Operaciones de rutas de fabricación (tirou4101m000)
Utilice esta sesión para gestionar operaciones de rutas de fabricación.
Esta sesión muestra datos de las siguientes sesiones:
- Operación de rutas de fabricación: pasos de la operación (tirou4110m000)
- Operación de ruta: instrucciones (tirou4115m000)
- Operación de rutas de fabricación: especializaciones (tirou4112m000)
- Operación de ruta de fabricación: herramientas (tirou4111m000)
- Operación de rutas de fabricación: variables de proceso (tirou4113m000)
Para utilizar esta sesión, el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se debe establecer en Activo o En preparación.
Información de campo
- Producto
-
Los artículos que se están fabricando.
- Sitio
-
La ID del sitio.
Nota-
Solo puede seleccionar sitios para los que esté autorizado.
- Para las tarifas de operación específicas del sitio, debe cumplimentarse este campo.
- Para las tarifas de operación no específicas del sitio, deje este campo en blanco.
-
- Ruta
-
La ID de la ruta.
- Revisión
-
La revisión para la que se utiliza la ruta.
- Estatus
-
El estatus de la ruta.
Valores permitidos
- Nuevo
- Vencido
- Aprobado
- Fecha de efectividad
-
La fecha en la que la ruta pasa a ser efectiva.
- Cantidad de rutas
-
La cantidad de producto en la que se basa el tiempo de ciclo.
- Cantidad mínima
-
La cantidad mínima de producto para la que se utiliza la ruta.
- Cantidad máxima
-
La cantidad máxima de producto para la que se utiliza esta ruta.
- Plazo de entrega de orden
- Operación
-
La ID de la operación.
- Próxima operación
-
Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe realizarse después de la operación actual.
- Subcontratación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se subcontrata la operación de ruta.
- Operación de referencia
-
El código de la operación de referencia.
- Sitio de operación de referencia
-
El sitio para el que se especifica la operación de referencia.
- Tipo de máquina de operación de referencia
-
El código del tipo de máquina para el que se especifica la operación de referencia.
NotaPuede especificar la misma operación de referencia para uno o más tipos de máquina, sitios o grupos de capacidad.
- Centro de trabajo de operación de referencia
-
El código del centro de trabajo para el que se especifica la operación de referencia.
- Grupo de planificación
-
El grupo de planificación del programador al que está vinculada la ruta.
- Configurar el conjunto de clase
-
El conjunto de clase de configuración del grupo de capacidad de máquina. El nombre del conjunto de clases de configuración y estados de clase de configuración del grupo de capacidad de máquina.
- Tipo de máquina
-
El orden de máquina que se utiliza durante la producción.
- Centro de trabajo
- Sitio del centro de trabajo
-
El código del sitio al que pertenece el centro de trabajo. Solo para centros de trabajo de subcontratación, que se pueden desviar del sitio de la ruta.
- Tiempo de preparación
- Tiempo de ciclo
- Tasa de producción
-
El número de unidades para el que se puede realizar la tarea, por unidad de tiempo en un centro de trabajo. La unidad es por hora o por minuto, según el campo Unidad de tiempo de tasa de producción de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000). La tarifa se deriva del tiempo de ciclo, ya que se corresponden.
Si se selecciona el parámetro Usar tasas de producción en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), puede especificar la tasa de producción y se derivará el tiempo de ciclo.
- Número de máquinas
-
El número de máquinas utilizadas durante la producción.
- Tiempo de proceso
-
El tiempo de proceso es el tiempo que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de producción en una máquina. Si una operación se procesa en dos máquinas y tiene un tiempo de ciclo de 4 minutos, el tiempo de proceso será de 8 minutos.
- Recursos de mano de obra para configuración
-
El número de empleados necesarios para la configuración, expresado en equivalente a tiempo completo (ETC).
NotaSi se modifica este valor, se muestra un mensaje para confirmar si Tiempo de preparación debe actualizarse. Modificando el valor de 1 a 2 ETC se reduce el tiempo de configuración a la mitad.
- Recursos de mano de obra para producción
-
El número de empleados necesarios, expresado en equivalente a tiempo completo (ETC).
NotaSi se modifica este valor y el valor especificado para Número de máquinas es 0, se muestra un mensaje para confirmar si Tiempo de ciclo y Tasa de producción deben actualizarse.
- Logística
-
- Tiempo de cola
-
El tiempo de cola de espera se utiliza en el cálculo de plazos de entrega. El tiempo de cola se expresa en días o en horas. Los días y horas se deben interpretar como días y horas en el calendario de tiempos de trabajo vinculado al centro de trabajo.
Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.
- Tiempo de espera
-
Si LN calcula las horas de inicio y de finalización de las órdenes planificadas basándose en la ruta, LN tiene en cuenta el tiempo de espera. El tiempo de espera se expresa en días o en horas. Los días y las horas no hacen referencia a un calendario. El tiempo de disponibilidad se considera como 24 horas al día, siete días a la semana.
Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.
El colchón del plan creado por el tiempo de espera permite crear una cierta tolerancia entre operaciones sucesivas, lo que permite cambiar operaciones si es necesario ajustar la planificación.
NotaEste campo no es accesible si el campo Tipo de centro de trabajo es Cálculo de costos, Estación de línea o Colchón.
- Tiempo de movimiento
-
Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.
- Unidad de tiempo
-
La unidad de tiempo utilizada para definir Tiempo de cola, Tiempo de espera y Tiempo de movimiento.
- Usar el lote de transferencia
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede empezar a trabajar en una operación de ruta antes de finalizar la operación precedente.
- Cantidad de lote de transferencia
-
La cantidad de producto que debe terminarse para iniciar la siguiente operación de ruta si la casilla de verificación Usar el lote de transferencia está seleccionada.
- Tiempo fijo de preparación
-
El tiempo necesario, al margen de la secuencia, para preparar o cambiar una máquina con el objetivo de iniciar su funcionamiento.
- Duración fija
- Configurar merma
-
Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte y aserrado.
Se deben aumentar las necesidades brutas o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.
En el caso de una operación, puede definir la merma planificada como una cantidad fija (merma de preparación) o como pérdida relativa mediante rendimiento distintivo.
- Tipo de rendimiento
-
Valores permitidos
- Continuo
-
El porcentaje del producto que se pierde desaparece por completo. Por ejemplo, una pérdida de producto debido a una evaporación.
- Discreto
-
El porcentaje del producto que se pierde aparece como componentes rechazados.
- Porcentaje de rendimiento
- Listar el producto
-
Puede utilizar los métodos de listado:
Valores permitidos
-
Manual
Un empleado realiza el listado. -
Automático
El listado se realiza tras la finalización de otra operación. -
Por máquina
El listado se realiza mediante varias operaciones de máquina en lugar de por operación.
-
- Listar las horas de máquina
-
Especifique la forma en que se listan las horas de máquina:
Valores permitidos
-
Posconsumo
Se trata de un cálculo automático basado en las cantidades registradas. -
Manual
Un empleado realiza el listado. -
Sin definir
Esto se aplica a Listar las horas de máquina en las órdenes convertidas. El listado se basa en el valor Horas de mano de obra.
-
- Listar las horas de mano de obra
-
Especifique el método mediante el cual se listan las horas de mano de obra durante la producción.
Valores permitidos
-
Posconsumo
Se trata de un cálculo automático basado en las cantidades registradas. -
Manual
Un empleado realiza el listado.
-
- Hay excepciones
- Si esta casilla está seleccionada, esta línea de estructura de materiales tiene vinculadas excepciones. Las excepciones forman parte del concepto de preconfiguración de unidades.
- Configuración estándar
- Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de la estructura de materiales de fabricación forma parte de la configuración estándar del producto.
- DMS al terminar
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada,se ejecutará la planificación de suministro directo de material (DMS) cuando se registre la operación como terminada.
- Método de selección
-
Métodos utilizados para la selección del subcontratista.
Valores permitidos
- Planificación
- Solicitud
- Manual
- No aplicable
- Submontaje
- Almacén de submontaje
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El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje.
- Kanban
-
- Contenedor
- Método de contenedor
-
El método de expedición para gestionar artículos en el contenedor. Por ejemplo, la pila debe tener menos de 10 niveles de alto.
- Cantidad de contenedor
-
La cantidad de artículos apilados en el contenedor.
- Número de kanban
-
El número de kanban que se utiliza en el sistema pull.
- Descripción en kanban
-
La descripción del kanban entre operaciones que sirve como identificación del kanban.
- Texto de operación
- Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe texto.
- Varios
-
- Actividad
-
Actividad de proyecto definida en la sesión Actividades (tipcs4101m000) con la que está relacionada la operación.
NotaSolo se aplica a los artículos personalizados.