Configuración de producción por sitio (timfc0180m000)
Utilice esta sesión para gestionar la configuración de producción de artículo por sitio.
Esta sesión contiene datos de las sesiones de parámetros siguientes:
- Parámetros de control de montaje (tiasc0100m000)
- Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000)
- Parámetros de fabricación repetitiva (tirpt0100m000)
- Parámetros de planificación de herramienta (titrp0100s000)
Puede especificar la configuración de parámetros concreta de un sitio o de toda la compañía que puede activarse con las casillas de verificación Uso de parámetros globales repetitivos, Uso de parámetros globales de orden de fabricación, Uso de parámetros globales de control de montaje., Uso de parámetros globales de planificación de herramientas disponibles en esta sesión.
Esta sesión solo está accesible si la funcionalidad de múltiples sitios está activada.
Información de campo
- Sitio
-
- Sitio
-
El sitio donde tiene lugar la producción.
- Dirección
- Compañía logística
- Externo
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, el grupo de planificación está vinculado a sitios de subcontratistas o se utiliza en la planificación para la previsión VMI.
Esto depende de la configuración de estas casillas de verificación:
- Contiene sitios del subcontratista
- Sitio del cliente
- Fabricación
-
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.
- Usar los parámetros de datos maestros globales
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de fabricación global para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los datos de producto en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.
- Tarifas de operación
-
- Divisa de tarifa de operación
-
La divisa seleccionada automáticamente para las tarifas especificadas para el sitio.
- BOM de fabricación
-
- Serie de orden de estructura de materiales
-
La serie de órdenes de modelo a la que pertenece la estructura de materiales.
- Permitir múlt. estructuras materiales de fabric. por art. y sitio
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, varias estructuras para el mismo artículo se pueden utilizar para la fabricación en el mismo sitio.
NotaNo se aplica cuando el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) no es Activo.
- Rutas
-
- Usar solo operaciones de referencia específicas para el sitio
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo se utiliza la operación de referencia vinculada al sitio.
- Ruta de fabricación predeterminada
-
La ruta predeterminada para el sitio especificado.
Esta ruta se selecciona si:
- La ruta es independiente de la cantidad de la orden.
- No se ha definido ninguna ruta para la cantidad necesaria.
- Orden de fabricación
-
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.
- Uso de parámetros globales de orden de fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de orden de fabricación para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los parámetros de orden de fabricación en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.
- Serie de orden de fabricación para Planificación Empresarial
-
La serie de órdenes de fabricación predeterminada que utiliza Planificación Empresarial cuando transfiere órdenes al nivel de ejecución de LN.
- Serie orden fabric. para agrup. órdenes
-
La serie predeterminada que se utiliza para generar números de grupo de orden en la sesión Crear grupo de órdenes de fabricación (tisfc3250m000).
- Órdenes de almacenaje
-
La serie de la orden de fabricación predeterminada que se utiliza para generar números de orden de fabricación si inserta una orden de fabricación manualmente en Control de fabricación.
- Órdenes de fabricación
-
La serie de órdenes de fabricación que se utiliza para generar una orden de fabricación en Control de fabricación para una sugerencia de orden de fabricación en la sesión Sugerencias de orden de fabricación (whina3100m000).
- Serie de orden de fabricación para grupos de orden planificada
-
Especifique el primer rango de grupos de órdenes planificadas que Planificación Empresarial debe transferir al módulo Control de fabricación de Fabricación.
NotaNo puede transferir por separado una orden planificada que pertenezca a un grupo de órdenes, sólo el grupo entero.
- Programador
-
- Programador de fabricación
-
El estatus de activación del programador de fabricación.
Valores permitidos
- Inactivo
- En preparación
- Activo
- Permitir ignorar restricciones de disponibilidad de material
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la comprobación de disponibilidad de material para los artículos de compra seleccionados para este sitio se omitirá durante la programación. La operación de máquina o la operación que requiere el material seleccionado se iniciará a partir de la fecha del período congelado, con la restricción de que la operación de máquina no puede iniciarse antes de que las operaciones o las órdenes precedentes terminen, y no antes de que estén disponibles los materiales con las restricciones de disponibilidad.
Nota-
Esta casilla de verificación solo está disponible si el parámetro Infor SCM Scheduler de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) está activo.
-
Esta casilla de verificación solo se puede desmarcar si no hay más registros de artículos con la casilla de verificación Permitir ignorar restricciones de disponibilidad de material seleccionada en las sesiones Artículos - Creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000) o Valores predeterminados de creación de órdenes de artículo por sitio (tcibd2151m000).
-
- Secuenciador
-
- Secuencia de bloqueo de orden
-
El estatus de activación del secuenciador de bloque de órdenes
Valores permitidos
- Inactivo
- En preparación
- Activo
- Optimización de la transición
-
- Optimización de la transición
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la optimización de la transición está activa.
NotaSi el sitio tiene un grupo de capacidad de máquina que es de transición crítica o el secuenciador de bloque de órdenes es En preparación o Activo, el parámetro de optimización de transición no puede borrarse.
- Número máximo de clases de configuración
-
Especifique el número máximo de clases de configuración que se pueden utilizar en la secuenciación de bloques de órdenes o programación de fabricación.
Nota-
Por motivos de rendimiento, el número máximo de clases de configuración debe mantenerse lo más bajo posible.
-
El valor máximo permitido es 3.
-
- Número máximo de estados de clase de configuración
-
Especifique el número máximo de estados de clases de configuración que se pueden utilizar en la secuenciación de bloques de órdenes o programación de fabricación.
Nota-
Para un rendimiento óptimo, el número de estados de clases de configuración debe mantenerse lo más bajo posible.
-
El número máximo de estados de clase de configuración permitidos es 12.
-
- Resumen de capacidad
-
- Actualizar el método del uso diario
-
Seleccione el método por el cual quiere regenerar la carga diaria, es decir, recalcular la cantidad de capacidad por día que se planifica para centros de trabajo, máquinas, etc.
NotaNo es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se establece en Activo.
Valores permitidos
- Automático
-
La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.
- Manual
-
La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).
- No implementado
-
La capacidad no se recalcula.
- Actualizar el método del uso semanal
-
Seleccione el método mediante el cual desea regenerar la carga semanal, es decir, recalcular la cantidad de capacidad semanal que se planifica para centros de trabajo, máquinas, etc.
NotaNo es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se establece en Activo.
Valores permitidos
- Automático
-
La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.
- Manual
-
La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).
- No implementado
-
La capacidad no se recalcula.
- Actualizar el método de control de entrada y salida
-
El método para controlar la entrada y la salida.
Valores permitidos
- Día
-
Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de un día. El inicio del día es 00:00:00 y el final del día es 23:59:59.
- No implementado
-
El control de entrada/salida no se ha implementado y las sesiones correspondientes se han desactivado. Esta es la opción predeterminada.
- Semana
-
Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de una semana. El día de inicio de la semana es el día de inicio de la compañía.
- Número de períodos para generar datos de E/S
-
El período para el que se calcula la capacidad del centro de trabajo y los valores de entrada y salida. Según el valor del campo Método de actualización de control de E/S, el período se expresa en días o semanas.
NotaSi seleccionó No implementado en el campo Método de actualización de control de E/S, no puede especificar un valor en este campo.
- Incluir finalizaciones parciales (predeterminado)
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada,LN también tiene en cuenta las operaciones de rutas que se registran como solo parcialmente terminadas con el fin de calcular los valores de entrada y salida.
Si esta casilla de verificación está desmarcada,LN solo tiene en cuenta las operaciones de rutas que se registran como totalmente terminadas con el fin de calcular los valores de entrada y salida.
Puede seleccionar la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) si los centros de trabajo se utilizan para órdenes con plazos de entrega muy largos.
La configuración de la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) sirve de valor predeterminado para la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) de las sesiones Generar control de entrada/salida de centro de trabajo (tisfc3210m000) y Generar control de entrada/salida de máquina (tisfc3220m000).
- Combinar artículo terminado órdenes almacén
-
Si registra una cantidad de artículos terminados como terminada, puede elegir entre recibir los artículos terminados en el almacén inmediatamente o en una fase posterior. Generalmente, se genera una línea de orden de almacenaje de producción para cada cantidad que se recibe en el almacén. Si recibe los artículos terminados en el almacén en una fase posterior, puede utilizar esta casilla de verificación para combinar líneas de orden de almacenaje de producción, lo cual limita el crecimiento de la base de datos.
Si esta casilla de verificación está seleccionada, y no recibe inmediatamente las cantidades terminadas en el almacén, las líneas de orden de almacenaje de fabricación de las cantidades de artículos terminados se combinarán en una línea de orden de almacenaje de fabricación. Como resultado, se reducirá el número de transacciones de recepción y de transacciones de variación.
Si esta casilla de verificación está desmarcada, y no recibe inmediatamente las cantidades terminadas en el almacén, se creará una línea de orden almacenaje de fabricación para cada cantidad terminada.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteCombinar líneas de orden de almacenaje de fabricación.
- Copiar texto de ruta en orden de producción
-
En el módulo Ruta, puede definir una microruta. Puede vincular documentos a instrucciones en la microruta utilizando el paquete ODM.
Si esta casilla de verificación está seleccionada, también puede disponer de los documentos vinculados a instrucciones en el módulo Ruta en Control de fabricación.
- Planificación
-
- Actualización automática de fecha de inicio de orden de fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, las fechas de inicio de la orden de fabricación se actualizan automáticamente cuando se modifican las fechas de inicio o de finalización de las operaciones. La fecha de inicio de producción de la orden de fabricación es igual entonces a la fecha y hora de inicio del primer tiempo de cola de la operación.
Este parámetro sólo se aplica al campo Inicio de fabricación.
- Número máximo de iteraciones de compresión de tiempo de cola
-
El número de veces que LN repite el proceso de compresión de tiempo de cola hasta que se puede completar la producción en las fechas modificadas de la orden de fabricación.
Este parámetro sólo se aplica si seleccionó el método Mejor opción para la compresión de tiempo de cola en la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000).
- Numeración de operación
-
- Valor inicial para operaciones de renumeración
-
El número de la operación asignada a la primera operación de ruta fantasma que se añade a la ruta del artículo principal.
Valor predeterminado
El valor predeterminado es 100.
- Valor de incremento para operaciones de renumeración
-
El número por el que se aumenta cada número de operación posterior cuando se añaden las operaciones de rutas fantasma a la ruta del artículo principal.
Valor predeterminado
La opción predeterminada es 10.
- Fecha bajo pedido de órdenes de fabricación basadas en
-
- Método de fecha de recepción planificada si es puntual
-
El valor de este campo determina la fecha en la que se basa el movimiento planificado de stock para una orden de fabricación si se prevé que ésta se va a entregar a tiempo.
NotaLa orden se prevé que se pueda entregar a tiempo en caso de que la primera fecha de finalización de la última operación de la orden de fabricación sea anterior a la fecha de entrega de la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Fecha de entrega de orden solicitada
-
La fecha en la que el cliente ha solicitado la entrega. LN equivale a la última fecha de finalización de la última operación con Fecha de entrega de orden solicitada.
- Fecha de entrega de orden planificada
-
La fecha (re)planificada de entrega de la orden de fabricación. Esta fecha pasa a ser la misma que la primera fecha de finalización de la última operación.
- Método de fecha de recepción planificada si presenta retraso
-
El valor de este campo determina la fecha en la que se basa el movimiento planificado de stock para una orden de fabricación si se prevé que ésta se va a entregar con retraso.
NotaLa orden se prevé entregar con retraso si la primera fecha de finalización de la última operación de la orden de fabricación es posterior a la fecha de entrega de la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Fecha de entrega de orden solicitada
-
La fecha existente cuando se crea la orden.
- Fecha de entrega de orden planificada
-
La fecha (re)planificada de entrega de la orden de fabricación.
- Registrar como terminado
-
- Método de listado para operaciones previas
-
Este parámetro determina qué ocurre si se registra una cantidad como terminada para una operación, y la operación anterior todavía no se ha registrado como terminada.
Las órdenes se registran como terminadas en las siguientes sesiones:
- Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)
- Registrar órdenes terminadas globalmente (tisfc0206m000)
Valores permitidos
- Automático
- Interactivo
- Ninguno
- Cantidades listadas en operaciones anteriores
-
Este parámetro determina cuándo se registran las cantidades terminadas en las operaciones.
- Si se selecciona Completado y rechazado, las cantidades terminadas y rechazadas se registran para cada operación anterior.
- Si se selecciona Terminado, la cantidad terminada solo se actualizará para las operaciones con el campo Listar el producto de la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) establecido en Automático.
NotaLas cantidades rechazadas siempre se registran en la operación. Cuando la opción Terminado está seleccionada, las cantidades rechazadas se congelan cuando se actualiza la cantidad terminada.
Ejemplo
La configuración de operación de Listar el producto en Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) tiene el valor:
- Automático para la operación 10
- Manual para la operación 20
El campo Cantidades listadas en operaciones anteriores de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) está establecido en Terminado.
Cantidades registradas:
- Rechazos individualmente por operación
- Las terminadas solo se registran para la operación 20. Esta acción actualiza las terminadas para la operación 10.
Valores permitidos
- Completado y rechazado
- Terminado
- Permitir corrección operaciones en Listar órdenes/restablecer estatus
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los comandos y pasan a estar disponibles en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000) y el comando en la sesión Restablecer estatus de orden de fabricación (ticst0203m000).
- Método de cálculo de tiempo restante de fabricación
-
Este parámetro determina cómo se calcula el tiempo de fabricación si la producción ya se ha iniciado.
Si una operación de orden de fabricación es una operación de duración fija, el tiempo de producción restante siempre se calcula en función del tiempo imputado, dado que en ese caso los plazos de entrega de operación no se calculan utilizando cantidades de operación.
Valores permitidos
- Cantidad planificada
-
El tiempo de fabricación restante se basa en la cantidad del artículo que aún se debe procesar.
- Tiempo imputado
-
El tiempo de fabricación restante se basa en el tiempo de fabricación original menos las horas reservadas en la orden de fabricación.
- Usar los códigos de razón para los artículos rechazados
-
Especifica si debe indicar un código de motivo y cuándo debe hacerlo, en el caso de que rechace artículos al registrar operaciones como terminadas.
Valores permitidos
- Opcional
-
Si se ha seleccionado este valor, puede proporcionar opcionalmente un código de motivo al rechazar un artículo.
- Obligatorio
-
Si se ha seleccionado este valor, es obligatorio proporcionar un código de motivo al rechazar un artículo.
- Nunca
Valor predeterminado
El valor predeterminado es Nunca.
- Corregir recepción planificada para Desecho
-
Especifique cuándo se actualiza la salida planificada de una operación después de desechar una cantidad de artículos.
NotaSi se selecciona Inmediatamente, las cantidades de salida planificadas se ajustan en cuanto se desecha la salida. Esto puede provocar una frecuencia mayor de cambios en la planificación.
Valores permitidos
- Inmediatamente
- Al finalizar la operación
- Contabilizar en stock al notificar la última operación
-
El parámetro determina si el artículo principal se debe contabilizar en stock o no, después de que la última operación se registre como terminada.
En la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) las operaciones se registran como terminadas.
Valores permitidos
El campo tiene los valores siguientes:
-
Sí
Cuando la última operación se registra como terminada, el artículo principal se contabiliza en stock automáticamente. -
No
El artículo principal no se contabiliza en stock. -
Interactivo
Se le pregunta si el artículo principal se debe contabilizar en stock o no. Debe seleccionar la opción sí o no.
Valor predeterminado
El valor predeterminado es Interactivo.
-
- Formato de etiqueta para listar etiquetas
-
Si lista etiquetas para las órdenes de fabricación terminadas, el formato de etiqueta especificado en este campo determinará el formato de las etiquetas.
Para listar etiquetas para órdenes de fabricación, la casilla de verificación Listar etiquetas de la sesión de detalles Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) debe haberse seleccionado si registra la orden de fabricación como terminada.
En el caso de fabricación repetitiva, debe estar seleccionada la casilla de verificación Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas de la sesión Registrar órdenes fabricación terminadas de programación fabricación (tirpt1502m000) o la casilla de verificación Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas de la sesión Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000).
- Dispositivo para listar etiquetas
-
La impresora donde se listan las etiquetas para órdenes de fabricación terminadas.
- Permitir definición alternativa de paquete
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la aplicación le permite utilizar una definición de paquete alternativa cuando los productos se registran como terminados.
Nota- De forma predeterminada, esta casilla de verificación está desmarcada.
- Esta casilla de verificación solo se muestra si el campo Fabricación por sitio está establecido en Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
- Configuración de material
-
- Método de clasificación de componentes
-
El valor de este campo determina cómo se clasifican los componentes que se incluyen en la estimación de materiales de la estructura de materiales (BOM) en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).
NotaEste orden de clasificación es especialmente importante si utiliza fantasmas.
Valores permitidos
- Artículo
-
Todos los componentes se clasifican por código de artículo.
- Operación y artículo
-
Los componentes se clasifican en primer lugar por operación (en el nivel más alto) y, posteriormente, por código de artículo.
- Nivel máximo de posición de estructura
-
Los componentes se clasifican en función de los números de posición de la estructura del artículo principal.
- Posición propia de estructura
-
Los números de posición de la estructura de los componentes se utilizan para fines de clasificación.
- Usar los almacenes de la planta
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales para las órdenes de fabricación se entregan desde el almacén de fabricación del centro de trabajo.
Si esta casilla de verificación está desmarcada, los materiales se entregan directamente desde el almacén definido en la estructura de materiales.
- Entrega manual
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se entregan mediante una acción manual. Si esta casilla de verificación está seleccionada, tendrá más control sobre la distribución de las entregas de material.
NotaEl valor de este parámetro no afecta a los materiales que se entregan por posconsumo o a los materiales que se mantienen como stock en planta.
- Entregar material de almac. planta de dpto. cálc. si no operaciones
-
Si los materiales no están vinculados a operaciones porque no hay operaciones para la orden de fabricación, debe determinar el almacén desde el que se entregan los materiales:
- El almacén que se especifica en la estructura.
- El almacén de fabricación que está relacionado con el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se entregan desde el almacén de fabricación que está relacionado con el departamento de cálculo de la orden de fabricación. Si no se halla ningún almacén de fabricación, se toma el almacén de la estructura.
Si esta casilla de verificación está desmarcada, los materiales se entregan desde el almacén que se especifica en la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000). El almacén predeterminado en este caso es, generalmente, el almacén que se mantiene en la estructura.
- Crear orden pendiente para órdenes de transferencia de almacenaje
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, y no hay suficiente stock disponible para ejecutar la orden de transferencia al almacén en planta, se genera una retro-orden.
Si esta casilla de verificación está desmarcada, y no hay suficiente stock disponible para ejecutar la orden de transferencia al almacén en planta, debe iniciar manualmente la transferencia de la cantidad de material restante cuando el material esté disponible.
NotaLa configuración de esta casilla de verificación no es relevante para la entrega de materiales; sólo lo es para la transferencia a un almacén en planta.
Valor predeterminado
Se toma como predeterminado el valor de la casilla de verificación Crear retro-órdenes de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) para líneas de orden de salida de órdenes de transferencia con el origen de orden Fabricación ASC.
- Mover la asignación a almacén en planta
-
Si utiliza almacenes de fabricación, el parámetro actual determina cuándo se mueven los materiales al almacén de fabricación.
Durante la generación de órdenes de fabricación, el material se asigna desde un almacén:
- Si la Uso de almacenes de planta casilla de verificación está seleccionada, se trata de un almacén de fabricación, y se aplica el parámetro actual.
- Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Uso de almacenes de planta, no se aplica el parámetro actual. Los materiales se asignan desde el almacén que se especifica en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). El almacén predeterminado en este caso es, generalmente, el almacén que se mantiene en la estructura.
Los materiales asignados son los componentes especificados en la estructura.
Valores permitidos
- En planificación
-
-
Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta. -
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.
-
- En generación
-
-
Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura. -
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.
-
- En lanzamiento
-
-
Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura. -
Cuando se crea la orden de fabricación en planta
Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura. Se transferirán a Almacén en planta en el momento de lanzar la orden de fabricación.
-
- No aplicable
-
Los almacenes en planta no se utilizan.
- Método de actualización de cantidades asignadas y entregadas
-
Cuando se corrige la entrada planificada de cantidad de una operación, este parámetro establece qué ocurre en los campos Cantidad neta, Para entregar y Entrega siguiente de los materiales vinculados a estas operaciones.
Hace referencia a:
- Asignaciones de material
- Materiales que ya se han entregado
Nota- Las cantidades de material que ya se han entregado se muestran en el campo Cantidad real de la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000).
- Este parámetro solo afecta a los materiales que dependen de la cantidad.
- Este parámetro no afecta a los artículos de costo.
Valores permitidos
- Asignaciones y reservas de devolución
-
La reducción de la asignación puede superar la suma de la cantidad en el campo Entrega siguiente y la cantidad del campo Para entregar. En este caso, el campo Entrega siguiente se establece en cero, y el valor del campo Para entregar se convierte en negativo. La cantidad negativa en el campo Para entregar significa que la cantidad se contabiliza de nuevo en el stock. El valor del campo Cantidad real se reduce en la misma cantidad.
- Sólo asignaciones
-
Se reduce la asignación del material. Los campos Entrega siguiente y Para entregar de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) se reducen en la misma cantidad. Los campos Entrega siguiente y Para entregar pueden reducirse a cero pero no pueden llegar a ser negativos. Esta condición también limita la reducción de las asignaciones. Todas las cantidades entregadas permanecen invariables.
NotaMientras se calcula esta reducción, la suma de los campos Para entregar, Entrega siguiente y Cantidad real se supone que coincide con la entrada planificada de cantidad de la operación.
- Nada
-
Las asignaciones y cantidades entregadas no se ven afectadas en modo alguno, ni siquiera cuando el campo Cantidad pedida se cambia por órdenes de fabricación Creado sin que se regeneren las órdenes (el Método de actualización en la sesión de detalles Orden de fabricación (tisfc0101s000) es Ninguna acción o Recalcular).
- Selección automática de alternativas
-
Este campo determina en qué momentos LN busca materiales agotados y materiales alternativos.
Valores permitidos
-
En generación
LN busca alternativas cuando se genera una orden de fabricación. -
En lanzamiento
LN busca alternativas cuando se lanza una orden de fabricación. -
Sin sustitución automática
LN no busca alternativas automáticamente. Todavía puede iniciar manualmente una búsqueda de alternativas.
NotaEsta funcionalidad solo está disponible si está seleccionada la casilla de verificación Materiales alternativos de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
-
- Comprobar la falta de material en lanzamiento
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000) ofrece la opción de lanzar sólo órdenes de fabricación para las que no existan insuficiencias de material.
- Configuración de tiempos
-
- Actualizar el método para las horas estimadas
-
La forma en que se actualizan los tiempos estimados cuando se modifica la planificación.
Valores permitidos
- Automático
-
Cuando se modifica la planificación, automáticamente se actualiza la estimación de costos.
- Interactivo
-
Cuando se modifica la planificación, se le pregunta si la estimación de costos se debe actualizar en consonancia.
- Ninguno
-
La estimación de costos no cambia.
- Dividir horas en preparación y fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación.
Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en una parte de preparación y una parte de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, que puede ver en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000), por ejemplo.
NotaSeleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Éstas se posconsumen si se ha seleccionado la casilla de verificación Horas en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000).
- Posconsumo
-
- Método de posconsumo
-
Especifique el método de posconsumo.
Valores permitidos
- Registrar como terminado
- Al finalizar el turno
- Doc. costo de celda de trabajo en cierre
- Manualmente
- Posconsumo sin órdenes de almacenaje
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se posconsumen sin órdenes de almacenaje para entregar el stock de material.
- Tipo de mano obra
-
El tipo de mano de obra que utiliza LN en centros de trabajo que no son de montaje si las horas se contabilizan por posconsumo.
- Dispositivo para proceso de horas de posconsumo
-
El dispositivo de salida para listar las horas de posconsumo.
Valores permitidos
El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).
- Dispositivo para entregar materiales de posconsumo
-
El dispositivo de salida para listar los materiales de posconsumo. LN utiliza también este dispositivo para imprimir listas de insuficiencia.
Valores permitidos
El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).
- Documentos
-
- Listar los documentos de orden de fabricación obligatorios
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de fabricación no pueden lanzarse antes de listar los documentos de orden.
NotaEste parámetro no se aplica a órdenes de fabricación para artículos repetitivos o artículos FAS.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteListado de documentos.
- Documentos de orden estándar
-
- Nota de acompañamiento de orden
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de acompañamiento para la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Hoja de ruta
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la hoja de ruta.
- Nota de operación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de operación.
Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).
- Lista de materiales
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se imprime la lista de materiales.
Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).
- Nota de entrega de material
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de entrega de material.
- Nota de subcontratación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de subcontratación.
- Lista de verificación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una lista de verificación.
- Nota de aserrado
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de aserrado.
- Nota de aserrado agrupada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de aserrado colectiva.
- Nota de corte
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de corte.
- Nota de corte agrupada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de corte colectiva.
- Nota de recepción
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de recepción.
- Nota de inspección
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de inspección.
- Distribución de orden
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una distribución de orden.
- Instrucciones
-
- Copiar vínculos de documento de instrucciones
-
En el módulo Ruta, puede definir una microruta. Puede vincular documentos a instrucciones en la microruta utilizando el paquete ODM.
Si esta casilla de verificación está seleccionada, también puede disponer de los documentos vinculados a instrucciones en el módulo Ruta en Control de fabricación.
- Opciones de listado
-
- Datos de salida en la lista de materiales
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de salida en la lista de materiales.
- Datos de salida en nota de entrega de material
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de salida en la nota de entrega de material.
- Condiciones de almacenamiento en nota de entrega de materiales
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una condición de almacenamiento en la nota de entrega de material.
- Datos de salida en lista de verificación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de artículo de salida en la lista de verificación.
- Componentes de herramientas multipieza
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan herramientas multipieza durante el proceso de fabricación.
- Lista de números de serie
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se seleccionan números de serie.
- Cálculo de microruta en hoja de ruta
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay una o varias microrutas en la hoja de ruta del artículo de fabricación.
- Secuencia de datos de salida
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen varios artículos de salida en la orden de fabricación.
Valores permitidos
- por número de secuencia de ubicación
-
Los datos de salida se listan por número de secuencia de ubicación. Puede definir un número de secuencia de ubicación para cada ubicación de almacén. Los números de secuencia de ubicación definen la secuencia más práctica de ubicaciones de almacén para notas de preparación.
- por ubicación
-
Los datos de salida se listan por ubicación.
- Cálculo de costos
-
- Asientos contables por centro de trabajo
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. La casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) establece la opción predeterminada.
- Método de transferencia de OEC
-
El momento en que tiene lugar una transferencia de OEC.
Valores permitidos
- Siempre
-
Cuando una cantidad se registra como terminada y el centro de trabajo de entrega es diferente del de recepción, se lleva a cabo la transferencia.
- Sólo tras finalización
-
Cuando la operación se registra como terminada y el centro de trabajo de entrega es diferente del de recepción, se lleva a cabo la transferencia.
- No implementado
-
Las transferencias de OEC nunca se llevan a cabo.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de transferencia de OEC.
- Procesar horas usando
-
Los costos de mano de obra se calculan al procesar los tiempos de una orden de fabricación. Para calcular el costo de mano de obra se utilizan Tarifas de operación estimadas o Tarifas salariales reales.
Valores permitidos
- Tarifas de operación estimadas
-
Para calcular los costos de mano de obra, se utilizan las tarifas de operación definidas en el módulo Cálculo de costo estándar. Las tarifas de operación pertenecen al centro de trabajo en el que se contabilizan las horas.
- Tarifas de máquina y mano de obra reales
-
Para calcular los costos de mano de obra, se utilizan la tarifa de máquina y la tarifa salarial horaria del empleado.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteTarifas de operación reales.
- Contabilización del momento de finalización
-
El momento en el que LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas.
Este campo puede tener los siguientes valores:
-
Cantidad terminada
Cada vez que se registra una cantidad del artículo principal terminado, LN contabiliza los asientos contables correspondientes. -
Estatus de orden completado
Cuando el estatus de orden de fabricación está establecido en Terminado, LN contabiliza los asientos contables correspondientes.
NotaPara limitar el número de contabilizaciones y obtener el mayor rendimiento, se recomienda establecer este campo en Estatus de orden completado, a menos que sea necesario realizar la contabilización de transacciones con más frecuencia.
Valor predeterminado
La opción predeterminada de este campo es el campo Contab. momento finalización de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0500m000).
-
- Departamento de cálculo de respaldo
-
Si no se ha definido ninguna operación de ruta para la orden de fabricación seleccionada, se utiliza el departamento de cálculo especificado en este campo.
Se necesita un departamento de cálculo de respaldo para órdenes de fabricación si:
- No se ha definido ninguna ruta. Solo es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) se establece en No activo.
- La ruta no tiene operaciones.
- La ruta solo tiene operaciones de subcontratación.
- Método contabilización variación de rendimiento por centro de trabajo
-
Seleccione cómo se contabilizan la variación del departamento de cálculo y las variaciones de rendimiento por centro de trabajo.
Valores permitidos
- No aplicable
-
La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
- En orden de fabricación
-
Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
- En centro de trabajo
-
Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.
- Método contabilización variaciones de precios para centro de trabajo
-
Si se ha seleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, puede utilizar este campo para determinar la compañía contable en la que se contabilizan las variaciones de precio.
NotaLa compañía contable se determina mediante la unidad empresarial a la que pertenece un departamento de cálculo o un centro de trabajo. Los departamentos de cálculo y los centros de trabajo se definen como departamentos, que establecen el vínculo con la unidad empresarial.
Valores permitidos
- No aplicable
-
La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
- En orden de fabricación
-
Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
- En centro de trabajo
-
Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de contabilización para variaciones de precios.
- Método contabilización variaciones rendimiento en departamento cálculo
-
Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, puede utilizar este campo para determinar la compañía contable en la que se contabilizan las variaciones de rendimiento.
NotaLa compañía contable se determina mediante la unidad empresarial a la que pertenece un departamento de cálculo o un centro de trabajo. Los departamentos de cálculo y los centros de trabajo se definen como departamentos, que establecen el vínculo con la unidad empresarial.
Valores permitidos
- No aplicable
-
La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
- En orden de fabricación
-
Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
- En centro de trabajo
-
Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de contabilización para variaciones de rendimiento.
- Método contabilización variación de precios para departamento cálculo
-
Si se ha deseleccionado la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo, puede utilizar este campo para determinar la compañía contable en la que se contabilizan las variaciones de precio.
NotaLa compañía contable se determina mediante la unidad empresarial a la que pertenece un departamento de cálculo o un centro de trabajo. Los departamentos de cálculo y los centros de trabajo se definen como departamentos, que establecen el vínculo con la unidad empresarial.
Valores permitidos
- No aplicable
-
La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
- En orden de fabricación
-
Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
- En centro de trabajo
-
Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de contabilización para variaciones de precios.
- Usar valoración real para
-
- Contabilización de recepción de artículo terminado
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.
NotaPuede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes JSC con trazabilidades por proyecto, si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Estas variaciones no se pueden atribuir al precio o al rendimiento.
Si esta casilla de verificación está desmarcada, se usa el método de valoración de stock FTP.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos..
- Contabilización de recepción de submontaje
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en el stock a su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.
Los métodos de valoración se definen en Almacenaje.
Los métodos de valoración reales son:
- Costo unitario de media móvil (MAUC)
- Primero entrar, primero salir (FIFO)
- Último entrar, primero salir (LIFO)
- Precio de lote (lote)
- Transferencias y finalizaciones de OEC
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los asientos contables del tipo Entrega de transferencia OEC, Recepción de transferencia OEC y Finalización se registran en los costos reales.
- Números de serie
-
- Generar números de serie
-
Especifique cuándo se generan los números de serie de una línea de programación.
Valores permitidos
- Manualmente
- Al lanzar
- Gestión de estatus según fabricación
-
La forma en la que se gestionan los estatus de los artículos terminados seriados en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).
Valores permitidos
- Automático
-
LN lleva a cabo automáticamente la gestión de estatus de los artículos seriados en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).
- Manual
-
El usuario final debe llevar a cabo manualmente la gestión de estatus de los artículos seriados en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).
- Sólo art. seriados y controlados por lote en comp. según fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo los artículos seriados y los artículos controlados por lote se muestran en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000).
Si esta casilla de verificación está desmarcada, en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000) también se pueden consultar artículos no seriados y no controlados por lote.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteComponentes según fabricación con artículos seriados y controlados por lote.
- Subcontratación de operaciones
-
- Referencia de orden de fabricación en submontajes
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante la subcontratación se hace referencia a la orden de fabricación a la que pertenece el submontaje.
- Bloquear lanzamiento de orden si solicitud es obligatoria
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, no se puede lanzar una orden de fabricación que incluya una operación de subcontratación para la cual aún no se han generado solicitudes de compra.
NotaEs obligatorio generar una solicitud para una operación subcontratada si se aplica una de las condiciones siguientes:
- No se ha especificado ningún subcontratista para la operación de subcontratación.
- La casilla de verificación Solicitud obligatoria para subcontratación de operación se selecciona en la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) para el artículo de servicio subcontratado que se usa para la solicitud de compra de subcontratación.
- Motivo bloqueo para bloqueo automático
-
El motivo para bloquear automáticamente una operación subcontratada de una orden de fabricación para la que se genera una solicitud de compra.
Cuando una solicitud de compra se convierte en una orden de compra, la operación de subcontratación se desbloquea automáticamente.
- Trazabilidad por proyecto
-
- Congelar material y trazabilidades de operación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se congela el suministro de material a las trazabilidades de operación.
- Dividir orden de fabricación
-
- Permitir divisiones de órdenes de fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, partes de las órdenes de fabricación se pueden dividir en órdenes de fabricación nuevas.
- Listar documentos de la orden al dividirla
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000) se inicia automáticamente cuando se divide una orden.
NotaPara poder seleccionar esta casilla de verificación, se debe seleccionar la casilla de verificación Listar los documentos de orden de fabricación obligatorios en esta sesión.
- Código de motivo para división de orden
-
Seleccione si se debe especificar o no un código de motivo durante la división de la orden.
-
Nunca
No se necesita ningún código de motivo. -
Opcional
Opcionalmente, puede especificar un código de motivo. -
Obligatorio
Debe especificar un código de motivo.
NotaSolo se aplica si las casillas de verificación Registrar órdenes de fabricación y Permitir divisiones de órdenes de fabricación están seleccionadas en la sesión actual.
-
- Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada.
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede dividirse una cantidad rechazada de una orden de fabricación u operación en lugar de rechazarse.
Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se especifica una cantidad rechazada en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) o una cantidad para desecho en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000), se le preguntará si se debe dividir la cantidad rechazada. Si hace clic en Sí, se inicia la sesión Dividir orden de fabricación (tisfc0208m000), en la que se puede especificar la cantidad que se va a dividir.
NotaSi la casilla de verificación Stock en cuarentena está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), no se pueden dividir las órdenes en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000). Además, no se le pedirá que confirme que desea dividir la cantidad rechazada en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000).
Valor predeterminado
Si se selecciona la casilla de verificación Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada., la cantidad rechazada es la cantidad predeterminada que se va a dividir.
- Desglose de costos reales de material para contabiliz. transferencia
-
Seleccione el nivel de agregación de los costos reales de material en la transferencia.
Valores permitidos
- Sólo por operación
-
Todos los costos reales de material se agregan al nivel de operación antes de la transferencia. De este modo, se reduce la cantidad de transacciones.
NotaSi se selecciona este parámetro, no se puede calcular adecuadamente la variación de precios por material.
- Por operación y posición de material
-
Todos los costos reales de material se transfieren por separado.
NotaSi se selecciona este parámetro, se incrementa la cantidad de transacciones registradas, sobre todo cuando una operación necesita varios componentes de estructura.
- Sistema de ejecución de fabricación
-
- Listado MES
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la integración del Listado MES para fabricación se implementa en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) y está disponible para el sitio seleccionado.
NotaLa integración está disponible si:
- El valor del parámetro Fabricación por sitio es No activo.
- Códigos de motivo
-
- Motivo obligatorio - Órdenes de fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los códigos de motivo para los cambios de estado en las órdenes de fabricación son obligatorios.
- Implementación
-
- Transferir los artículos sin órdenes de fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos se pueden transferir desde o hacia el almacén sin necesidad de órdenes de fabricación.
- Control de cambios
-
- Fecha de efectividad
-
La fecha en la que la configuración de fabricación ha cambiado antes de volverse efectiva.
- Última modificación realizada por
-
El id. del empleado responsable del último cambio.
- Repetitivo
-
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.
- Uso de parámetros globales repetitivos
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros globales de fabricación repetitiva para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los datos de producto en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.
- Programaciones de fabricación repetitivas
-
- Series de modelos de fabricación
-
Las series de modelo de producción utilizadas durante la producción.
- Serie para planificación empresarial
-
La serie predeterminada utilizada cuando se generan manualmente las programaciones de producción en Fabricación repetitiva.
- Serie para creación de programación manual
-
Planificación Empresarial utiliza la serie para generar las programaciones de fabricación en Fabricación repetitiva.
- Serie para órdenes de almacenaje
-
La serie que se utiliza para generar números de orden de almacenaje.
- Series para documentos de costo de celda de trabajo
-
La serie predeterminada que se utiliza para crear documentos de costo de la celda de trabajo.
- Duración del documento del costo de la celda de trabajo
-
Especifique la duración de la línea de programación.
NotaLa duración puede ser:
- Día
- Semana
- 4 semanas
- Mes
- Generar números de serie
-
Especifique cuándo se generan los números de serie de una línea de programación.
Valores permitidos
- Manualmente
- Al lanzar
- Método de posconsumo de material
-
El valor de este campo determina el grado de interacción del usuario cuando se efectúa el posconsumo.
Valores permitidos
- Automático
- Manual
- Interactivo
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consulteMétodo de posconsumo.
- Horas de celda de trabajo automáticas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, el registro automático y la contabilización de las horas reales de celda de trabajo están activas.
- Método de horas de celda de trabajo
-
El método mediante el cual se determinan las horas de la celda de trabajo.
Valores permitidos
-
Registrar las horas de celda de trabajo
Horas registradas por el usuario. -
Tiempos de posconsumo
Tiempo de proceso teórico basado en artículos registrados como completados y rechazados.
-
- Posconsumo sin órdenes de almacenaje
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, no se crean órdenes de almacenaje para material de posconsumo.
Aspectos del rendimiento
La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos.Para obtener más información, consultePosconsumo sin órdenes de almacenaje.
- Horas de mano de obra automáticas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, el registro automático y la contabilización de las horas de mano de obra reales están activos. Las horas de Horas de mano de obra de la sesión Listar turno (tirpt4636m200) se copian automáticamente y se contabilizan en las Horas de mano de obra reales de la sesión Turno - Horas (tirpt4138m000).
NotaLas horas de mano de obra no tienen una opción de método y siempre se registran.
- Tolerancia de progreso
-
El progreso de la variable de proceso en porcentajes.
- Informe sobre estaciones de trabajo
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, las líneas de programación se registran como terminadas en los niveles de estación de trabajo y de celda de trabajo.
Si esta casilla de verificación está desmarcada, las líneas de programación solo se registran como terminadas en el nivel de celdas de trabajo.
NotaEs obligatorio registrar como terminado en estaciones de trabajo marcadas como puntos de recuento.
Valores permitidos
Listar el progreso en la fabricación repetitiva
- Proceso de reparación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos pueden enviarse a reparar durante la fase de fabricación.
- Fabricación de producto múltiple
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se implementa el uso de modelos de producción para múltiples productos terminados.
- Proceso de programación
-
- Permitir descarga
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, es posible descargar ejecuciones planificadas en las celdas de trabajo con fechas de requerimiento posteriores.
Valores permitidos
Programar la producción repetitiva
- Mover e intercambiar líneas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede trasladar e intercambiar líneas en una ejecución.
Valores permitidos
Programar la producción repetitiva
- Mover e intercambiar ejecuciones
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede trasladar e intercambiar las ejecuciones programadas.
Valores permitidos
Programar la producción repetitiva
- Ejecuciones de descarga
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, las ejecuciones seleccionadas se descargan en otras celdas de trabajo.
Valores permitidos
Programar la producción repetitiva
- Control de cambios
-
- Fecha de efectividad
- Última modificación realizada por
-
El código del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros.
- Motivo obligatorio - Órdenes de fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se debe especificar un código de motivo para cualquier orden de fabricación que se vaya a realizar.
- Transferir los artículos sin órdenes de fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos se pueden transferir a un almacén sin que exista una orden de transferencia.
- Montaje
-
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.
- Uso de parámetros globales de control de montaje.
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los datos de control de montaje globales para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los datos de artículo en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.
- Series de órdenes de montaje
-
La serie de números utilizada para las órdenes de montaje.
- Serie de órdenes agrupadas de estación de línea
-
La serie utilizada para órdenes agrupadas de estación de línea.
- Serie de variantes de estación de línea
-
La serie utilizada para variantes de estación de línea.
Si el parámetro Proceso de transacciones es Basado en estación de línea, debe especificar un valor en este campo.
- Series de números de referencia
-
La serie de números de referencia utilizada.
Los números de referencia se utilizan en combinación con métodos de suministro externo. En el suministro controlado por orden en secuenciación de línea (SILS), se genera un número de referencia exclusivo para cada combinación exclusiva de estación de línea + número de VIN + ID de kit de montaje.
Si se utiliza el suministro interno, este campo permanece en blanco.
- Fecha de efectividad
- Última modificación realizada por
-
El código del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros.
- Herramienta
-
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.
- Uso de parámetros globales de planificación de herramientas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de planificación de herramienta global para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los parámetros de herramienta en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.
- Renovación predeterminada por
-
El número de usos tras los cuales la herramienta debe ser renovada de forma predeterminada.
- Órdenes de fabricación
-
El rango de números de serie de las series de orden de reproceso.
- Fecha de efectividad
- Última modificación realizada por
-
El código del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros de planificación de herramienta.
- Fecha de efectividad
- Última modificación realizada por
-
El código del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros repetitivos.
- Subcontratación
-
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe texto relacionado con la subcontratación.
- Usar los parámetros globales de subcontratación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de planificación de subcontratación globales para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los parámetros de subcontratación en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.
- Definir número de orden por
-
Los números de orden se definen en:
Valores permitidos
- Producción
- Adquisición
- Subcontratación de producto
-
- Serie de órdenes de compra
-
La serie de órdenes de compra utilizada durante la subcontratación de la operación o el producto.
- Serie de órdenes de compra
-
El tipo de orden de compra utilizado para subcontratar productos.
- Subcontratación de operaciones
-
- Tipo de orden de compra
-
El tipo de orden de compra utilizado para subcontratar productos.
- Serie de solicitudes
- La serie de órdenes de solicitud utilizada durante la subcontratación de la operación.
- Control de cambios
-
- Fecha de efectividad
-
La fecha en que los cambios en los parámetros de subcontratación pasan a ser efectivos.
- Última modificación realizada por
-
El id. del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros.