Operación de rutas de fabricación (tirou4601m000)
Utilice esta sesión para mostrar operaciones de ruta.
Esta sesión muestra datos de las siguientes sesiones:
- Operación de rutas de fabricación: pasos de la operación (tirou4110m000)
- Operación de ruta: instrucciones (tirou4115m000)
- Operación de rutas de fabricación: especializaciones (tirou4112m000)
- Operación de ruta de fabricación: herramientas (tirou4111m000)
- Operación de rutas de fabricación: variables de proceso (tirou4113m000)
Para utilizar esta sesión, el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se debe establecer en Activo o En preparación.
Información de campo
- Producto
-
La ID del producto.
- Sitio
-
El sitio para el que se define la ruta.
- Ruta
- Revisión
-
La revisión de ruta a la que se aplica la operación de ruta relacionada.
- Estatus
-
El estatus de la ruta.
Valores permitidos
- Nuevo
- Vencido
- Aprobado
- Fecha de efectividad
-
La fecha en la que la ruta pasa a ser efectiva.
- Cantidad de rutas
-
La cantidad de producto en la que se basa el tiempo de ciclo.
- Ruta estándar
- Si esta casilla de verificación está seleccionada, la secuencia de operaciones está vinculada a una ruta estándar para la combinación de artículos y sitios seleccionada y puede aplicarse a varios artículos. El campo Código de ruta estándar contiene el código de ruta estándar.
- Cantidad mínima
-
La cantidad mínima de producto para la que se utiliza la ruta.
- Cantidad máxima
-
La cantidad máxima de producto para la que se utiliza esta ruta.
- Texto de operación de referencia
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe texto relacionado con la orden de fabricación.
- Plazo de entrega de orden
- Texto de operación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe texto relacionado con la operación.
- Operación
-
La ID de la operación.
- Próxima operación
-
Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe realizarse después de la operación actual.
NotaEste campo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Permitir operaciones paralelas en rutas en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000).
-
Rutas normales
Si no define una ruta de actividades, el campo Siguiente debe ser 0 (cero) para todas las operaciones de ruta. En tal caso, las operaciones se realizan en el orden de número de operación, como por ejemplo 10 - 15 - 20 - 40.
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Rutas de actividades
Si define una ruta de actividades, se aplican las condiciones siguientes:
- Una sola operación constituye la operación final. Para la operación final, el campo Siguiente es 0 (cero).
- El número de operación de la operación siguiente debe ser mayor que el número de la operación actual. Por ejemplo, la operación 40 no debe ir después de la 50.
LN no comprueba automáticamente estas condiciones. Para comprobar si la ruta cumple las condiciones, haga clic en en el menú adecuado.
Cuando se crea una orden de fabricación, LN valida la ruta y detiene el proceso si la ruta es incorrecta.
-
- Configuración estándar
- Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de la estructura de materiales de fabricación forma parte de la configuración estándar del producto.
- Subcontratación
- Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación se subcontrata.
- Operación de referencia
-
El código de la operación de referencia.
- Tipo de máquina de operación de referencia
-
El código del tipo de máquina para el que se especifica la operación de referencia.
NotaPuede especificar la misma operación de referencia para uno o más tipos de máquina, sitios o grupos de capacidad.
- Sitio de operación de referencia
-
El sitio para el que se especifica la operación de referencia.
- Centro de trabajo de operación de referencia
-
El código del centro de trabajo para el que se especifica la operación de referencia.
- Tipo de máquina
-
El orden de máquina que se utiliza durante la producción.
- Centro de trabajo
- Sitio del centro de trabajo
-
El código del sitio al que pertenece el centro de trabajo. Solo para centros de trabajo de subcontratación, que se pueden desviar del sitio de la ruta.
- Tiempo fijo de preparación
-
El tiempo necesario, al margen de la secuencia, para preparar o cambiar una máquina con el objetivo de iniciar su funcionamiento.
- Configurar merma
-
Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte y aserrado.
Se deben aumentar las necesidades brutas o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.
En el caso de una operación, puede definir la merma planificada como una cantidad fija (merma de preparación) o como pérdida relativa mediante rendimiento distintivo.
- Tipo de rendimiento
-
Valores permitidos
- Continuo
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El porcentaje del producto que se pierde desaparece por completo. Por ejemplo, una pérdida de producto debido a una evaporación.
- Discreto
-
El porcentaje del producto que se pierde aparece como componentes rechazados.
- Porcentaje de rendimiento
- La salida de rendimiento expresada como un porcentaje de su entrada.
En caso de que se definan operaciones, es necesario definir el rendimiento por operación.
- Hay excepciones
- Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta línea de estructura tiene excepciones vinculadas. Las excepciones forman parte del concepto de preconfiguración de unidades.
- Tiempo de preparación
- Recursos de mano de obra para configuración
-
El número de empleados necesarios para la configuración, expresado en equivalente a tiempo completo.
- Tiempo de ciclo
- Recursos de mano de obra para producción
-
El número de empleados necesarios, expresado en equivalente a tiempo completo.
- Tasa de producción
-
El número de unidades para el que se puede realizar la tarea, por unidad de tiempo en un centro de trabajo. La unidad es por hora o por minuto, según el campo Unidad de tiempo de tasa de producción de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000). La tarifa se deriva del tiempo de ciclo, ya que se corresponden.
Si se selecciona el parámetro Usar tasas de producción en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), puede especificar la tasa de producción y se derivará el tiempo de ciclo.
- Número de máquinas
-
El número de máquinas que están disponibles para fabricación en el centro de trabajo.
- Configurar el conjunto de clase
- El conjunto de clase de configuración del grupo de capacidad de máquina. El nombre del conjunto de clases de configuración y estados de clase de configuración del grupo de capacidad de máquina.
- Tiempo de proceso
-
El tiempo de proceso es el tiempo que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de producción en una máquina. Si una operación se procesa en dos máquinas y tiene un tiempo de ciclo de 4 minutos, el tiempo de proceso será de 8 minutos.
- Tiempo de cola
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El tiempo de cola de espera se utiliza en el cálculo de plazos de entrega. El tiempo de cola se expresa en días o en horas. Los días y horas se deben interpretar como días y horas en el calendario de tiempos de trabajo vinculado al centro de trabajo.
Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.
- Tiempo de espera
-
Si LN calcula las horas de inicio y de finalización de las órdenes planificadas basándose en la ruta, LN tiene en cuenta el tiempo de espera. El tiempo de espera se expresa en días o en horas. Los días y las horas no hacen referencia a un calendario. El tiempo de disponibilidad se considera como 24 horas al día, siete días a la semana.
Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.
El colchón del plan creado por el tiempo de espera permite crear una cierta tolerancia entre operaciones sucesivas, lo que permite cambiar operaciones si es necesario ajustar la planificación.
NotaEste campo no es accesible si el campo Tipo de centro de trabajo es Cálculo de costos, Estación de línea o Colchón.
- Tiempo de movimiento
-
Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.
- Listar el producto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación es un punto de recuento.
- Configuración estándar
- Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de la estructura de materiales de fabricación forma parte de la configuración estándar del producto.
- Submontaje
- Usar el lote de transferencia
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Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede empezar a trabajar en una operación de ruta antes de finalizar la operación precedente.
- Cantidad de lote de transferencia
-
La cantidad de producto que debe terminarse para iniciar la siguiente operación de ruta si la casilla de verificación Usar el lote de transferencia está seleccionada.
- Duración fija
- .
-
- DMS al terminar
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Si esta casilla de verificación está seleccionada,se ejecutará la planificación de suministro directo de material (DMS) cuando se registre la operación como terminada.
- Listar el producto
-
Especifique cómo se lista la producción:
Valores permitidos
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Manual
El listado se realiza manualmente en la sesión Lista de trabajo de la máquina (tisfc4600m000) para operaciones de máquina y en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) para otras operaciones. -
Automático
El listado se realiza tras la finalización de otra operación.
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- Listar las horas de máquina
-
Especifique cómo se listan las horas de máquina:
Valores permitidos
-
Posconsumo
Se trata de un cálculo automático basado en las cantidades registradas. -
Por grupo de máquinas
El listado se realiza por máquina en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000).
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- Listar las horas de mano de obra
-
Especifique cómo se listan las horas:
Valores permitidos
-
Posconsumo
Se trata de un cálculo automático basado en las cantidades registradas. -
Por grupo de máquinas
El listado se realiza por máquina en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000).
-
- .
-
- Subcontratación con flujo de material
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo se utiliza la subcontratación con flujo de material para fabricar el artículo.
- Método de selección
-
El método por el que se elegirá al subcontratista para la operación especificada.
- Planificación
- Solicitud
- Manual
- No aplicable
- Submontaje
-
El submontaje que forma parte de la operación subcontratada.
- Almacén de submontaje
-
El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje.
- Kanban
-
- Contenedor
- Método de contenedor
-
El método de expedición para gestionar artículos en el contenedor. Por ejemplo, la pila debe tener menos de 10 niveles de alto.
- Cantidad de contenedor
-
La cantidad de artículos apilados en el contenedor.
- Número de kanban
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El número de kanban que se utiliza en el sistema pull.
- Descripción en kanban
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La descripción del kanban entre operaciones que sirve como identificación del kanban.
- Actividad
-
Actividad de proyecto definida en la sesión Actividades (tipcs4101m000) con la que está relacionada la operación.
NotaSolo se aplica a los artículos personalizados.