Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000)

Utilice esta sesión para mantener los parámetros del módulo Control de fabricación.

Información de campo

General

Fecha de efectividad

La fecha y hora en que se han cambiado los parámetros. Los parámetros son válidos hasta la fecha de efectividad de una configuración de parámetros más reciente. El conjunto actual no tiene fecha de efectividad.

Descripción

La descripción del conjunto de parámetros. El valor predeterminado es la descripción del conjunto de parámetros anterior. Para evitar confusión debe borrar siempre el valor predeterminado y añadir un texto nuevo.

Grupo de números

Grupo de números para agrupación de órdenes

El grupo de números en el que se definen las series para los números de grupo de órdenes. Los grupos de órdenes se definen en la sesión Crear grupo de órdenes de fabricación (tisfc3250m000).

Valores permitidos

Los grupos de números se definen en la sesión Grupos de números (tcmcs0151m000). No puede seleccionar un grupo de números que ya se esté utilizando. El grupo de números debe ser del tipo Producción.

Serie orden fabric. para agrup. órdenes

La serie predeterminada que se utiliza para generar números de grupo de orden en la sesión Crear grupo de órdenes de fabricación (tisfc3250m000).

Grupo de números para órdenes de fabricación

El grupo de números en el que se definen las series para los números de orden de fabricación.

Valores permitidos

El grupo de números debe estar definido en la sesión Grupos de números (tcmcs0151m000).

Serie de orden de fabricación para órdenes de fabricación

La serie de la orden de fabricación predeterminada que se utiliza para generar números de orden de fabricación si inserta una orden de fabricación manualmente en Control de fabricación.

Serie de orden de fabricación para Planificación Empresarial

La serie de órdenes de fabricación predeterminada que utiliza Planificación Empresarial cuando transfiere órdenes al nivel de ejecución de LN.

Serie de orden de fabricación para almacenaje

La serie de órdenes de fabricación que se utiliza para generar una orden de fabricación en Control de fabricación para una sugerencia de orden de fabricación en la sesión Sugerencias de orden de fabricación (whina3100m000).

Resumen de capacidad

Método de actualización de carga diaria

Seleccione el método por el cual quiere regenerar la carga diaria, es decir, recalcular la cantidad de capacidad por día que se planifica para centros de trabajo, máquinas, etc.

Nota

No es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se establece en Activo.

Valores permitidos

Automático: La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.
Manual: La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).
No implementado: La capacidad no se recalcula.

Método de actualización de carga semanal

Seleccione el método mediante el cual desea regenerar la carga semanal, es decir, recalcular la cantidad de capacidad semanal que se planifica para centros de trabajo, máquinas, etc.

Nota

No es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se establece en Activo.

Valores permitidos

Automático: La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.
Manual: La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).
No implementado: La capacidad no se recalcula.

Carga

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los datos de uso se generan automáticamente en el intervalo especificado.

También puede generar datos de uso mediante la sesión Generar el uso de la máquina y la mano de obra (tisfc0260m000).

Método de actualización de control de E/S

El método para controlar la entrada y la salida.

Valores permitidos

Día: Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de un día. El inicio del día es 00:00:00 y el final del día es 23:59:59.
No implementado: El control de entrada/salida no se ha implementado y las sesiones correspondientes se han desactivado. Esta es la opción predeterminada.
Semana: Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de una semana. El día de inicio de la semana es el día de inicio de la compañía.

Número de períodos para generar datos de E/S

El período para el que se calcula la capacidad del centro de trabajo y los valores de entrada y salida. Según el valor del campo Método de actualización de control de E/S, el período se expresa en días o semanas.

Nota

Si seleccionó No implementado en el campo Método de actualización de control de E/S, no puede especificar un valor en este campo.

Incluir finalizaciones parciales (predeterminado)

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN también tiene en cuenta las operaciones de rutas que se registran como solo parcialmente terminadas con el fin de calcular los valores de entrada y salida.

Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN solo tiene en cuenta las operaciones de rutas que se registran como totalmente terminadas con el fin de calcular los valores de entrada y salida.

Puede seleccionar la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) si los centros de trabajo se utilizan para órdenes con plazos de entrega muy largos.

La configuración de la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) sirve de valor predeterminado para la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) de las sesiones Generar control de entrada/salida de centro de trabajo (tisfc3210m000) y Generar control de entrada/salida de máquina (tisfc3220m000).

Revisiones

Revisiones de ingeniería activas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede utilizar revisiones de artículos.

Nota

También debe seleccionar la casilla de verificación Revisiones de ingeniería en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Combinar órdenes almacén para art. finales

Si registra una cantidad de artículos terminados como terminada, puede elegir entre recibir los artículos terminados en el almacén inmediatamente o en una fase posterior. Generalmente, se genera una línea de orden de almacenaje de producción para cada cantidad que se recibe en el almacén. Si recibe los artículos terminados en el almacén en una fase posterior, puede utilizar esta casilla de verificación para combinar líneas de orden de almacenaje de producción, lo cual limita el crecimiento de la base de datos.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y no recibe inmediatamente las cantidades terminadas en el almacén, las líneas de orden de almacenaje de fabricación de las cantidades de artículos terminados se combinarán en una línea de orden de almacenaje de fabricación. Como resultado, se reducirá el número de transacciones de recepción y de transacciones de variación.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, y no recibe inmediatamente las cantidades terminadas en el almacén, se creará una línea de orden almacenaje de fabricación para cada cantidad terminada.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteCombinar líneas de orden de almacenaje de fabricación.

Copiar texto de ruta en orden de producción

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el texto de ruta vinculado a la operación de ruta en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000) se copia en la orden de fabricación en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000).

Si la casilla de verificación está seleccionada

Puede editar el texto de operación de ruta copiado en la operación de orden de fabricación.
Si la casilla de verificación está desmarcada

El texto de operación de ruta se vincula a la operación de orden de fabricación. El texto no se puede editar.

Puede añadir manualmente texto a operaciones que no tienen texto de ruta vinculado. Este texto sigue siendo editable.

Planificación

Actualización automática de fecha de inicio de orden de fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las fechas de inicio de la orden de fabricación se actualizan automáticamente cuando se modifican las fechas de inicio o de finalización de las operaciones. La fecha de inicio de producción de la orden de fabricación es igual entonces a la fecha y hora de inicio del primer tiempo de cola de la operación.

Este parámetro sólo se aplica al campo Inicio de fabricación.

Número máximo de iteraciones de compresión de tiempo de cola

El número de veces que LN repite el proceso de compresión de tiempo de cola hasta que se puede completar la producción en las fechas modificadas de la orden de fabricación.

Este parámetro sólo se aplica si seleccionó el método Mejor opción para la compresión de tiempo de cola en la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000).

Numeración de operación

Valor inicial para operaciones de renumeración

El número de la operación asignada a la primera operación de ruta fantasma que se añade a la ruta del artículo principal.

Valor predeterminado

El valor predeterminado es 100.

Valor de incremento para operaciones de renumeración

El número por el que se aumenta cada número de operación posterior cuando se añaden las operaciones de rutas fantasma a la ruta del artículo principal.

Valor predeterminado

La opción predeterminada es 10.

Fecha bajo pedido de órdenes de fabricación basadas en

-Si fecha final. última operación es anterior a fecha de entrega solic

El valor de este campo determina la fecha en la que se basa el movimiento planificado de stock para una orden de fabricación si se prevé que ésta se va a entregar a tiempo.

Nota

La orden se prevé que se pueda entregar a tiempo en caso de que la primera fecha de finalización de la última operación de la orden de fabricación sea anterior a la fecha de entrega de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Fecha de entrega de orden solicitada: La fecha en la que el cliente ha solicitado la entrega. LN equivale a la última fecha de finalización de la última operación con Fecha de entrega de orden solicitada.
Fecha de entrega de orden planificada: La fecha (re)planificada de entrega de la orden de fabricación. Esta fecha pasa a ser la misma que la primera fecha de finalización de la última operación.

-Si fecha final. última operac. es posterior a fecha de entrega solici

El valor de este campo determina la fecha en la que se basa el movimiento planificado de stock para una orden de fabricación si se prevé que ésta se va a entregar con retraso.

Nota

La orden se prevé entregar con retraso si la primera fecha de finalización de la última operación de la orden de fabricación es posterior a la fecha de entrega de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Fecha de entrega de orden solicitada: La fecha existente cuando se crea la orden.
Fecha de entrega de orden planificada: La fecha (re)planificada de entrega de la orden de fabricación.

Registrar como terminado

Método de listado para operaciones previas

Este parámetro determina qué ocurre si se registra una cantidad como terminada para una operación, y la operación anterior todavía no se ha registrado como terminada.

Las órdenes se registran como terminadas en las siguientes sesiones:

Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)
Registrar órdenes terminadas globalmente (tisfc0206m000)

Valores permitidos

Automático
Interactivo
Ninguno

Cantidades listadas en operaciones anteriores

Este parámetro determina cuándo se registran las cantidades terminadas en las operaciones.

Si se selecciona Completado y rechazado, las cantidades terminadas y rechazadas se registran para cada operación anterior.
Si se selecciona Terminado, la cantidad terminada solo se actualizará. La cantidad rechazada no se actualiza y se debe registrar en cada operación individual.

Nota

Las cantidades rechazadas siempre se registran en la operación. Cuando la opción Terminado está seleccionada, las cantidades rechazadas se congelan cuando se actualiza la cantidad terminada.

Ejemplo

La configuración de operación de Listar el producto en Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) tiene el valor:

Automático para la operación 10
Manual para la operación 20

El campo Cantidades listadas en operaciones anteriores de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) está establecido en Terminado.

Cantidades registradas:

Rechazos individualmente por operación
Las terminadas solo se registran para la operación 20. Esta acción actualiza las terminadas para la operación 10.

Valores permitidos

Completado y rechazado
Terminado

Permitir corrección de operac. en Listar órd./restablecer estatus

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los comandos No completar todas operacs. y Reducir cantidad de operación pasan a estar disponibles en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000) y el comando Restablecer órdenes terminadas en órdenes activas en la sesión Restablecer estatus de orden de fabricación (ticst0203m000).

Método de cálculo de tiempo restante de fabricación

Este parámetro determina cómo se calcula el tiempo de fabricación si la producción ya se ha iniciado.

Si una operación de orden de fabricación es una operación de duración fija, el tiempo de producción restante siempre se calcula en función del tiempo imputado, dado que en ese caso los plazos de entrega de operación no se calculan utilizando cantidades de operación.

Valores permitidos

Cantidad planificada: El tiempo de fabricación restante se basa en la cantidad del artículo que aún se debe procesar.
Tiempo imputado: El tiempo de fabricación restante se basa en el tiempo de fabricación original menos las horas reservadas en la orden de fabricación.

Usar códigos motivo para artículos rechazados

Especifica si debe indicar un código de motivo y cuándo debe hacerlo, en el caso de que rechace artículos al registrar operaciones como terminadas.

Valores permitidos

Opcional: Si se ha seleccionado este valor, puede proporcionar opcionalmente un código de motivo al rechazar un artículo.
Obligatorio: Si se ha seleccionado este valor, es obligatorio proporcionar un código de motivo al rechazar un artículo.
Nunca

Valor predeterminado

El valor predeterminado es Nunca.

Corregir recepción planificada para Desecho

Especifique cuándo se actualiza la salida planificada de una operación después de desechar una cantidad de artículos.

Nota

Si se selecciona Inmediatamente, las cantidades de salida planificadas se ajustan en cuanto se desecha la salida. Esto puede provocar una frecuencia mayor de cambios en la planificación.

Valores permitidos

Inmediatamente
Al finalizar la operación

Contabilizar en stock al notificar la última operación

El parámetro determina si el artículo principal se debe contabilizar en stock o no, después de que la última operación se registre como terminada.

En la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) las operaciones se registran como terminadas.

Valores permitidos

El campo tiene los valores siguientes:

Sí
Cuando la última operación se registra como terminada, el artículo principal se contabiliza en stock automáticamente.
No
El artículo principal no se contabiliza en stock.
Interactivo
Se le pregunta si el artículo principal se debe contabilizar en stock o no. Debe seleccionar la opción sí o no.

Valor predeterminado

El valor predeterminado es Interactivo.

Formato de etiqueta para listar etiquetas

Si lista etiquetas para las órdenes de fabricación terminadas, el formato de etiqueta especificado en este campo determinará el formato de las etiquetas.

Para listar etiquetas para órdenes de fabricación, la casilla de verificación Listar etiquetas de la sesión de detalles Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) debe haberse seleccionado si registra la orden de fabricación como terminada.

En el caso de fabricación repetitiva, debe estar seleccionada la casilla de verificación Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas de la sesión Registrar órdenes fabricación terminadas de programación fabricación (tirpt1502m000) o la casilla de verificación Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas de la sesión Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000).

Dispositivo para listar etiquetas

La impresora donde se listan las etiquetas para órdenes de fabricación terminadas.

Permitir definición alternativa de paquete

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la aplicación le permite utilizar una definición de paquete alternativa cuando los productos se registran como terminados.

Nota

De forma predeterminada, esta casilla de verificación está desmarcada.
Esta casilla de verificación solo se muestra si el campo Fabricación por sitio está establecido en Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Materiales/horas

Método de clasificación de componentes

El valor de este campo determina cómo se clasifican los componentes que se incluyen en la estimación de materiales de la estructura de materiales (BOM) en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).

Nota

Este orden de clasificación es especialmente importante si utiliza fantasmas.

Valores permitidos

Artículo: Todos los componentes se clasifican por código de artículo.
Operación y artículo: Los componentes se clasifican en primer lugar por operación (en el nivel más alto) y, posteriormente, por código de artículo.
Nivel máximo de posición de estructura: Los componentes se clasifican en función de los números de posición de la estructura del artículo principal.
Posición propia de estructura: Los números de posición de la estructura de los componentes se utilizan para fines de clasificación.

Uso de almacenes de planta

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales para las órdenes de fabricación se entregan desde el almacén de fabricación del centro de trabajo.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, los materiales se entregan directamente desde el almacén definido en la estructura de materiales.

Entrega manual

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se entregan mediante una acción manual. Si esta casilla de verificación está seleccionada, tendrá más control sobre la distribución de las entregas de material.

Nota

El valor de este parámetro no afecta a los materiales que se entregan por posconsumo o a los materiales que se mantienen como stock en planta.

Entregar material de almac. planta de dpto. cálc. si no operaciones

departamento de cálculo.

Si los materiales no están vinculados a operaciones porque no hay operaciones para la orden de fabricación, debe determinar el almacén desde el que se entregan los materiales:

El almacén que se especifica en la estructura.
El almacén de fabricación que está relacionado con el departamento de cálculo de la orden de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se entregan desde el almacén de fabricación que está relacionado con el departamento de cálculo de la orden de fabricación. Si no se halla ningún almacén de fabricación, se toma el almacén de la estructura.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, los materiales se entregan desde el almacén que se especifica en la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000). El almacén predeterminado en este caso es, generalmente, el almacén que se mantiene en la estructura.

Crear retro-orden para órdenes de transferencia de almacenaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y cuando no hay suficiente stock disponible para ejecutar la orden de transferencia con el fin de transferir materiales al almacén de fabricación, LN se crea una retro-orden para transferir los materiales más tarde. Si esta casilla de verificación está desmarcada, y cuando no hay suficiente stock disponible para ejecutar la orden de transferencia con el fin de transferir materiales al almacén de fabricación, deberá iniciar manualmente la transferencia de la cantidad de material restante cuando el material esté disponible.

La configuración de esta casilla de verificación es la predeterminada para la casilla de verificación Crear retro-órdenes de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) para líneas de orden de salida de órdenes de transferencia con el origen de orden Fabricación JSC.

Nota

La configuración de esta casilla de verificación no es relevante para la entrega de materiales en fabricación; solo lo es para la transferencia a un almacén de fabricación. Para las órdenes de almacenaje con origen de orden Fabricación JSC y tipo de transacción Entrega, LN siempre crea una retro-orden en caso de insuficiencia de material, independientemente de la configuración de este parámetro.

Mover asignación a almacén en planta

Si utiliza almacenes de fabricación, el parámetro actual determina cuándo se mueven los materiales al almacén de fabricación.

Durante la generación de órdenes de fabricación, el material se asigna desde un almacén:

Si la Uso de almacenes de planta casilla de verificación está seleccionada, se trata de un almacén de fabricación, y se aplica el parámetro actual.
Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Uso de almacenes de planta, no se aplica el parámetro actual. Los materiales se asignan desde el almacén que se especifica en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). El almacén predeterminado en este caso es, generalmente, el almacén que se mantiene en la estructura.

Los materiales asignados son los componentes especificados en la estructura.

Valores permitidos

En planificación

Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.

En generación

Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura.
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.

En lanzamiento

Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura.
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura. Se transferirán a Almacén en planta en el momento de lanzar la orden de fabricación.

No aplicable

Los almacenes en planta no se utilizan.

Método de actualización de cantidades asignadas y entregadas

Cuando se corrige la entrada planificada de cantidad de una operación, este parámetro establece qué ocurre en los campos Cantidad neta, Para entregar y Entrega siguiente de los materiales vinculados a estas operaciones.

Hace referencia a:

Asignaciones de material
Materiales que ya se han entregado

Nota

Las cantidades de material que ya se han entregado se muestran en el campo Cantidad real de la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000).
Este parámetro solo afecta a los materiales que dependen de la cantidad.
Este parámetro no afecta a los artículos de costo.

Valores permitidos

Asignaciones y reservas de devolución: La reducción de la asignación puede superar la suma de la cantidad en el campo Entrega siguiente y la cantidad del campo Para entregar. En este caso, el campo Entrega siguiente se establece en cero, y el valor del campo Para entregar se convierte en negativo. La cantidad negativa en el campo Para entregar significa que la cantidad se contabiliza de nuevo en el stock. El valor del campo Cantidad real se reduce en la misma cantidad.
Sólo asignaciones: Se reduce la asignación del material. Los campos Entrega siguiente y Para entregar de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) se reducen en la misma cantidad. Los campos Entrega siguiente y Para entregar pueden reducirse a cero pero no pueden llegar a ser negativos. Esta condición también limita la reducción de las asignaciones. Todas las cantidades entregadas permanecen invariables.

Nota
Mientras se calcula esta reducción, la suma de los campos Para entregar, Entrega siguiente y Cantidad real se supone que coincide con la entrada planificada de cantidad de la operación.
Nada: Las asignaciones y cantidades entregadas no se ven afectadas en modo alguno, ni siquiera cuando el campo Cantidad pedida se cambia por órdenes de fabricación Creado sin que se regeneren las órdenes (el Método de actualización en la sesión de detalles Orden de fabricación (tisfc0101s000) es Ninguna acción o Recalcular).

Selección automática de alternativas

Este campo determina en qué momentos LN busca materiales agotados y materiales alternativos.

Valores permitidos

En generación
LN busca alternativas cuando se genera una orden de fabricación.
En lanzamiento
LN busca alternativas cuando se lanza una orden de fabricación.
Sin sustitución automática
LN no busca alternativas automáticamente. Todavía puede iniciar manualmente una búsqueda de alternativas.

Nota

Esta funcionalidad solo está disponible si está seleccionada la casilla de verificación Materiales alternativos de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Comprobar insufic. material en lanzamiento

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000) ofrece la opción de lanzar sólo órdenes de fabricación para las que no existan insuficiencias de material.

Configuración de tiempos

Método de actualización para tiempos estimados

La forma en que se actualizan los tiempos estimados cuando se modifica la planificación.

Valores permitidos

Automático: Cuando se modifica la planificación, automáticamente se actualiza la estimación de costos.
Interactivo: Cuando se modifica la planificación, se le pregunta si la estimación de costos se debe actualizar en consonancia.
Ninguno: La estimación de costos no cambia.

Dividir horas en preparación y fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación.

Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en un componente de preparación y un componente de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, que se pueden ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000).

La casilla de verificación Dividir horas en preparación y fabricación se especifica en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) y en la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000) para determinar si se deben dividir o no las horas.

Nota

Seleccionar esta casilla de verificación puede repercutir negativamente en el rendimiento del sistema si la casilla de verificación Horas de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000) está seleccionada.

Posconsumo

Método de posconsumo

El valor de este campo determina el grado de interacción del usuario cuando se efectúa el posconsumo.

Valores permitidos

Automático
Manual
Interactivo

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de posconsumo.

Posconsumo sin órdenes de almacenaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, no se crean órdenes de almacenaje para material de posconsumo.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consultePosconsumo sin órdenes de almacenaje.

Tipo de actividad

El tipo de mano de obra que utiliza LN en centros de trabajo que no son de montaje si las horas se contabilizan por posconsumo.

Dispositivo para proceso de horas de posconsumo

El dispositivo de salida para listar las horas de posconsumo.

Valores permitidos

El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

-

El nombre del dispositivo de salida para listar las horas de posconsumo.

Valores permitidos

El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

Dispositivo para entregar materiales de posconsumo

El dispositivo de salida para listar los materiales de posconsumo. LN utiliza también este dispositivo para imprimir listas de insuficiencia.

Valores permitidos

El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

-

El nombre del dispositivo de salida para listar los materiales de posconsumo.

Valores permitidos

El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

LN utiliza también este dispositivo para imprimir listas de insuficiencia.

Documentos

Listar documentos de orden de fabricación obligatorios

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de fabricación no pueden lanzarse antes de listar los documentos de orden.

Nota

Este parámetro no se aplica a órdenes de fabricación para artículos repetitivos o artículos FAS.

Aspectos del rendimiento

La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteListado de documentos.

Nota de acompañamiento de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de acompañamiento.