Rutas genéricas (tipcf3120m000)

Utilice esta sesión para listar, seleccionar y mantener operaciones de una ruta genérica.

Las operaciones genéricas constituyen la ruta genérica del producto. Una ruta genérica contiene una o más variantes de operación para cada número de operación. Durante el proceso de configuración o generación de una variante de producto, se origina una ruta variante de una ruta genérica. En cada número de operación, esta ruta variante contiene una de las variantes de operación de las rutas genéricas. En cada variante de operación puede definir una restricción para registrar las condiciones en las que debe incluirse o excluirse la operación genérica para una determinada variante de producto. De este modo, las restricciones controlan la conversión de las necesidades del cliente en un conjunto de operaciones que deben llevarse a cabo para fabricar la variante del producto.

Durante el proceso de generación o de configuración de productos, LN puede calcular el tiempo medio de preparación, la tasa de producción y el tiempo de ciclo mediante una fórmula. Para ello, defina una restricción en la sesión Artículo configurable - Restricciones (tipcf2110m000) y seleccione Sustitución de parámetros en el campo Sección de restricción. Después se debe especificar la fórmula en el editor de restricciones que se ha iniciado en la sesión Artículo configurable - Restricciones (tipcf2110m000).

Información de campo

Artículo genérico

El artículo genérico.

El código de artículo que se va a seleccionar debe estar predefinido en la sesión Artículo - Producción (tiipd0101m000). El tipo de artículo de fabricación debe ser Genérico.

Sitio

La ID del sitio.

Nota

Solo está visible si la funcionalidad de múltiples sitios está activa.

Plazo de entrega de orden

Rango de plazos de entrega de la orden para la ruta.

Unidad de ruta

La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Con esta unidad puede incluir tiempos de operación muy cortos en las rutas de un artículo.

Unidad de stock

La unidad de la unidad de ruta.

Operación inicial

Si la operación no sigue a ninguna operación, este campo muestra un indicador de operación inicial.

Operación final

Si la operación es la operación final, este campo muestra un indicador de operación final.

Operación

El número de operación se emplea para ordenar las diversas operaciones de un artículo de fabricación genérico. Este número de operación es comparable con el número de operación de una hoja de ruta para un artículo de fabricación estándar en el módulo Ruta.

No obstante, en operaciones genéricas pueden definirse diversas variables para cada número de operación.

/

El número de secuencia indica la posibilidad de especificar diversas variables para cada número de operación. El número de secuencia también se emplea con respecto a la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento.

Próxima operación

Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe ejecutarse tras la operación actual.

Este campo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Permitir operaciones paralelas en rutas en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000).

Rutas normales

Si no define una ruta de actividades, el campo Próxima operación debe ser 0 (cero) para todas las operaciones de ruta. En tal caso, las operaciones se ejecutan en el orden de número de operación, como por ejemplo 10 - 15 - 20 - 40.

Rutas de actividades

Si define una ruta de actividades, se aplican las condiciones siguientes:

Una sola operación constituye la operación final. Para la operación final, el campo Próxima operación es cero.
El número de operación de la operación siguiente debe ser mayor que el número de la operación actual. Por ejemplo, la operación 40 no debe ir después de la 50.

LN no comprueba automáticamente estas condiciones. Para comprobar si la ruta cumple las condiciones, haga clic en Validar secuencia en el menú adecuado. Al crear una orden de fabricación, LN validará de nuevo la ruta.

Precaución

Si ha especificado una operación en el campo Próxima operación, y esa operación se omite por una variante de producto determinada, LN no la sustituirá automáticamente por la operación correcta. En lugar de la operación que sigue a la operación omitida, LN selecciona la operación que tenga el siguiente número más elevado. Después de que LN haya generado la ruta para la variante de producto, corrija la secuencia de operaciones para el artículo personalizado o el artículo estándar configurado en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).

General

Subcontratación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación se subcontrata.

Operación de referencia

La ID de la operación de referencia.

Tarea

El número de tarea que especifica el tipo de operación.

Tipo de máquina

Tipo de máquina utilizada para realizar la tarea.

Tipo de máquina de operación de referencia

Operación de referencia para la que se utiliza el tipo de máquina.

Centro de trabajo

El código del centro de trabajo donde se lleva a cabo la operación.

De forma predeterminada, LN muestra el código del centro de trabajo correspondiente a la tarea especificada. Si es preciso, puede cambiarse el centro de trabajo. El centro de trabajo que desee especificar debe estar previamente definido en la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000).

Centro de trabajo de operación de referencia

El centro de trabajo donde tiene lugar la operación de referencia.

Sitio de operación de referencia

El sitio al que está vinculada la operación de referencia.

Máquina

El código de la máquina en la que se lleva a cabo la operación. Este campo es irrelevante para una tarea sin máquina.

De forma predeterminada, LN muestra el número de máquina que pertenece a la tarea especificada. El número de máquina puede cambiarse.

El número que desee especificar debe definirse previamente en la sesión Máquinas (tipos de máquina) (tirou0102m000).

Identificación de restricción

El código de la restricción que se aplica a esta operación.

El proceso de creación de la ruta puede controlarse mediante restricciones. Por ejemplo, puede construir una restricción que seleccione o que no seleccione la operación para una característica de producto vinculada al artículo. También puede construir una restricción que especifique variables en la operación, como el tiempo de ciclo y el tiempo medio de preparación.

Plazos de entrega de operación

Tiempo de cola

tiempo de cola

Tiempo de preparación fijo (SCS)

El tiempo independiente de la transacción necesario para configurar la máquina seleccionada.

Tiempo de preparación medio

tiempo de preparación medio

De forma predeterminada, LN muestra el tiempo medio de preparación perteneciente a la tarea especificada. Si es preciso, puede cambiarse el tiempo de preparación. Este tiempo de preparación se expresa en minutos y es independiente de la cantidad de la orden.

Puede hacer que LN calcule el tiempo de preparación para configurar una variante de producto. Si así procede, debe vincular una restricción a esta operación durante la cual se define una fórmula, que se aplicará durante la configuración. LN sobrescribe el valor que especifique aquí con el valor calculado.

Tiempo de ciclo

De forma predeterminada, LN muestra el tiempo de ciclo perteneciente a la tarea especificada. Puede modificarse si fuera necesario, y se expresa en minutos. El tiempo de ciclo total depende del tamaño del lote.

Desde este campo puede hacer zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000). Puede utilizar LN para calcular el tiempo de ciclo a partir de los tiempos definidos en las tablas de valores normalizados. Consulte la ayuda de la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000) para obtener más información.

Puede utilizar LN para calcular el tiempo de ciclo durante la configuración de una variante de producto. Si así procede, debe vincular una restricción a esta operación en la cual se define una fórmula, que se aplicará durante la configuración. LN, a continuación, sustituye el valor que especifique aquí por el valor calculado.

El tiempo de ciclo es la base del tiempo de ciclo en la ruta personalizada. El tiempo de ejecución personalizado está determinado por la sustitución de parámetros en la sesión Artículo configurable - Restricciones (tipcf2110m000). El tiempo de ciclo personalizado anula el valor especificado en este campo. La misma opción está disponible en el campo Tasa de producción.

Tiempo de producción = tiempo de preparación + (tamaño del lote * tiempo del ciclo)

Tasa de producción

El número de productos fabricados por unidad de tiempo (por hora o por minuto, dependiendo de la configuración del parámetro). La tasa de producción proporciona una alternativa al registro de tiempos de operación. La operación con la tasa de producción menor se considera el cuello de botella para artículos RPT.

Tasa de producción

unidad de tiempo

Tiempo de espera

tiempo de espera

Tiempo de movimiento

tiempo de movimiento

Detalles de ejecución

Recursos de mano de obra para configuración (ETC)

El número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación.

Recursos de mano de obra para producción (ETC)

El número de personas que se necesitan para completar la operación.

En el campo Recursos de mano de obra para configuración (ETC) debe especificar el número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación.

Carga de máquina

El número de máquinas indica cuántas máquinas son necesarias para llevar a cabo la operación.

Duración fija

duración fija

Si esta casilla de verificación está seleccionada, significa que la duración de una operación es fija y su tiempo de fabricación no depende del tamaño del lote.

Tiempo de producción =
				tiempo de preparación + (1 * tiempo de ciclo)

Lote de transferencia

El lote de transferencia es inferior al lote de fabricación

cantidad de lote de transferencia

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de fabricación completo. Debe especificar un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia, que indica cuándo se puede iniciar la operación siguiente. Si esta casilla de verificación está desmarcada, la siguiente operación se inicia cuando termina el lote de fabricación completo.

Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad en el campo Cantidad de lote de transferencia. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.

Cantidad de lote de transferencia

cantidad de lote de transferencia

Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.

Operativo

Fechas de validez

Fecha de efectividad

La fecha de efectividad determina cuándo es válida la línea de operación.

La fecha de efectividad se emplea durante la ejecución de las siguientes sesiones:

Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000)
Copiar estructura de producto estándar en estructura personalizada (tipcs2230m000)
Órdenes de fabricación (tisfc0501m000)

Empezando por la fecha de efectividad:

El tiempo de la operación (para esta línea de operación) se añade al plazo de entrega.
El centro de trabajo especificado tiene necesidades de capacidad.

Fecha de vencimiento

La fecha de vencimiento indica a partir de qué fecha la línea de operación ya no es válida.

Merma y rendimiento

Cantidad de merma

merma

Nota

Este campo se completará si está seleccionada la casilla de verificación Cantidad de merma y rendimiento en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000). Si la casilla de verificación está deseleccionada, la merma será cero.

Tipo de rendimiento

tipo de rendimiento

Nota

Este campo se debe completar si está seleccionada la casilla de verificación Cantidad de merma y rendimiento en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000). Si la casilla de verificación Cantidad de merma y rendimiento no está seleccionada, este campo será No aplicable.

Valores permitidos

Continuo: El porcentaje del producto que se pierde desaparece por completo. Por ejemplo, una pérdida de producto debido a una evaporación.
Discreto: El porcentaje del producto que se pierde aparece como componentes rechazados.

Porcentaje de rendimiento

La salida de rendimiento expresada como un porcentaje de su entrada.

Nota

Subcontratación

Factor de divisa de subcontratación

factor de divisa de subcontratación

Subcontratación con flujo de material

Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN admitirá el flujo físico y administrativo de material y submontajes al subcontratista.

Método de selección

Método de selección del subcontratista para la operación.

Valores permitidos

Planificación
Solicitud
Manual
No aplicable

Submontaje

submontaje

Almacén de submontaje

El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje.

Datos de planificación

Tiempo de fabricación planificadao: El tiempo de producción planificado se utiliza para determinar el plazo de entrega medio y la capacidad media de los artículos con el método de planificación Planificado.
Porcentaje de planificación: Al igual que el tiempo planificado de producción, el porcentaje de planificación determina las necesidades de capacidad de las órdenes de Planificación Empresarial para artículos genéricos mediante el cálculo correspondiente.
Decalaje de plazo de entrega: Este campo sólo lo utiliza Planificación Empresarial. Cuando se planifica un artículo genérico, la fecha de inicio de una operación se calcula decalando la fecha de necesidad del artículo genérico con el decalaje de plazo de entrega. La fecha de finalización de la operación se determina sumando el tiempo de producción planificado. El porcentaje de planificación se utiliza para determinar la capacidad necesaria del centro de trabajo.

Listar

Listar el producto

Especifique cómo se lista la producción:

Valores permitidos

Manual
El listado se realiza manualmente en la sesión Lista de trabajo de la máquina (tisfc4600m000) para operaciones de máquina.
Por máquina
El listado se realiza por operaciones de máquina en lugar de por operación.

Listar las horas de máquina

Especifique cómo se listan las horas:

Valores permitidos

Posconsumo
Se trata de un cálculo automático basado en las cantidades registradas.
Manual
Un empleado realiza el listado.

Listar las horas de mano de obra

Especifique cómo se listan las horas:

Valores permitidos

Posconsumo
Se trata de un cálculo automático basado en las cantidades registradas.
Manual
Un empleado realiza el listado.

Texto de operación

Mediante el editor de textos, puede registrar textos de operación detallados con más información sobre la operación. En los textos de operación, pueden incluirse características de productos como variables que se sustituyan automáticamente por la descripción del valor de opción seleccionado en el generador de productos. Si la descripción de la opción es insuficiente, LN añade el valor de opción a dicha descripción. Las características de producto deben especificarse entre corchetes ([...]) en textos de operación, al igual que en expresiones de restricción.

Opcional

Kanban

Contenedor

contenedor

Método de contenedor

El método de expedición para gestionar artículos en el contenedor. Por ejemplo, la pila debe tener menos de 10 niveles de alto.

Cantidad de contenedor

La cantidad de artículos apilados en el contenedor.

Número de kanban

El número de kanban que se utiliza en el sistema pull.

Descripción en kanban

La descripción del kanban entre operaciones que sirve como identificación del kanban.

Varios

Ubicación física: La ubicación donde se efectúa la operación.
Información adicional: Información adicional sobre la tarea. Por ejemplo, las herramientas que se deben usar.