tisfc domains

Se utilizará como descripción en las barras de actividad.

El código de artículo de la orden de fabricación se utilizará como descripción de las barras de actividad.

El código de artículo de la operación se utilizará como descripción de las barras de actividad.

Cuando registre cantidades u operaciones como terminadas, el posconsumo se realizará de forma automática e inmediata.

Cuando registre la orden u operación como terminada, LN formulará la siguiente pregunta: ¿Desea posconsumir materiales/horas inmediatamente?

Debe iniciar el proceso de posconsumo mediante la sesión Materiales y horas de posconsumo (tisfc0220m000).

Si se selecciona este valor, se imprime el listado Control de E/S de centro de trabajo (basado en horas MdO).

Si se selecciona este valor, se imprime el listado Control de E/S de centro trabajo (basado en horas máquina).

El tiempo de fabricación restante se basa en la cantidad del artículo que aún se debe procesar.

El tiempo de fabricación restante se basa en el tiempo de fabricación original menos las horas reservadas en la orden de fabricación.

De forma predeterminada, los costos se contabilizan en el departamento de cálculo vinculado a la serie de órdenes de la orden de fabricación.

Los costos de las órdenes de fabricación existentes se contabilizan en el departamento de cálculo vinculado a la serie de órdenes de la orden de fabricación. Puede definir los datos necesarios para contabilizar costos en el departamento de cálculo del departamento de producción.

Si sigue habiendo operaciones en la orden de fabricación cuando la opción está seleccionada, el departamento de cálculo se define en función del departamento de producción al que está vinculada la última operación.

De forma predeterminada, los costos se contabilizan en el departamento de cálculo vinculado al departamento de producción de la última operación.

Los documentos se agrupan por orden de fabricación. Por ejemplo, se agrupan todos los tipos de documentos de orden de la orden de fabricación AA00012, luego se agrupan todos los documentos de orden de la orden de fabricación AA00013, a continuación los documentos de AA00014, y así sucesivamente.

Los documentos se agrupan por tipo de documento de orden. Por ejemplo, se agrupan todas las notas de acompañamiento de todas las órdenes de fabricación, a continuación se agrupan todas las hojas de rutas, y así sucesivamente.

Si se selecciona este valor, se imprime el listado Cobertura financiera por centro de trabajo (resumen). Si está marcada la opción Listado detallado, se imprime el listado Cobertura financiera por centro de trabajo (detalle).

Si se selecciona este valor, se imprime el listado Cobertura financiera por semana (resumen). Si está marcada la opción Listado detallado, se imprime el listado Cobertura financiera por semana (detalle).

Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de un día. El inicio del día es 00:00:00 y el final del día es 23:59:59.

El control de entrada/salida no se ha implementado y las sesiones correspondientes se han desactivado. Esta es la opción predeterminada.

Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de una semana. El día de inicio de la semana es el día de inicio de la compañía.

No se listan los materiales en los documentos de la orden, simplemente se asignan.

Se listan los materiales en los documentos de la orden y se asignan.

Se listan los materiales en los documentos de la orden, pero no se asignan.

Los costos estimados de la orden están bloqueados, y los costos unitarios estimados del artículo terminado se calculan inmediatamente después de crearse la orden de fabricación.

Los costos estimados de la orden están bloqueados, y los costos unitarios estimados del artículo se calculan automáticamente después de lanzarse la orden de fabricación.

Los costos estimados de la orden están bloqueados mediante la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000). Este proceso debe completarse antes de la primera transacción contable OEC.

Se transfieren todas las operaciones.

Las operaciones no se transfieren nunca.

Si hay un solapamiento inminente del 100% o más, se transfieren las operaciones. Si se define una cantidad o porcentaje de lote de transferencia, esta cantidad o porcentaje de lote de transferencia prevalecerá.

Si hay un solapamiento inminente, las operaciones se transfieren. Si se define una cantidad o porcentaje de lote de transferencia, esta cantidad o porcentaje de lote de transferencia prevalecerá.

• Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP

  Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.

• Cuando se crea la orden de fabricación en planta

  Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.

• Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP

  Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura.

• Cuando se crea la orden de fabricación en planta

  Se realizan las asignaciones en el almacén en planta.

• Cuando se crea una orden planificada de fabricación de EP

  Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura.

• Cuando se crea la orden de fabricación en planta

  Las asignaciones se realizan en el almacén de la estructura. Se transferirán a Almacén en planta en el momento de lanzar la orden de fabricación.

Los almacenes en planta no se utilizan.

Si esta opción está seleccionada y la cantidad seleccionada de producto se registra como terminada:

• El producto se contabiliza en stock.
• Se muestra un mensaje si alguno de los materiales no se ha emitido o posconsumido por completo.
• Se genera una lista (imprimible) de los materiales pertinentes y sus cantidades máximas posibles.

Si esta opción está seleccionada y la cantidad seleccionada de producto se registra como terminada:

• La cantidad de producto seleccionada no se contabiliza en stock si no se completaron la emisión y posconsumo del material.
• Se muestra un mensaje si alguno de los materiales no se ha emitido o posconsumido por completo.
• Se genera una lista (imprimible) de los materiales pertinentes y sus cantidades máximas posibles.

Si esta opción está seleccionada, el producto se registra como terminado y se contabiliza en stock, independientemente de si se completa la emisión o posconsumo del material.

La fecha en la que el cliente ha solicitado la entrega. LN equivale a la última fecha de finalización de la última operación con Fecha de entrega de orden solicitada.

La fecha (re)planificada de entrega de la orden de fabricación. Esta fecha pasa a ser la misma que la primera fecha de finalización de la última operación.

La fecha existente cuando se crea la orden.

La fecha (re)planificada de entrega de la orden de fabricación.

El estatus existente cuando se crea el plan.

Cuando hay suficiente Cantidad terminada en todas las operaciones anteriores para registrar como terminada la cantidad mínima de orden de la operación en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000), el estatus de la operación se establece en Preparado para empezar por la operación anterior.

Si utiliza LN, el estatus de la operación es Iniciada cuando cualquier cantidad se registre como terminada en Control de fabricación.

Se ha ejecutado una transacción OEC en esta operación. Si la primera operación se establece en el valor Activa, el estatus de la orden pasa a ser Activo.

El usuario o una orden de inspección han bloqueado la operación en el Control de fabricación. Consulte Operaciones de bloqueo.

Se ha completado todo el trabajo de la operación. Las cantidades completadas y rechazadas son definitivas. Puede establecer este estatus en la sesión de detalles Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000). Si es necesario, puede hacer clic en Restablecer estatus de operación en la sesión de detalles Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) para cambiar de nuevo el estatus de operación de Terminada a Activa.

Se han calculado los resultados contables de la operación. Las operaciones sólo pueden cerrarse en LN.

Las órdenes de fabricación seleccionadas se clasifican por número de orden.

Las órdenes de fabricación seleccionadas se clasifican por fecha de inicio.

Las órdenes de fabricación se clasifican por número de orden.

Las órdenes de fabricación se clasifican por proyecto. Las órdenes de fabricación del proyecto se clasifican por número de orden.

Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.

Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.

No se ha listado todavía el documento original.

La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.

Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.

Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.

El ratio crítico determina la prioridad de la orden.

• = 1, la orden sigue el programa establecido,
• >1, la orden está adelantada,
• <1, la orden está retrasada.

La orden con la fecha de entrega más próxima obtiene la máxima prioridad

Cuando cree o modifique las órdenes de fabricación en la sesión Orden de fabricación (tisfc0101s000), puede asignar una prioridad a la orden en el campo Prioridad.

Las órdenes con el tiempo restante más corto para terminar su producción obtienen la máxima prioridad, independientemente de sus fechas de entrega.

Tiempo inactivo = (fecha de finalización - fecha de referencia) - tiempo restante de producción

• = 0, la orden sigue el programa establecido,
• >0, la orden está adelantada,
• <0, la orden está retrasada.

Los datos de salida se listan por número de secuencia de ubicación. Puede definir un número de secuencia de ubicación para cada ubicación de almacén. Los números de secuencia de ubicación definen la secuencia más práctica de ubicaciones de almacén para notas de preparación.

Los datos de salida se listan por ubicación.

Las cantidades listadas se clasifican por artículo. No puede seleccionar un rango de tareas, centros de trabajo o máquinas.

Las cantidades listadas se clasifican por tarea. También puede listar las cantidades para un rango de tareas.

Las cantidades listadas por centro de trabajo clasificado. También puede listar las cantidades para un rango de centros de trabajo.

Las cantidades listadas se clasifican por máquina. También puede listar las cantidades para un rango de máquinas.

Cuando una operación se registra como terminada, la cantidad terminada de la operación anterior se corrige automáticamente con la cantidad registrada como terminada para la operación actual.

Cuando una operación se registra como terminada, se le preguntará si la cantidad terminada de la operación anterior se debe corregir automáticamente con la cantidad registrada como terminada para la operación actual.

No se corrige la cantidad registrada como terminada para la operación anterior, sino que primero se debe registrar manualmente como terminada.

La máquina está preparada para fabricar.

La máquina se está utilizando.

La máquina no se está utilizando debido a un fallo.

La máquina no se está utilizando debido a la falta de órdenes de fabricación de máquina.

La orden de reproceso se ha creado manualmente.

La orden de reproceso se ha creado desde el stock en cuarentena para reprocesar el artículo existente.

La orden de reproceso se ha creado desde el stock en cuarentena para reprocesar el artículo a una nueva especificación con un nuevo código de artículo.

La orden de reproceso para un artículo del tipo Herramienta se ha creado desde Planificación de necesidades de herramientas.

La operación se subcontrata, pero aún no se ha vinculado ningún documento subcontratado. El documento de subcontratación se vinculará una vez que se genere una solicitud de compra o una orden de compra.

El documento de subcontratación vinculado es una solicitud de compra.

El documento de subcontratación vinculado es una orden de compra.

El documento de subcontratación está vinculado a la orden de fabricación padre.

Todos los componentes se clasifican por código de artículo.

Los componentes se clasifican en primer lugar por operación (en el nivel más alto) y, posteriormente, por código de artículo.

Los componentes se clasifican en función de los números de posición de la estructura del artículo principal.

Los números de posición de la estructura de los componentes se utilizan para fines de clasificación.

Las necesidades para el componente de una orden de fabricación únicamente se tienen en cuenta si:

• La orden de fabricación ya se ha lanzado.
• La orden de fabricación no se ha lanzado, pero está incluida en el rango de selección especificado en Selección.

LN comprueba la cantidad disponible proyectada basándose en todos los movimientos de stock planificados, incluidas las recepciones programadas de todas las órdenes de compra y de fabricación. Esta comprobación no es multinivel.

LN comprueba la cantidad disponible proyectada.

Si un material tiene que ser suministrado mediante una orden de fabricación, LN también comprueba si los materiales para esa orden de fabricación estarán disponibles a tiempo.

LN comprueba de forma recursiva la disponibilidad de materiales de nivel inferior. Para obtener más información, consulte Comprobación de insuficiencia de material multinivel.

LN reduce los tiempos de cola de las operaciones a fin de ajustar las nuevas fechas de fabricación que especifique en la sesión actual.

Este método funciona haciendo una estimación del porcentaje con el que se deben reducir los tiempos de cola de forma homogénea para que se ajusten a las fechas de fabricación nuevas. La estimación se puede repetir varias veces hasta que la fecha de fabricación se ajuste a las fechas modificadas. Debe especificar el número máximo de veces que se repite el procedimiento en el campo Número máximo de iteraciones de compresión de tiempo de cola de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).

Una compresión del tiempo de cola en un porcentaje específico puede generar un decimal, por ejemplo 1,88 horas o 1,88 días. Si el tiempo de cola se expresa en días, no se permitirán decimales. Por tanto, el número se redondea al número entero más cercano. Tras el redondeo, se efectuará una comprobación para ver si se cumplen las fechas de fabricación modificadas. Si esto es así, el proceso se detendrá.

El tiempo de cola se reducirá aproximadamente en el porcentaje que especifique en el campo Porcent. compresión de destino de la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000).

LN reduce los tiempos de cola de todas las operaciones en el porcentaje que especifique en el campo Porcent. compresión de destino de la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000). Esto significa que si se necesita sólo una reducción del 3%, pero especifica 100% en el campo Porcent. compresión de destino, el tiempo de cola se comprimirá en un 100%.

Cuando una cantidad se registra como terminada y el centro de trabajo de entrega es diferente del de recepción, se lleva a cabo la transferencia.

Cuando la operación se registra como terminada y el centro de trabajo de entrega es diferente del de recepción, se lleva a cabo la transferencia.

Las transferencias de OEC nunca se llevan a cabo.

Cuando se modifica la planificación, automáticamente se actualiza la estimación de costos.

Cuando se modifica la planificación, se le pregunta si la estimación de costos se debe actualizar en consonancia.

La estimación de costos no cambia.

La reducción de la asignación puede superar la suma de la cantidad en el campo Entrega siguiente y la cantidad del campo Para entregar. En este caso, el campo Entrega siguiente se establece en cero, y el valor del campo Para entregar se convierte en negativo. La cantidad negativa en el campo Para entregar significa que la cantidad se contabiliza de nuevo en el stock. El valor del campo Cantidad real se reduce en la misma cantidad.

Se reduce la asignación del material. Los campos Entrega siguiente y Para entregar de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) se reducen en la misma cantidad. Los campos Entrega siguiente y Para entregar pueden reducirse a cero pero no pueden llegar a ser negativos. Esta condición también limita la reducción de las asignaciones. Todas las cantidades entregadas permanecen invariables.

Las asignaciones y cantidades entregadas no se ven afectadas en modo alguno, ni siquiera cuando el campo Cantidad pedida se cambia por órdenes de fabricación Creado sin que se regeneren las órdenes (el Método de actualización en la sesión de detalles Orden de fabricación (tisfc0101s000) es Ninguna acción o Recalcular).

Las cantidades y las fechas y horas se vuelven a calcular, pero la orden de fabricación no se prepara como una orden de fabricación nueva completamente reprocesada.

La orden de fabricación se regenera por completo, lo cual significa que se recuperan los datos sobre materiales y operaciones de rutas de los módulos Estructura de materiales y Ruta. Se descartarán los materiales que se hayan añadido manualmente a los costos estimados de material. Si la estructura y la ruta han cambiado desde que se creó la orden de fabricación, estos cambios se incorporan a la orden de fabricación.

No ha cambiado nada.

Si se ha seleccionado este valor, puede proporcionar opcionalmente un código de motivo al rechazar un artículo.

Si se ha seleccionado este valor, es obligatorio proporcionar un código de motivo al rechazar un artículo.

Si se selecciona este valor, se imprime el listado Carga de centro de trabajo compartido por día.

Si se selecciona este valor, se imprime el listado Carga de centro de trabajo compartido por compañía por día.

Si se selecciona este valor, se imprime el listado Carga de centro de trabajo compartido por semana.

Si se selecciona este valor, se imprime el listado Carga de centro trabajo compartido por compañía por semana.

La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.

La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).

La capacidad no se recalcula.

Se seleccionan todas las operaciones de las órdenes de fabricación especificadas. No puede especificar una operación determinada en el campo Operación.

Se seleccionan tanto la operación que especifique en el campo Operación como todas las operaciones anteriores para las órdenes de fabricación especificadas. Las rutas de actividades se tienen en cuenta en esta opción.

Sólo se selecciona la operación que especifica en el campo Operación.