos de la orden nunca es obligatorio para artículos repetitivos. Para obtener una descripción de los tipos de documentos de orden, consulte Contenido de los documentos de orden.

Nota

Una vez que se listan los documentos de la orden de fabricación, las estimaciones de la orden ya no pueden corregirse.

Emitido

Si se lanza una orden de fabricación para fabricación, los materiales se entregan a fabricación, y pueden contabilizarse las horas. Todavía puede realizar lo siguiente:

• Corregir los datos de planificación.
• Cambiar los costos estimados de operación y de materiales siempre que las estimaciones de costos no se hayan congelado.

Las órdenes de fabricación pueden lanzarse en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).

Activo

Se ha iniciado el trabajo en la orden de fabricación. El estatus de la orden se establece en Activo cuando tiene lugar cualquier transacción OEC para la orden de fabricación. Si el estatus de la orden de fabricación es Activo se contabilizan las horas y se entregan los materiales. Los costos estimados no pueden cambiarse.

Producción completada

La orden se registra como terminada. Cuando Almacenaje completa el procedimiento de entrada para los artículos fabricados que deben entregarse en stock, la fabricación recibe el estatus Terminado.

Terminado

La orden se registra como terminada, y todos los productos terminados se han entregado en stock. Todavía puede administrar tiempos y entregar materiales para la orden de fabricación. Puede registrar una orden como terminada en estas sesiones:

• Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)

  Utilice esta sesión para registrar una o más órdenes, parcial o íntegramente, como terminadas.

• Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000)

  Utilice esta sesión para registrar la operación final de una orden como terminada.

• Registrar operaciones terminadas por grupo de órdenes (tisfc0205m000)

  Utilice esta sesión para registrar órdenes como terminadas por grupo de órdenes.

• Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000) y Registrar órdenes de fabricación terminadas de programación de fabricación (tirpt1502m000)

  Utilice estas sesiones para registrar las órdenes de fabricación de programaciones de fabricación como terminadas para los artículos RPT.

Cerrado

Se han calculado los resultados financieros de la orden de fabricación. Antes de cerrarse una orden de fabricación, deberán haberse entregado todos los materiales para la orden y deberán haberse administrado todos los tiempos. Deberán haberse procesado las órdenes de compra para operaciones subcontratadas. Después de cerrarse una orden, los materiales ya no pueden entregarse y tampoco pueden administrarse los tiempos a menos que se restablezca el estatus de la orden. Puede cerrar órdenes de fabricación con la sesión Cerrar órdenes de fabricación (ticst0201m000).

Archivado

Los datos de orden de fabricación se han movido al archivo. Para obtener más información, consulte Archivado de órdenes de fabricación.

Controlado por el programador

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación seleccionada está controlada por el programador.

Grupo de planificación

El grupo de planificación utilizado al programar la orden de fabricación.

Versión

La ID de versión de la orden de fabricación.

Nota

La casilla de verificación Control de versión de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) debe estar seleccionada.

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se mostrará en el listado el texto que haya escrito para la orden.

Artículo

El artículo fabricado por la orden de fabricación.

El artículo debe haberse definido en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000), y los datos del cálculo de costos deben haberse definido para el artículo en la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000). El artículo debe ser de uno de los siguientes tipos:

• Fabricación
• Compra
• Producto
• Genérico, si el artículo puede ser estándar o personalizado.

Revisión

La revisión del artículo.

Valor predeterminado

Cuando se mantiene una orden de fabricación, la revisión actual se vincula a esta orden de forma predeterminada.

Si vincula una revisión a una orden de fabricación, la fecha de efectividad de la orden se cambia por la fecha de efectividad de la revisión. Utilice el botón Rec rev art elec para determinar la revisión en función de la fecha de efectividad de la orden de fabricación.

Revisión de ingeniería

La revisión del artículo de ingeniería.

Orden

Orden de reproceso

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso.

Una orden de reproceso puede tener uno de los siguientes orígenes:

• Manualmente
• Cuarentena para especific. existentes
• Cuarentena para especificaciones nuevas
• Renovar herramienta

Cantidad de orden

La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad.

Si todavía no se ha especificado ninguna ruta o fecha, el calendario se basa en la ruta predeterminada y en una carga del 100%.

Si utiliza distribución de órdenes de fabricación cuando cambia el valor del campo actual, el valor del campo Cantidad de orden en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) para cada unidad preconfigurada se cambia de modo que su total sea igual que el valor del campo actual y que la cantidad se distribuya equitativamente entre cada una de las unidades preconfiguradas.

Cuando hay una distribución, la cantidad pedida se controla mediante la suma de la cantidad pedida para las líneas de distribución.

Unidad de stock

unidad de stock

Revisión de ingeniería de artículo

El número de revisión de ingeniería de artículo del producto.

Nota

• Este campo solo se muestra si:
  • La casilla de verificación Revisiones de ingeniería está seleccionada en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
  • El campo Fabricación por sitio está establecido en Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
  • La casilla de verificación Revisiones de ingeniería activas está seleccionada en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).
  • El campo Aplicación de origen está configurado con estos valores en la sesión Parámetros de datos básicos de artículos (tcibd9199m000):
    • IBD
    • PLM (interno)
    • PLM (externo)

• LN le permite modificar el valor de este campo solo si:
  • El Estatus de la orden de fabricación no es Lanzado.
  • Las órdenes o solicitudes de subcontratación no están vinculadas a la orden de fabricación.
  • El Estatus de la orden de fabricación está establecido en Modificar, y se listan las cantidades relacionadas con la orden de fabricación.

• Este campo es aplicable y obligatorio si:
  • Se ha seleccionado la casilla de verificación Revisión controlada para el artículo en la sesión Artículo (tcibd0501m100).
  • El campo Estatus de la orden de fabricación está establecido en Creado, Listado o Modificar.
  • El campo Aplicación de origen está configurado con estos valores en la sesión Parámetros de datos básicos de artículos (tcibd9199m000):
    • IBD
    • PLM (interno)
    • PLM (externo)

Ruta

La ruta para la producción del artículo. Si no se especifica ninguna ruta, no se definen costos estimados de producción para la orden de fabricación.

Valor predeterminado

La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden.

Estructura

La ID de la estructura de materiales de fabricación utilizada durante la fabricación del producto.

Nota

No se aplica cuando el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) no es Activo.

Revisión

La revisión de la estructura de materiales.

Nota

No se aplica cuando el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) no es Activo.

Valor predeterminado

La revisión válida en la fecha de referencia.

Ruta

La ID de la ruta.

Nota

Solo se pueden seleccionar las rutas vinculadas al sitio especificado.

Nota

No se aplica cuando el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) no es Activo.

Revisión

La revisión de la ruta.

Nota

No se aplica cuando el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) no es Activo.

Valor predeterminado

La revisión válida en la fecha de referencia.

Almacén

El almacén donde se almacenan los productos. En este almacén se crea un movimiento planificado de stock para el artículo fabricado.

Fecha de referencia

Esta fecha determina la selección de líneas de operación y de líneas de estructura. La fecha es igual a la fecha especificada en el campo Entrega solicitada.

• Si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) es Activo, la estructura de materiales y la ruta de fabricación se basan en los datos del campo Entrega solicitada.
• Si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) es No activo, esta fecha determina la selección de líneas de operación y líneas de estructura de materiales.

Variante de producto

variante de producto

Nota

Este campo solo es accesible cuando se crea una orden de reproceso para el artículo de montaje de fabricación.

Especificación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, habrá una especificación para el material. Desde el menú adecuado, haga clic en Especificación para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). En esta sesión se pueden ver las especificaciones aplicables.

Contiene mat. suministrado por cliente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los niveles más bajos de la estructura contienen material suministrado por el cliente.

Planificación

Método de planificación

Si el valor del campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación.

Si el valor del campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada.

Solo puede modificar este campo para:

• Órdenes especificadas manualmente
• Órdenes transferidas desde el paquete Almacenaje

Inicio de fabricación

La fecha y la hora en la que la orden se planifica para producción. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de producción, esta fecha puede actualizarse automáticamente.

La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos:

• Órdenes de almacenaje
• Planificación de stock
• Planificación de órdenes

Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de fabricación se puede utilizar para calcular la fecha de entrega.

Planificación retrospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación puede obtenerse de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la producción se calcula con esta fórmula: fecha de inicio de producción = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se usa en las siguientes situaciones:

• Cuando especifica manualmente una orden de fabricación.
• Cuando hace clic en el botón Planificar para recalcular la fecha de inicio de la fabricación.
• Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación o Producto no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de fabricación.

Entrega solicitada

La fecha en la que el cliente ha solicitado la orden de fabricación.

• Si el método de planificación es Prospectiva, la fecha de Entrega solicitada es igual a la fecha de Entrega planificada del momento en que se genera la orden de fabricación.
• Si el método de planificación es Retrospectiva, la fecha de Entrega solicitada es el punto de inicio de la planificación.

Entrega planificada

La fecha y hora de entrega de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Si el artículo es un artículo RPT, debe haberse definido un período de programación para la fecha de entrega. Los períodos de programación pueden definirse en el módulo Calendarios y períodos y deben vincularse a una programación en el módulo Fabricación repetitiva.

La fecha de entrega de la orden se copia de las órdenes planificadas generadas en estos módulos:

• Planificación de stock
• Planificación de órdenes

Planificación prospectiva: si el campo Método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de entrega puede obtenerse de la fecha de inicio y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de entrega se calcula con la siguiente fórmula: fecha de inicio de producción = fecha de entrega + plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se utiliza en las siguientes situaciones:

• Cuando especifica manualmente una orden de fabricación.
• Cuando hace clic en el botón Planificar para recalcular la fecha de inicio de la fabricación.
• Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación o Producto no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de fabricación.

Entrega confirmada

La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de planta. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación.

Imagen

Imagen

La imagen del artículo.

• Puedes añadir una imagen arrastrándola y soltándola.
• La imagen puede tener las siguientes extensiones: .jpg, .gif o .png.

Inicial oculta

Fecha de cierre real

La fecha en la que LN contabiliza los resultados financieros de la orden de fabricación.

La fecha de cierre debe cumplir estas condiciones:

• No debe ser posterior a la fecha actual.
• Debe ser igual o posterior a la fecha de finalización de la orden.
• Debe ser igual o posterior a la última fecha de cálculo de precios de costo del artículo.

Fecha real de entrega

La fecha y la hora en que se entregó la orden.

Obra en curso

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe uno de los siguientes listados para la orden de fabricación: obra en curso, costos de producción reales, análisis de rendimiento o desviaciones de tiempos de operación.

Fecha de inicio real de fabricación

La fecha real en la que se inició el trabajo en la orden de fabricación.

Horas de posconsumo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir las horas imputadas para fabricar el artículo al empleado relacionado.

Materiales de posconsumo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir el material que sea necesario para fabricar el artículo.

Artículos seriados

Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000), se desmarca la casilla de verificación Números de serie en stock y el valor del campo Registrar número de serie en montaje es Sí.

Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida (Último entrar, primero salir (LIFO) o Primero entrar, primero salir (FIFO)) especificado en la sesión de detalles Artículo - Almacenaje (whwmd4500m000).

Fecha de cálculo

La fecha en que se llevó a cabo por última vez el cálculo de los costos estimados de artículo terminado.

La fecha especificada se almacena en este campo si la fecha de cálculo especificada en la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000) es diferente de la fecha actual.

Esta fecha sólo se rellena si el resultado del cálculo se almacena en la sesión Costos unitarios de artículo terminado (ticst0510m000). Esta fecha se utiliza para determinar la fecha de efectividad de los precios de costo de los materiales.

Departamento de cálculo

departamento de cálculo

Lista de verificación

Este campo indica si se ha impreso la lista de comprobación.

Fecha de finalización

La fecha en la que la orden se registra como terminada.

Valor predeterminado

El valor predeterminado es la fecha actual. También puede especificar una fecha pasada.

Nota de corte

nota de corte

Cerrado definitivamente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el proyecto está definitivamente cerrado y ya no puede reabrirse.

Todos los asientos contables deben completarse durante el cierre del proyecto PCS para que tenga lugar el cálculo real. Si faltan transacciones, los costos reales del proyecto PCS no pueden calcularse con precisión.

Nota

• El estatus definitivamente cerrado se aplica mediante la sesión Borrar asientos contables por proyecto (tipcs3200m000) cuando se borran los asientos contables relacionados con el proyecto PCS. La OEC y los costos ya no pueden listarse si no hay asientos contables presentes.
• No se puede utilizar la sesión Archivar/borrar proyectos (tipcs2260m000) para archivar datos una vez aplicado el estatus.

Desviaciones de tiempos de operación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen desviaciones de las horas de operación en las operaciones de la orden de fabricación.

Tipo de distribución

Muestra el tipo de distribución para los materiales que se deben entregar.

Valores permitidos

No aplicable

La orden no tiene una distribución.

Unidades preconfiguradas

La distribución de orden se basa en la unidad preconfigurada.

Trazabilidades por proyecto

La distribución de orden se basa en la trazabilidad por proyecto.

Unidades y trazabilidades

La distribución de orden contiene una unidad preconfigurada y trazabilidades por proyecto.

Trazabilidades provisionales

La distribución de orden se somete a trazabilidad provisional cuando se aplican desgloses de cálculo de costos a artículos no trazabilizados.

Unidades y trazabilidades provisionales

La distribución de orden contiene una unidad preconfigurada y trazabilidades provisionales. Esta distribución se utiliza para aplicar desgloses de cálculo de costos a artículos no trazabilizados.

Costos estimados congelados

Se ha iniciado el trabajo de la orden de fabricación. El estatus de orden pasará a ser Activa cuando se produzca una transacción para la orden de fabricación.

El momento en que se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado depende del campo Momento de congelación de estimaciones.

Asientos contables por centro de trabajo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. Los costos de materiales y de horas se contabilizan en el centro de trabajo al que se aplican estos costos.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, puede ver los resultados de fabricación por orden de fabricación. Los recargos y los costos de material y de horas se contabilizan al departamento de cálculo de la orden de fabricación.

Nota

La divisa del departamento de cálculo también se utiliza para las órdenes de fabricación que no tienen operaciones y de centros de trabajo, pero sí tienen materiales.

Divisas

Cuando calcula los costos estimados, y se utiliza un sistema de divisas Dependiente, la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo también determina la divisa que se utiliza:

• Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utiliza la divisa local del centro de trabajo de cálculo de costos para el que se calculan los costos.
• Si esta casilla de verificación está desmarcada, se utiliza la divisa del departamento de cálculo.

Costos unitarios estimados de artículo terminado

Costos basados en artículo

Los costos de artículo terminado se almacenan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación para la estructura de componente de costo efectiva del artículo.

Costos basados en centro de trabajo

Los costos de artículo terminado se almacenan en los componentes de costo detallados por centro de trabajo. Por tanto, si se utiliza más de un centro de trabajo para una orden de fabricación, los costos se especificarán por separado para cada centro de trabajo.

En la sesión Costos de unidad por artículo terminado (ticst0510m000) pueden verse los costos unitarios de artículo terminado basados en centro de trabajo y en artículo terminado.

Asientos contables por centro de trabajo	Costos basados en centro de trabajo	Costos basados en artículo
No	100	2
Sí	3	4

1: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan para cada centro de trabajo por componente de costo detallado. El único centro de trabajo que está disponible es el departamento de cálculo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo.

2: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan en el departamento de cálculo por la estructura de componente de costo efectiva del artículo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo.

3: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan para un centro de trabajo de cálculo de costos o un departamento de cálculo por componente de costo detallado. Los costos de un centro de trabajo incluyen los costos de operación y los costos de material. Los costos del departamento de cálculo incluyen los recargos (añadidos) del artículo terminado y los costos de los materiales no vinculados. Los costos se expresan en la divisa local del centro de trabajo de cálculo de costos.

4: Los costos unitarios totales del artículo terminado se contabilizan en el departamento de cálculo por la estructura de componente de costo efectiva del artículo. Los costos se expresan en la divisa del departamento de cálculo.

Nota

Puede ver los costos unitarios de artículo terminado, tanto basados en centro de trabajo como en artículo, en la sesión Costos unitarios de artículo terminado (ticst0510m000).

Transferencias de WIP

Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, el sistema no calcula las transferencias de OEC. Puesto que los resultados de producción se visualizan por orden de fabricación, los costos se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación y no en los centros de trabajo. En consecuencia, no hay ninguna necesidad de calcular las transferencias de WIP entre los distintos centros de trabajo.

Calcular variaciones de rendimiento/precio

Si se cierra una orden fabricación, la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo determina el nivel en el que se calculan las variaciones de rendimiento y precio. La contabilización depende, sin embargo, de los métodos de contabilización que se definen en los siguientes campos:

• Método contabilización variaciones rendimiento en departamento cálculo
• Método contabilización variación de precios para departamento cálculo
• Método contabilización variaciones rendimiento en departamento cálculo
• Método contabilización variación de precios para departamento cálculo

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteAsientos contables por centro de trabajo.

Nota de inspección

Este campo indica si se ha listado la nota de inspección.

Nota de entrega de material

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de entrega de material.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Lista de materiales

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se imprime la lista de materiales.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Momento de congelación de estimaciones

El momento en que LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no puede modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).

Nota

• Este campo solo es aplicable cuando la casilla de verificación Control de versión está desmarcada en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).
• El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Momento de congelación de estimaciones en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000).

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMomento de las estimaciones congeladas.

Valores permitidos

Durante creación de orden

Los costos estimados de la orden están bloqueados, y los costos unitarios estimados del artículo terminado se calculan inmediatamente después de crearse la orden de fabricación.

Durante envío de orden

Los costos estimados de la orden están bloqueados, y los costos unitarios estimados del artículo se calculan automáticamente después de lanzarse la orden de fabricación.

Antes de primera transacción de OEC

Los costos estimados de la orden están bloqueados mediante la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000). Este proceso debe completarse antes de la primera transacción contable OEC.

Nota de operación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de operación.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Operaciones bloqueadas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación.

Hay operaciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación.

Nota de acompañamiento de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de acompañamiento.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Planificador

El empleado responsable de planificación.

Operaciones anteriores

Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores.

Valor predeterminado

La opción predeterminada de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).

Listar etiquetas

Listar etiquetas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, deben listarse etiquetas para esta orden de fabricación.

Nota

Esta casilla de verificación debe estar seleccionada para editar los campos Tipo etiqueta, Procedimiento y Etiqueta listada por.

Tipo etiqueta

Especifique el tipo de etiqueta.

Valores permitidos

• Interno

  Se genera la etiqueta estándar disponible en LN.

• Cliente

  Se imprime la etiqueta que contiene información del cliente recuperada de las órdenes de demanda junto con la información estándar.

Procedimiento

Especifique el procedimiento utilizado para la gestión de etiquetas.

Valores permitidos

• Digitalizar en libro

  Si esta opción está seleccionada, deben generarse unidades de embalaje antes de que se puedan imprimir las etiquetas. Las cantidades fabricadas terminadas solo pueden registrarse a través de unidades de embalaje.

• Durante la recepción de almacén

  Si esta opción está seleccionada, las unidades de embalaje y las etiquetas se generan secuencialmente tras la confirmación de recepción de la mercancía en el almacén.

• Orden de listado

  Si esta opción está seleccionada, para gestionar manualmente la generación de unidades de embalaje, vincule a la línea de orden de entrada de la transacción de recepción de almacén del producto y el proceso de impresión de etiquetas.

Etiqueta listada por

Especifique la aplicación responsable de imprimir la etiqueta.

Valores permitidos

Infor LN

• Si esta opción está seleccionada, LN es responsable de imprimir las etiquetas.

• Aplicación externa

  Si se selecciona esta opción, se acciona la publicación de PackageLabelBOD para que una aplicación externa pueda imprimir etiquetas.

Nota

Este campo se deshabilita si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén.

Formato de etiqueta

El formato utilizado por LN para imprimir las etiquetas.

Desde este campo, puede hacer zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000).

Nota

Para editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN. Si el campo Etiqueta listada por se establece en Aplicación externa, este campo permanece vacío.

Dispositivo de etiqueta

Este campo especifica el dispositivo que utiliza LN para imprimir las etiquetas.

Puede hacer zoom a la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

Nota

• Para editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN.

• Si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén, este campo permanece vacío.

Número de copias

El número de copias de las etiquetas que se deben imprimir.

Nota

• Solo se registran los valores de números enteros.

• Para editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN.

• Si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén, este campo permanece vacío.

Etiquetas de cliente impresas

El estatus de generación e impresión de las unidades de embalaje y las etiquetas para la orden de fabricación seleccionada.

Valores permitidos

• No

  No se han generado ni imprimido unidades de embalaje o etiquetas para la orden de fabricación seleccionada.

• Parcialmente

  Se han generado e imprimido unidades de embalaje y etiquetas para una cantidad de la orden de fabricación seleccionada.

• Sí

  Se han generado e imprimido unidades de embalaje y etiquetas para la cantidad completa de la orden de fabricación seleccionada.

Cantidad listada

Muestra la cantidad de producto para la que se listan etiquetas.

Nota

Solo está disponible si el parámetro Digitalizar en libro se selecciona en Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Prioridad

La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). El valor 1 indica la prioridad más alta y 999, la más baja.

Valor predeterminado

La prioridad predeterminada que se asigna a una orden es 999.

El valor de este campo también se utiliza para decidir en qué orden se devuelve una herramienta.

Proyecto

El proyecto al que está destinada la orden de fabricación.

Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo.

Permitir definición alternativa de paquete

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la aplicación le permite utilizar un paquete alternativo en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000).

Nota

Esta casilla de verificación solo se muestra si:

• La casilla de verificación Unidades de embalaje en uso está seleccionada en la sesión Parámetros de datos maestros de almacén (whwmd0100s000).
• La casilla de verificación Permitir definición alternativa de paquete está seleccionada en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) o Configuración de producción por sitio (timfc0180m000).

Cantidad posconsumida

La cantidad que ya se ha posconsumido.

Cantidad entregada

La cantidad de mercancías terminadas que se contabilizan en stock.

Cantidad inicial

La cantidad de orden de la unidad preconfigurada en el momento en que se lanzó la orden de fabricación.

Cantidad para posconsumir

La cantidad que todavía tiene que posconsumirse.

Cantidad para entregar

La cantidad de artículos terminados listos para entregar.

Cantidad desechada

La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha desechado. Esta cantidad ya no puede reprocesarse ni utilizarse con ninguna finalidad.

Nota de recepción

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de recepción.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Grupo de rutas

El grupo de rutas asociado a la orden de fabricación.

Hoja de ruta

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la hoja de ruta.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Nota de aserrado

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de aserrado.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Lista de números de serie

Este campo indica si se han listado los números de serie.

Grupo de orden de fabricación

El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación.

Planificador de planta

planificador de planta

Dividir horas en preparación y fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación.

Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en un componente de preparación y un componente de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, que se pueden ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000).

La casilla de verificación Dividir horas en preparación y fabricación se especifica en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) y en la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000) para determinar si se deben dividir o no las horas.

Nota

Seleccionar esta casilla de verificación puede repercutir negativamente en el rendimiento del sistema si la casilla de verificación Horas de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000) está seleccionada.

Nota de subcontratación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de subcontratación.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Operaciones siguientes

Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento.

Valor predeterminado

La opción predeterminada de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones siguientes de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).

Método de actualización

El método que permite actualizar los datos de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Recalcular

Las cantidades y las fechas y horas se vuelven a calcular, pero la orden de fabricación no se prepara como una orden de fabricación nueva completamente reprocesada.

Regenerar

La orden de fabricación se regenera por completo, lo cual significa que se recuperan los datos sobre materiales y operaciones de rutas de los módulos Estructura de materiales y Ruta. Se descartarán los materiales que se hayan añadido manualmente a los costos estimados de material. Si la estructura y la ruta han cambiado desde que se creó la orden de fabricación, estos cambios se incorporan a la orden de fabricación.

Ninguna acción

No ha cambiado nada.

Usar costo real para contabilización de recepciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.

Nota

Puede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes JSC con trazabilidades por proyecto, si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Estas variaciones no se pueden atribuir al precio o al rendimiento.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se usa el método de valoración de stock FTP.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos..

Usar valoración real para contabilizar recepciones de submontaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en el stock a su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.

Los métodos de valoración se definen en Almacenaje.

Los métodos de valoración reales son:

• Costo unitario de media móvil (MAUC)
• Primero entrar, primero salir (FIFO)
• Último entrar, primero salir (LIFO)
• Precio de lote (lote)

Componente de costo de transferencia de OEC

El componente de costo en el que se contabilizan las transferencias de OEC entre centros de trabajo.

El componente de costo debe ser del tipo Código impositivo. Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) no está seleccionada, el campo Componente de costo de transferencia de OEC puede permanecer vacío.

Este campo no se puede cambiar una vez congeladas las estimaciones o ejecutada la primera transferencia de WIP.

Cantidad planificada actualmente

El valor del campo Cantidad planificada de salida en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para la operación final de la orden de fabricación.

Nota

Si una orden de fabricación no tiene operaciones, este campo es igual al campo Cantidad de orden.

Órdenes de inspección estándar

Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección se vincula a la orden de fabricación.