Ejecuciones de la programación de fabricación (tisch1100m000)

Utilice esta sesión para gestionar las ejecuciones de la programación de fabricación.

Su concepto

Información de campo

Sitio

La ID del sitio.

Fecha de inicio de ejecución

La fecha en la que se inició el proceso de programación para la ejecución de programación especificada.

Grupo de planificación

La ID del grupo de planificación.

Ejecutar

La ID de ejecución.

La ID de ejecución consta de dos partes para distinguir distintas ejecuciones calculadas a partir de los mismos datos de entrada.

  • Un código significativo basado en una máscara. (9 posiciones, incluido un contador)
  • Una secuencia controlada por LN.

Si la ejecución se basa en nuevos datos de entrada, el número de secuencia es 01.

Si la ejecución se basa en datos de entrada existentes, el número de secuencia es 02, 03, etc.

/

La iteración de la ejecución.

Objetivo

Minimizar el retraso máximo de las órdenes de fabricación para las que se ejecuta el programador.

Algoritmo

El programador utiliza el algoritmo de la primera fecha de vencimiento para generar la salida de ejecución.

Estado de inicio vacío

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la máquina de transición crítica tiene todos los estados vacíos al inicio de la ejecución.

Si esta casilla de verificación está desmarcada, se toma el último estado conocido de la máquina de transición crítica al inicio de la ejecución.

Fecha del período congelado

La fecha del período congelado definida en días.

Fecha de horizonte

La fecha hasta la que se tienen en cuenta las órdenes de fabricación para la programación.

Ejecución real

La fecha del período congelado calculada según el calendario para el sitio especificado.

Actualización automática de las órdenes de producción

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la planificación de órdenes de fabricación se actualiza automáticamente con los resultados una vez que se ejecuta el programador.

Ejecutado por

El empleado responsable de generar la ejecución.

Número de órdenes

El número total de órdenes de fabricación con el estatus Creada, Listada, Lanzada o Activa dentro del período de la ejecución del programador.

Si una o más operaciones de una orden de fabricación tienen una fecha de inicio dentro del período de la ejecución del programador, se tiene en cuenta toda la orden para la programación. Si una orden no tiene operaciones, la fecha de inicio de la orden es determinante.

Las órdenes de fabricación con el estatus Creada y una fecha de finalización anterior al período congelado se consideran parte del período de la ejecución del programador.

Número de operaciones

El número total de operaciones de máquina de las órdenes de fabricación definidas como parte del período. Una operación de orden sin operaciones de máquina se considera una operación de una sola máquina.

Retraso medio

El retraso de una orden se define como la diferencia horaria entre la fecha de vencimiento y la fecha de finalización planificada mediante el calendario del sitio. El número total de días de retraso de la orden divididos entre el número de órdenes, expresado en días completos.

Todas las operaciones de una orden de fabricación se programan si una o más operaciones (de máquina) de la orden de fabricación se encuentran dentro del período programado. El programador determina la fecha de vencimiento de cada operación (de máquina) y programa en consecuencia.

Una vez que se haya terminado la programación, las operaciones (de máquina) pueden tener nuevas fechas de finalización planificadas que afectarán a la fecha de finalización planificada de la orden de fabricación.

Hora de transacción total de entrada

La hora de transacción total suma las horas de transacción de todas las operaciones de máquina en la programación que están en un grupo de capacidad de máquina de transición crítica.

Nota

El tiempo de preparación de una operación de máquina en una máquina de transición crítica se compone del tiempo de preparación fijo además de la hora de transacción.

Uso de cuello de botella medio

La suma de las cargas de las máquinas dividida por el número de máquinas, expresado en porcentaje.

La carga de la máquina se calcula para el tiempo del período como:

Número total de horas de preparación (creada, programada, activa, terminada)
+
Número total de horas de preparación (creada, programada, activa, terminada)
/
Número total de horas de máquina disponibles
-
Cualquier tiempo de espera aplicable
Número de operaciones en conflicto

El número de operaciones para el que no se ha podido resolver la planificación.

Los conflictos pueden deberse a:

  • Solapamiento de operaciones en una máquina
  • Una operación no terminada dentro del período

El número de conflictos es un indicador de si la programación es factible.

Fecha de creación

La fecha en la que se generó la ejecución del programador.

Actualización de la orden de fabricación
Órdenes de producción actualizadas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se actualizan las órdenes de fabricación seleccionadas.

Período congelado

El período congelado para la ejecución de programación calculado a partir de su fecha de creación.

Horizonte

El período de tiempo durante el cual LN programa las órdenes de fabricación. El horizonte se expresa como un número de días laborables.

Las órdenes de fabricación con una fecha de inicio posterior a la fecha de horizonte no se incluyen en la programación de producción.

Puede establecer el período congelado para el grupo de planificación en la sesión Configuración del programador (tisch0140m100). Puede iniciar la sesión en el menú.

Nota

Solo puede establecer la configuración del programador para grupos de planificación que estén controlados por el programador.

El horizonte se calcula a partir de su fecha de creación.

Órdenes de producción actualizadas por

El nombre del empleado que actualizó las órdenes de fabricación.

Fecha de finalización de ejecución

La fecha en la que se finalizó la ejecución de la programación.

Tiempo de ejecución (hh:mm:ss)

La duración de la ejecución en horas, minutos y segundos.

Objetivo
Minimizar el retraso máximo

La ejecución de la programación tiene como objetivo minimizar el retraso máximo con el que se entregan las órdenes de fabricación.

Minimizar la configuración total

La ejecución de la programación tiene como objetivo minimizar el tiempo de preparación total para los grupos de capacidad de máquina necesarios para la fabricación de la orden.

Algoritmo
Primera fecha de vencimiento (EDD)

El algoritmo calcula la ejecución de programación basándose en la primera fecha de vencimiento posible para la finalización de la orden de fabricación.

EDD, SST | EDD

El algoritmo calcula la ejecución de programación basándose en la primera regla de fecha de vencimiento posible para grupos de capacidad de máquina de transición no crítica y la regla de tiempo de preparación más corto para el grupo de capacidad de máquina de transición crítica. Las reglas de tiempo de preparación más corto tienen las reglas de la primera fecha de vencimiento como solucionador de conflictos.

Órdenes previstas terminadas a tiempo

Los números de órdenes que se entregan a tiempo o con anterioridad, divididos entre el número total de órdenes, expresado en porcentaje.