Almacenes en planta

Un centro de trabajo puede tener un almacén exclusivo en el que almacenar a corto plazo los materiales que se utilizan, llamado almacén en planta. La distinción es administrativa; se utiliza el mismo proceso para entregar materiales tanto en almacenes estándar como en almacenes en planta.

Todos los materiales necesarios para una orden de fabricación se asignan a los almacenes especificados en la estructura de materiales (BOM) o en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Si se define un almacén en planta para el centro de trabajo de la operación, y en función del valor de la casilla de verificación Mover asignación a almacén en planta en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), los materiales se mueven a este almacén en planta durante la generación o el lanzamiento de la orden de fabricación.

Una vez iniciada la producción, los materiales para las operaciones se entregan desde los almacenes en planta que están vinculados a los centros de trabajo donde se llevan a cabo las operaciones; esto se realiza de forma manual o mediante posconsumo. Los almacenes en planta pueden reaprovisionarse desde el almacén especificado en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).

Los almacenes en planta pueden reaprovisionarse desde el almacén especificado en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Por lo general este es el almacén especificado para el material en la sesión Estructura (tibom1110m000). La forma de reaprovisionar un almacén en planta depende de si se utiliza un sistema push o un sistema pull:

• En una situación push, el reaprovisionamiento se lleva a cabo generando órdenes planificadas de tipo Orden planificada de distribución en Planificación Empresarial o mediante órdenes de almacenaje creadas manualmente con el origen de orden Transferencia (manual).

• En una situación pull, el reaprovisionamiento está determinado por el sistema de suministro definido en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000).

  El sistema de suministro puede ser:

  • Preparación y generación de órdenes de sistema controlado por lote, solo aplicable en Control de montaje.
  • Preparación, kits de montaje y generación de órdenes de sistema controlado por SILS, solo aplicable en Control de montaje.
  • Preparación y generación de órdenes de sistema controlado por órdenes individuales, solo aplicable en Control de fabricación.
  • Punto de pedido decalado en el tiempo (TPOP)
  • Kanban

Órdenes de transferencia

Cada orden de transferencia consta de dos partes:

• Una línea de Entrega (salida).
• Una línea de Recepción (entrada).

Si se producen cambios en las necesidades de material durante la producción, estos cambios se reflejan en la orden de transferencia. Por ejemplo:

• Si la cantidad de material ha cambiado, se actualiza la cantidad en la orden de transferencia.
• Si se utiliza un material nuevo, se añade una nueva línea de material a la orden de transferencia.
• Si un material se ha cancelado parcial o completamente, la transferencia entre almacenes puede cancelarse parcial o completamente si todavía no se ha ejecutado la expedición. Si el material ya se ha expedido a fabricación, debe devolverlo. Se crea una orden de transferencia de devolución para volver a expedir el material al almacén central.
• Si existe una insuficiencia durante el proceso de preparación, la cantidad restante se añade como una nueva línea de secuencia en la orden de transferencia. Además, si se produce una variación en la expedición, lo que significa que se envía más material que después se recibe en el almacén de planta, se añade una nueva línea de secuencia.
• Si se modifica una revisión, un lote o una unidad preconfigurada específicos de un material, esta modificación se menciona en la orden de transferencia para que se prepare la revisión, el lote o la unidad preconfigurada correctos.

Utilice la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000) para ver órdenes de transferencia con relación a órdenes de JSC.

Puede modificar una orden de transferencia manualmente ajustando las propiedades en la línea de Entrega. La línea de Recepción de transferencia se cambiará después automáticamente. En la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), puede utilizar los campos Corregir cantidad salida para JSC/RPT hasta e inclusive y los campos Corregir fechas salida para JSC/RPT hasta e inclusive para indicar hasta cuándo puede modificar una orden de transferencia.